聚烯烴料倉靜電消除器的製造方法
2023-12-02 22:46:26 1
聚烯烴料倉靜電消除器的製造方法
【專利摘要】本實用新型的聚烯烴料倉靜電消除器涉及一種用於聚烯烴介質輸送過程中消除靜電的安全裝置，在正氣壓室內的除靜電部分輸料管管壁上裝有正離子和負離子噴電針，噴電針通向輸料管內，所述噴電針尾部通過電阻連接高壓電纜，噴電針及電阻由密封樹脂固定於噴電針座內；噴電針座通過針座固定架安裝於除靜電部分輸料管管壁上，噴電針座設有兩個對稱的通風孔，通風孔連通正氣壓室，正氣壓室上設有風接頭與外部空氣風源連接，正氣壓室的風接頭連接外部壓力傳感器；正氣壓室上設有出口通過電纜密封接頭與防爆箱內的正高壓發生器和負高壓發生器連接，防爆箱通過電纜密封接頭連接外部調壓裝置。本設備防爆效果好，消電效率大，使用方便。
【專利說明】聚烯烴料倉靜電消除器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於石油化工【技術領域】，具體涉及一種用於聚烯烴介質輸送(風送或重力排放)過程中消除靜電的安全裝置，具體地說是一種用於管路輸送的聚烯烴料倉靜電消除器。
【背景技術】
[0002]在石油化工企業聚烯烴介質處理場所，介質由於摩擦、破碎、剝離等原因，會攜帶大量靜電，聚烯烴介質帶電危害較大，不僅會導致料倉粉塵掛壁，靜電放電甚至會引起包裝口閃爆，料倉內局部閃爆仍至整個料倉燃爆。現有靜電消除技術及產品，主要由放電針和正壓氣室(高壓腔)兩部分組成，其放電針通過針座垂直安裝在輸料管外壁上，由於管路內有高速運行的塑料顆粒，對針座的絕緣部分(通常為高密塑料)破壞性較大，噴電針座(絕緣部分)使用壽命短，很容易造成因絕緣破壞而降低消電效率。再者，現有設備高壓發生器直接安裝在高壓腔內，通過噴電針座的通風孔與管路內介質處於同一氣體環境，若高壓發生器因本身故障發生爆燃，可能會引起管路燃爆，極不安全。另外，在高壓腔內有風管與腔外風源連接，風管與各噴電針通過風接頭進行管路連接，一是腔內管線雜亂、二是安裝操作不便、二是風量不穩，從而影響其工作效果。
實用新型內容
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的在於提供一種高效、安全且使用壽命長的聚烯烴料倉靜電消除器。
[0004]本實用新型的聚烯烴料倉靜電消除器，在除靜電部分輸料管管壁上通過密封擋板設置了正氣壓室，在正氣壓室內的除靜電部分輸料管管壁上裝有正離子和負離子噴電針，噴電針通向輸料管內，所述噴電針尾部通過電阻連接高壓電纜，噴電針及電阻由密封樹脂固定於噴電針座內；噴電針座通過針座固定架安裝於除靜電部分輸料管管壁上，其特徵在於噴電針座設有兩個對稱的通風孔，通風孔連通正氣壓室，正氣壓室上設有風接頭與外部空氣風源連接，正氣壓室的風接頭連接外部壓力傳感器；正氣壓室上設有出口通過電纜密封接頭與防爆箱內的正高壓發生器和負高壓發生器連接，防爆箱通過電纜密封接頭連接外部調壓裝置；所有正離子噴電針高壓電纜與正高壓發生器高壓線匯集在一起插入塑料管內由密封樹脂密封，所有負離子噴電針高壓電纜與負高壓發生器高壓線匯集在一起插入塑料管內由密封樹脂密封。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，噴電針座上的兩個通風孔成75?130度的夾角。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述的通風孔的直徑為0.8?1.0mm。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述噴電針與除靜電部分輸料管管壁平面呈5°?12°傾斜安裝。
[0008]本實用新型的有益效果如下:
[0009]1、將正負高壓發生器安裝在靜電消除器外接的防爆箱內，確保設備使用安全，同時方便維護和更換；
[0010]2、噴電針傾斜安裝於輸料管管壁上，有效降低噴電針座的磨損率，同時增加離子與帶電聚烯烴顆粒的接觸面積，增加消電效率，但傾斜角度不宜過大(超過12° )，否則會延長消電距離，無法檢測到真實的消電數據，甚至無法操作；
[0011]3、改變通風孔直徑和位置(緊貼噴電針與絕緣針座接觸部位)，既可減低風量消耗，也可以吹出所有電離空氣，確保消電效率；
