液狀材料塗敷方法和顯影劑保持體單元裝配方法
2023-12-02 16:51:06 1
專利名稱：液狀材料塗敷方法和顯影劑保持體單元裝配方法
技術領域：
本發明涉及以液狀塗敷並凝固的液狀材料的液狀材料塗敷方法，或 者塗敷該液狀材料來裝配顯影劑保持單元的顯影劑保持體單元裝配方 法。
背景技術：
在專利文獻1中針對在通過將刮板2安裝到放置顯影劑的清潔容器 1上而構成的、將作為密封劑的液狀彈性體塗敷或注入到清潔容器1與刮 板2之間的間隙來密封該間隙的色粉墨盒中，當向清潔容器1和刮板2 之間的間隙塗敷液狀彈性體時，由於粘度導致響應性差、以及根據在噴 嘴前端有無存在凝固物(之前塗敷時的殘留物)等而導致塗敷區域中的 起點和終點的塗敷量不穩定，所以在塗敷區域中的起點和終點的範圍內 塗敷量會產生較大的偏差的問題，記載了如下的方法，即通過並用即
將在塗敷區域以外的場所進行塗敷之前放棄噴出的方法，來使該起點和
終點部分的塗敷量穩定的方法；以及形成用於容器的液狀彈性體的塗敷 或者用於對注入區域的起點部分和終點部分塗敷多於中間塗敷量的塗敷 量的孔形狀，將其起點部分和終點部分的液狀彈性體塗敷量設定為大於 中間部分區域的塗敷量的方法。專利文獻1
日本特開2002—162820號公報
發明內容
本發明是鑑於上述情況而完成的，其目的在於提供一種減少相對於 顯影劑去除部件與顯影劑保持體所接觸的部位、位於所述顯影劑保持體 表面的移動方向上遊的顯影劑的洩漏的液狀材料塗敷方法，或者顯影劑保持體單元裝配方法。
用於實現上述目的的本發明的液狀材料塗敷方法中的第1液狀材料 塗敷方法是在從噴嘴噴出以液狀塗敷並凝固的液狀材料的同時，使所述 噴嘴相對於框體進行相對移動，由此將該液狀材料塗敷到所述框體上， 所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向進行接 觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，並且具有放 置由所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特徵是該 液狀材料塗敷方法具有以下過程第1塗敷過程，針對所述顯影劑放置 部的位於所述顯影劑去除部件的長度方向端部側的第1邊緣的外側的第1 區域，使所述噴嘴從與相對於所述框體固定、並支撐所述顯影劑去除部 件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相 接的部位進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料；以及第2塗敷過程， 針對與所述第1邊緣隔著所述顯影劑放置部的第2邊緣的外側的第2區 域，使所述噴嘴從與相對於所述框體固定、並支撐所述顯影劑去除部件 的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接 的部位進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料。
用於實現上述目的的本發明的液狀材料塗敷方法中的第2液狀材料
塗敷方法是在從噴嘴噴出以液狀塗敷並凝固的液狀材料的同時，使所述 噴嘴相對於框體進行相對移動，由此將該液狀材料塗敷到所述框體上， 所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向進行接 觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，並且具有放 置由所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特徵是該
液狀材料塗敷方法具有以下過程第3塗敷過程，針對在所述顯影劑放
置部的位於配置有支撐部件的一側的第3邊緣的外側、且在將所述支撐 部件安裝到所述框體時所述支撐部件與所述框體對置的第3區域，使所 述噴嘴進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料；第1塗敷過程，與所述 第3塗敷過程連續，針對所述顯影劑放置部的位於所述顯影劑去除部件 的長度方向端部側的第1邊緣的外側的第1區域，使所述噴嘴從與相對 於所述框體固定、並支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由
此來塗敷該液狀材料；以及第2塗敷過程，針對與所述第1邊緣隔著所 述顯影劑放置部的第2邊緣的外側的第2區域，使所述噴嘴從與相對於 所述框體固定、並支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所 述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此 來塗敷該液狀材料。
