一種清洗結晶器的裝置和方法
2023-12-02 20:06:16 1
一種清洗結晶器的裝置和方法
【專利摘要】本發明公開了一種清洗結晶器的裝置和方法，該裝置包括供清洗油流入所述結晶器的通油管和供壓縮氣體流入所述結晶器的通氣管，所述通油管與所述通氣管均與所述結晶器的潤滑油入口連接。本發明所提供的裝置，通過向所述結晶器的油路通壓縮氣體，起到清洗油路的目的，由於壓縮氣體的壓強較大，可以促使清洗油在油路中流動，並與潤滑油發生反應，該裝置無需拆卸油路壓蓋板，能夠有效的避免油路壓蓋板固定螺絲的反覆拆裝。本發明所提供的裝置和方法不僅減少了對油路壓蓋板的損害，而且避免了人工清洗，顯著的提高了清洗效率。
【專利說明】一種清洗結晶器的裝置和方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及結晶器應用領域，特別是涉及一種清洗結晶器的裝置和方法。
【背景技術】
[0002]在工業生產中，尤其在鑄造過程中，結晶器的主要用途是對液態金屬提供均勻而快速的冷卻，促使液態金屬迅速凝固，用於金屬的鑄錠成型。
[0003]為了防止液態金屬在冷凝過程中與結晶器內壁粘結，減小拉坯時的摩擦阻力，改善鑄坯表面質量，延長結晶器的使用壽命，在生產中，還要對結晶器內壁進行潤滑，鑄造工藝完成後，則需要清洗結晶器的油路，避免油路堵塞。
[0004]現有技術中，一般採用將油路壓蓋板拆卸的方法，用清洗油進行人工清洗，多次拆卸油路壓蓋板，很容易造成固定螺絲滑絲損壞，從而影響結晶器出油效果，另外，人工清洗油路的過程中，會花費較多的時間，使得結晶器清洗時間過長。
[0005]因此，如何在清洗結晶器油路的過程中，避免油路壓蓋板的拆卸，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種清洗結晶器的裝置和方法，以避免在清洗結晶器油路的過程中，對油路壓蓋板進行拆卸。
[0007]為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種清洗結晶器的裝置，包括供清洗油流入所述結晶器油路的通油管和供壓縮氣體流入所述結晶器油路的通氣管，所述通油管與所述通氣管均與所述結晶器的潤滑油入口連接。
[0009]優選的，所述通氣管的出氣口與所述通油管連通形成T型管，所述通油管的進油口端設有第一開關閥，所述通氣管的進氣口端設有第二開關閥，所述通油管的出油口與所述潤滑油入口連通。
[0010]優選的，所述T型管為鋼質T型管。
[0011]優選的，所述T型管的出油口與所述潤滑油入口採用軟管連通。
[0012]優選的，所述通油管靠近所述第一開關閥的一端還設有漏鬥。
[0013]本發明所提供的清洗結晶器的裝置，包括供清洗油流入所述結晶器油路的通油管和供壓縮氣體流入所述結晶器油路的通氣管，所述通油管與所述通氣管均與所述結晶器的潤滑油入口連接。該裝置通過向所述結晶器的油路通壓縮氣體，起到清洗油路的目的，由於壓縮氣體的壓強較大，可以促使清洗油在油路中流動，並與潤滑油發生反應，該裝置無需拆卸油路壓蓋板，因此能夠避免油路壓蓋板固定螺絲的反覆拆卸，不僅減少了對油路壓蓋板的損害，而且可以實現自動清洗，顯著的提高了清洗效率。
[0014]本發明還提供一種清洗結晶器的方法，包括以下步驟:
[0015]步驟A:向所述結晶器內加清洗油；
[0016]步驟B:向所述結晶器中通壓縮氣體；
[0017]步驟C:所述清洗油與潤滑油反應後，廢液排出所述結晶器。
[0018]優選的，所述步驟A為通過所述通油管向結晶器中加清洗油。
[0019]優選的，所述步驟B為通過所述通氣管向結晶器中通壓縮氣體。
[0020]該方法利用壓縮氣體提供動力，促使清洗油與潤滑油發生反應，清除殘留在結晶器中的潤滑油，防止結晶器的油路阻塞，該方法有效的避免了拆裝油路壓蓋板的過程。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明所提供的裝置一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0022]圖2為結晶器的結構示意圖；
[0023]圖3為本發明所一種【具體實施方式】的流程圖。
【具體實施方式】
[0024]本發明的核心是提供一種清洗結晶器的裝置和方法，以實現無需拆卸油路壓蓋板，便可以實現清洗油路的目的。
[0025]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0026]請參考圖1和圖2，圖1為本發明所提供的裝置一種【具體實施方式】的結構示意圖，圖2為結晶器的結構示意圖。
