一種焦爐爐門襯磚修補工藝的製作方法

2023-12-03 04:10:41

專利名稱：一種焦爐爐門襯磚修補工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於煉焦設備修復技術領域，涉及一種焦爐爐門襯磚修補工藝。
背景技術：
爐門是一種很重要的焦爐設備，投入使用前需砌好爐門襯磚，每個爐門所需爐門襯磚材料見圖I。爐門襯磚應處於良好狀態， 若損壞嚴重，會造成爐門局部過熱，產生變形，破壞爐門的嚴密性，並造成摘門時爐頭焦倒塌，增加爐頭尾焦數量，因此當爐門襯磚損壞面積達30%以上時就應及時更換。目前，傳統方法是將爐門襯磚損壞嚴重的爐門更換出來，待冷卻後，將損壞的爐門襯磚清除，然後砌上新的爐門襯磚。此方法雖能解決爐門襯磚損壞的問題，但實施時勞動強度大，耗時較長。因爐門襯磚為堇青石磚，硬度非常大，在清除時需使用風鎬。這不僅增大了勞動強度，且操作人員需站在爐門修理架上作業，加上爐門較狹窄，使用風鎬還具有一定的危險性。根據爐門襯磚損壞面積的大小，此方法完成整個修補作業需2 4h。

發明內容
為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種在無需清除破損的爐門襯磚的情況下，快速完成爐門襯磚的修補，降低勞動強度的焦爐爐門襯磚修補工藝。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種焦爐爐門襯磚修補工藝，其工藝步驟是
第一步先清理破損面，將殘留在破損面上的焦油、煤粉及碎磚清理掉，本步驟耗時5 9min ；
第二步將需要修補的破損部位用鋼釺打成麻面，便於與修補料連接，並用壓縮空氣吹乾淨，保證底面無灰，本步驟耗時3 6min ；
第三步配製爐門襯磚修補料，修補料所需要的原材料包括莫來石一炭化矽磚用火泥、鋁酸鹽水泥和水，其重量配比為莫來石一炭化矽磚用火泥90 95、鋁酸鹽水泥2 7、水3，根據修補面積的大小和以上重量配比確定所需材料的重量，後放入攪拌機內攪拌3 6min,本步驟耗時8 12min ；
第四步在破損面上均勻地澆注一層用鋁酸鹽水泥和水配製的稀灰漿，本步驟約耗時2 4min ；
第五步分次灌注修補料在破損面四周方向均勻灌注修補料，並用灰刀插3 6遍，插完後再灌注修補料，直至修補面與原爐門襯磚面齊平，本步驟約耗時30 60min ；
第六步待修補料插實後，在其表面灑上一層鋁酸鹽水泥，並立即用灰刀將修補面抹平，確保修補面平整，本步驟耗時4 6min。本發明的有益效果是利用幹熄焦在年修後剩下的牛腿專用修補料，而無需使用新的爐門襯磚，既不浪費資源，又可降低成本；無需清除損壞的爐門襯磚，不僅降低了勞動強度，而且縮短了操作時間，整個修補過程只需耗時I I. 5h ;同時使用本發明修補的爐門，延長了使用壽命。