用於實現上述目的的本發明的液狀材料塗敷方法中的第3液狀材料 塗敷方法是在從噴嘴噴出以液狀塗敷並凝固的液狀材料的同時，使所述 噴嘴相對於框體進行相對移動，由此將該液狀材料塗敷到所述框體上， 所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向進行接 觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，並且具有放 置由所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特徵是該 液狀材料塗敷方法具有以下過程第1塗敷過程，針對所述顯影劑放置 部的位於所述顯影劑去除部件的長度方向端部側的第1邊緣的外側的第1 區域，使所述噴嘴從與相對於所述框體固定、並支撐所述顯影劑去除部 件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相 接的部位進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料；第3塗敷過程，針對 在所述顯影劑放置部的位於配置有支撐部件的一側的第3邊緣的外側、 且在將所述支撐部件安裝到所述框體時所述支撐部件與所述框體對置的 第3區域，使所述噴嘴進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料；以及第2 塗敷過程，與所述第3塗敷過程連續，針對與所述第1邊緣隔著所述顯 影劑放置部的第2邊緣的外側的第2區域，使所述噴嘴從與相對於所述 框體固定、並支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯 影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來塗 敷該液狀材料。
在此，優選該液狀材料塗敷方法具有以下過程第1分離過程，在 利用所述第1塗敷過程將液狀材料塗敷到所述第1區域後，隔開重力方 向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離；以及第2分離過程，在利用所 述第2塗敷過程將液狀材料塗敷到所述第2區域後，隔開重力方向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離。
另外，優選該液狀材料塗敷方法具有以下過程第1停止過程，在 所述第1塗敷過程與所述第1分離過程之間，停止從所述噴嘴噴出所述 液狀材料；以及第2停止過程，在所述第2塗敷過程與所述第2分離過 程之間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料，或者還優選該液狀材料塗 敷方法具有以下過程第1停止過程，在利用所述第1分離過程隔開所 述噴嘴與所述框體在重力方向上的距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所 述液狀材料；以及第2停止過程，在利用所述第2分離過程隔開所述噴 嘴與所述框體在重力方向上的距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所述液 狀材料。
在此，優選所述液狀材料是熱可塑性彈性體。 另外，還優選所述熱可塑性彈性體是熱熔型粘合劑。 用於實現上述目的的本發明的顯影劑保持體單元裝配方法是在從噴 嘴噴出以液狀塗敷並凝固的液狀材料的同時，使所述噴嘴相對於框體進 行相對移動，由此將該液狀材料塗敷到所述框體上，之後安裝所述顯影 劑去除部件，所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉 的方向進行接觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件， 並且具有放置由所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部， 其特徵是該顯影劑保持體單元裝配方法具有第1塗敷過程，針對所述 顯影劑放置部的位於所述顯影劑去除部件的長度方向端部側的第1邊緣 的外側的第1區域，使所述噴嘴從與相對於所述框體固定、並支撐所述 顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯 影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料；第2塗 敷過程，針對與所述第1邊緣隔著所述顯影劑放置部的第2邊緣的外側 的第2區域，使所述噴嘴從與相對於所述框體固定、並支撐所述顯影劑 去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保 持體相接的部位進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料；以及顯影劑去 除部件安裝工序，在利用所述第1塗敷過程和所述第2塗敷過程塗敷的 液狀材料凝固前，相對於所述框體安裝所述顯影劑去除部件，所述顯影劑去除部件的與所述液狀材料接觸的部位表面的十點平均粗糙度高於所 述第1區域表面和所述第2區域表面的十點平均粗糙度。
在此，優選該顯影劑保持體單元裝配方法具有以下過程第1分離 過程，在利用所述第1塗敷過程將液狀材料塗敷到所述第1區域後，隔
開重力方向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離；以及第2分離過程， 在利用所述第2塗敷過程將液狀材料塗敷到所述第2區域後，隔開重力 方向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離。
另外，優選該顯影劑保持體單元裝配方法具有以下過程第1停止
過程，在所述第1塗敷過程與所述第1分離過程之間，停止從所述噴嘴
噴出所述液狀材料；以及第2停止過程，在所述第2塗敷過程與所述第2 分離過程之間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料。
