連續式生產包膜控釋肥用流化床的製作方法
2023-08-22 22:54:36
專利名稱：連續式生產包膜控釋肥用流化床的製作方法
技術領域：
本發明屬於控釋肥生產設備技術領域，涉及一種適合於連續式生產包膜控釋肥的流化床。
背景技術：
包膜控釋肥已成為肥料行業發展的新方向，目前主要採用間歇式生產方法，間歇式生 產的優點是產量大，包膜均勻性好，但其缺點同樣明顯，能耗較高，另外，由於需要不斷 停機以及啟動，部分設備的使用壽命也受到不利影響。
已經發現採用一種"噴動床"可生產高質量的包膜控釋肥粒，目前僅日本和美國有類 似噴動床連續生產設備的簡單報導，但是發現這些現有設備在使用時有不少缺陷，例如連 續噴動設備設多個包衣格，每單個包衣格只循環一次，從而包衣設備較為複雜，靈活性受 到限制。
國內到目前為止還沒有真正的連續式生產包膜控釋肥的設備，已知有採用"多個順序 設置的噴流塔"意圖實現連續式生產的目的，其主要設計是在各個噴流塔內設置一個可開 閉的閘板閥，以及一個從鄰近噴流塔底部處向上延伸並且在閘板閥的關閉狀態穿過閘板閥 的導管，在相鄰的噴流塔之間設有一個由閥元件控制的開口。這種包衣設備通過人工觀察 噴流塔中的肥料轉移狀況，利用相鄰噴流塔壁上的閥元件和閘板閥的反覆開閉實現肥料從 一個噴流塔流動到另一個噴流塔，而且需要定時操作，因此其步驟繁瑣、操作較為複雜， 更重要的是使用該設備仍然需要間歇式投料，故其未能實現包膜控釋肥的連續式生產。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種連續式生產包膜控釋肥用流化床，用 於連續生產包膜控釋肥，解決間歇式生產能耗較高、設備易損耗的缺點。 本發明的目的之二是提供利用該種流化床生產包膜控釋肥的工藝。
本發明連續式生產包膜控釋肥用流化床，由多個順序相連的包膜塔組成，包膜塔頂部 開口通過風管連接，每一個包膜塔均設有多孔布風板、導流筒和噴頭。在第一個包膜塔上 設有進料口，最後一個包膜塔上設有出料口，相鄰的包膜塔通過塔上的側壁開口連通，進 料口、側壁開口和出料口位於同一個垂直剖面上，且依次由高到低逐個降低。
上述每個包膜塔頂部都設有一個篩孔徑1. 5-2. 0mm的篩網。以防止肥料顆粒被流化氣 體帶入風管。
所述多孔布風板位於包膜塔底部，多孔布風板中心有開口，噴頭穿過該開口中心並固 定在包膜塔底部，噴頭正上方設導流筒。
以上多孔布風板中的噴頭為單流體噴頭或雙流體噴頭，所述導流筒口徑大小與多孔布 風板中心的開口相吻合。
以上包膜塔的個數以2-6個為宜。優選3個。
本發明設備中，在每一個包膜塔底部設有多孔布風板和噴頭，多孔布風板用於通過流 化氣體，其形狀為錐形(水平夾角範圍25-35° )，開孔率為3-8%，其中心開口處設有 1.0-2.0mm (篩孔徑)的篩網，噴頭穿過該篩網的中心固定在包膜塔底部，在噴頭正上方 一定距離設有一導流筒，導流筒的口徑與多孔布風板底部的開口口徑相吻合，大小一致， 導流筒長度以25-50cm為宜；
本發明設備中，在第一個包膜塔上設有加料倉與進料口連通。
第一個包膜塔上的進料口、相鄰包膜塔壁上側壁開口以及最後一個包膜塔上的出料口 在垂直方向上的位置關係是進料口高於包膜塔壁上側壁開口，包膜塔壁上側壁開口高於 出料口，塔壁上側壁開口位置也依次降低。如圖1所示。
本發明提供的連續式生產包膜控釋肥的工藝，包括如下步驟
