一種深溝球軸承自動裝配線注脂裝置的製作方法

2023-12-05 20:38:11

本發明涉及一種深溝球軸承自動裝配線注脂裝置，具體涉及一種L型布局的工件傳輸裝置、定位裝置以及注脂裝置，屬於深溝球軸承自動化裝配設備技術領域。

背景技術：

隨著中國的製造業迅速的發展，訂單量逐漸遞增，每一家企業都希望自己的機械設備能夠穩定的運行，因為這直接關係著公司的經濟效益，作為應用最為廣泛的機械設備零部件之一的軸承，它能否有效的運行直接決定了其所在的設備能否正常工作。

據美國國家潤滑脂協會的2016年相關的統計數據，有50％的機械設備不能正常工作是因為軸承失效引起的。潤滑脂的質和量的問題是軸承失效的主要原因，美國國家潤滑脂協會對軸承失效原因進行了統計，統計的數據為：16％是因為潤滑脂的流失；50％是因為汙染物和水的進入破壞了潤滑的質。國際通用慣例顯示，軸承生產廠商對軸承的設計有15年的壽命，然而實際上卻有90％以上的軸承在實際使用中年限甚至連兩年都達不到。繞過軸承本身的質量問題不談，軸承的正常工作和使用壽命與潤滑脂的息息相關。因為潤滑脂直接關係到軸承在工作過程中的潤滑狀況與工作時溫度上升等狀況，嚴重的影響了軸承的質量與壽命。

對於帶有金屬防塵蓋和帶有橡膠密封圈的深溝球軸承來說，軸承製造廠和軸承用戶一直關心的焦點就是其密封性能和潤滑脂的壽命。一般來說密封軸承的密封性與潤滑性好不好，除了和潤滑脂的濃稠度、粘度及密封的結構有關外，還與對軸承的注脂量和注脂方式有很大的關係。

軸承潤滑脂注脂機是軸承生產行業常用的設備，其作用是向軸承中注入指定量的潤滑脂。因為潤滑脂注入量的多少會直接影響軸承在運行轉動過程中的潤滑狀況與溫度上升等問題，從而對軸承的質量與壽命有著非常顯著的影響，所以在設計之初，廠家對注脂量的精確度均有較高要求。軸承行業的製造特性決定了其必須依靠大批量、低成本製造才能在其行業中佔據市場。因此為軸承自動裝配線的發展打下了基礎，而在自動裝配線中注脂裝置的注脂量的穩定性和自動化生產效率，直接關係到產品產量和質量。

目前常用的深溝球軸承自動化裝配線注脂設備，通常需要將傳輸裝置、定位裝置以及注脂裝置分開進行，或者採用手工操作注脂，其工作效率低下，同時會出現裝置協同工作穩定性差、成組設備佔地面積大以及注脂量控制不穩定等問題，不利於軸承的大批量、一體化裝配。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種深溝球軸承自動裝配線注脂裝置，其不需要將傳輸裝置、定位裝置以及注脂裝置分開進行，處理方法簡單高效，克服了現有注脂裝置工作效率低、裝置協同工作穩定性差、成組設備佔地面積大以及注脂量不穩定等問題，減輕了工人的勞動強度，提升了深溝球軸承裝配效率。

本發明解決技術問題的技術方案是提供一種深溝球軸承自動裝配線注脂裝置，包括傳輸裝置、定位裝置以及注脂裝置，其特徵在於：傳輸裝置、定位裝置以及注脂裝置整體呈L型布局，相繼進行工件的傳輸、定位以及注脂。

優選地，傳輸裝置中的平帶傳輸速度不宜過快，需根據注脂裝置注一次脂所需的時間來合理確定。

優選地，在傳輸裝置中的，用於固定電機的固定架上設置有槽，需要根據傳動帶的長度調節它與工作檯之間的距離。

優選地，在傳輸裝置中的，平帶兩邊的擋板的高度，可通過增減墊片的數量來調節，以使其高於傳送帶的高度，不然擋板會與傳送帶接觸摩擦。

優選地，在傳輸裝置垂直方向設置定位裝置，定位撥叉和導柱安裝在安裝架上，導柱與滑塊接觸，通過凸形連接件與固定在滑塊上方的氣缸連接，以實現滑塊的前後移動，用來定位工件。

優選地，定位裝置左側設置一注脂裝置，在定位的同時實現對工件的注脂。

前述的定位裝置中，另一氣缸通過螺栓連接固定在工作檯上，其活塞杆通過圓形連接件固定在滑塊的左側，以實現滑塊的左右移動，用來傳輸工件至下一個工序。

前述的注脂裝置包括上層板、導柱、調節閥、中層板、注油管、下層板、彈簧、軸套、注脂油頭、步進電機和氣缸，上層板和下層板固定，中層板與導柱接觸可上下移動。

前述的注脂裝置中的調節閥、步進電機和注脂油頭安裝在中層板上，通過手動調節調節閥以實現定量注脂，其中注脂油頭的上端連接著步進電機，以實現注脂動作。

前述的注脂裝置中的氣缸安裝在上層板上，其活塞杆固定在中層板，以實現注脂裝置向下移動。

前述的注脂裝置中的軸套和彈簧在中層板的下端，以幫助注脂裝置下壓後的回升以及在下壓的時候起到緩衝作用。

前述的注脂裝置中的調節閥通過橡膠管與吸脂泵連接，以及通過注油管與注脂油頭連接。

與現有技術相比，本發明通過合理布局所述的傳輸裝置、定位裝置以及注脂裝置，實現高效、定量注脂，減少設備佔地面積，同時通過搭接一根型材，用以工件的傳輸，即可方便的與其他工序設備銜接，以實現深溝球軸承的自動化裝配，大大減輕了工人的勞動強度，提升了工作效率和軸承的產量，以實現更高的經濟效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對本發明所需使用的附圖做簡單的介紹。

