一種鞋面定型衝裁裝置的製作方法

2023-09-17 18:19:40

專利名稱：一種鞋面定型衝裁裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鞋面定型衝裁裝置，屬於皮革與及其相關製品製作的技術領域。
背景技術：
在製鞋特別是製作女鞋靴子時，腳背一塊材料需要通過定型將平面材料形狀改變成立體形狀，這就是我們平常所說的「取翹定型」處理。取翹定型很關鍵，翹度會影響整隻成品鞋子的外觀，翹度沒定好的鞋子很容易變形。現有技術中，鞋面的定型需要用到木製卡板，其做法有七道重點工序，分別為卡板衝裁，卡板貼EVA、刷膠，鞋面貼壓定型布，鞋面定型，鞋面套版，鞋面冷壓，鞋面二次斬刀。上述工序存在的問題及缺陷為·(I)浪費木製卡板材料因不同鞋款的腳背面形狀都不一樣，所以衝壓刀模也不一樣，卡板也不一樣，就導致卡板隨著型體做完後就變成了無用垃圾；(2)浪費卡板上刷的膠水，浪費人工，增加成本；(3)定型後使鞋子腳背痕跡很明顯，影響品質因鞋子腳背是一個呈「雞蛋」的弧形，而卡板弧度僅為2 3mm，將材料對摺卡上去後，使用材料產生物理性損害，材料再回彈時會有痕跡。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種鞋面定型衝裁裝置，以解決現有技術中所存在的鞋子品質差、材料成本高、生產周期長等問題。為解決上述技術問題，本實用新型的一種鞋面定型衝裁裝置，其包括底板、定型板和斬刀，底板與對應碼數鞋面對摺後的大小相適配，定型板設置在底板側邊相固定，定型板設有與鞋面的對摺邊相適應弧度的內側邊，斬刀與定型板卡扣連接，斬刀具有與對應碼數鞋面對摺後的裁切邊相適應的刀形，所述定型板上設有若干使鞋面的對摺邊沿底板與定型板的內側邊夾緊定位的夾緊裝置。本實用新型由於採用上述技術方案，把對應碼數鞋面對摺後的對摺邊與定型板的內側邊相定位，其中鞋面對摺邊所對的底層貼合在底板、面層通過夾緊裝置向底層及底板夾緊，對摺後的鞋面夾緊定位在底板面上後，其它邊緣略大於底板邊緣，斬刀扣設在定型板上後並在斬刀面部通過衝壓機施加垂直壓力，使斬刀向下把底板邊緣外的鞋面多餘料裁掉，實現精確定位、簡化工序、提高修剪效力的技術效果。上述的一種鞋面定型衝裁裝置，定型板兩側設有卡口，斬刀兩端設卡扣邊，所述卡扣邊與卡口卡扣連接。實現斬刀可相對於定型板上下錯位運動的技術效果。上述的一種鞋面定型衝裁裝置，斬刀包括環形的刀身和水平的刀架，刀架設置在刀身中其面部形成平面。使環形刀體的刀口和刀面呈平面，刀架面部與刀體面部呈平面，以實現通過衝壓機施加在其面部的垂直壓力轉化至刀口，以對鞋面衝裁的技術效果。[0012]上述的一種鞋面定型衝裁裝置，夾緊裝置包括固定夾和活動夾，所述活動夾與固定夾間隔設置。針對對摺後的鞋面先通過固定夾先定位相對位置，然後通過活動夾順序夾緊，具有定位簡單、方便和準確的技術效果。上述的一種鞋面定型衝裁裝置，固定夾為水平延伸塊，其內端與定型板的內側連固定連接，外端形成自由端延伸端與底板的板面相平。對摺後的鞋面簡便插設於固定夾和底板之間實現初步定位的技術效果。上述的一種鞋面定型衝裁裝置，活動夾包括夾座、前夾體、後壓柄和復位彈簧，所述前夾體和後壓柄相鉸接連接、並分別通過水平銷軸定位在夾座上，所述前夾體前端設有與底板板面相對的夾嘴、後端設有與水平銷軸對應定位的水平卡孔，復位彈簧設在水平銷軸上使夾體的夾嘴夾緊底板板面。前夾體和後壓柄相連動，當後壓柄向上翻轉時連動前夾體的夾嘴打開，壓柄向上翻轉時連動前夾體的夾嘴向下壓緊底板，復位彈簧提供壓緊彈力。實現壓緊和鬆開的定位簡單、方便和準確的技術效果。上述的一種鞋面定型衝裁裝置，所述刀身上設有使鞋面立體曲面成型時整體更平順的大凹口和弧形凹口以及根據不同碼數設定的標識口。大凹口和弧形凹口是形成鞋面邊上適應與鞋底連接的加強筋，弧形凹口是形成鞋面邊上適應與鞋底連接的頭部圓邊工藝要求。標識口是設定不同碼數以便對本裝置及鞋面的加工分類識別使用。採用上述技術方案的本實用新型的一種鞋面定型衝裁方法，其中，包括如下步驟a.在鞋面材料的背面貼壓一層定型布，用熱壓機將布料與材料壓密實；b.貼有定型布的材料用靴面定型機定出所需形狀,定型機切刀的溫度為80 150度，定型時間為8 12秒；c.將定型好的鞋面對摺邊與帶弧度的定型板內側邊固定，然後用斬刀衝壓裁切，衝裁後的鞋面自然冷卻即完成鞋面的定型。