A、 配置好包膜溶液，打開空氣加熱器、空壓機和引風機使熱空氣進入流化床並不斷 循環；
B、 通過加料倉向流化床連續進料，肥料顆粒進入第一個包膜塔中，打開第一個包膜 塔噴頭的噴液閥，在熱空氣的烘託下，包膜液逐漸噴塗到肥料顆粒上，當肥料達到側壁開 口的高度後，初步包膜的肥料就從第一個包膜塔進入第二個包膜塔，打開該包膜塔的噴液 閥繼續噴塗， 一段時間後，包膜肥料會經第二個包膜塔側壁開口進入第三個包膜塔，依此 類推，直至包膜肥料從最後一個包膜塔的出料口卸出；
C、 將從出料口卸出的包膜肥料包裝入庫，完成包膜過程。
本發明的有益效果是使用本發明設備配以其他工藝設備生產包膜控釋肥，操作簡單， 不但能夠真正實現連續式生產，而且避免了閥元件和閘板閥開關的繁瑣操作，降低能耗， 提高生產效率。
圖1是實施例中所述連續式生產包膜控釋肥用流化床結構示意圖。其中，1、 2、 3為 包膜塔，4為導流筒，5為支架，6為多孔布風板，7為開口， 8為噴頭，9為加料倉，10 為進料口， 11、 12為側壁開口， 13為出料口， 14為篩網，15為風管。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例詳細說明本發明提出的技術方案，但不限於此。 實施例
如圖1所示，該連續式包膜流化床設備由三個順序相連的包膜塔1、包膜塔2及包膜 塔3組成，三個包膜塔截面積皆為0.8m2，高5m，其頂部開口通過風管15連接在一起。
包膜塔1上部設有容積為lm3的加料倉9，加料倉9通過進料口 10與包膜塔1連接， 包膜塔1與包膜塔2相連的側壁上設排料口 11，包膜塔2與包膜塔3相連的側壁上設排料 口 12，包膜塔3側壁上還設出料口 13;進料口 10、側壁開口 11、側壁開口 12和出料口 13處於同一個垂直剖面上，且它們的位置關係是從進料口 IO至出料口 13由高到低逐個降 低。
在每個包膜塔底部設一個多孔布風板6，布風板直徑為lm，近似錐形，水平夾角為30 ° ，底端設有直徑為12cm的圓形開口7，布風板上開設直徑1. 0mra的小孔，且越接近底端 圓形開口密度越大，開孔率為5%，布風板底部圓形開口用l.Omm的篩網封口，雙流體噴頭 或單流體噴頭8穿過底部篩網中心固定在包膜塔底部。
在每個包膜塔的噴頭8正上方設導流筒4，使噴頭8位於導流筒4中心位置，導流筒 4通過支架5固定在包膜塔上，其直徑為12cm，長度為30cm，包膜塔側壁上的開口位於多 孔布風板上沿，在每個包膜塔頂部都設有一個2. Omm的篩網14，以防止肥料顆粒被流化氣 體帶入風管。
以上所述設備皆使用不鏽鋼材料製作。
使用該連續式包膜流化床設備生產包膜控釋肥的過程為
第一步配置好包膜溶液，打開空氣加熱器、空壓機和引風機，熱空氣進入包膜流化 床，並不斷循環。
第二步通過加料倉9向流化床中連續進料，肥料顆粒進入包膜塔l中，打開包膜塔
1雙流體噴頭的噴液閥，在熱空氣的烘託下，包膜液逐漸噴塗到肥料顆粒上，當肥料達到
側壁開口 11的高度後，初步包膜的肥料就從包膜塔1經側壁開口 11進入包膜塔2，打開
包膜塔2的噴液閥繼續噴塗， 一段時間後，包膜肥料會經側壁開口 12進入包膜塔3，打開
包膜塔3的噴液閥繼續噴塗，直至包膜肥料從出料口 13卸出。
第三步將從出料口 13卸出的包膜肥料包裝好入庫，完成包膜過程。 本發明的具體實施方式
中流化床由三級包膜塔構成，但這僅僅是一個特定的例子，本
領域的普通技術人員在閱讀該說明書後所做的任何變型，包括包膜塔數量的增減，均屬於