圖1是本發明的深溝球軸承自動裝配線注脂裝置的外觀示意圖。

圖2是本發明的深溝球軸承自動裝配線注脂裝置的傳輸部分的結構示意圖。

圖3是本發明的深溝球軸承自動裝配線注脂裝置的定位部分的結構示意圖。

圖4是本發明的深溝球軸承自動裝配線注脂裝置的注脂部分的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明，但不作為本發明的任何限制依據。

需要說明的是，當零件或部件被稱為「依附於」、「設置於」或「固定於」另一零件或部件時，其可以直接在另一零件或部件上或者可能在二者之間同時存在居中零部件；當一個零部件被稱為是「連接於」或「聯接於」另一個零部件時，其可以是直接連接到另一零部件或者二者之間存在居中零部件。

進一步需要說明的是，本發明專利在進行詳細闡述時所述的上下左右等方位用語，僅是互為相對概念，參考設備工作時的正常使用狀態，其不具有任何限制性。

本發明實施例提供的深溝球軸承自動裝配線注脂裝置，將傳輸裝置中平帶的傳輸時間設置慢於注脂裝置注一次脂的時間，同時應與各部分的用時應該協調不應相差太大，如果相差太大的話，會造成工作檯上工件的堆積，影響工作進度，嚴重時損壞設備。

如圖1所示的深溝球軸承自動裝配線注脂裝置，包括傳輸裝置10、定位裝置20、注脂裝置30以及工作檯40。其中傳輸裝置10包括電機101、平帶102、帶輪103、固定架104、擋板105以及圓柱支撐106，其中電機101和帶輪103之間通過兩個固定架104固定在工作檯40上，平帶102兩邊設置有兩個擋板105，以防止軸承在傳送帶上由於打滑或者推動力過大等原因掉落到傳送帶下面，擋板105通過螺栓連接與四個圓柱支撐106連接，支撐於工作檯40上。

與傳輸裝置10成垂直布局的定位裝置20，包括撥叉201、安裝架202、導柱203、滑塊204、凸形連接件205、圓形連接件206和兩個氣缸207，其中撥叉201和導柱203安裝於安裝架202上，撥叉201是實現軸承定位的零件，它的開口比軸承的外徑大3mm左右，這樣方便撥叉201的前後移動而不會干擾到軸承的位置，同時撥叉201上設置有兩個槽，可以通過螺栓連接到安裝架202上，還能夠進行前後位置的調整。一個氣缸207安裝在滑塊204的上方，通過活塞杆帶動兩根導柱203來實現撥叉201的前後移動，另一個氣缸207安裝在工作檯40上，位於滑塊204的左側，通過活塞杆直接帶動滑塊204來實現撥叉201的左右移動，要注意的是，安裝滑塊204的時候需要將它懸空，而不能讓它與工作檯40接觸，否則就會產生滑動摩擦，導致滑塊204的左右移動受阻，速度變慢甚至停滯，造成氣缸207的負載過大，影響工作效率。

位於定位裝置20左端的注脂裝置30，包括上層板301、導柱302、調節閥303、中層板304、注油管305、下層板306、彈簧307、軸套308、注脂油頭309、步進電機310和氣缸311，其中上層板301和下層板306固定不動，下層板306通過螺栓固定在工作檯40上，中層板304可以上下移動，兩根導柱302的兩端分別與上層板301和下層板306固定。氣缸311的缸體固定在上層板301，其活塞固定在中層板304，以實現中層板304的向下運動，中層板304下端的軸套308和彈簧307，用來幫助中層板304回升以及在下壓的時候起到緩衝作用，防止氣缸311和注脂油頭309受到損傷。

如圖4所示的注脂裝置30中的調節閥303、步進電機310和注脂油頭309通過螺栓連接固定在中層板304上，其中調節閥303可手動調節，以控制一次注脂的量，並通過橡膠管與吸脂泵連接，以及通過注油管305與注脂油頭309連接，注脂油頭309的上端連接著步進電機310，以完成注脂動作。

本發明注脂油頭309是按照軸承保持架的形狀設計的，一個系列的軸承有它單獨的注脂油頭309。

相比於現有技術，本發明實現了深溝球軸承自動化裝配線的注脂工序，集傳輸裝置、定位裝置以及注脂裝置於一體，有效減少了注脂時間和工人的勞動強度，提高了軸承裝配的工作效率，同時通過合理的布局，減少了設備的佔地面積，使得整體設備結構簡單，維修方便。