非油炸自動炒麵生產線及其生產工藝的製作方法
2023-12-01 04:25:36 1
專利名稱：非油炸自動炒麵生產線及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及流水線生產設備，尤其是一種非油炸自動炒麵生產線， 以及生產該非油炸自動炒麵的生產工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們的生活節奏也越來越快，在人們的 主食中，雖然快熟的粉面類食品在人們的主食中比重越來越大，但過去 的手工生產粉面仍佔據著很大的市場。到目前，雖然生產傳統手工粉面 的部分工序已經由機器代替，但是，傳統手工粉面的生產依然沒有做到 全自動化生產，其生產效率依然比較低。作為其中一種的非油炸自動炒 面，目前基本沒有一套完整的自動生產流水線，雖然生產此種麵食的某 些工序可以用現有技術代替，但還存在諸多缺陷。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種非油炸自動炒麵生產線及其 生產工藝；生產線的全自動化生產，生產效率高、適合大批量生產；合 理的生產工藝安排，使得產品的質量高。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供一種非油炸自動炒 面生產線，包括按物料傳送方向依次排列的麵粉風送機、雙軸和面機、 麵團熟化輸送機、三複合壓片機、面片熟化機、連續壓片機構、蒸面機、 松面機、切斷落盒機、自動整型機、預幹定型機、垂吊式烘乾機、分配 輸送機、橫向輸送機、包裝輸送機。這是一套完整的非油炸自動炒麵生 產線，所述的每臺機器為製作非油炸自動炒麵的一道工序，從最初的原
5料麵粉到最後的產品包裝， 一共經過了十五道工序，這十五道工序由單 獨的設備的完成，同時，每臺設備之間也是相互關聯的， 一環扣一環， 使得炒麵的生產過程井然有序；由於每臺加工設備都實現了全自動化的
生產，生產過程中，粉面在一道工序完成後都能自動平穩的過渡到下一 道工序，其生產線自動化程度高，生產效率高。
作為改進，所述麵粉風送機包括麵粉定量罐、稱量麵粉定量罐重量 的電子秤、設於麵粉定量罐底部的供料機、位於供料機出料口下方的震 動篩、羅茨鼓風機，所述羅茨鼓風機與風送風管連接，所述震動篩與所 述風送風管之間設有輸料裝置，所述風送風管上設有旋轉卸料閥。由於 生產的需要，初始的原料麵粉需要被提升至一定高度，以方便麵粉的自
動供料，麵粉風送機實現了麵粉供給和面機的自動化；將麵粉倒入麵粉 定量罐中，由電子秤自動稱量麵粉原料的重量，根據所需要的麵粉比重， 控制供料機送出定量的麵粉，麵粉下落到振動篩，除去麵粉中的雜質後， 麵粉通過震動篩與風送風管之間的輸料裝置進入到風送風管中，開啟羅 茨鼓風機，並根據麵粉的供料速度和產量大小，控制風送風管上的旋轉 卸料閥，落入到風送風管中的麵粉被風吹送至處於高處的下料鬥中以方 便麵粉自動下落至雙軸和面機中，其自動化程度高且方便實施。
作為改進，所述三複合壓片機包括三組單片壓輥裝置和一組複合壓 輥裝置，每個單片壓輥裝置對應一臺麵團熟化輸送機。麵粉經過雙軸和 面機的攪拌混合成麵團後，將分別被送至三臺麵團熟化輸送機中，麵團 在麵團熟化機經過輸送的過程中完成熟化工藝，三臺麵團熟化機中的面 團分別落入到三複合壓片中對應的三組單片壓輥裝置上，單片壓輥裝置 將麵團壓成片狀，從三組單片壓輥裝置出來的三塊面片相互層疊，形成 一塊具有三層面片結構的複合面片，複合面片經過傳輸帶被送至複合壓 輥處，複合壓輥將三層的面片壓至成只有一層結構的面片，複合壓片中 處於中間層的面片相對含水量可以提高，通過控制該層面片的含水量從而控制面片複合後總的含水量。
