麻將蓆用竹片的分選裝置及麻將蓆用竹片的生產方法與流程
2023-12-01 05:50:21
本發明涉及一種麻將蓆的生產，具體地說是一種麻將蓆用竹片的分選裝置及麻將蓆用竹片的生產方法，特別是涉及一種將有竹節的竹片與無竹節的竹片進行分選的麻將蓆用竹片的分選裝置及麻將蓆用竹片的生產方法。
背景技術：
現有麻將蓆用竹片的加工方法一般包括以下步驟：即將新砍伐的毛竹去頭、去尾加工成定長的竹筒（均不含竹節），再將竹筒用機械加工成寬度厚度相同的竹條，用鋸片機械將竹條鋸成設定長度的竹片毛坯；然後，通過鑽孔機在竹片的長度方向加工花邊（俗稱插花），在竹片的長度方向加工兩個通孔；最後，對竹片進行炒制（俗稱碳化）清洗、烘乾等步驟。這就是說現有麻將蓆用竹片是沒有竹節的，這樣，竹材的浪費嚴重，加工效率低，也不便於自動化作業。如果竹筒包括竹節，則在插花、編織特別是碳化步驟中，需要將包括有竹節的竹片與不包括有竹節的竹片進行分選，否則插花時，易損傷插刀，碳化時，竹片將出現色差，編織後的麻將蓆也不美觀。為提高效率，實現竹片加工的自動化作業，現生產加工的竹片為包括有竹節的竹片與不包括有竹節的竹片，這樣，在插花、編織特別是碳化步驟中，需要將包括有竹節的竹片與不包括有竹節的竹片進行分選，否則插花時，插刀插在竹節處，易損傷插刀或竹片；碳化時，竹片將出現色差和收縮不一致，編織後的麻將蓆也不美觀。為此，一般採用人工分選或者採用其他設備分選，人工分選則勞動強度大，效率低，分選質量也不穩定，設備分選則投入大，成本高。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種將有竹節的竹片與無竹節的竹片進行分選的麻將蓆用竹片的分選裝置及麻將蓆用竹片的生產方法。
本發明是採用如下技術方案實現其發明目的的，申請人經過大量試驗發現，在竹片的含水率為25﹪～35﹪時，有竹節的竹片的密度為1.08g/㎝3～1.5g/㎝3，無竹節的竹片密度為0.65g/㎝3～0.9g/㎝3，這樣，有竹節的竹片與無竹節的竹片在水中具有不同的浮力，有竹節的竹片會沉入水中，而無竹節的竹片會浮在水面上。
一種麻將蓆用竹片的分選裝置，它包括裝有水的水槽，水槽上方設有料鬥，水槽內的對應兩側為斜面設置，其中一斜面上設有沉籽提升機構，另一斜面上設有導向板，水槽上部設有浮籽刮送機構。
本發明兩斜面之間的夾角大於90°。
本發明所述沉籽提升機構、浮籽刮送機構包括由動力帶動的皮帶，皮帶上設有刮板。
本發明所述沉籽提升機構與沉籽篩選機構聯接；所述浮籽刮送機構與浮籽篩選機構聯接。
一種麻將蓆用竹片的生產方法，它包括以下步驟：
⑴將新砍伐的毛竹去頭、去尾加工成定長的竹筒，再將竹筒用機械加工成寬度厚度相同的竹條，用鋸片機將竹條鋸成設定長度的竹片毛坯，所述竹片毛坯包括有竹節的竹片和無竹節的竹片；
⑵用鑽孔機在竹片毛坯的長度方向加工花邊，在竹片毛坯的長度方向加工兩個通孔；
⑶用分選裝置將步驟⑵加工後的竹片分選成沉籽和浮籽兩部份，所述沉籽為包括有竹節的竹片，所述浮籽為不包括有竹節的竹片；
本發明在步驟⑶中，所述竹片的含水率為25﹪～35﹪。
⑷用烘炒裝置分別對沉籽和浮籽進行烘炒；
⑸清洗、烘乾。
本發明所述分選裝置它包括裝有水的水槽，水槽上方設有料鬥，水槽內的對應兩側為斜面設置，其中一斜面上設有沉籽提升機構，另一斜面上設有導向板，水槽上部設有浮籽刮送機構。
本發明兩斜面之間的夾角大於90°。
本發明所述沉籽提升機構、浮籽刮送機構包括由動力帶動的皮帶，皮帶上設有刮板。
本發明所述沉籽提升機構與沉籽篩選機構聯接；所述浮籽刮送機構與浮籽篩選機構聯接。
由於採用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，大大提高了竹材的利用率，降低了麻將蓆的生產成本，其竹片分選裝置結構簡單，分選效率高，操作方便，節省了人工或設備分選工序的壓力，同時，有竹節的竹片的物理性能大大優於沒有竹節的竹片，採用有竹節的竹片編織的竹涼蓆品質高。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