或者，還優選該顯影劑保持體單元裝配方法具有以下過程第1停
止過程，在利用所述第1分離過程隔開所述噴嘴與所述框體在重力方向
上的距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料；以及第2停止過 程，在利用所述第2分離過程隔開所述噴嘴與所述框體在重力方向上的 距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料。
在此，優選所述液狀材料是熱可塑性彈性體。
另外，優選所述熱可塑性彈性體是熱熔型粘合劑。
與在塗敷以液狀塗敷並凝固的液狀材料時使噴嘴從顯影劑去除部件 與顯影劑保持體相接的部位向與支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對 應的部位移動的情況相比，利用第1方式至第3方式中任一方式的液狀 材料塗敷方法，能夠減少相對於顯影劑去除部件與顯影劑保持體所接觸 的部位、位於所述顯影劑保持體表面的移動方向上遊的顯影劑的洩漏。
與不採用本發明的情況相比，利用第4方式的液狀材料塗敷方法， 能夠調整在相對於顯影劑去除部件與顯影劑保持體所接觸的部位、位於 所述顯影劑保持體表面的移動方向上遊的液狀材料的塗敷量增多的情況 下的形狀。
利用第5方式和第6方式的液狀材料塗敷方法，能夠形成從框體向 顯影劑保持體逐漸縮小的優選形狀，以防止相對於顯影劑去除部件與顯影劑保持體所接觸的部位、位於所述顯影劑保持體表面的移動方向上遊 的色粉洩漏。
利用第7方式或第8方式的液狀材料塗敷方法，能夠容易地對液狀 材料進行處理。
與不採用本發明的情況相比，利用第9方式的顯影劑保持體單元裝 配方法，能夠構成為在從框體上卸下顯影劑去除部件時液狀材料會附著 在顯影劑去除部件上以便於從框體分離。
與不採用本發明的情況相比，利用第10方式的顯影劑保持體單元裝 配方法，能夠調整在相對於顯影劑去除部件與顯影劑保持體所接觸的部 位、位於所述顯影劑保持體表面的移動方向上遊的液狀材料的塗敷量增 多的情況下的形狀。
利用第11方式和第12方式的顯影劑保持體單元裝配方法，能夠形 成從框體向顯影劑保持體逐漸縮小的優選形狀，以防止相對於顯影劑去
除部件與顯影劑保持體所接觸的部位、位於所述顯影劑保持體表面的移 動方向上遊的色粉洩漏。
利用第13方式或第14方式的顯影劑保持體單元裝配方法，能夠容 易地對液狀材料進行處理。
圖1是圖像形成裝置的概略剖面圖。
圖2是清潔裝置的一部分的主視圖。
圖3是示出支撐著刮板的刮板支撐板的圖。
圖4是圖3所示的刮板支撐板的剖面圖。
圖5是示出清潔框架體的圖。
圖6是示出清潔裝置的裝配方法的流程的圖。
圖7是示出清潔框架體的被縮小的入口的圖。
圖8是示出將感光鼓裝配到清潔框架體的保持部上的狀況的圖。
圖9是安裝了感光鼓的清潔裝置的剖面圖。
圖IO是示出密封材料的塗敷方法的圖。圖11是示出從圖10所示的X軸的負方向觀察圖10 (a)至圖10 (c) 所示的噴嘴的移動的狀況的圖。
圖12是示出對密封材料噴出裝置的密封材料噴出和位置進行控制 的流程的圖。
圖13是示出對密封材料噴出裝置的密封材料噴出和位置進行控制 的流程的圖。
圖14是示出第2實施方式的密封材料塗敷方法的第1終點處的密封 材料的凸起的圖。 符號說明
1:圖像形成裝置；2:清潔裝置；20:密封材料；21:清潔框架體； 210:主體部；210a:入口； 211:保持部；2103:毛氈貼附面；22:刮 板；221:前端；23:刮板支撐板；230:緊固螺釘；231:粗燥面部分； 24:膜部件；241:前端；25:毛氈部件；250:凸部；251:毛氈層；252:
彈性層。
具體實施例方式
下面，說明本發明的實施方式。
圖1是圖像形成裝置的概略剖面圖。
在圖1所示的圖像形成裝置1中，將根據從外部發送來的圖像數據 而由曝光器12所生成的曝光光線照射到由帶電輥11賦予預定電荷的、
朝箭頭A的方向旋轉的感光鼓10的表面上，由此形成靜電潛像，並利用 放置在具有朝箭頭C方向旋轉的顯影輥131的顯影器13中的色粉來對該 靜電潛像進行顯影。利用朝箭頭D方向旋轉的轉印輥14將通過該顯影而 獲得的顯影圖像轉印到從未圖示的紙盒中抽出的、向箭頭B方向傳送的 記錄用紙上，並通過定影器15進行定影，從而在記錄用紙上進行圖像形 成。另外，該圖像形成裝置1是單色圖像專用機。
並且，圖1示出了清潔裝置2，該清潔裝置2與感光鼓10的已完成 了向記錄紙張轉印顯影圖像的部分接觸，並去除殘留在感光鼓10的表面 上的殘留物。圖2是清潔裝置的一部分的主視圖。
在圖2中，示出了在從顯影器13側越過感光鼓10來觀察圖1所示 的清潔裝置2時的、該清潔裝置2的端部。清潔裝置2為左右對稱，因 此下面只說明這裡所示出的端部。
清潔裝置2具有作為框體的一例的清潔框架體21;作為顯影劑去 除部件的一例的刮板22;作為支撐部件的一例的刮板支撐板23;膜部件
24以及毛氈部件25。
刮板22用於去除殘留在其前端221所接觸的感光鼓10的表面上的 殘留物。
刮板支撐板23是用於支撐刮板22的金屬制的板材，並通過緊固螺 釘固定到清潔框架體21上。