作為改進，所述面片熟化機包括面片提升機構、傳動機構、機架、 電機，所述面片提升機構和傳動機構設在所述機架內；所述傳動機構至 少包括一組傳動裝置，所述傳動裝置由傳動鏈條和鏈輪組成；所述電機 的轉軸上設有主動輪，所述主動輪處設有被動輪，主動輪與被動輪嚙合， 所述主動輪和被動輪與所述處於單層數和雙層數的傳動裝置之間設有傳 動鏈條連接；所述傳動裝置之間為上下分層設置，所述處於單數層且相 鄰的傳動裝置之間設有傳動鏈條，所述處於雙數層且相鄰的傳動裝置之 間設有傳動鏈條連接。複合後的面片通過提升機構被傳送至處於第一層 的傳動裝置上，面片在第一層的傳動裝置上運行一段時間，然後折返並 進入到第二層的傳動裝置上，面片在第二層的傳動裝置上運行一段時間， 再折返並進入到第三層的傳動裝置上，如此循環往復；面片在這傳動機 構上呈Z形往復輸送，在層與層交接折返的過程正是自動連續"揉面" 的過程，且在交接折返的同時正接受霧狀的自動加溼。從最高層的輸送 網一直到最底層的傳動裝置，面片走完這段行程，即為面片的熟化過程； 由於各層的傳動裝置為上下放置，大大節省了大面積面片的熟化所佔用 的地面積；傳動裝置之間設有傳動鏈條，使得各傳動裝置能夠實現同步 運行，確保了面片在熟化運行當中的穩定性。
作為改進，所述連續壓片機構包括七組壓片機，所述壓片機之間等 距排列，所述壓片機包括一組壓輥、壓輥電機、控制壓輥電機的光電開 關，所述七組壓輥的直徑按面片輸送方向依次遞減。不同直徑的七組壓 輥壓面，壓片壓延比曲線平滑遞減，麵筋組織網絡形成均勻，使麵條口 感有咬勁；每組壓輥單獨電機傳動，光電開關控制，自動調節每組壓輥 的線速度，平衡每組壓輥壓出面片的連續供給；被連續壓輥後的面片最 後需經過切絲加溼處理，由面片轉變到麵條的工藝過程。
作為改進，所述蒸面機包括三層獨立的蒸面空間、貫穿三層蒸面空
7間的輸送帶。經過連續壓片機後的麵條進入到蒸面機中，貫穿三層蒸面 空間的輸送帶增加了蒸面的有效長度，且三層蒸面機有三個獨立且封閉 的空間，每一層蒸汽進汽的汽壓、進汽量單獨控制，有利於不同時間段 的溫度、水分的有效控制，蒸槽內溫度柔和、充分，麵條糊化度高。
作為改進，所述自動整型機包括上壓蓋循環裝置、面盒輸送裝置、 電機，所述上壓蓋循環裝置上設有壓蓋，所述面盒輸送裝置上設有與壓 蓋配合的面盒，還設有可向面盒吹氣的吹氣裝置；所述吹氣裝置包括支 架、氣管、偏心輪機構；所述偏心輪與氣管固定連接，所述支架上設有 直線軸承，所述直線軸承與氣管配合，所述氣管上設有氣咀和進氣口。 被蒸煮後的麵條依次通過松面機、切斷落盒機，連續的麵條被定量切斷， 每一份的麵條掉落在面盒輸送裝置中的面盒內，並隨著面盒輸送裝置一 起運動，自動整型機的上壓蓋循環裝置中的壓蓋能與面盒輸送裝置中的 面盒配合，在面盒輸送過程中，壓蓋通過循環裝置將過往的面盒蓋好， 並與面盒一起運動一段距離，在壓蓋與面盒一起運動的過程中，加入了 吹氣裝置，所述吹氣裝置向面盒內吹氣，使得面盒中的粉麵團向四周散 開，填滿整個面盒的各個角落，粉麵團的型狀大致與面盒的型狀一致， 壓蓋可使粉麵團不會被吹出面盒。
