一種電纜中間接頭冷縮安裝改進工藝的製作方法

2023-09-17 18:39:10 5

技術領域

本發明涉及電力技術領域，尤其是一種電纜中間接頭冷縮安裝改進工藝。

背景技術：

眾所周知，水分和溼氣是對電纜附件絕緣危害最大的因素之一，一旦進入其內部必將導致絕緣水平下降甚至擊穿，而電纜中間接頭是整條電纜的薄弱點，所以電纜中間接頭對防水的要求更高；目前中間接頭安裝工藝主要由熱縮工藝和冷縮工藝，熱縮工藝因需要採用火焰對熱縮管進行烘烤，在烘烤過程中不能保證熱縮管任何位置都進行同樣的均勻受熱收縮，這樣中間接頭會因為熱縮管收縮不均勻，管內留有氣泡或縫隙，造成防水性能差、絕緣性能差的缺陷；傳統冷縮工藝採用冷縮管對電纜接頭兩端進行密封，利用冷縮管的彈性壓緊力從而與電纜接頭處的外半導電屏蔽層外表面緊貼密封，但是僅僅依靠彈性壓緊力難以確保不存在縫隙，即使在冷縮管外還纏繞了防水膠帶，但只要水分和溼氣能夠進入冷縮管外，即可能通過冷縮管與外半導電屏蔽層間的縫隙進入中間接頭內部，而造成中間接頭的絕緣水平下降甚至擊穿。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的問題，本發明提供一種電纜中間接頭冷縮安裝改進工藝，目的是為了提高電纜中間接頭的密封性能和絕緣性能，而且可以承受較高的機械強度。

本發明通過下述技術方案來實現：

一種電纜中間接頭冷縮安裝改進工藝，所用材料包括：防水自粘膠帶，冷縮管，中間接管，恆力彈簧，接地線，鎧裝帶，防水膠帶，PVC膠帶，絕緣膠帶，矽脂膏；具體工藝步驟如下：

步驟1：剝離外護套：長電纜端剝去700mm-800mm，短電纜端剝去500-600mm；

步驟2：剝離鋼鎧：距外護套斷口20-30mm處，用恆力彈簧將鋼鎧扎住，然後順鋼鎧包緊方向鋸一環，撬起鋼鎧的斷邊，拉下並轉松鋼鎧，脫出鋼鎧，並處理好鋸斷處的毛刺；

步驟3：剝離內護套：距鋼鎧斷口90-100mm處，剝內護套，操作時防止劃傷銅屏蔽層；

步驟4：剝開包帶子及填充物，將各相電纜分岔進行操作；

步驟5：剝離銅帶屏蔽層：距電纜斷口200mm±5mm處，用絕緣膠帶紮緊並標記位置，剝離銅帶屏蔽層，操作時防止劃傷外半導電層；

步驟6：剝離外半導電屏蔽層:距銅帶屏蔽層斷口40-50mm處，剝離外半導電屏蔽層，操作時防止劃傷絕緣層；

步驟7：剝離絕緣層及內半導電屏蔽層：剝離長度為中間接管全長的一半，操作時防止劃傷銅導體；

步驟8：打磨清潔：在絕緣層切口上切削45°乘以2mm的倒角，打磨絕緣層的切口，打磨後，坡面應平整光潔，清潔乾淨銅導體、絕緣層及外半導電屏蔽層，去除嵌入在絕緣層表面的半導電顆粒，外半導電層斷口應平齊，以改善中間接頭中的電場分布，解決外半導電層斷口處電場高度集中的問題；

步驟9：繞包第一層防水自粘膠帶：在外半導電屏蔽層外繞包第一層防水自黏膠帶；

步驟10：套裝冷縮管和銅屏蔽網套：將冷縮管套裝在長電纜端，將銅屏蔽網套裝在短電纜端。

步驟11：壓接中間接管：將中間接管套在電纜銅導體的外面並壓接以將兩個電纜連接起來，壓接後將中間接管表面的毛刺處理乾淨；

步驟12：擦乾淨銅導體及絕緣層，均勻塗抹矽脂膏；

步驟13：定位安裝冷縮管：將冷縮管端頭搭接在電纜外半導電屏蔽層外表面的第一層防水自粘膠帶上，抽拉冷縮管內的塑料支撐條，使冷縮管包覆住電纜接口，且冷縮管的兩埠分別粘合在長電纜端、短電纜端的第一層防水自粘膠帶上；

步驟14：繞包第二層防水自粘膠帶：在冷縮管的兩埠分別半搭蓋繞包第二層防水自黏膠帶，第二層防水自黏膠帶的一半與冷縮管搭接，另一半與第一層防水自黏膠帶搭接；

步驟15：安裝銅屏蔽網套及內接地線：拉出之前裝在短電纜端的銅屏蔽網套覆蓋電纜接頭，用恆力彈簧將銅屏蔽網套和接地線的兩端固定在銅帶屏蔽層上，用絕緣膠帶包緊恆力彈簧；

步驟16：回填填充物：將剝開的包帶子及填充物回填，用PVC膠帶包緊，並用防水膠帶搭蓋纏繞整個電纜接頭；

步驟17：安裝外接地線：用恆力彈簧將外接地線的一端固定在一端電纜的鋼帶鎧裝上，然後用外接地線纏繞電纜並使用恆力彈簧將其固定在另一端電纜的鋼帶鎧裝上，用PVC膠帶包緊，並用防水膠帶搭蓋纏繞整個電纜接頭；