本發明公開的技術內容。
應當指出的是，具體實施方式
只是本發明比較有代表性的例子，顯然本發明的技術方
案不限於上述實施例，還可以有很多變形。本領域的普通技術人員，以本發明所明確公開
的或根據文件的書面描述毫無異議的得到的，均應認為是本專利所要保護的範圍。
權利要求
1.連續式生產包膜控釋肥用流化床，其特徵在於，由多個順序相連的包膜塔構成，包膜塔頂部開口通過風管連接，單個包膜塔均設有多孔布風板、導流筒和噴頭。
2. 根據權利要求1所述連續式生產包膜控釋肥用流化床，其特徵在於，在第一個包 膜塔上設有進料口，最後一個包膜塔上設有出料口，相鄰的包膜塔通過塔上的側壁開口連 通，進料口、側壁開口、和出料口位於同一個垂直剖面上，且依次由高到低逐個降低。
3. 根據權利要求1或2所述連續式生產包膜控釋肥用流化床，其特徵在於，所述多 孔布風板位於包膜塔底部，中心有開口，噴頭穿過開口中心並固定在包膜塔底部，噴頭正 上方設導流筒。
4. 根據權利要求3所述連續式生產包膜控釋肥用流化床，其特徵在於，多孔布風板 為錐形，水平夾角25~35° ,開孔率3 8%，其中心開口處設有篩孔徑1.0 2.0mm的篩網。
5. 根據權利要求1或2所述連續式生產包膜控釋肥用流化床，其特徵在於，每個包 膜塔頂部都設有篩孔徑1.5-2.0mm的篩網。
6. 根據權利要求1或2所述連續式生產包膜控釋肥用流化床，其特徵在於，所述噴 頭為單流體噴頭或雙流體噴頭。
7. 根據權利要求1或2所述連續式生產包膜控釋肥用流化床，其特徵在於，所述導 流筒口徑大小與多孔布風板中心的開口相吻合。
8. 根據權利要求1或2所述連續式生產包膜控釋肥用流化床，其特徵在於，所述包 膜塔的數量為2-6個。
9. 根據權利要求8所述連續式生產包膜控釋肥用流化床，其特徵在於，所述包膜塔 的數量為3個。
10. —種連續式生產包膜控釋肥的工藝，其特徵為包括如下步驟A、 配置好包膜溶液，打開空氣加熱器、空壓機和引風機使熱空氣進入流化床並不斷 循環；B、 通過加料倉向流化床連續進料，肥料顆粒進入第一個包膜塔中，打開第一個包膜 塔噴頭的噴液閥，在熱空氣的烘託下，包膜液逐漸噴塗到肥料顆粒上，當肥料達到側壁開 口的高度後，初步包膜的肥料就從第一個包膜塔進入第二個包膜塔，打開該包膜塔的噴液 閥繼續噴塗， 一段時間後，包膜肥料會經第二個包膜塔側壁開口進入第三個包膜塔，依此 類推，直至包膜肥料從最後一個包膜塔的出料口卸出；C、 將從出料口卸出的包膜肥料包裝入庫，完成包膜過程。
全文摘要
本發明公開了一種連續式生產包膜控釋肥用流化床，其由多個順序相連的包膜塔構成，包膜塔頂部開口通過風管連接，單個包膜塔均設有多孔布風板、導流筒和噴頭。首個包膜塔上設有進料口，最後包膜塔上設有出料口，相鄰包膜塔壁上設有側壁開口，進料口、側壁開口和出料口處於同一個垂直剖面上，且從進料口至出料口由高到低逐個降低。使用本發明設備及工藝生產包膜控釋肥，操作簡單，不但能夠真正實現連續式生產，而且避免了閥元件和閘板閥開關的繁瑣操作，降低能耗，提高生產效率。
文檔編號C05G3/00GK101357862SQ20081013943
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月10日 優先權日2008年9月10日
發明者萬連步, 豔 楊, 範玲超 申請人:山東金正大生態工程股份有限公司