作為改進，所述預幹定型機包括主機架、電機，所述主機架內設有 傳動機構；所述傳動機構分為上傳動機構和下傳動機構，所述上、下傳 動機構均包括輸送鏈輪和輸送鏈條；所述上傳動機構的輸送鏈條上設有 壓平裝置，所述下傳動機構的輸送鏈條上設有面盒；所述壓平裝置包括 掛杆和壓錘，所述壓錘包括吊杆和壓塊，所述吊杆一端與壓塊固定連接， 另一端懸掛在掛杆上，所述壓塊的形狀與面盒的形狀一致，所述壓塊上 還設有限制壓塊旋轉裝置。面盒中的麵條經自動整型後，麵條團的外形 基本被固定下來，但麵條團的結構比較鬆散，整型後的麵條團隨面盒被 輸送至預幹定型機的下傳動機構上，預幹定型機的上、下傳動機構為同步運行，上傳動機構帶動壓平裝置一起做循環運動，下傳動機構帶動面 盒一起做循環運動，面盒裝帶著面塊隨鏈條向上升，與同步向下的壓平 裝置相遇，壓平裝置正好能夠壓在面塊上；由於上、下傳動機構為同步 運行，壓平裝置能夠平穩的壓在面塊上， 一直到二者再次往回走才分開， 在此過程中面塊被定型。
作為改進，所述垂吊式烘乾機包括傳動機構、動力機構、機架，所 述傳動機構設在機架內，所述動力機構與傳動機構連接，所述機架上還 設有乾燥裝置和風冷裝置；所述傳動機構包括在機架內頂部設有的至少 一組輸送鏈輪組，在機架內底部設有的至少一組輸送鏈輪組和輸送鏈條， 處於頂部的上輸送鏈輪組與處於底部的下輸送鏈輪組連結且平行錯位放 置；所述輸送鏈輪組包括鏈輪、連接軸，所述鏈條上設有輸送鏈盒。連 接軸兩端分別設有左鏈輪和右鏈輪，所述左、右鏈輪上均設有輸送鏈條 與其配合；所述所有的上輸送鏈輪組和下輸送鏈輪組的左鏈輪由一條輸 送鏈條連接，所述所有的上輸送鏈輪組和下輸送鏈輪組的右鏈輪由另一 條輸送鏈條連接，通過這兩條輸送鏈條將所有的上輸送鏈輪組和下輸送 鏈輪組串聯一起同步運行。掛在上、下輸送鏈條組的輸送鏈條具有兩個 運動走向，主烘乾過程為垂直走向，輸送鏈條回程為水平走向，大致呈 蛇形走向。通過預幹定型後的麵條團被送至垂吊式烘乾機的傳動機構上， 並在傳動機構上運行更穩定，面盒隨著鏈條呈蛇形運行，使得在有限空 間內面盒的運動距離最長，能充分利用空間，且由於垂直方向每排面盒 不會交叉有固定間距，對烘乾過程中熱風循環風的阻力小，風的穿透性 好，所以對麵條的烘乾效果更顯著，且運載粉面的裝置無導軌運行方式 不容易出現摩擦而產生的磨損，對麵條基本無汙染。
本發明的例外一個技術方案是 一種非油炸自動炒麵生產工藝，工 藝步驟依次包括麵粉風送、麵粉混合、麵團靜置熟化、三複合壓片、面 片熟化、連續壓片、切絲成型、連續蒸煮、拉伸松面、定量切斷落盒、
9風力自動整型、自動定型、面塊烘乾、面塊冷卻、包裝輸送。該生產工 藝自動化程度高，產品產生效率高、經濟效益好、且工藝安排合理。 本發明與現有技術相比所帶來的有益效果是
全自動化的生產線，生產效率高、適合大批量生產；合理的i產工 藝安排，使得產品的質量更高。
圖1為本發明非油炸自動炒麵生產線示意圖2為本發明中麵粉風送機結構示意圖3為本發明中三複合壓片機結構示意圖4為本發明中面片熟化機結構示意圖5為面片熟化機傳動關係正面的構示意圖6為面片熟化機傳動關係反面的構示意圖7為本發明中連續壓片機結構示意圖8為本發明中蒸面機結構示意圖9為本發明中自動整型機結構示意圖10為自動整型機中吹氣裝置結構示意圖11為本發明中預幹定型機結構示意圖12為圖預幹定型機中壓平裝置結構示意圖13為本發明中垂吊式烘乾機結構示意圖14為垂吊式烘乾機傳動關係結構示意圖15為垂吊式烘乾機動力機構結構示意圖16為本發明生產工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合說明書附圖對本發明作進一步說明。實施例1
如圖1所示， 一種非油炸自動炒麵生產線，包括按物料傳送方向依
次排列的麵粉風送機l、雙軸和面機2、麵團熟化輸送機3、三複合壓片 機4、面片熟化機5、連續壓片機構6、蒸面機7、松面機8、切斷落盒機 9、自動整型機IO、預幹定型機ll、垂吊式烘乾機12、分配輸送機13、 橫向輸送機14、包裝輸送機15。