步驟18：安裝鎧裝帶：打開鎧裝帶包裝後，迅速將其半重疊搭接纏繞整個電纜接頭；

步驟19：安裝完成，靜置30分鐘以上方可移動電纜。

本發明一種電纜中間接頭冷縮安裝改進工藝的有益效果是：通過採用兩層防水自粘膠帶分別繞包在外半導電屏蔽層外表面和冷縮管斷口外表面，且兩層防水自粘膠帶粘合在一起，從而既利用了冷縮管良好的自然收縮特性，又能通過防水自粘膠帶之間的粘合而徹底封閉冷縮管與電纜之間可能存在的縫隙，大大提高了該工藝製作的電纜中間接頭的防水性能。

具體實施方式

本發明是一種25-40mm直徑電纜中間接頭冷縮安裝的改進工藝，所用材料包括：防水自粘膠帶，冷縮管，中間接管，恆力彈簧，接地線，鎧裝帶，防水膠帶，PVC膠帶，絕緣膠帶，矽脂膏，以增加中間接頭的防水密閉性能、絕緣性能、機械性能，提高電纜的安全性和穩定性。

具體工藝步驟如下：

步驟1：剝離外護套：長電纜端剝去800mm，短電纜端剝去600mm；

步驟2：剝離鋼鎧：距外護套斷口30mm處，用恆力彈簧將鋼鎧扎住，然後順鋼鎧包緊方向鋸一環，撬起鋼鎧的斷邊，撬開後用鉗子拉下並轉松鋼鎧，脫出鋼鎧，並處理好鋸斷處的毛刺；

步驟3：剝離內護套：距鋼鎧斷口100mm處，切除內護套，內護套的切痕應小於內護套的厚度，以防止劃傷銅屏蔽層；

步驟4：剝開包帶子及填充物，將各相電纜分岔進行操作；

步驟5：剝離銅帶屏蔽層：距電纜斷口205mm處，用絕緣膠帶紮緊並標記位置，剝離銅帶屏蔽層，切割時，先環切一刀痕，不能切透，防止劃傷外半導電層，剝除時，應以刀痕處撕剝，斷開口向線芯端部剝除；

步驟6：剝離外半導電屏蔽層:距銅帶屏蔽層斷口50mm處，剝離外半導電屏蔽層，操作時防止劃傷絕緣層；

步驟7：剝離絕緣層及內半導電屏蔽層：剝離長度為中間接管全長的一半，操作時防止劃傷銅導體；

步驟8：打磨清潔：在絕緣層切口上切削45°乘以2mm的倒角，打磨絕緣層的切口，打磨後，坡面應平整光潔，清潔乾淨銅導體、絕緣層及外半導電屏蔽層，去除嵌入在絕緣層表面的半導電顆粒，外半導電層斷口應平齊，以改善中間接頭中的電場分布，解決外半導電層斷口處電場高度集中的問題；

步驟9：繞包第一層防水自粘膠帶：在外半導電屏蔽層外繞包第一層防水自黏膠帶；

步驟10：套裝冷縮管和銅屏蔽網套：將冷縮管套裝在長電纜端，將銅屏蔽網套裝在短電纜端。

步驟11：壓接中間接管：將中間接管套在電纜銅導體的外面並壓接以將兩個電纜連接起來，壓接後將中間接管表面的毛刺處理乾淨；

步驟12：擦乾淨銅導體及絕緣層，均勻塗抹矽脂膏；

步驟13：定位安裝冷縮管：將冷縮管端頭搭接在電纜外半導電屏蔽層外表面的第一層防水自粘膠帶上，搭接的距離優選20mm，抽拉冷縮管內的塑料支撐條，使冷縮管包覆住電纜接口，且冷縮管的兩埠分別粘合在長電纜端、短電纜端的第一層防水自粘膠帶上；

步驟14：繞包第二層防水自粘膠帶：在冷縮管的兩埠分別半搭蓋繞包第二層防水自黏膠帶，第二層防水自黏膠帶的一半與冷縮管搭接，另一半與第一層防水自黏膠帶搭接；通過採用兩層防水自粘膠帶分別繞包在外半導電屏蔽層外表面和冷縮管斷口外表面，且兩層防水自粘膠帶粘合在一起，從而既利用了冷縮管良好的自然收縮特性，又能通過防水自粘膠帶之間的粘合而徹底封閉冷縮管與電纜之間可能存在的縫隙，大大提高了該工藝製作的電纜中間接頭的防水性能；

步驟15：安裝銅屏蔽網套及內接地線：拉出之前裝在短電纜端的銅屏蔽網套覆蓋電纜接頭，用恆力彈簧將銅屏蔽網套和接地線的兩端固定在銅帶屏蔽層上，用絕緣膠帶包緊恆力彈簧；

步驟16：回填填充物：將剝開的包帶子及填充物回填，用PVC膠帶包緊，並用防水膠帶搭蓋纏繞整個電纜接頭，以提高中間接頭的絕緣性能和防水性能；

步驟17：安裝外接地線：用恆力彈簧將外接地線的一端固定在一端電纜的鋼帶鎧裝上，然後用外接地線纏繞電纜並使用恆力彈簧將其固定在另一端電纜的鋼帶鎧裝上，用PVC膠帶包緊，並用防水膠帶搭蓋纏繞整個電纜接頭；

步驟18：安裝鎧裝帶：打開鎧裝帶包裝後，迅速將其半重疊搭接纏繞整個電纜接頭，以提高中間接頭的機械性能；

步驟19：安裝完成，靜置30分鐘以上方可移動電纜。

綜上所述，本發明的內容並不局限在上述實施例中，本領域的技術人員可以在本發明的技術指導思想之內提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本發明的範圍之內。