製造硒燈燈框反射體的模具的製作方法

2023-12-05 05:32:01

專利名稱：製造硒燈燈框反射體的模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種製造硒燈燈框反射體的模具。
背景技術：
如圖3，圖4所示，目前，用於製造硒燈燈框反射體的呂壓鑄模具一般 包括凹模1和凸模2，其中所述的凹模l為動模，而所述的凸模2為定模， 在所述凸模2上設有硒燈燈框反射體型腔凸面23，在所述凹模1上設有硒 燈燈框反射體型腔凹面12，所述凸模2和凹模1結合形成硒燈燈框反射體 型腔，在硒燈燈框反射體型腔的尾部處的凹模1和凸模2形成一個兩邊凸 起中間下凹的槽形結構，在所述凹模1上設有若干渣包11，所述渣包11設 置在硒燈燈框反射體型腔凹面12的一個側面以及前端，在所述凸模和凹模 上設有冷卻水通槽3，所述澆口21設置在凹模1上，所述澆口21呈扇形， 開口較窄。上述的關於製造硒燈燈框反射體的模具在結構上存在著多種問 題，首先渣包11分布不合理，設在硒燈燈框反射體型腔凹面12前端的渣 包ll沒有實質性的作用，而且沒有排氣槽，排氣不好；澆口21設置較窄， 流道投影面積過大，無分流島，不利於金屬鋁液合理分流，快速進入硒燈 燈框反射體型腔；在硒燈燈框反射體型腔的尾部處的凹模1和凸模2形成 一個兩邊凸起中間下凹的槽形結構，分型面不合理，縮短了模具使用壽命; 同時冷卻水通槽3過窄，冷卻效果差，開模時容易爆料，開模效率低，開 模時間在120秒左右
實用新型內容
本實用新型主要是解決上述的技術問題，從而提供一種排氣好，金屬 鋁液分流合理，並可以快速流入硒燈燈框反射體型腔，分型面合理，開模 方便，冷卻效果好，並且能有效防止爆料，提高開模效率的製造硒燈燈框 反射體的模具。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的包 括凸模和凹模，在所述凸模上設有硒燈燈框反射體型腔凸面，在所述凹模 上設有硒燈燈框反射體型腔凹面，所述凸模和凹模結合形成硒燈燈框反射 體型腔，在所述凹模的合模面上設有若干渣包，在所述凸模和凹模上設有 冷卻水通槽，所述模具的澆口設在凸模上，所述澆口採用臺階式澆口面， 澆口通向硒燈燈框反射體型腔處形成通槽，所述渣包設在硒燈燈框反射體 型腔凹面與澆口相對的一側，在所述渣包處凹模上設有若干排氣槽。
在本實用新型中包括有凸模和凹模，其中在凸模上設有澆口，而所述 澆口採用臺階式澆口面，在澆口通向硒燈燈框反射體型腔處形成通槽，所 述通向硒燈燈框反射體型腔的尾部處，因為該處的結構變得比較複雜，利 用臺階式的結構，因為臺階式結構為由進料處開始逐級遞減，有利於金屬 鋁液快速流入硒燈燈框反射體型腔；所述設置在凹模上的渣包僅僅設置在
硒燈燈框反射體型腔凹面與澆口相對的一側，在凹面的前端並沒有渣包的 存在，便於廢料排出，利於產品成型，因為將渣包設置在凹面的前端，作 用不大且浪費，而在渣包處設有排氣槽有利於排氣。
作為優選，所述澆口上設有分流島，所述臺階式澆口面的深度隨著通 向硒燈燈框反射體型腔處逐級遞減。
在澆口處設置上分流島，使得金屬鋁液可以合理的分流，有利於模具 開模時分型，所述臺階式澆口面的深度隨著通向硒燈燈框反射體型腔兩端 處逐步變淺，即澆口的起始處深度最大，隨著通向硒燈燈框反射體型腔兩端處逐漸變淺，這樣的結構有利於金屬鋁液快速的流入硒燈燈框反射體型 腔，同時相對於現有技術，還可以增大澆口的扇形開口，以有利於金屬鋁 液的快速流入。