如圖2所示，其中，麵粉風送機1結構包括麵粉定量罐102、稱量面 粉定量罐102重量的電子秤104、設於麵粉定量罐102底部的供料機103、 位於供料機103出料口下方的震動篩IOI、羅茨鼓風機106，所述羅茨鼓 風機106與風送風管108連接，所述震動篩101與所述風送風管108之 間設有輸料裝置，所述輸送裝置與風送風管108通過旋轉卸料閥107連 接。由於生產的需要，初始的原料麵粉需要被提升至一定高度，以方便 麵粉的自動供料，麵粉風送機1實現了麵粉的自動化；將麵粉倒入麵粉 定量罐102中，由電子秤104自動稱量麵粉原料的重量，根據所需要的 麵粉比重，控制供料機103送出定量的麵粉，麵粉下落到振動篩IOI，除 去麵粉中的雜質後，麵粉通過輸送裝置下的旋轉卸料閥107進入到風送 風管108中，開啟羅茨鼓風機106，並根據麵粉供料速度和產量大小，控 制風送風管108上的旋轉卸料閥107,落入到風送風管108中的麵粉被風 吹送至處於高處的下料鬥中以方便麵粉自動下落至雙軸和面機2中，其 自動化程度高且方便實施。
如圖3所示，其中，三複合壓片機4結構包括三組單片壓輥裝置402 和一組複合壓輥裝置403，每個單片壓輥裝置402對應一臺麵團熟化輸送 機3。麵粉經過雙軸和面機2的攪拌混合成麵團後，分別被送至三臺麵團 熟化輸送機3中，麵團在麵團熟化機經過輸送的過程中完成熟化工藝， 三臺麵團熟化機中的麵團分別落入到三複合壓片機4中對應的三組單片 壓輥裝置402上，單片壓輥裝置402將麵團輥壓成片狀形成面片，從三組單片壓輥裝置402輥壓出來的三塊面片相互層疊，形成一塊具有三層 面片結構的複合面片，複合面片經過傳輸帶被送至複合壓輥裝置403處， 複合壓輥裝置403將三層的面片壓至成只有一層結構的複合面片，複合 面片中處於中間層的面片相對含水量可以提高，通過控制該層面片的含 水量從而控制面片複合後總的含水量。
如圖4所示，其中，面片熟化機5結構包括面片提升機構506、傳動 機構50K機架、電機(未標示)，所述面片提升機構506和傳動機構501 設在所述機架504內；所述傳動機構501至少包括一組傳動裝置，本實 施例為十組傳動裝置，所述十組傳動裝置之間為上下分層設置。如圖5 所示，所述處於單數層傳動裝置502即為一、三、五、七、九層的傳動 裝置之間設有傳動鏈條507， 一層與三層之間、三層與五層之間、五層與 七層之間、七層與九層之間均設有傳動鏈條507連接；如圖6所示，所 述處於雙數層傳動裝置505即為二、四、六、八層的傳動裝置之間設有 傳動鏈條507連接，二層與四層之間、四層與六層之間、六層與八層之 間均設有傳動鏈條507連接。為了確保連接不同層的傳動裝置的傳動鏈 條507的張緊度，在傳動鏈條507上設有張緊鏈輪(未標示)，所述張緊 鏈輪設在機架504上並且可以活動伸縮，張緊鏈輪擠壓傳動鏈條507的 程度越大，傳動鏈條507的張緊度就越大，可以防止過松的傳動鏈條507 脫離鏈輪。所述電機設置在傳動機構501的最下層，電機的轉軸上設有 主動輪508，所述主動輪508處設有被動輪509，主動輪508與被動輪509 嚙合；所述主動輪508通過傳動鏈條507與第九層的傳動裝置連接，被 動輪509通過傳動鏈條507與第八層的傳動裝置連接。當電機順時針運 轉時，主動輪508帶動所有單數層傳動裝置502 —起做同步的順時針運 轉，單數層傳動裝置502上的輸送鏈條也同樣在做與電機主動輪508同 步的順時針傳動；主動輪508在做順時針運轉的同時，被動輪509在做 逆時針運轉，被動輪509帶動所有雙數層傳動裝置505 —起做同步的逆