清潔框架體21具有主體部210和保持部211，該主體部210具有作 為顯影劑放置部的一例的、用於放置從感光鼓10的表面上去除的殘留物 的凹部空間，並在該凹部空間的入口 210a (參照圖5)的周邊的一部分 上螺釘緊固著支撐刮板22的刮板支撐板23，該保持部211旋轉自如地保 持感光鼓10的兩端的。另外，在主體部210上除了用於刮板支撐板23 的定位的凸起2101之外，還具有在用於將該清潔框架體21配置到圖像 形成裝置1中的預定位置處的定位用的凸起2102。另外下面，為了便於 理解，而採用了將感光鼓10安裝到清潔框架體21的保持部211上的表 現方式。並且，在後面進行詳細的敘述， 一邊夾入被塗敷到清潔框架體 21的入口 210a的周邊上的密封材料20 (參照圖7)， 一邊將支撐著刮板 22的刮板支撐板23螺釘緊固到清潔框架體21上，由此使放置在凹部空 間中的殘留物不會從清潔框架體21和刮板支撐板23之間的間隙洩漏。
毛氈部件25具有作為表面的毛氈層251和支撐該毛氈層251的彈性 層252 (參照圖8、 9)，彈性層252可製成處於保持在清潔框架體21的 保持部211上的狀態的感光鼓10略微壓陷的厚度。由此，毛氈層251與 感光鼓10緊密貼合，以防止殘留物的洩漏。
並且，該毛氈部件25具有突出到清潔裝置2的中央側的凸部250。 圖2表示凸部250的側面、和毛氈部件25的除凸部250之外的部分在清潔刮板側的側面跟隨清潔刮板22的角的狀況。另外在此，雖然對與感光
鼓10的接觸部分使用了毛氈層251，但是作為與感光鼓10的接觸部分所
使用的材料不限於毛氈材料，只要是摩擦係數較小的材料既可。並且，
後面將對毛氈部件25的凸部250進行詳細的敘述。
膜部件24是由聚氨基甲酸酯製成的板狀部件，其前端241與處於保 持在清潔框架體21的保持部211上的狀態的感光鼓10接觸，由此來防 止殘留物從刮板22的相反側洩漏。
圖3是示出處於支撐著刮板的狀態的刮板支撐板的圖。
圖3示出了被螺釘緊固到清潔裝置20的清潔框架體21上之前的、 支撐著刮板22的刮板支撐板23，在此，示出了其在被螺釘緊固到清潔框 架體21上的狀態下，使其與清潔框架體21對置的一側的面朝上的狀態。 另外，圖3還示出了設置有圖2所示的緊固螺釘230所貫穿的孔23a和 清潔框架體21的凸起2101所貫穿的孔23b的狀況。
刮板支撐板23的、在被螺釘緊固到清潔框架體21上的狀態下與清 潔框架體21對置的一側的面上，設有粗糙面部分231，該粗糙面部分231 的十點平均粗糙度高於清潔框架體21的入口 210a的周邊部分的十點平 均粗糙度，在圖3中利用斜線來表示該粗糙面部分231。圖3中用斜線所 示的粗糙面231在將該刮板支撐板23螺釘緊固到清潔框架體21上時與 塗敷在清潔框架體21的入口 210a的周邊上的密封材料(參照圖7)相接 觸。
圖4是圖3所示的刮板支撐板的剖面圖。
圖4示出了從圖3所示的23a、23b側觀察圖3所示的刮板支撐板23 的A—A'剖面的情況。像這樣，使刮板支撐板23的與密封材料20接觸 的粗糙面部分231的十點平均粗糙度Rz高於清潔框架體21的入口 210a 的周邊部分的十點平均粗糙度Rz，並在密封材料20凝固前使粗糙面部分 231與密封材料20接觸，由此來拆卸己使用完畢的清潔裝置2，並將刮 板支撐板23從清潔框架體21上卸下，此時密封材料20構成為易於附著 在刮板支撐板23上，而不易附著在清潔框架體21上。
圖5是示出清潔框架體的圖。圖5示出了將刮板支撐板23、毛氈部件25以及膜部件24安裝到主 體部210之前的狀態的清潔框架體21，在此，示出了放置殘留物的凹部 空間的入口 210a露出的狀況。另外，在圖5中對形成凹部空間的入口 210a 的周邊的各周邊部分標註符號A至符號D，這是為了便於進行以下的說 明而標註的符號，而並非實際對清潔框架體21進行標註。並且，將密封 材料20塗敷到標註符號A至符號D中的符號A至符號C的周邊部分。
在此，作為本實施例第1區域的周邊部分B和作為本實施例第2區 域的周邊部分C不僅指在與感光鼓10的表面的移動方向大致正交的感光 鼓10的軸向上，沿著形成邊緣的部位的區域，還表示像本實施例這樣的 形成該邊緣的部位與刮板22的位於感光鼓10的軸向上的端部之間的區 域；作為本實施例的第3區域的周邊部分A不僅指在配置有刮板支撐板 23的一側沿著形成邊緣的部位的區域，還表示本實施例這樣的相對於凹 部空間處於形成該邊緣的部位的外側、並且刮板支撐板23與清潔框架體 21對置的區域；周邊部分D不僅指在配置有膜部件12的一側沿著形成 邊緣的部位的區域，還表示本實施例這樣形成該邊緣的部位與膜部件12 之間的區域；其中，上述邊緣為形成凹部開口的入口210a的邊緣。
在此，參照圖5 圖9來簡單地說明清潔裝置2的裝配方法。
圖6是示出清潔裝置的裝配方法的流程的圖。
在圖6中，作為步驟S1，向圖5所示的形成清潔框架體21的開口 210a的周邊的周邊部分A、周邊部分B以及周邊部分C塗敷以液狀塗敷 並凝固的、用於填充部件間的間隙的密封材料20。
接著，作為步驟S2，將支撐刮板22的刮板支撐板23利用螺釘固定 到清潔框架體21上。在該階段中，入口 210a的周邊中的周邊部分A、 以及周邊部分B和周邊部分C的各一部分成為被支撐刮板22的刮板支撐 板23所覆蓋的狀態，從而入口 210a成為與圖5所示的狀態相比被縮小 了的狀態。
圖7是示出清潔框架體的被縮小的入口的圖。另外，在圖7中，利 用雙點劃線來表示入口 210a的邊緣中被部件所覆蓋而無法看到的部分的 邊緣，利用虛線來表示塗敷在周邊部分上的密封材料20中被部件所覆蓋而無法看到的部分的密封材料20。
圖7示出了圖3所示的入口 210a被刮板22等所覆蓋從而縮小後的 狀態。