作為優選，所述凸模和凹模尾部處的分型面基本為平面狀。 所述凸模和凹模尾部處的分型面基本為平面狀，使得開模比較方便， 所述的平面狀並不是說標準的平面，是相對於目前現有技術有採用的兩端 凸起中間下凹的槽形分型面而言的，只是在整體上呈平面狀。
作為優選，所述渣包數量為7個或8個，所述渣包寬35mm，長60mm， 深18mm。
所述的渣包為基本為矩形凹槽，所述渣包的數量為7個或8個，寬35mm， 長60mm，深18mm，是比較合理的數據，在本實用新型中，採用上述的數據 是經過多次實驗和合理設計得出的，相對於現有技術，渣包的數量減少了， 寬度和深度則加深了，當然本實用新型的構思並不僅僅局限於上述的數據， 在有必要的情況下也可以在合理的範圍內做適當的調整，如渣包數量調整 為9個，寬度為36mm，深度為17mm。
作為優選，所述硒燈燈框反射體型腔的體壁處厚度為2. 1-2. 2mm。 所述硒燈燈框反射體型腔的體壁處厚度為2. 1-2. 2mm，相對於現有技術 的厚度為1.8mm做出了適當的調整。本實用新型的構思並不僅僅局限於上 述的數據，在有必要的情況下也可以在合理的範圍內做適當的調整。 作為優選，所述排氣槽的深度為0. 15-0. 2mm，寬度為15-20mm。 在現有技術中，並沒有用到排氣槽，使得排氣不好，而在本實用新型 中採用了排氣槽，並將排氣槽的深度定為0. 15-0. 2mm，寬度為15-20mm， 有利於排氣。本實用新型的構思並不僅僅局限於上述的數據，在有必要的 情況下也可以在合理的範圍內做適當的調整。作為優選，所述冷卻水通槽的直徑為ll-16mm。
所述冷卻水通槽為圓形通槽，相對於現有技術，在本實用新型中，增 大了冷卻水通槽的直徑，將直徑的範圍定在ll-16mm，能有效的防止爆料， 提高開模效率，使得開模時間減少到約85秒。本實用新型的構思並不僅僅 局限於上述的數據，在有必要的情況下也可以在合理的範圍內做適當的調 整。
在本實用新型中，採用合理的渣包設置，在渣包處設置排氣槽，澆口 處設有分流島，並採用臺階式澆口面，以及在凹模和凸模尾部採用合理的 平面狀分型面，因此，本實用新型具有排氣好，金屬鋁液分流合理，並可 以快速流入硒燈燈框反射體型腔，分型面合理，開模方便，並且能有效防 止爆料，提高開模效率的優點。


附圖1是本實用新型的凹模的結構圖； 附圖2是本實用新型的凸模的結構圖； 附圖3是現有技術的凹模的結構圖； 附圖4是現有技術的凸模的結構圖；具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具 體的說明。
實施例l:如圖l，圖2所示，本實用新型包括凹模1和凸模2，所述
凹模1為動模，所述凸模2為定模，所述凹模1和凸模2均呈長方體狀， 在所述凸模2上設有硒燈燈框反射體型腔凸面23，在所述凹模1上設有硒 燈燈框反射體型腔凹面12，所述凸模2和凹模1結合形成硒燈燈框反射體 型腔，在所述凹模1上有渣包11和排氣槽13，在所述凸模2上設有澆口21，在所述凹模1和凸模2上均設有冷卻水通槽3。