由圖1可知，一種麻將蓆用竹片的分選裝置，它包括裝有水的水槽1，水槽1上方設有料鬥3，水槽1內的對應兩側為斜面8設置，其中一斜面8上設有沉籽提升機構2，另一斜面8上設有導向板4，水槽1上部設有浮籽刮送機構5。
本發明兩斜面8之間的夾角大於90°。
本發明所述沉籽提升機構2、浮籽刮送機構5包括由動力帶動的皮帶，皮帶上設有刮板9。
本發明所述沉籽提升機構2與沉籽篩選機構6聯接；所述浮籽刮送機構5與浮籽篩選機構7聯接。
一種麻將蓆用竹片的生產方法，它包括以下步驟：
⑴將新砍伐的毛竹去頭、去尾加工成定長的竹筒，再將竹筒用機械加工成寬度厚度相同的竹條，用鋸片機將竹條鋸成設定長度的竹片毛坯，所述竹片毛坯包括有竹節的竹片和無竹節的竹片；
⑵用鑽孔機在竹片毛坯的長度方向加工花邊，在竹片毛坯的長度方向加工兩個通孔；
⑶用分選裝置將步驟⑵加工後的竹片分選成沉籽和浮籽兩部份，所述沉籽為包括有竹節的竹片，所述浮籽為不包括有竹節的竹片；
本發明在步驟⑶中，所述竹片的含水率為25﹪～35﹪。
⑷用烘炒裝置分別對沉籽和浮籽進行烘炒；
⑸清洗、烘乾。
本發明所述分選裝置它包括裝有水的水槽1，水槽1上方設有料鬥3，水槽1內的對應兩側為斜面8設置，其中一斜面8上設有沉籽提升機構2，另一斜面8上設有導向板4，水槽1上部設有浮籽刮送機構5。
本發明兩斜面8之間的夾角大於90°。
本發明所述沉籽提升機構2、浮籽刮送機構5包括由動力帶動的皮帶，皮帶上設有刮板9。
本發明所述沉籽提升機構2與沉籽篩選機構6聯接；所述浮籽刮送機構5與浮籽篩選機構7聯接。
申請人經過大量試驗發現，在竹片的含水率為25﹪～35﹪時，有竹節的竹片的密度為1.08g/㎝3～1.5g/㎝3，無竹節的竹片密度為0.65g/㎝3～0.9g/㎝3，這樣，有竹節的竹片與無竹節的竹片在水中具有不同的浮力，有竹節的竹片會沉入水中，而無竹節的竹片會浮在水面上。為方便將沉入水中的有竹節的竹片提升，在水槽1內的對應兩側設置為斜面8，且兩斜面8之間的夾角大於90°，本實施例為109°。
本實施例應用時，首先將新砍伐的毛竹去頭、去尾加工成定長的竹筒，再將竹筒用機械加工成寬度厚度相同的竹條，用鋸片機將竹條鋸成設定長度的竹片毛坯；為防止插花時損壞竹片，本實施例採用申請號為201610934688.X，發明名稱為麻將蓆用竹片的加工方法和鑽孔精磨裝置及應用專利申請中所公開的鑽孔精磨裝置對竹片毛坯加工花邊（俗稱插花）和鑽孔。
為對有竹節的竹片和無竹節的竹片進行分選，本實施例將含水率為29﹪包括有竹節的竹片（密度為1.12g/㎝3）與無竹節的竹片（密度為0.78g/㎝3）從料鬥3倒入水槽1，由於有竹節的竹片與無竹節的竹片的密度差異，有竹節的竹片將沉入水中，大部份落在沉籽提升機構2的皮帶上，小部份通過導向板4落在皮帶上，均由皮帶上的刮板9提升送入沉籽篩選機構6進行進一步篩選；無竹節的竹片浮在水面上，由浮籽刮送機構5的皮帶上的刮板9送入浮籽篩選機構7進行進一步篩選。篩選後的沉籽竹片與浮籽竹片採用專利號為201420483538.8，發明名稱為麻將蓆用竹片的烘炒裝置所公開的烘炒裝置分別對沉籽竹片與浮籽竹片進行烘炒，將烘炒後的竹片清洗、烘乾。
本發明生產加工的竹片包括有竹節的竹片與不包括有竹節的竹片，大大提高了竹材的利用率，降低了麻將蓆的生產成本；且採用申請號為201610934688.X所公開的鑽孔精磨裝置對竹片毛坯插花和鑽孔，避免了插花時，對插刀或竹片的損傷；分選後的竹片分別進行烘炒避免了竹片出現色差和收縮不一致；同時，有竹節的竹片的物理性能大大優於沒有竹節的竹片，採用有竹節的竹片編織的竹涼蓆品質高。