另外，圖7還示出了通過將支撐刮板22的刮板支撐板23固定到清 潔框架體21上，而將被塗敷到構成入口 210a的周邊的周邊部分A、周 邊部分B以及周邊部分C上的密封材料20中的、被支撐刮板22的刮板 支撐板23所覆蓋的部分的密封材料20壓潰並擴大的狀況。下面，返回 圖6繼續說明。
接著，作為步驟S3將毛氈部件25貼附到毛氈貼附面2103 (參照圖 5)上。此外，作為步驟S4還將膜部件24貼附到周邊部分D上。在此， 利用未圖示的雙面膠帶將膜部件24的下部貼附到周邊部分D上。另外， 周邊部分A、周邊部分B以及周邊部分C存在於同一個面上，與此相對， 該周邊部分D存在於與該面交叉的面上。此外，作為步驟S5還將感光鼓 10安裝到清潔框架體21的保持部211上。
圖8是示出將感光鼓安裝到清潔框架體的保持部上的狀況的圖。另 外，在圖8中為了避免繁雜而省略了膜部件24的圖示。
圖8示出了從圖7中的箭頭X的方向觀察周邊部分B的情況，在此， 示出了利用雙面膠帶26將毛氈部件25貼附到毛氈貼附面2103上的狀況。 如前所述，在將感光鼓10安裝到清潔框架體21的保持部211上時，毛 氈部件25的彈性層252會被略微壓縮，因此毛氈層251與感光鼓10緊 密貼合。並且此時，被塗敷到周邊部分B上的密封材料20也在雙面膠帶 26和周邊部分B之間被壓縮。並且，在圖8中示出了圖2所說明的毛氈 部件25的凸部250與毛氈貼附面2103相比向清潔裝置2的中央側突出 的狀況。
圖9是裝配了感光鼓的清潔裝置的剖面圖。
圖9示出了從箭頭Y的方向觀察利用圖8中的單點劃線來表示的剖 面，並且示出了用雙面膠帶26貼附到周邊部分D上的膜部件24的前端 241巻入到毛氈部件25側的狀況。
另外，圖9示出了利用斜線表示的密封部件20無間隙地填充清潔框架體21與固定或者貼附到清潔框架體21上的部分之間的狀況。
以上是清潔裝置2的裝配方法的大致流程。
這裡，在該清潔裝置2中，為了使清潔刮板22的前端221與感光鼓 10接觸、從感光鼓10的表面擦下並回收的殘留物不會洩漏到清潔框架體 外，而對向構成入口 210a的周邊的周邊部分A、周邊部分B以及周邊部 分C塗敷密封材料20下了工夫。
下面，詳細說明圖6的歩驟S1中示出的向周邊部分A、周邊部分B 以及周邊部分C塗敷密封材料的內容。
圖10是示出密封材料的塗敷方法的圖。下面所示的密封材料的塗敷 方法是本發明液狀材料塗敷方法的第1實施方式。
圖10示出了簡略圖示的清潔框架體21、以及從噴嘴301噴出密封 材料20的密封材料噴出裝置300，其中，該密封材料20由作為以液狀塗 敷並凝固的液狀材料的一例的熱可塑性彈性體構成。該熱可塑性彈性體 發揮作為在加熱狀態下為液狀、通過降溫而凝固的所謂熱熔型粘合劑的 功能。作為其他液狀材料，可以例舉出聚苯乙烯系列材料、聚氨基甲酸 酯系列材料以及聚脲系列材料。
並且，圖10還示出了隨著對清潔框架體21塗敷密封材料20、噴嘴 301的移動軌跡。此外，在圖10中省略了圖5所示的入口210a的圖示。 另外在圖10中，將包含清潔框架體21的入口 210a的周邊中的周邊部分 A、周邊部分B以及周邊部分C的面設為與圖10所示的XYZ坐標軸中 的X—Y面平行的面來進行說明。
在圖IO (a)中，示出了使噴嘴301的前端從第1起點S1移動至第 1終點Dl，即，使噴嘴301的前端與圖10中的Y軸平行地移動，來向 圖5所示的入口 210a的周邊中的周邊部分B塗敷密封材料20的狀況。
圖10 (b)示出了在結束了向周邊部分20塗敷密封材料20後，噴 嘴301相對於Z軸保持著預定角度0 (參照圖11 (b))在與Y—Z面平 行的面上移動，從而從第1終點Dl離開並移動至第1經過點Tl的狀況。
圖10 (c)示出了在從第1終點Dl移動至第1經過點Tl的噴嘴301 的前端與Y軸平行地向第2經過點T2移動後、再與Z軸平行地移動至第2起點S2的狀況。
圖11是示出從圖IO所示的X軸的負方向觀察圖lO(a)至圖10(c) 所示的噴嘴的移動的圖。
圖11 (a)示出了噴嘴301的前端與Y軸平行地從第1起點Sl移動 至第1終點D1的狀況，圖11 (b)示出了噴嘴301的前端相對於Z軸保 持預定角度e在與Y—Z面平行的平面上從第1終點Dl移動至第1經過 點T1的狀況。圖11 (c)示出了噴嘴301的前端與Y軸平行地移動至第 2經過點T2的狀況，圖11 (d)示出了噴嘴301的前端從第2經過點T2 移動至第2起點S2的狀況。返回圖10繼續說明。
在圖10 (d)中，按照圖11 (d)所示的那樣示出了如下狀況，艮口 己經移動至第2起點S2的噴嘴301的前端，之後與X軸平行地移動以向 周邊部分A塗敷密封材料20，然後再經過第3經過點T3向第2終點D2 移動、即與圖10中的Y軸平行地移動，以向周邊部分C塗敷密封材料 20。這樣，在清潔裝置2的裝配中，在使噴嘴301的前端從周邊部分A 側向周邊部分D側(從圖10中的上側向下側)移動的同時，向入口 210a 的周邊中的周邊部分B和周邊部分C塗敷密封材料20。這種塗敷方式是 為了防止如下的狀況，即由於從噴嘴31噴出的密封材料20在開始噴 出時的噴出量與在結束噴出時的噴出量存在差異，因此，在對周邊部分B 和周邊部分C採用如下方法塗敷密封材料的情況下，即對於其中一方是 從周邊部分A側向周邊部分D側移動噴嘴301的前端來塗敷密封材料， 對於另一方是從周邊部分D側向周邊部分A側移動噴嘴301的前端來塗 敷密封材料，可以防止周邊部分B與周邊部分C的密封材料的分布量不 同。