上述的一種鞋面定型衝裁方法，步驟b中所述定型機的上切刀要與鞋面中心點記號齒對正。上述的一種鞋面定型衝裁方法，所述將定型好的鞋面用帶弧度的定型板固定，然後用二次斬刀衝壓裁切具體是指將定型好的鞋面按弧度反面朝外自然對摺，弧度和鞋面中心記號齒對準，有弧度一面與帶弧度的定型板靠緊，以一邊的帶弧度的定型板上的二次斬刀卡口為準，鞋面超出二次斬刀卡口 5 8mm按下第一個活動扣，將鞋面沿定型板的弧形內側邊靠緊按下第二個活動扣，依次按下所有的活動扣，然後用二次斬刀衝裁。本實用新型與現有技術相比，具有如下優點(I)本實用新型取消了卡板，達到了節省卡板和刷在卡板上膠水材料的成本，同時節省裁卡板和上卡板膠的人工。(2)使用活動扣在重要位置點，起到固定材料防止跑位的作用，代替原有上卡板全面定位，材料採用反面朝外自然對摺，避免造成材料正面物理損害，定型後的腳背材料不會有痕跡，確保了廣品品質。(3)本實用新型製備工藝簡單，縮短了生產周期，節約了成本。

[0026]下面將結合附圖中的具體實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，以便更清楚直觀地理解其實用新型實質，但不構成對本實用新型的任何限制。圖I為本實用新型具體實施狀態的立體結構示意圖；圖2為本實用新型底板和定型板結合狀態的立體結構示意圖；圖3為本實用新型斬刀的立體結構示意圖；圖4為本實用新型斬刀活動扣實施狀態的剖面結構示意圖。圖中1為底板，2為定型板，21為卡口，3為斬刀，31為卡扣邊，32為刀身，33為刀架，4為夾緊裝置，41為固定夾,42為活動夾,42a為夾座,42b為前夾體,42c為後壓柄，42d為復位彈簧，42e為水平銷軸，42bI為夾嘴。
具體實施方式
如圖I 圖3所示，一種鞋面定型衝裁裝置，包括底板I、定型板2和斬刀3，底板I與對應碼數鞋面對摺後的大小相適配，定型板2設置在底板I側邊相固定，定型板2設有與鞋面的對摺邊相適應弧度的內側邊，斬刀3與定型板2卡扣連接，斬刀3具有與對應碼數鞋面對摺後的裁切邊相適應的刀形，定型板2上設有若干使鞋面的對摺邊沿底板I與定型板2的內側邊夾緊定位的夾緊裝置4。定型板2兩側設有卡口 21，斬刀3兩端設卡扣邊31，卡扣邊31與卡口 21卡扣連接。斬刀3包括環形的刀身32和水平的刀架33，刀架33設置在刀身32中其面部形成平面。夾緊裝置4包括固定夾41和活動夾42，所述固定夾41和活動夾42間隔設置。固定夾41為水平延伸塊,其內端與定型板2的內側連固定連接,外端形成自由端延伸端與底板I的板面相平。如圖4所示,活動夾42包括夾座42a、前夾體42b、後壓柄42c和復位彈簧42d,前夾體42b和後壓柄42c相鉸接連接、並分別通過水平銷軸42e定位在夾座42a上，前夾體42b前端設有與底板板面相對的夾嘴42bl、後端設有與水平銷軸42e對應定位的水平卡孔42b2,復位彈簧42d設在水平銷軸42e上使夾體的夾嘴夾緊底板板面。刀身上設有使鞋面立體曲面成型時整體更平順的大凹口和弧形凹口以及根據不同碼數設定的標識口。本實用新型在具體實施時，一種鞋面定型衝裁方法，包括如下步驟a.在鞋面材料的背面貼壓一層定型布，用熱壓機將布料與材料壓密實；b.貼有定型布的材料用靴面定型機定出所需形狀,定型機切刀的溫度為80 150度，定型時間為8 12秒；定型機切刀的溫度和定型時間需根據實際調整，為牛皮材料時，所需溫度為100 120度；為羊皮材料時，所需溫度為80 90度；為反羊皮材料時，所需溫度為120 150度；為PU材料時，所需溫度為80 90度。c.將定型好的鞋面對摺邊與帶弧度的定型板內側邊固定，然後用斬刀衝壓裁切，衝裁後的鞋面自然冷卻即完成鞋面的定型。步驟b中所述定型機的上切刀要與鞋面中心點記號齒對正。將定型好的鞋面用帶弧度的定型板固定，然後用二次斬刀衝壓裁切具體是指將定型好的鞋面按弧度反面朝外自然對摺，弧度和鞋面中心記號齒對準，有弧度一面與帶弧度的定型板靠緊，以一邊的帶弧度的定型板上的二次斬刀卡口為準，鞋面超出二次斬刀卡口5 8mm按下第一個活動扣，將鞋面沿定型板的弧形內側邊靠緊按下第二個活動扣，依次按下所有的活動扣，然後用二次斬刀衝裁。活動扣與固定卡分布在定型板的兩個卡口間，都位於定型板的上方面平面上，活動扣按定型板弧度大小和長短設定數量，一般為3個，分別是靠近卡口處2個，弧度最彎處I個，固定卡則分布於2個活動扣正中間。