[0012]4、取消了風管，正氣壓室直接連接外接風源，不但操作方便，少了風接頭，使設備安裝更簡單，更重要的是通風量均勻，保證了設備的工作效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0015]圖3為本實用新型噴點針座的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型的聚烯烴料倉靜電消除器，如圖1所示，是在除靜電部分輸料管管壁上通過密封擋板13設置了正氣壓室2，在正氣壓室2內的除靜電部分輸料管管壁上裝有正離子和負離子噴電針7，噴電針7通向輸料管內，所述噴電針7尾部通過電阻6連接高壓電纜8，噴電針7及電阻6由密封樹脂5固定於噴電針座3內，噴電針7與除靜電部分輸料管管壁平面呈10°傾斜安裝，噴電針座3在除靜電部分輸料管管壁上設置兩圈，每一圈正離子噴電針7和負離子噴電針7交叉布置。噴電針座3通過針座固定架11安裝於除靜電部分輸料管管壁上。在噴電針座3設有兩個對稱的通風孔4，通風孔4連通正氣壓室2，正氣壓室2上設有風接頭I與外部空氣風源連接，正氣壓室2的風接頭19連接外部壓力傳感器；正氣壓室2上設有出口通過電纜密封接頭14與防爆箱16內的正高壓發生器9和負高壓發生器10連接，防爆箱16通過電纜密封接頭15連接外部調壓裝置；所有正離子噴電針7高壓電纜8與正高壓發生器9高壓線匯集在一起插入塑料管17內由密封樹脂密封，所有負離子噴電針7高壓電纜8與負高壓發生器10高壓線匯集在一起插入塑料管18內由密封樹脂密封。
[0017]通風口 4的出口緊貼於噴電針4的噴電針座3上，噴電針座3上的兩個通風孔4成75?130度的夾角，且通風孔4的直徑為0.8?1.0mm，如圖3所示；在噴電針座3和針座固定架11之間設置O型密封圈12，增強噴電針座3的密封。
[0018]所述的正高壓發生器9和負高壓發生器10安裝在正氣壓室2外防爆箱16內，防爆箱16與正氣壓室2接管處設電纜密封接頭14，確保使用安全，方便維修和維護。
[0019]本實用新型聚烯烴料倉靜電消除器，法蘭連接安裝在聚烯烴顆粒料倉進料管線或包裝料倉出口，一般安裝在靜電檢測器前0.5?2米範圍內，設備長0.45米。設備有兩處對外風管接口，一進一出(通用)，工作時，開啟外部調壓裝置可編程序控制器(PLC)，壓縮空氣(儀表風)電磁閥打開，當反饋回壓力傳感器(外部設備)的風壓達到設定值(2?10 k Pa )後，正高壓發生器9和負高壓發生器10開始工作，噴電針7針尖周圍空氣開始電離，產生的離子被來自正氣壓室2由通風孔4吹入的壓縮空氣進入輸料管內，與荷電物料聚烯烴介質混合併進行中和消電。正負高壓發生器的工作電壓均可調節，若採用相同值(5 k V以上)，消電效率可達85%以上，當然，通過靜電檢測器來調節，消電效率可達97%以上。
【權利要求】
1.聚烯烴料倉靜電消除器，在除靜電部分輸料管管壁上通過密封擋板(13)設置了正氣壓室(2)，在正氣壓室(2)內的除靜電部分輸料管管壁上裝有正離子和負離子噴電針(7)，噴電針(7)通向輸料管內，所述噴電針(7)尾部通過電阻(6)連接高壓電纜(8)，噴電針(7)及電阻(6)由密封樹脂(5)固定於噴電針座(3)內；噴電針座(3)通過針座固定架(11)安裝於除靜電部分輸料管管壁上，其特徵在於噴電針座(3)設有兩個對稱的通風孔(4)，通風孔(4)連通正氣壓室(2)，正氣壓室(2)上設有風接頭(I)與外部空氣風源連接，正氣壓室(2)的風接頭(19)連接外部壓力傳感器；正氣壓室(2)上設有出口通過電纜密封接頭(14)與防爆箱(16)內的正高壓發生器(9)和負高壓發生器(10)連接，防爆箱(16)通過電纜密封接頭(15)連接外部調壓裝置；所有正離子噴電針(7)高壓電纜(8)與正高壓發生器(9)高壓線匯集在一起插入塑料管(17)內由密封樹脂密封，所有負離子噴電針(7)高壓電纜(8)與負高壓發生器(10)高壓線匯集在一起插入塑料管(18)內由密封樹脂密封。
2.根據權利要求1所述的聚烯烴料倉靜電消除器，其特徵在於噴電針座(3)上的兩個通風孔(4)成75?130度的夾角。
3.根據權利要求1所述的聚烯烴料倉靜電消除器，其特徵在於通風孔(4)的直徑為0.8 ?1.0mm。
4.根據權利要求1所述的聚烯烴料倉靜電消除器，其特徵在於所述噴電針(7)與除靜電部分輸料管管壁平面呈5°?12°傾斜安裝。
【文檔編號】H05F3/04GK203968481SQ201420422720
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】段鵬超 申請人:大慶安惟特科技有限公司