並且，在清潔裝置2的裝配中，在向周邊部分A塗敷密封材料之後 緊接著向周邊部分C塗敷密封材料20，這樣不用暫時停止密封材料的噴 出。因此，與利用暫時停止密封材料的噴出的間隔來分成2次分別對周 邊部分A和周邊部分C塗敷密封材料20的情況相比，可以抑制周邊部 分A與周邊部分C之間的交界線處的密封材料分布量的變化。
在圖10(e)中，示出了在結束了向周邊部分C塗敷密封材料20後，
19噴嘴301相對於z軸保持預定角度e在與Y—Z面平行的面上從第2終 點D2移動至第4經過點T4的狀況。這樣，在清潔裝置2的裝配中，噴 嘴301的前端從分別對周邊部份A和周邊部分C塗敷密封材料的終點即 第1終點Dl和第2終點D2離開，而向作為與這些終點對應的經過點的、 從周邊部分A來觀察為左右對稱的第1經過點Tl和第4經過點T4移動。 並且，在這些第1終點D1和第2終點D2、即在從周邊部分A觀察為左 右對稱的位置，停止密封材料的噴出，由此該第1終點D1附近和第2終 點D2附近的密封材料的塗敷量大致相同，並且從周邊部分A來觀察， 第1終點Dl的密封材料的隆起和第2終點D2的密封材料的隆起分別成 為從清潔框架體側向感光鼓側逐漸縮小的形狀。
圖12是示出對密封材料噴出裝置的密封材料噴出和位置進行控制 的流程的圖。
圖12示出了在如下這樣的自動密封材料塗敷裝置中所執行的程序 的流程圖，該自動密封材料塗敷裝置具有密封材料噴出裝置300，其收 到指示後開始和停止從噴嘴301噴出密封材料；清潔框架體保持臺，其 以預定姿態保持清潔框架體21;以及移動臂，其用於保持密封材料噴出 裝置300，並根據所輸入的三維坐標值來移動該密封材料噴出裝置300。 此外，作為已經登記了以下的三維坐標位置的情況來進行說明，即針 對保持在清潔框架體保持臺上的清潔框架體21的第1起點Sl、第1終點 Dl、第1經過點T1、第2經過點T2、第2起點S2、第3經過點T3、第 2終點D2以及第4經過點T4各自的、相對於該噴嘴301前端的原始位 置(home position)的相對三維坐標位置；以及各點間的相對三維坐標位 置。
在圖12所示的步驟S11中，接受密封塗敷作業開始的信號，使密封 材料噴出裝置300的噴嘴301的前端從未圖示的原始位置移動至第1起 點S1。在步驟S12中，等待噴嘴301的前端到達第1起點S1，對密封材 料噴出裝置300指示密封材料的噴出幵始，並且指示噴嘴301的前端從 第1起點S1向第1終點D1移動。在步驟S13中，指示在噴嘴301的前 端到達第1終點Dl之後立刻停止密封材料20的噴出。這樣，在剛剛到達第1終點D1之後，停止密封材料20的噴出，由此，在指示了停止噴 出密封材料20後，密封材料20仍然會從噴嘴中噴出，因此密封部件在 第1終點Dl隆起。在步驟S14中，在使到達第1終點Dl後的噴嘴301 的前端從第1終點Dl移動至第1經過點Tl之後，使其從第1經過點Tl 經過第2經過點T2向第2起點S2移動。在步驟S15中，等待噴嘴301 的前端到達第2起點S2，指示密封材料噴出裝置300開始噴出密封材料， 並且指示噴嘴301的前端從第2起點S2經過第3經過點T3向第2終點 D2移動。在步驟S16中，指示在噴嘴301的前端到達第2終點D2之後 立刻停止密封材料20的噴出。在步驟S17中，使到達第2終點D2後的 噴嘴301的前端從第2終點D2向第4經過點T4移動。 接著，說明本發明液狀塗敷方法的第2實施方式。 第2實施方式的密封材料塗敷方法與第1實施方式的密封材料塗敷 方法的區別點在於對周邊部分B和周邊部分C塗敷密封材料中的密封材 料的噴出停止定時，因此下面只針對該點進行說明。
圖13是示出對密封材料噴出裝置的密封材料噴出和位置進行控制 的流程的圖。
在圖13所示的步驟S21中，接受密封塗敷作業開始的信號，使密封 材料噴出裝置300的噴嘴301的前端從未圖示的原始位置移動至第1起 點S1。在步驟S22中，等待噴嘴301的前端到達第1起點S1，對密封材 料噴出裝置300指示開始噴出密封材料，並且指示噴嘴301的前端從第1 起點Sl向第1終點Dl移動。在步驟S23中，指示到達第1終點Dl後 的噴嘴301的前端經過第1終點Dl和第2經過點T2向第2起點S2移 動。在步驟S24中，指示噴嘴301的前端在到達第1經過點Tl之前、從 經由第1終點Dl開始經過預定時間T後停止噴出密封材料。這樣，在第 1終點Dl之後停止密封材料的噴出，由此，第1終點Dl處的密封材料 的隆起變大。
在此，圖14是示出第2實施方式的密封材料塗敷方法中的第1終點 處的密封材料的隆起的圖。
圖14示出了與圖11 (b)對應的圖，該圖11 (b)示出了第1實施
21方式的密封材料塗敷方法中的第一終點處的密封材料的隆起，在此，圖
14示出了比圖11 (b)所示的密封材料20的隆起大的隆起。由此，向膜 部件24和毛氈部件25的凸部250周邊的密封材料的填充密度更高。返 回圖13繼續說明。
在步驟S25中，等待噴嘴301的前端到達第2起點S2，對密封材料 噴出裝置300指示幵始噴出密封材料，並且指示噴嘴301的前端從第2 起點S2經過第3經過點T3向第2終點D2移動。在步驟S26中，指示 到達第2終點D2後的噴嘴301的前端從第2終點D2向第4經過點T4 移動。在步驟S27中，指示噴嘴301的前端在到達第4經過點T4之前、 從經由第2終點D2開始經過預定時間T後，停止噴出密封材料20。
如以上說明的那樣，在第2實施方式的密封材料塗敷方法中，在離 開第1終點Dl和第2終點D2之後停止密封材料20的噴出，由此，第1 終點Dl和第2終點D2處的密封材料20的隆起為相同的塗敷量，且有 意地使其變大，並且在從周邊部分A來觀察時，第1終點Dl處的密封 材料的隆起和第2終點D2處的密封材料的隆起分別成為從清潔框架體側 向感光鼓側逐漸縮小的形狀。