12時針時針運轉，雙數層傳動裝置505上的輸送鏈條也同樣在做與電機主 動輪508同步的逆時針傳動。複合後的面片經過面片提升機構506被輸 送至處於最高層即第一層的傳動裝置上，順時針傳動的輸送鏈條帶著面 片一起向右運動，面片開始進入熟化過程，面片在第一層傳動裝置上運 行到輸送鏈條503末端時，折向並進入到第二層傳動裝置；由於第二層 傳動裝置的輸送鏈條503為逆時針傳動，面片隨著輸送鏈條503 —起向 左運動，當面片再次運行到輸送鏈條503末端時，面片又再次折向，並 進入到第三層的傳動裝置上；與第一層的傳動裝置情況一樣，面片與輸 送鏈條503 —起向左運動，通過此種方式，面片被一層一層的往下輸送， 面片在傳動機構501中的運行路徑大致為Z形，經過五次來回後，面片 被傳輸至最底層即第十層的傳動裝置，最後通過渡面架(未標示)，面片 被送出熟化機，面片的熟化過程結束。
如圖7所示，其中，所述連續壓片機構6包括七組壓片機601，所述 壓片機601之間等距排列，所述壓片機601包括一組壓輥602、壓輥電機 (未標示)、控制壓輥電機的光電開關603。所述七組壓輥602的直徑按 面片輸送方向依次遞減，不同直徑的七組壓輥602壓面，壓片壓延比曲 線平滑遞減，麵筋組織網絡形成均勻，使麵條口感有咬勁；每組壓輥單 獨電機傳動，光電開關603控制，自動調節每組壓輥602的線速度，平 衡每組壓輥602壓出面片的連續供給；被連續壓輥後的面片最後需經過 切絲加溼處理，面片轉變到麵條的工藝過程完成。
如圖8所示，其中，所述蒸面機7包括三層獨立的蒸面空間、貫穿 三層蒸面空間的輸送帶704。經過連續壓片機後的麵條進入到蒸面機7 中的第一蒸面空間701，貫穿第一蒸面空間701、第二蒸面空間702和第 三蒸面空間703的輸送帶704增加了蒸面路程的有效長度，且蒸面機7 中三個蒸面空間為獨立且封閉的，每一層蒸汽進汽的汽壓、進汽量單獨 控制，有利於不同時間段的溫度、水分的有效控制，蒸槽內溫度柔和、充分，麵條糊化度高。被蒸煮後的麵條依次再經過松面機8、切斷落盒機
9後，麵條被定量的送到面盒中，在面盒中形成鬆散的麵條團。
如圖9所示，其中，自動整型機10包括上壓蓋循環裝置1007、面盒 輸送裝置1002、電機IOOI，所述上壓蓋循環裝置1007上設有壓蓋22， 所述面盒輸送裝置1002上設有與壓蓋22配合的面盒21 ，還設有可向面 盒21吹氣的吹氣裝置；如圖10所示，所述吹氣裝置包括支架1009、氣 管1006、偏心輪機構1010;所述偏心輪機構1010與氣管1006固定連接， 所述支架1009上設有直線軸承1011，所述直線軸承1011與氣管1006配 合，所述氣管1006上設有氣咀1004和進氣口 (未標示)。由面盒輸送裝 置1002裝載未經整型的麵條團20經過上壓蓋循環裝置1007，上壓蓋循 環裝置1007與面盒輸送裝置1002為上下放置，且在上壓蓋循環裝置1007 的鏈條上等距的設有多個壓蓋22，在面盒輸送裝置1002鏈條上等距的設 有多個面盒21，壓蓋22與壓蓋22之間的距離與面盒21與面盒21之間 的距離相等，由於上壓蓋循環裝置1007與面盒輸送裝置1002為同步運 行，使得上壓蓋循環裝置1007上的每一個壓蓋22均能與面盒輸送裝置 1002上的每一個面盒21 —一對應配合。當面盒21與壓蓋22接合後，氣 咀1004開始向面盒21內吹氣，偏心輪機構1010帶動氣管1006做水平 的直線往返運動，氣咀1004跟隨氣管1006 —起做往返運動，使得氣咀 1004在面盒21上的運動範圍增大，直到壓蓋22折彎返回，壓蓋22與面 盒21分離，吹氣結束，麵條團20被整型完畢；根據需要，可以安裝多 臺整型機，對麵條團20進行多次的吹氣整型。
