大型樹脂凸版的製作方法及用此方法得到的大型樹脂凸版的製作方法

2023-12-01 12:09:26 3

專利名稱：大型樹脂凸版的製作方法及用此方法得到的大型樹脂凸版的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種由多個樹脂凸版連結而成的大型樹脂凸版的製作方法以及用此方法得到的大型樹脂凸版。
背景技術：
在現有技術中，形成有成為印刷區域的印刷用凸部的樹脂凸版被使用於柔性印刷方法等的各種凸版印刷。而且，近年來，在使用於彩色液晶電視的TFT基板、濾色器基板的表面上，通常利用柔性印刷方法形成取向膜、絕緣膜。彩色液晶電視逐年大型化，需要將樹脂凸版也與之對應地設置為大型。為了應對最近的大型化了的彩色液晶電視，需要將樹脂凸版的尺寸設置為例如2500mmX 3000mm左右。但是，這種尺寸的樹脂凸版不能利用現有的設備來製造。因此，雖然可考慮將設備大型化，但這樣會大幅度增加製造成本。因此，提出了通過將多個能夠利用現有設備製造的尺寸的樹脂凸版連結在一起而使樹脂凸版大型化的方法(例如，參考專利文獻1)。該方法首先準備如圖9所示那樣的形成有定連結位用對準標記17、27和印刷用凸部18、28的多個(在圖9中為2張)樹脂凸版 10、20、以及如圖10所示那樣的形成有對位用對準標記57的對位用片50。接著，如圖11所示，以使上述對位用片50的對位用對準標記57和2張樹脂凸版10、20的定連結位用對準標記17、27在俯視下重合的方式，定連結位用對準標記將2張樹脂凸版10、20放置在上述對位用片50的表面上。由此，自動地對2張樹脂凸版10、20進行適當的定位，並且在相鄰的樹脂凸版10、20之間形成間隙(寬度6 15mm)40。接著，如圖12所示，在上述間隙40 中填充感光性樹脂等的粘接劑30，使其固化。之後，剝離上述對位用片50，從而能夠得到如圖13所示那樣的利用粘接劑30連結多個樹脂凸版10、20而成的大型樹脂凸版B。專利文獻1 日本特開2009-83112號公報由於現有的樹脂凸版10、20是以單片的形式使用的，沒有設想連結多個的情況， 因此其側面的尺寸精度較低。因此，如果連結樹脂凸版10、20，則需要將連結部分中相對的側面與側面之間的間隙如上所述那樣較大地設定為寬度6 15mm(不能設定得狹窄)。但是，上述連結部分是無助於印刷的區域，印刷面積會與其相應地變窄。另一方面，還存在想把印刷面積儘量增大的需求。

發明內容
本發明是鑑於以上情況而完成的，其目的在於提供一種能夠在將多個樹脂凸版連結而成的大型樹脂凸版中將連結部分的寬度設定得非常狹窄而增大印刷面積的大型樹脂凸版的製作方法、以及用此方法得到的大型樹脂凸版。為了達到上述目的，本發明的第1技術方案提供一種大型樹脂凸版的製作方法， 該大型樹脂凸版的製作方法通過粘接多個樹脂凸版的側面之間來連結該多個樹脂凸版，從而製造大型樹脂凸版，其特徵在於，上述大型樹脂凸版的製作方法包括以下工序準備多個在端緣部形成有定重合位用對準標記以及定連結位用對準標記的樹脂凸版；利用上述定重合位用對準標記使相連結的樹脂凸版的端緣部分定位並重合；在相對於上述定重合位用對準標記的預定位置，沿側面並上下同時切割上述重合的部分，並去除其切割面的外側部分； 準備形成有對位用對準標記的對位用片，以使上述樹脂凸版的定連結位用對準標記與上述對位用對準標記相對合的方式，在上述對位用片上放置上述樹脂凸版，從而將通過上述切割來形成的新的側面之間的間隙設定在寬度0. 