所述渣包11有7個，分布在硒燈燈框反射體型腔凹面12相對澆口 21 的一側，環列在硒燈燈框反射體型腔凹面12的一側，所述渣包11基本呈 矩形凹槽狀，寬35mm，深18mm，長60mm。在每個渣包11處均設有排氣槽 13，所述排氣槽13表面為長方形， 一端伸向渣包11，另一端伸向凹模1夕卜， 其中所述排氣槽13的寬度為18mm，深度為0. 2mm。所述澆口 21呈扇形設 置在凸模2上，所述澆口 21採用臺階式澆口面，澆口 21通向硒燈燈框反 射體型腔處形成通槽22，該通槽22通向硒燈燈框反射體型腔的尾部處，因 為該處的結構變得比較複雜。在所述澆口 21上設有分流島24，所述臺階式 澆口面的深度隨著通向硒燈燈框反射體型腔兩端處逐步降低，具體的是臺 階式澆口面起始端深度為18mm，中部深度為15mm，尾部深度為12mm，所述 臺階式澆口面的起始端，中部和尾部之間平滑過度。在所述凹模1和凸模2 的尾部處，即硒燈燈框反射體型腔尾部處的分型面基本成一平面。所述冷 卻水通槽3為圓形通槽，直徑為12mm，所述硒燈燈框反射體型腔的體壁處 厚度為2. lmm。
權利要求1.一種製造硒燈燈框反射體的模具，包括凸模和凹模，在所述凸模上設有硒燈燈框反射體型腔凸面，在所述凹模上設有硒燈燈框反射體型腔凹面，所述凸模和凹模結合形成硒燈燈框反射體型腔，在所述凹模的合模面上設有若干渣包，在所述凸模和凹模上設有冷卻水通槽，其特徵在於所述模具的澆口(21)設在凸模(2)上，所述澆口(21)採用臺階式澆口面，澆口(21)通向硒燈燈框反射體型腔處形成通槽(22)，所述渣包(11)設在硒燈燈框反射體型腔凹面(12)與澆口(21)相對的一側，在所述渣包(11)處凹模(1)上設有若干排氣槽(13)。
2. 根據權利要求1所述的製造硒燈燈框反射體的模具，其特徵在於在 所述澆口 (21)上設有分流島(24)，所述臺階式澆口面的深度隨著通向硒 燈燈框反射體型腔處逐級遞減。
3. 根據權利要求1所述的製造硒燈燈框反射體的模具，其特徵在於所 述凸模(2)和凹模(1)尾部處的分型面基本為平面狀。
4. 根據權利要求1所述的製造硒燈燈框反射體的模具，其特徵在於所 述渣包(11)數量為7個或8個，所述渣包(ll)寬35mm，長60腿，深18mm。
5. 根據權利要求1所述的製造硒燈燈框反射體的模具，其特徵在於所 述硒燈燈框反射體型腔的體壁處厚度為2. 1-2. 2mm。
6. 根據權利要求1所述的製造硒燈燈框反射體的模具，其特徵在於所 述排氣槽(13)的深度為0. 15-0. 2mm，寬度為15-20mm。
7. 根據權利要求1所述的製造硒燈燈框反射體的模具，其特徵在於所 述冷卻水通槽(3)的直徑為11-16mm。
專利摘要本實用新型具體涉及一種製造硒燈燈框反射體的模具。包括凸模和凹模，在凸模上設有硒燈燈框反射體型腔凸面，在凹模上設有硒燈燈框反射體型腔凹面，凸模和凹模結合形成硒燈燈框反射體型腔，在凹模的合模面上設有若干渣包，在凸模和凹模上設有冷卻水通槽，模具的澆口設在凸模上，澆口採用臺階式澆口面，澆口通向硒燈燈框反射體型腔處形成通槽，渣包設在硒燈燈框反射體型腔凹面與澆口相對的一側，在渣包處凹模上設有若干排氣槽。通過上述結構，使得本實用新型具有排氣好，金屬液分流合理，並可以快速流入硒燈燈框反射體型腔，分型面合理，開模方便，並且能有效防止爆料，提高開模效率的優點。
文檔編號B22C9/00GK201150975SQ20072030280
公開日2008年11月19日 申請日期2007年12月6日 優先權日2007年12月6日
發明者唐滋江, 徐平國, 敬 李, 陸迎旗, 馬列祥 申請人:陸迎旗