如圖11所示，其中，預幹定型機11包括主機架1101、電機(未標 示)，所述主機架1101內設有傳動機構；所述傳動機構分為上傳動機構 1105和下傳動機構1106，所述上、下傳動機構均包括輸送鏈輪(未標示) 和輸送鏈條1104;所述上傳動機構1105的輸送鏈條1104上設有壓平裝 置1102，所述下傳動機構1106的輸送鏈條1104上設有面盒21;如圖12所示，所述壓平裝置1102包括掛杆1107和壓錘1108，所述壓錘1108包 括吊杆1111和壓塊1110，所述吊杆1111 一端與壓塊1110固定連接，另 一端懸掛在掛杆1107上，所述壓塊1110的形狀與面盒21的形狀一致， 所述壓塊1110上還設有限制壓塊旋轉裝置，本實施例中限制壓塊旋轉裝 置由兩根定位杆1109構成，所述兩定位杆1109—端固定焊接於壓塊1110 上，另一端垂直向上並超過所述掛杆1107，掛杆1107位於兩定位杆1109 之間。面盒21中的麵條團20經自動整型後，麵條團20的外形基本被固 定下來，但麵條團20的結構比較鬆散，整型後的麵條團20隨面盒21被 輸送至預幹定型機11的下傳動機構1106上，預幹定型機11的上、下傳 動機構1106為同步運行，上傳動機構1105帶動壓平裝置1102 —起做循 環運動，下傳動機構1106帶動面盒一起做循環運動，面盒21裝帶著面 條團20隨鏈條1104向上升，與同步向下的壓平裝置1102相遇，壓平裝 置1102上的壓塊1110正好能夠壓在面塊上；由於上、下傳動機構為同 步運行，壓平裝置1102能夠平穩的壓在麵條團20上， 一直到二者再次 往回走才分開，在此過程中麵條團20被定型。
如圖13所示，其中，所述垂吊式烘乾機12包括傳動機構1202、動 力機構1208、機架1204。所述傳動機構1202設在機架1204內，所述動 力機構1208與傳動機構1202連接，所述機架1204上還設有乾燥裝置 1206、風冷裝置1209、排潮裝置1207。如圖14所示，所述傳動機構1202 包括在機架1204內頂部設有的至少一組輸送鏈輪組，在機架1204內底 部設有的至少一組輸送鏈輪組和輸送鏈條，處於頂部的上輸送鏈輪組 1205與處於底部的下輸送鏈輪組1201連結且平行錯位放置；所述輸送鏈 輪組包括鏈輪、連接軸，所述鏈條上設有輸送鏈盒(未標示)。連接軸兩 端分別設有左鏈輪和右鏈輪，所述左、右鏈輪上均設有輸送鏈條1203與 其配合；所述所有的上輸送鏈輪組1205和下輸送鏈輪組1201的左鏈輪 由一條輸送鏈條1203連接，所述所有的上輸送鏈輪組1205和下輸送鏈輪組1201的右鏈輪由另一條輸送鏈條1203連接，通過這兩條輸送鏈條 1203將所有的上輸送鏈輪組1205和下輸送鏈輪組1201串聯一起。如圖 15所示，所述動力機構1208為電機1210與渦輪蝸杆減速機1211的配合 傳動，所述電機1210帶動多個渦輪蝸杆減速機1211，所述多個渦輪蝸杆 減速機1211設於上輸送鏈輪組1205處，且相隔若干個上輸送鏈輪組1205 處設置一個渦輪蝸杆減速機1211作為該上輸送鏈輪組1205的動力源， 動力機構1208帶動上輸送鏈輪組1205，通過輸送鏈條1203傳動帶動下 輸送鏈輪組1201 —起做同步運行。掛在上、下輸送鏈輪組的輸送鏈條 1203具有兩個運動走向，主烘乾過程為垂直走向，輸送鏈條1203回程為 水平走向，大致呈蛇形走向。通過預幹定型後的麵條團被送至垂吊式烘 幹機12的傳動機構1202上，並在傳動機構1202上運行更穩定，輸送鏈 盒隨著輸送鏈條1203呈蛇形運行，使得在有限空間內輸送鏈盒的運動距 離最長，能充分利用空間，且由於垂直方向每排面盒不會交叉有固定間 距，對烘乾過程中熱風循環風的阻力小，風的穿透性好，所以對麵條團 的烘乾效果更顯著，且運載麵條團的裝置無導軌運行方式不容易出現摩 擦而產生的磨損，對麵條團基本無汙染。烘乾後的麵條團依次再經過分 配輸送機13、橫向輸送機14、包裝輸送機15後，非油炸自動炒麵產品 生產結束。 實施例2