1 5. Omm的範圍內的預定值；以及將粘接劑注入上述間隙中，之後使該粘接劑固化，從而使樹脂凸版之間成為一體。此外，本發明的第2技術方案提供一種大型樹脂凸版，該大型樹脂凸版通過上述大型樹脂凸版的製作方法來獲得，並通過粘接多個樹脂凸版的側面之間來連結該多個樹脂凸版而成，其特徵在於，連結部分中形對的側面與側面之間的間隔設定在0. 1 5. Omm的範圍內。本發明的大型樹脂凸版的製作方法通過定重合位用對準標記使相連結的樹脂凸版的端緣部分定位並重合，在此狀態下，在相對於定重合位用對準標記的預定位置，沿側面並上下同時切割上述重合的部分。因此，能夠使通過該切割來高精度並高效率地形成的新的側面彼此對接並精密地定位。結果，能夠將通過上述切割來形成的新的側面之間的間隙設定為寬度0. 1 5. Omm這樣的非常狹窄的間隙。以對位用片的對位用對準標記和上述樹脂凸版的定連結位用對準標記相對合的方式，對上述樹脂凸版進行定位，從而能夠容易地進行該間隙的寬度設定。然後，在上述間隙中注入粘接劑，之後使該粘接劑固化，從而能夠在保持上述預定寬度的間隔的狀態下使樹脂凸版之間成為一體，由此能夠得到目標大型樹脂。特別是，在向上述間隙中注入粘接劑之前，以使上述間隙成為V字槽的方式，相對於隔著上述間隙的一個樹脂凸版，使另一個樹脂凸版傾斜，並注入粘接劑，之後將一個樹脂凸版和另一個樹脂凸版設置為同一平面狀，以閉合上述V字槽，在此情況下，由於通過上述 V字槽使注入上述粘接劑的間隙變大，讓粘接劑的注入變得容易，因此能夠提高生產效率。而且，由於本發明的大型樹脂凸版通過上述製作方法來獲得，因此能夠使通過切割來高精度地形成的新的側面之間彼此精密地對接上。結果，在連結部分中相對的側面與側面之間的間隔成為0. 1 5. Omm這樣非常狹窄的間隔，由此印刷面積變大。


圖1示意性地表示本發明的大型樹脂凸版的一個實施方式，(a)是其俯視圖，(b) 是(a)的圓圈部C的連結部分的剖視放大圖；圖2是示意性地表示在上述大型樹脂凸版的製造中所使用的2張樹脂凸版的俯視圖；圖3示意性地表示上述大型樹脂凸版的製造工序，(a)是其俯視圖，(b)是其主視圖；圖4是示意性地表示繼圖3之後的上述大型樹脂凸版的製造工序的主視圖；圖5是示意性地表示在上述大型樹脂凸版的製造中所使用的對位用片的俯視圖；圖6示意性地表示繼圖4、圖5之後的上述大型樹脂凸版的製造工序，(a)是其俯視圖，(b)是其主視圖7是示意性地表示繼圖6之後的上述大型樹脂凸版的製造工序的主視圖；圖8是示意性地表示繼圖7之後的上述大型樹脂凸版的製造工序的主視圖；圖9是示意性地表示在現有的大型樹脂凸版的製造中所使用的2張樹脂凸版的俯視圖；圖10是示意性地表示在現有的大型樹脂凸版的製造中所使用的對位用片的俯視圖；圖11是示意性地表示繼圖9、圖10之後的現有的大型樹脂凸版的製造工序的俯視圖；圖12是示意性地表示繼圖11之後的現有的大型樹脂凸版的製造工序的俯視圖；圖13是示意性地表示現有的大型樹脂凸版的俯視圖。
具體實施例方式下面，基於附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。圖1的(a)是示意性地表示本發明的大型樹脂凸版的一個實施方式的俯視圖，圖 1的(b)是將圖1的(a)的圓圈部C內的連結部分的剖視放大的圖。如圖1的(a)、(b)所示，該大型樹脂凸版A是將2張樹脂凸版1、2利用粘接劑3來粘接其側面la、2a之間而連結形成的凸版。而且，將在連結部分中相對的側面Ia和側面2a之間的間隔W設定在0. 1 5. Omm的範圍內，相比於現有的寬度(6 15mm的範圍內)非常窄。