圖I是本發明所述焦爐爐門襯磚材料表。圖2是本發明所述莫來石一炭化矽磚用火泥和堇青石的各項理化指標。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。一種焦爐爐門襯磚修補工藝，其工藝步驟是
第一步先清理破損面，將殘留在破損面上的焦油、煤粉及碎磚清理掉，本步驟耗時
5 9min ；
第二步將需要修補的破損部位用鋼釺打成麻面，便於與修補料連接，並用壓縮空氣吹乾淨，保證底面無灰，本步驟耗時3 6min ；
第三步配製爐門襯磚修補料，修補料所需要的原材料包括莫來石一炭化矽磚用火泥、鋁酸鹽水泥和水，其重量配比為莫來石一炭化矽磚用火泥90 95、鋁酸鹽水泥2 7、水3，根據修補面積的大小和以上重量配比確定所需材料的重量，後放入攪拌機內攪拌3 6min,本步驟耗時8 12min ；
第四步在破損面上均勻地澆注一層用鋁酸鹽水泥和水配製的稀灰漿，本步驟約耗時2 4min ；
第五步分次灌注修補料在破損面四周方向均勻灌注修補料，並用灰刀插3 6遍，插完後再灌注修補料，直至修補面與原爐門襯磚面齊平，本步驟約耗時30 60min ；
第六步待修補料插實後，在其表面灑上一層鋁酸鹽水泥，並立即用灰刀將修補面抹平，確保修補面平整，本步驟約耗時4 6min。根據爐門襯磚的工作特點，新材質必須符合抗急冷急熱的性能。莫來石一炭化矽磚用火泥和堇青石的理化指標很接近，可以滿足該工藝要求。配入的鋁酸鹽水泥可加快修補料的凝結硬化速度。莫來石一炭化矽磚用火泥和堇青石的各項理化指標見圖2。本發明所用的莫來石一炭化矽磚用火泥可利用幹熄焦在年修後剩下的牛腿專用修補料，鋁酸鹽水泥牌號為CA50 G6，可直接從市場購買，且不需要作特殊處理，但必須滿足圖2中的各項理化指標的要求。使用本發明的焦爐爐門襯磚修補工藝進行爐門襯磚修補，可無需清除損壞的爐門襯磚，不僅降低了勞動強度，而且縮短了操作時間，耗時只需I I. 5h。本發明修補工藝可利用幹熄焦在年修後剩下的牛腿專用修補料，而無需使用新的爐門襯磚，既不浪費資源，又可降低成本。傳統工藝修補一個爐門需消耗堇青石磚約970kg，本發明只需消耗莫來石一炭化矽磚用火泥約120kg，鋁酸鹽水泥約8kg，按現市場價MT 2號莫來石一炭化矽磚用火泥9445元/t，CA50 G6號鋁酸鹽水泥1607元/t，高鋁堇青 石磚3248元/t計算,貝U本發明修補一個爐門可比傳統工藝節約成本2000元左右。使用本發明修補的爐門，其使用壽命延長。經試驗，使用一年後爐門襯磚修補面仍完好無損，而傳統的堇青石磚材質的爐門襯磚使用一年後就會存在一定的破損。
權利要求
1.ー種焦爐爐門襯磚修補エ藝，其特徵在於エ藝步驟是 第一歩先清理破損面，將殘留在破損面上的焦油、煤粉及碎磚清理掉，本步驟耗時5 9min ； 第二步將需要修補的破損部位用鋼釺打成麻面，便於與修補料連接，並用壓縮空氣吹乾淨，保證底面無灰，本步驟耗時3 6min ； 第三步配製爐門襯磚修補料，修補料所需要的原材料包括莫來石一炭化矽磚用火泥、鋁酸鹽水泥和水，其重量配比為莫來石一炭化矽磚用火泥90 95、鋁酸鹽水泥2 7、水3，根據修補面積的大小和以上重量配比確定所需材料的重量，後放入攪拌機內攪拌3 6min,本步驟耗時8 12min ； 第四歩在破損面上均勻地澆注一層用鋁酸鹽水泥和水配製的稀灰漿，本步驟約耗時2 4min ； 第五步分次灌注修補料在破損面四周方向均勻灌注修補料，並用灰刀插3 6遍，插完後再灌注修補料，直至修補面與原爐門襯磚面齊平，本步驟約耗時30 60min ； 第六歩待修補料插實後，在其表面灑上ー層鋁酸鹽水泥，並立即用灰刀將修補面抹平，確保修補面平整，本步驟耗時4 6min。
全文摘要
本發明涉及一種焦爐爐門襯磚修補工藝，先清理破損面，然後將需要修補的破損部位用鋼釺打成麻面，便於與修補料連接，再配製爐門襯磚修補料，再在破損面上均勻地澆注一層用鋁酸鹽水泥和水配製的稀灰漿，再分次灌注修補料，最後待修補料插實後，在其表面灑上一層鋁酸鹽水泥，並立即用灰刀將修補面抹平，確保修補面平整。利用幹熄焦在年修後剩下的牛腿專用修補料，而無需使用新的爐門襯磚，既不浪費資源，又可降低成本；無需清除損壞的爐門襯磚，不僅降低了勞動強度，而且縮短了操作時間，整個修補過程只需耗時1～1.5h；同時使用本發明修補的爐門，延長了使用壽命。
文檔編號C10B25/02GK102676181SQ20121016181
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者巢美林, 徐英彪, 李國保, 王飛龍, 石慧峰, 陳錫通, 韓世祥 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司