如圖16所示， 一種非油炸自動炒麵生產工藝，其工藝步驟依次包括 麵粉風送25、麵粉混合26、麵團靜置熟化27、三複合壓片28、面片熟 化29、連續壓片30、切絲成型31、連續蒸煮32、拉伸松面33、定量切 斷落盒34、風力自動整型35、自動定型36、面塊烘乾37、面塊冷卻38、 包裝輸送39。
其中，所述所述面片風送工藝25將處於低位的麵粉吹向處於高位的 進料口，由風力代替了人工，不僅方便易操作且其自動化程度更高；所
16述三複合壓片工藝28將三片含有不同水分的面片壓成一片複合面片，通 過控制中間一層面片的水分即可控制複合面片的含水量；所述面片熟化 工藝29使得面片呈Z形往復輸送，此過程也是對熟化中的面片的一種自 動連續"揉面"過程；所述連續壓片工藝30對面片進行連續輥壓，輥壓 力度柔和，使得片面根據口感，同時將面片切成麵條；所述連續蒸煮工 藝32將麵條進行三次蒸煮，使得麵條糊化程度高；所述風力自動整型工 藝35使用了風力對面塊進行整型，整型效果好，且對面塊無汙染；所述 自動定型工藝36將經風力自動整型後的面塊進行壓平處理，操作簡單， 且自動化程度高；所述面塊烘乾工藝37中，面塊呈蛇形走向，烘乾過程 中熱風循環風的阻力小，風的穿透性好，所以對麵條的烘乾效果更顯著， 且對面塊無汙染。
此生產工藝對應生產線中的相應的設備，合理的生產工藝安排，使 得產品的質量更高。
本發明的非油炸自動炒麵生產線實現了全自動化的生產，生產效率 高、適合大批量生產；非油炸自動炒麵生產工藝的合理安排，使得生產 出來的產品質量高。
權利要求
1. 一種非油炸自動炒麵生產線，其特徵在於包括按物料傳送方向依次排列的麵粉風送機、雙軸和面機、麵粉熟化輸送機、三複合壓片機、面片熟化機、連續壓片機構、蒸面機、松面機、切斷落盒機、自動整型機、預幹定型機、垂吊式烘乾機、分配輸送機、橫向輸送機、包裝輸送機。
2. 根據權利要求l所述的非油炸自動炒麵生產線，其特徵在於所述麵粉 風送機包括麵粉定量罐、稱量麵粉定量罐重量的電子秤、設於麵粉定量 罐底部的供料機、位於供料機出料口下方的震動篩、羅茨鼓風機，所述 羅茨鼓風機與風送風管連接，所述震動篩與所述風送風管之間設有輸料 裝置，所述輸送裝置下方設有旋轉卸料閥。
3. 根據權利要求2所述的非油炸自動炒麵生產線，其特徵在於所述三復 合壓片機包括三組單片壓輥裝置和一組複合壓輥裝置，每個單片壓輥裝 置對應一臺麵團熟化輸送機。
4. 根據權利要求3所述的非油炸自動炒麵生產線，其特徵在於所述面片 熟化機包括面片提升機構、傳動機構、機架、電機，所述面片提升機構 和傳動機構設在所述機架內；所述傳動機構至少包括一組傳動裝置，所 述傳動裝置由傳動鏈條和鏈輪組成；所述電機的轉軸上設有主動輪，所 述主動輪處設有被動輪，主動輪與被動輪嚙合，所述主動輪和被動輪與 所述處於單層數和雙層數的傳動裝置之間設有傳動鏈條連接；所述傳動 裝置之間為上下分層設置，所述處於單數層且相鄰的傳動裝置之間設有 傳動鏈條，所述處於雙數層且相鄰的傳動裝置之間設有傳動鏈條連接。
5. 根據權利要求4所述的非油炸自動炒麵生產線，其特徵在於所述連續 壓片機構包括七組壓片機，所述壓片機之間等距排列，所述壓片機包括 一組壓輥、壓輥電機、控制壓輥電機的光電開關，所述七組壓輥的直徑按面片輸送方向依次遞減。