從增大印刷面積的觀點來看，優選的是該間隔W狹窄，例如優選設定在0. 1 2. Omm的範圍內。另外，在圖1的 (a)中，附圖標記11是定重合位用對準標記，附圖標記12、22是定連結位用對準標記，附圖標記13、23是成為印刷區域的印刷用凸部。此外，為了方便理解，將上述定重合位用對準標記11等的對準標記在圖1的(a)以及之後的附圖中放大表示。這種連結間隔W非常狹窄的大型樹脂凸版A例如能夠如下製造。首先，如圖2所示，準備由透明的感光性樹脂所構成的2張樹脂凸版1、2。其中，在一個(圖2的左側)樹脂凸版1中，在其一端緣部(圖2的右端緣部)的兩端部(圖2中為上下端部)形成有由俯視下十字形的凹部形成的定重合位用對準標記11，在其旁邊(圖 2中為左側)形成有定連結位用對準標記12，該定連結位用對準標記12由在縱橫方向上隔開間隙地排列有4個立方體狀的突起部12a構成。此外，在另一個(圖2的右側)樹脂凸版2上，在其一端緣部(圖2的左端緣部)的兩端部(圖2中為上下端部)形成有與上述定連結位用對準標記12相同的定重合位用對準標記21，在定重合位用對準標記21的橫向側(圖2中為右側)形成有與上述定連結位用對準標記12相同的定連結位用對準標記22。 上述定重合位用對準標記11、21以及定連結位用對準標記12、22形成於印刷用凸部13、23 的外側，該印刷用凸部13、23是印刷區域。此外，將構成上述定重合位用對準標記21以及定連結位用對準標記12、22的上述突起部21a、12a、22a的高度設定在印刷用凸部13、23的高度以下。接著，如圖3的(a)、(b)所示，以使一樹脂凸版1的俯視下十字形的定重合位用對準標記11和由在構成另一樹脂凸版2的定重合位用對準標記21的4個立方體狀的突起部 21a之間的間隙形成的十字部分在俯視下重合的方式，使一個樹脂凸版1的一端緣部與另一樹脂凸版2的一端緣部重疊。此外，圖3的(a)、(b)所示的雙點劃線L在接下來的工序(參考圖4)中表示切割的位置。接著，如圖4所示，在相對於上述定重合位用對準標記11、21的預定位置(圖3的 (a)、(b)中示出的雙點劃線L的位置)，用旋轉刀等沿側面並上下同時切割上述重合的部分，去除該切割面的外側部分。此時，上述重合的部分被上下同時切割，因此由於該切割而形成的新的側面(切割面)la、2a高精度地形成，從而成為能夠彼此精密地對接的形狀。此外，從高精度地形成上述新的側面la、2a的觀點來看，優選的是，在上述切割中使用的旋轉刀等的刀刃為尖銳的一字形。然後，準備如圖5所示那樣的對位用片5。在該對位用片5上形成有對位用對準標記52，該對位用對準標記52由與上述樹脂凸版1、2的定連結位用對準標記12、22(參照圖 3的(a))對合的俯下視十字形的凹部構成。該對位用片5的上述對位用對準標記52與上述切割位置相對應地配設，在接下來的工序(參照圖6的(a)、(b))中，若使上述對位用對準標記52與2張樹脂凸版1、2的定連結位用對準標記12、22對合，則能夠將2張樹脂凸版 1、2的側面la、2a之間的間隙4自動地設定成預定寬度。然後，如圖6的(a)、(b)所示，以使上述對位用片5的俯視下十字形的對位用對準標記52和由在構成2張樹脂凸版1、2的定連結位用對準標記12、22的4個立方體狀的突起部12a、22a之間的間隙形成的十字部分在俯視下重合的方式，將2張樹脂凸版1、2放置在上述對位用片5的表面上。由此，能夠自動地對2張樹脂凸版1、2進行適當的定位，並且能夠將2張樹脂凸版1、2的側面la、2a之間的間隙4設定在寬度0. 