另外，在以上所說明的實施方式中，優選針對連續的塗敷區域連續 地進行密封材料20的塗敷，因此，例舉了在不暫時停止噴出密封材料、 而是連續地向周邊部分A和周邊部分C塗敷密封材料20的例子來進行 了說明，但是，即使利用暫時停止噴出密封材料的間隔來分兩次向周邊 部分A和周邊部分C進行密封材料的塗敷，也不會削減本發明的基本效 果。
此外，對周邊部分A、周邊部分B以及周邊部分C使用了由熱可塑 性彈性體構成的密封材料，不過即使對周邊部分C使用由氨基甲酸乙脂 等構成的密封，也不會削減本發明的基本效果。
2權利要求
1. 一種液狀材料塗敷方法，在從噴嘴噴出以液狀塗敷並凝固的液狀材料的同時，使所述噴嘴相對於框體進行相對移動，由此將該液狀材料塗敷到所述框體上，所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向進行接觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，並且具有放置由所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特徵在於，該液狀材料塗敷方法具有以下過程第1塗敷過程，針對所述顯影劑放置部的位於所述顯影劑去除部件的長度方向端部側的第1邊緣的外側的第1區域，使所述噴嘴從與相對於所述框體固定、並支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料；以及第2塗敷過程，針對與所述第1邊緣隔著所述顯影劑放置部的第2邊緣的外側的第2區域，使所述噴嘴從與相對於所述框體固定、並支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料。
2. —種液狀材料塗敷方法，在從噴嘴噴出以液狀塗敷並凝固的液狀材料的同時，使所述噴嘴相對於框體進行相對移動，由此將該液狀材料塗敷到所述框體上，所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向進行接觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，並且具有放置由所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特徵在於，該液狀材料塗敷方法具有以下過程第3塗敷過程，針對在所述顯影劑放置部的位於配置有支撐部件的一側的第3邊緣的外側、且在將所述支撐部件安裝到所述框體上時所述支撐部件與所述框體對置的第3區域，使所述噴嘴進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料；第1塗敷過程，與所述第3塗敷過程連續，針對所述顯影劑放置部的位於所述顯影劑去除部件的長度方向端部側的第1邊緣的外側的第1區域，使所述噴嘴從與相對於所述框體固定、並支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料；以及第2塗敷過程，針對與所述第1邊緣隔著所述顯影劑放置部的第2邊緣的外側的第2區域，使所述噴嘴從與相對於所述框體固定、並支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料。
3. —種液狀材料塗敷方法，在從噴嘴噴出以液狀塗敷並凝固的液狀材料的同時，使所述噴嘴相對於框體進行相對移動，由此將該液狀材料塗敷到所述框體上，所述框體安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向進行接觸、去除該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，並且具有放置由所述顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特徵在於，該液狀材料塗敷方法具有以下過程-第1塗敷過程，針對所述顯影劑放置部的位於所述顯影劑去除部件的長度方向端部側的第1邊緣的外側的第1區域，使所述噴嘴從與相對於所述框體固定、並支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料；第3塗敷過程，針對在所述顯影劑放置部的位於配置有支撐部件的一側的第3邊緣的外側、且在將所述支撐部件安裝到所述框體時所述支撐部件與所述框體對置的第3區域，使所述噴嘴進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料；以及第2塗敷過程，與所述第3塗敷過程連續，針對與所述第1邊緣隔著所述顯影劑放置部的第2邊緣的外側的第2區域，使所述噴嘴從與相對於所述框體固定、並支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此地來塗敷該液狀材料。
4. 根據權利要求1至3中的任一項所述的液狀材料塗敷方法，其特徵在於，該液狀材料塗敷方法具有以下過程第1分離過程，在利用所述第1塗敷過程將液狀材料塗敷到所述第 1區域後，隔開重力方向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離；以及第2分離過程，在利用所述第2塗敷過程將液狀材料塗敷到所述第 2區域後，隔開重力方向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離。