6. 根據權利要求5所述的非油炸自動炒麵生產線，其特徵在於所述蒸面 機包括三層獨立的蒸面空間、貫穿三層蒸面空間的輸送帶；所述三層蒸 面空間為第一蒸面空間、第二蒸面空間和第三蒸面空間。
7. 根據權利要求6所述的非油炸自動炒麵生產線，其特徵在於所述自動 整型機包括上壓蓋循環裝置、面盒輸送裝置、電機，所述上壓蓋循環裝 置上設有壓蓋，所述面盒輸送裝置上設有與壓蓋配合的面盒，還設有可 向面盒吹氣的吹氣裝置；所述吹氣裝置包括支架、氣管、偏心輪機構； 所述偏心輪與氣管固定連接，所述支架上設有直線軸承，所述直線軸承 與氣管配合，所述氣管上設有氣咀和進氣口。
8. 根據權利要求7所述的非油炸自動炒麵生產線，其特徵在於所鴻預幹 定型機包括主機架、電機，所述主機架內設有傳動機構；所述傳動機構 分為上傳動機構和下傳動機構，所述上、下傳動機構均包括輸送鏈輪和 輸送鏈條；所述上傳動機構的輸送鏈條上設有壓平裝置，所述下傳動機 構的輸送鏈條上設有面盒；所述壓平裝置包括掛杆和壓錘，所述壓錘包 括吊杆和壓塊，所述吊杆一端與壓塊固定連接，另一端懸掛在掛杆上， 所述壓塊的形狀與面盒的形狀一致，所述壓塊上還設有限制壓塊旋轉裝
9. 根據權利要求8所述的非油炸自動炒麵生產線，其特徵在於所述垂吊 式烘乾機包括傳動機構、動力機構、機架，所述傳動機構設在機架內， 所述動力機構與傳動機構連接，所述機架上還設有乾燥裝置和風冷裝 置；所述傳動機構包括在機架內頂部設有的至少一組輸送鏈輪組，在機 架內底部設有的至少一組輸送鏈輪組和輸送鏈條，處於頂部的上輸送鏈 輪組與處於底部的下輸送鏈輪組連結且平行錯位放置；所述輸送鏈輪組包括鏈輪、連接軸，所述鏈條上設有輸送鏈盒。
10. —種非油炸自動炒麵生產工藝，工藝步驟依次包括麵粉風送、麵粉混合、麵團靜置熟化、三複合壓片、面片熟化、連續壓片、切絲成型、連續蒸 煮、拉伸松面、定量切斷落盒、風力自動整型、自動定型、面塊烘乾、面塊冷卻、包裝輸送；其特徵在於.-所述所述面片風送工藝將處於低位的麵粉吹向處於高位的進料 口，由風力代替了人工，不僅方便易操作且其自動化程度更高；所述三複合壓片工藝將三片含有不同水分的面片壓成一片複合面 片，通過控制中間一層面片的水分即可控制複合面片的含水量；所述面片熟化工藝使得面片呈Z形往復輸送，此過程也是對熟化中 的面片的一種自動連續"揉面"過程；所述連續壓片工藝對面片進行連續輥壓，輥壓力度柔和，使得片面 根據口感，同時將面片切成麵條；所述連續蒸煮工藝將麵條進行三次蒸煮，使得麵條糊化程度高；所述風力自動整型工藝使用了風力對面塊進行整型，整型效果好， 且對面塊無汙染；所述自動定型工藝將經風力自動整型後的面塊進行壓平處理，操作 簡單，且自動化程度高；所述面塊烘乾工藝中，面塊呈蛇形走向，烘乾過程中熱風循環風的 阻力小，風的穿透性好，所以對麵條的烘乾效果更顯著，且對面塊無汙 染。
全文摘要
本發明公開一種非油炸自動炒麵生產線，包括按物料傳送方向依次排列的麵粉風送機、雙軸和面機、麵粉熟化輸送機、三複合壓片機、面片熟化機、連續壓片機構、蒸面機、松面機、切斷落盒機、自動整型機、預幹定型機、垂吊式烘乾機、分配輸送機、橫向輸送機、包裝輸送機；以及該非油炸自動炒麵的生產工藝，工藝步驟依次包括麵粉風送、麵粉混合、麵團靜置熟化、三複合壓片、面片熟化、連續壓片、切絲成型、連續蒸煮、拉伸松面、定量切斷落盒、風力自動整型、自動定型、面塊烘乾、面塊冷卻、包裝輸送。全自動化的生產線，生產效率高、適合大批量生產；合理的生產工藝安排，產品的質量高。
文檔編號A23L1/162GK101449764SQ20081022050
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者馮星願 申請人:馮星願