[0027]在該實施方式中，本發明所提供的裝置，包括供清洗油流入結晶器6的油路的通油管4和供壓縮氣體流入結晶器6的油路的通氣管5，通油管4與通氣管5均與結晶器6的潤滑油入口 7連接。在清理結晶器6的油路時，利用通油管4將清洗油加入結晶器6中，待清洗油流入結晶器6的油路後，利用通氣管5向結晶器6通壓縮氣體，壓縮氣體由潤滑油入口 7進入結晶器6中。由於壓縮氣體的壓強較大，可以促使清洗油在油路中流動，完成對油路的清洗工作，避免油路堵塞。
[0028]進一步，為了方便使用，可以將通氣管5的出氣口與通油管4連通形成T型管，T型管可以為鋼管，通油管4的進油口一端設有第一開關閥2，通氣管5的進氣口端設有第二開關閥3，通油管4的出油口與結晶器6的潤滑油入口 7可以通過軟管連通。當需要向結晶器6內加清洗油時，打開第一開關閥2，關閉第二開關閥3，將清洗油倒入T型管，由於第二開關閥3處於關閉狀態，因此清洗油會沿著通油管4流入結晶器6的油路中，然後關閉第一開關閥2，打開第二開關閥3，壓縮氣體將沿著通氣管5進入結晶器6的油路中，完成對結晶器6油路的清洗工作。
[0029]另外，通油管4靠近第一開關閥2的一端還可以設有漏鬥1，通過漏鬥I添加清洗油更加方便和高效。
[0030]上述設置可以實現結晶器6油路的自動清洗，該裝置安裝完成後，在每次的清洗過程中，無需重複安裝，只需打開或關閉開關閥即可，操作簡單，清洗效率高，實用性強，可以直接在工業生產中應用，另外，T型管採用鋼材製成，能夠顯著的提高該裝置的使用壽命。
[0031]本發明所提供的裝置，無需拆卸油路壓蓋板，利用壓縮氣體提供動力，促使清洗油與潤滑油發生反應，起到清洗油路的目的，該裝置有效的避免了油路壓蓋板固定螺絲的拆卸，進而避免了由於螺絲長期拆裝而導致的滑絲現象。
[0032]如圖3所示，本發明還提供一種清洗結晶器6的方法，首先可以通過通油管4向結晶器6內加清洗油，然後可以通過通氣管5向結晶器6中通壓縮氣體，清洗油在壓縮空氣的作用下，與清洗油反應後，流出結晶器6。該方法利用壓縮氣體提供動力，促使清洗油與潤滑油發生反應，清除殘留在結晶器6中的潤滑油，防止結晶器6的油路阻塞，該方法有效的避免了拆裝油路壓蓋板的過程。
[0033]以上對本發明所提供的清洗結晶器的裝置和方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種清洗結晶器的裝置，其特徵在於，包括供清洗油流入所述結晶器(6)的通油管(4)和供壓縮氣體流入所述結晶器￠)的通氣管(5)，所述通油管(4)和所述通氣管(5)均與所述結晶器(6)的潤滑油入口(7)連接。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述通氣管(5)的出氣口與所述通油管(4)連通形成T型管，所述通油管(4)的進油口端設有第一開關閥(2)，所述通氣管(5)的進氣口端設有第二開關閥(3)，所述通油管(4)的出油口與所述潤滑油入口(7)連通。
3.根據權利要求2所述的裝置，其特徵在於，所述T型管為鋼質T型管。
4.根據權利要求2所述的裝置，其特徵在於，所述通油管(4)的出油口與所述潤滑油入口(7)採用軟管連通。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的裝置，其特徵在於，所述通油管(4)靠近所述第一開關閥(2)的一端還設有漏鬥(I)。
6.一種清洗結晶器的方法，其特徵在於，包括以下步驟: 步驟A:向所述結晶器(6)內加清洗油； 步驟B:向所述結晶器(6)中通壓縮氣體； 步驟C:所述清洗油與潤滑油反應後，廢液排出所述結晶器(6)。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述步驟A為通過所述通油管(4)向所述結晶器(6)中加清洗油。
8.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述步驟B為通過所述通氣管(5)向所述結晶器(6)中通壓縮氣體。
【文檔編號】B22D11/07GK104384464SQ201410718284
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月1日 優先權日:2014年12月1日
【發明者】李朝陽 申請人:西南鋁業（集團）有限責任公司