5. 根據權利要求4所述的液狀材料塗敷方法，其特徵在於，該液狀 材料塗敷方法具有以下過程-第1停止過程，在所述第1塗敷過程與所述第1分離過程之間，停 止從所述噴嘴噴出所述液狀材料；以及第2停止過程，在所述第2塗敷過程與所述第2分離過程之間，停 止從所述噴嘴噴出所述液狀材料。
6. 根據權利要求4所述的液狀材料塗敷方法，其特徵在於，該液狀 材料塗敷方法具有以下過程第1停止過程，在利用所述第1分離過程隔開所述噴嘴與所述框體 在重力方向上的距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料；以及第2停止過程，在利用所述第2分離過程隔開所述噴嘴與所述框體 在重力方向上的距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料。
7. 根據權利要求1至3中的任一項所述的液狀材料塗敷方法，其特 徵在於，所述液狀材料是熱可塑性彈性體。
8. 根據權利要求7所述的液狀材料塗敷方法，其特徵在於，所述熱 可塑性彈性體是熱熔型粘合劑。
9. 一種顯影劑保持體單元裝配方法，在從噴嘴噴出以液狀塗敷並凝 固的液狀材料的同時，使所述噴嘴相對於框體進行相對移動，由此將該 液狀材料塗敷到所述框體上，之後安裝所述顯影劑去除部件，所述框體 安裝有沿著與顯影劑保持體表面的移動方向交叉的方向進行接觸、去除 該顯影劑保持體表面的顯影劑的顯影劑去除部件，並且具有放置由所述 顯影劑去除部件所去除的顯影劑的顯影劑放置部，其特徵在於，該顯影 劑保持體單元裝配方法具有第1塗敷過程，針對所述顯影劑放置部的位於所述顯影劑去除部件 的長度方向端部側的第1邊緣的外側的第1區域，使所述噴嘴從與相對於所述框體固定、並支撐所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向 所述顯影劑去除部件與所述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料；第2塗敷過程，針對與所述第1邊緣隔著所述顯影劑放置部的第2 邊緣的外側的第2區域，使所述噴嘴從與相對於所述框體固定、並支撐 所述顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向所述顯影劑去除部件與所 述顯影劑保持體相接的部位進行相對移動，由此來塗敷該液狀材料；以 及顯影劑去除部件安裝工序，在利用所述第1塗敷過程和所述第2塗 敷過程塗敷的液狀材料凝固前，相對於所述框體安裝所述顯影劑去除部 件，所述顯影劑去除部件的與所述液狀材料接觸的部位表面的十點平均 粗糙度高於所述第1區域表面和所述第2區域表面的十點平均粗糙度。
10. 根據權利要求9所述的顯影劑保持體單元裝配方法，其特徵在 於，該顯影劑保持體單元裝配方法具有以下過程-第1分離過程，在利用所述第1塗敷過程將液狀材料塗敷到所述第 l區域後，隔開重力方向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離；以及第2分離過程，在利用所述第2塗敷過程將液狀材料塗敷到所述第 2區域後，隔開重力方向上的所述噴嘴與所述框體的相對距離。
11. 根據權利要求10所述的顯影劑保持體單元裝配方法，其特徵在 於，該顯影劑保持體單元裝配方法具有以下過程第1停止過程，在所述第1塗敷過程與所述第1分離過程之間，停 止從所述噴嘴噴出所述液狀材料；以及第2停止過程，在所述第2塗敷過程與所述第2分離過程之間，停 止從所述噴嘴噴出所述液狀材料。
12. 根據權利要求10所述的顯影劑保持體單元裝配方法，其特徵在 於，該顯影劑保持體單元裝配方法具有以下過程-第1停止過程，在利用所述第1分離過程隔開所述噴嘴與所述框體 在重力方向上的距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料；以及第2停止過程，在利用所述第2分離過程隔開所述噴嘴與所述框體 在重力方向上的距離的期間，停止從所述噴嘴噴出所述液狀材料。
13. 根據權利要求9至12中的任一項所述的顯影劑保持體單元裝配 方法，其特徵在於，所述液狀材料是熱可塑性彈性體。
14. 根據權利要求13所述的顯影劑保持體單元裝配方法，其特徵在 於，所述熱可塑性彈性體是熱熔型粘合劑。
全文摘要
本發明提供減少相對顯影劑去除部件與顯影劑保持體接觸的部位、位於顯影劑保持體表面的移動方向上遊的顯影劑洩漏的液狀材料塗敷方法、或顯影劑保持體單元裝配方法。液狀材料塗敷方法具有第1塗敷過程，針對顯影劑放置部的位於顯影劑去除部件長度方向端部側的第1邊緣外側的第1區域，使噴嘴從與相對框體固定並支撐顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向顯影劑去除部件與顯影劑保持體相接的部位移動，由此來塗敷該液狀材料；和第2塗敷過程，針對相對於第1邊緣隔著顯影劑放置部的第2邊緣的外側的第2區域，使噴嘴從與相對於框體固定並支撐顯影劑去除部件的支撐部件對應的部位向顯影劑去除部件與顯影劑保持體相接的部位移動，由此來塗敷該液狀材料。
文檔編號G03G15/08GK101546154SQ20081014893
公開日2009年9月30日 申請日期2008年9月17日 優先權日2008年3月28日
發明者井上祐介, 小池尚己, 巖本和典 申請人:富士施樂株式會社