1 5. Omm的範圍內的預定值。接著，如圖7所示，相對於隔著上述間隙4的一個樹脂凸版1，使另一個樹脂凸版2 傾斜，以使上述間隙4成為V字槽。然後，使用分配器等在上述V字槽中注入粘接劑3。此時，注入上述粘接劑3的間隙4由於上述V字槽而變大，粘接劑3的注入變得容易。之後，如圖8所示，將一個樹脂凸版1和另一個樹脂凸版2設為同一平面狀，以閉合上述V字槽。由此，2張樹脂凸版1、2的側面la、2a彼此藉助粘接劑3成為對接狀態。此時，如果存在從對接部分溢出的粘接劑3，則通過擦拭等將其去除。此外，作為上述粘接劑 3，可列舉感光性樹脂、熱固性樹脂、吸溼固化樹脂、溶劑汽化固化樹脂、按壓固化樹脂等，其中，從質量上的安全性和可操作性的觀點來看，優選的是其成分與樹脂凸版1、2相同的感光性樹脂。然後，使上述粘接劑3固化，從而使一個樹脂凸版1和另一個樹脂凸版2成為一體。之後，從樹脂凸版1、2剝離上述對位用片5。這樣，通過粘接劑3將2張樹脂凸版1、2 連結起來，並且能夠製造出在連結部分中相對的側面Ia和側面2a之間的間隔W在0. 1 5. Omm的範圍內的相當狹窄的大型樹脂凸版A(參照圖1的(a)、(b))。此外，在上述實施方式中，在大型樹脂凸版A的製作方法中，在將粘接劑3注入2 張樹脂凸版1、2之間的間隙4中之前，相對於隔著該間隙4的一個樹脂凸版1，傾斜另一個樹脂凸版2，以使該間隙4成為V字槽，從而使注入粘接劑3的間隙4變大，但是只要能在狹窄的間隙的狀態下注入粘接劑3，也可以不用為了使其間隙4變大而使樹脂凸版2如上所述那樣傾斜，此外，在上述實施方式中，連結了 2張樹脂凸版1、2，但也可以與其相同地使用在連結的端緣部形成有定重合位用對準標記11、21以及定連結位用對準標記12、22的樹脂凸
6版，將3張以上的樹脂凸版相連結。而且，上述定重合位用對準標記11、21等的對準標記的形狀可以是上述實施方式的十字形以外的形狀，例如也可以是圓形的形狀。接著，對實施例進行說明。但是，本發明並不限於實施例。(實施例)(樹脂凸版)準備2張1560mmX 1030mm的樹脂凸版作為用於連結的樹脂凸版。這些樹脂凸版形成有定重合位用對準標記以及定連結位用對準標記(參照圖2)。(實施例1)與圖3 圖8所示的製作方法相同，製造將2張樹脂凸版連結起來的大型樹脂凸版。在該大型樹脂凸版的製造中，在切割端緣部之後的樹脂凸版的定位中，使用了將通過上述切割而形成的新的側面之間的間隙設定為寬度0. Imm的對位用片。結果，在所製造的大型樹脂凸版中，連結部分中相對的側面與側面之間的間隔為0. 1mm。(實施例2)在上述實施例1中，作為對位用片，使用將通過上述切割來形成的新的側面之間的間隙設定為寬度0. 8mm的對位用片。除此以外的部分，採用與上述實施例1相同的方法製造大型樹脂凸版。結果，在所製造的大型樹脂凸版中，連結部分中相對的側面與側面之間的間隔為0. 8mm。(實施例3)在上述實施例1中，作為對位用片，使用將通過上述切割來形成的新的側面之間的間隙設定為寬度1. 8mm的對位用片。除此以外的部分，採用與上述實施例1相同的方法製造大型樹脂凸版。結果，在所製造的大型樹脂凸版中，連結部分中相對的側面與側面之間的間隔為1.8mm。(實施例4)在上述實施例1中，作為對位用片，使用將通過上述切割來形成的新的側面之間的間隙設定為寬度2. Omm的對位用片。除此以外的部分，採用與上述實施例1相同的方法製造大型樹脂凸版。結果，在所製造的大型樹脂凸版中，連結部分中相對的側面與側面之間的間隔為2. 0mm。