定型板的弧度是根據鞋碼不同，設計出不同的合乎鞋碼的定型板。定型板的活動扣活動扣為3 4個，可以為小夾子或其它彈簧、卡子等裝置，起到固定材料防止跑位的作用。定型板的支撐架,為有韌性的厚度在I. 5 2_的板狀物，大小等同於弧度定型板和二次斬刀正常操作時放入卡口的面積，並周邊內縮I. 5mm，主要作用是支撐放於其上面的·鞋面材料。把定型好的鞋麵皮料對摺後推進固定卡下面，可使其不鬆動。二次斬刀卡口可根據鞋碼不同，設計出不同的合乎鞋碼的卡口。刀身上設有大凹口和弧形凹口，大凹口用於立體曲面成型時整體更平順，弧形凹口根據鞋面組合位置而定。 刀身上設有鞋碼標識口，根據不同碼數設定對應不同的標識口。步驟a的定型布的材料為上熱熔定型膠的30%纖維+70%棉質的彈性布，用熱壓機將布料與材料壓密實，熱壓機溫度設定在81 100度、壓力在6 IOkg/平方釐米。綜上所述，本實用新型已如說明書及圖示內容，製成實際樣品且經多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本實用新型能達到其所預期之目的，實用性價值乃毋庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，並非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特徵的範圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本實用新型的技術特徵內容，均仍屬於本實用新型技術特徵的範圍內。
權利要求1.一種鞋面定型衝裁裝置，其特徵在於包括底板(I)、定型板(2)和斬刀(3)，底板(1)與對應碼數鞋面對摺後的大小相適配，定型板(2)設置在底板(I)側邊相固定，定型板(2)設有與鞋面的對摺邊相適應弧度的內側邊，斬刀(3)與定型板(2)卡扣連接，斬刀(3)具有與對應碼數鞋面對摺後的裁切邊相適應的刀形，所述定型板(2)上設有若干使鞋面的對摺邊沿底板(I)與定型板(2)的內側邊夾緊定位的夾緊裝置(4)。
2.根據權利要求I所述的一種鞋面定型衝裁裝置，其特徵在於定型板(2)兩側設有卡口(21)，斬刀(3)兩端設卡扣邊(31)，所述卡扣邊(31)與卡口(21)卡扣連接。
3.根據權利要求I所述的一種鞋面定型衝裁裝置，其特徵在於斬刀(3)包括環形的刀身(32)和水平的刀架(33)，刀架(33)設置在刀身(32)中其面部形成平面。
4.根據權利要求I所述的一種鞋面定型衝裁裝置，其特徵在於夾緊裝置(4)包括固定夾(41)和活動夾(42)，所述固定夾(41)和活動夾(42)間隔設置。
5.根據權利要求4所述的一種鞋面定型衝裁裝置，其特徵在於固定夾(41)為水平延伸塊，其內端與定型板(2)的內側連固定連接，外端形成自由端延伸端與底板(I)的板面相平。
6.根據權利要求4所述的一種鞋面定型衝裁裝置，其特徵在於活動夾(42)包括夾座(42a)、前夾體(42b)、後壓柄(42c)和復位彈簧(42d),所述前夾體(42b)和後壓柄(42c)相鉸接連接、並分別通過水平銷軸(42e)定位在夾座(42a)上，所述前夾體(42b)前端設有與底板板面相對的夾嘴(42bl)、後端設有與水平銷軸(42e)對應定位的水平卡孔(42b2)，復位彈簧(42d)設在水平銷軸(42e)上使夾體的夾嘴夾緊底板板面。
7.根據權利要求I所述的一種鞋面定型衝裁裝置，其特徵在於刀身上設有使鞋面立體曲面成型時整體更平順的大凹口和弧形凹口以及根據不同碼數設定的標識口。
專利摘要本實用新型公開了一種鞋面定型衝裁裝置，其包括底板、定型板和斬刀，底板與對應碼數鞋面對摺後的大小相適配，定型板設置在底板側邊相固定，定型板設有與鞋面的對摺邊相適應弧度的內側邊，斬刀與定型板卡扣連接，斬刀具有與對應碼數鞋面對摺後的裁切邊相適應的刀形，所述定型板上設有若干使鞋面的對摺邊沿底板與定型板的內側邊夾緊定位的夾緊裝置。本實用新型定型裝置簡單，減少了操作工作中的多餘環節，降低了人工、材料的成本，提升了鞋子成品的品質，縮短了生產周期。
文檔編號A43D8/04GK202680762SQ20122017138
公開日2013年1月23日 申請日期2012年4月19日 優先權日2012年4月19日
發明者張華榮 申請人:東莞華寶鞋業有限公司