(實施例5)在上述實施例1中，作為對位用片，使用將通過上述切割來形成的新的側面之間的間隙設定為寬度3. 5mm的對位用片。除此以外的部分，採用與上述實施例1相同的方法製造大型樹脂凸版。結果，在所製造的大型樹脂凸版中，連結部分中相對的側面與側面之間的間隔為3. 5mm。(實施例6)在上述實施例1中，作為對位用片，使用將通過上述切割來形成的新的側面之間的間隙設定為寬度5. Omm的對位用片。除此以外的部分，採用與上述實施例1相同的方法製造大型樹脂凸版。結果，在所製造的大型樹脂凸版中，連結部分中相對的側面與側面之間的間隔為5. 0mm。從上述實施例1 6的結果可知，通過圖2 圖8所示的製作方法，能夠製造實際
7上連結間隔為0. 1 5. Omm這樣非常狹窄的大型樹脂凸版。此外，在上述實施例1 6中，在沒有將樹脂凸版之間的間隙設為V字槽的情況下進行了粘接劑的注入。在這種情況下，使用噴射粘接劑的噴嘴頂端非常細的分配器來注入粘接劑。在這種情況下，也能夠得到與上述相同的結果。工業上的可利用件本發明的大型樹脂凸版能夠使用於利用柔性印刷方法在大型的彩色液晶電視中所使用的TFT基板、濾色器基板等的表面上形成取向膜、絕緣膜的情況。
權利要求
1.一種大型樹脂凸版的製作方法，通過粘接多個樹脂凸版的側面之間來連結該多個樹脂凸版，從而製造大型樹脂凸版，其特徵在於，上述大型樹脂凸版的製作方法包括以下工序準備多個在端緣部形成有定重合位用對準標記以及定連結位用對準標記的樹脂凸版；利用上述定重合位用對準標記使相連結的樹脂凸版的端緣部分定位並重合； 在相對於上述定重合位用對準標記的預定位置，沿側面並上下同時切割上述重合的部分，並去除其切割面的外側部分；準備形成有對位用對準標記的對位用片，以使上述樹脂凸版的定連結位用對準標記與上述對位用對準標記相對合的方式，在上述對位用片上放置上述樹脂凸版，從而將通過上述切割來形成的新的側面之間的間隙設定在寬度0. 1 5. Omm的範圍內的預定值；以及將粘接劑注入上述間隙中，之後使該粘接劑固化，從而使樹脂凸版之間成為一體。
2.根據權利要求1所述的大型樹脂凸版的製作方法，其特徵在於，在向上述間隙中注入粘接劑之前，以使上述間隙成為V字槽的方式，相對於隔著上述間隙的一個樹脂凸版，使另一個樹脂凸版傾斜，並注入粘接劑，之後將一個樹脂凸版和另一個樹脂凸版設為同一平面狀，以閉合上述V字槽。
3.一種大型樹脂凸版，通過權利要求1或2所述的大型樹脂凸版的製作方法來獲得，並通過粘接多個樹脂凸版的側面之間來連結該多個樹脂凸版而成，其特徵在於，連結部分中相對的側面與側面之間的間隔設定在0. 1 5. Omm的範圍內。
全文摘要
本發明提供一種能夠在將多個樹脂凸版連結而成的大型樹脂凸版中將連結部分的寬度設定得狹窄而增大印刷面積的大型樹脂凸版的製作方法以及用此方法得到的大型樹脂凸版。通過定重合位用對準標記(11、21)使相連結的樹脂凸版(1、2)的端緣部分定位並重合，在此狀態下，在相對於定重合位用對準標記(11、21)的預定位置，沿側面並上下同時切割重合的部分。能夠使通過該切割來高精度並高效率地形成的新的側面(切割面)之間彼此精密地對接。結果，能夠將在連結部分中相對的側面與側面之間的間隔設為寬度0.1～5.0mm這樣非常狹窄。
文檔編號B41N1/12GK102211442SQ201110071359
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月22日 優先權日2010年3月23日
發明者天野正典, 福島幸裕 申請人:株式會社小村技術