用於主動再生磁熱或電熱熱力發動機的多材料葉片的製作方法

2023-11-10 07:08:22 1

用於主動再生磁熱或電熱熱力發動機的多材料葉片的製作方法
【專利摘要】本發明描述了在主動再生磁熱或電熱發動機中用作主動再生性再生器的多材料葉片的設計和製造。葉片由多個元件（2）組成，多個元件（2）將葉片本體沿其長度分開。每個元件（2）都由適當選擇的不同的磁熱或電熱材料製成，並且多個專用通道（3）穿過葉片本體（1）並沿葉片的長度延伸。專用通道（3）可設置有流體混合結構、多孔層或疏水性塗層，以減小主動再生發動機中的HE損失。多材料葉片是能通過噴墨印刷技術獲得的，以降低成本。多材料葉片還可具有彎曲的形狀，以形成漸開線形的葉片本體（1）。所有措施都可提高主動再生磁熱或電熱發動機的性能，並為商業解決方案奠定基礎。
【專利說明】用於主動再生磁熱或電熱熱力發動機的多材料葉片
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用在主動再生磁熱或電熱熱力發動機中的多材料葉片。具體地，多材料葉片在相應發動機中用作主動磁再生器(AMR)或主動電熱再生器(AER)，並設計為顯著地改進其性能。
[0002]這種熱力發動機可用在冷卻、熱泵和能量回收應用中。
[0003]主動磁再生發動機和主動磁再生器首先由Barclay(例如，參見US4，332，135)確定為能夠利用鐵磁材料的磁熱效應，以在相對寬的溫度範圍內實現製冷和冷卻。較早的稱為布朗磁熱裝置(參見US4，069，028)的裝置，雖然不是主動磁再生循環，但也利用再生循環。
[0004]材料
[0005]磁熱材料呈現出磁熱效應(MCE)，磁熱效應是施加或移除磁場時溫度發生變化(典型地在絕熱條件下測量)。在等溫條件下，磁場的施加或移除驅動MCE材料的熵變化。
[0006]電熱材料呈現出電熱效應(ECE)，電熱效應是施加或移除電場時溫度發生變化(典型地在絕熱條件下測量)。在等溫條件下，電場的施加或移除驅動ECE材料的熵變化。
[0007]場(根據材料或者是電場或者是磁場)的存在促使熵從一種狀態過渡到另一狀態。熵變化的大小取決於施加的場的大小，並且變化的符號取決於過渡的性質。與熵變化相關的過渡發生時的特徵溫度已 知為居裡溫度(Tc)。
[0008]呈現出這些特性的材料包括但無意限制為，Gd (鐵磁順磁過渡)、RhFe (變磁性的反鐵磁性到鐵磁性過渡)、BaTi03 (鐵電到順電過渡)以及例如P(VDF-TrFE-氯氟乙烯)(顯示弛豫鐵電行為)。
[0009]基本磁製冷循環
[0010]圖1a示出基本的(非再生的)磁製冷循環,表示當暴露於磁場(例如,順磁到鐵磁)過渡時顯示正溫度變化的磁熱材料。
[0011]當執行階段I至4時，磁熱材料在理想的情況下遵循循環AB⑶，如圖2a所示。AB和CD是由於分別增加或減少磁場而引起的「絕熱」溫度變化，並分別對應圖1a的階段I和
3。BC和DA是通過磁熱材料與換熱流體之間的熱交換完成的，並分別對應圖1a的階段2和
4。換熱流體可經由熱交換器從外界吸收熱或向外界排放熱。磁熱材料的絕熱溫度變化被標記為ΛΤ (熱和冷)。
[0012]該循環的最大跨度(!'。-與Thrt之間的差值)是具有低冷卻功率的『絕熱』溫度變化(八凡咖或ATht)。最大冷卻功率是在低跨度(在此由圖2a中的CA給出AS)處的AS*Tmean。對於電熱材料可產生類似的冷卻循環。
[0013]磁熱(或電熱)材料的有用特性可通過繪製用於升高和降低磁場或電場的AS (T)和AT (T)的圖來表徵。這在圖2c中示出。實際上，AS和AT曲線是圖2a所示的低場與高場曲線之間差值(或者溫度或者熵)與溫度之間的關係曲線。這些AS和AT曲線以及對應的T-S圖用於設計最佳的冷卻循環。
[0014]主動再生循環
[0015]Barclay的主動磁再生循環表現了在前文所述的基本磁循環上的溫度跨度的顯著延伸。
[0016]當磁製冷劑通過施加磁場變熱時，流經製冷劑材料的開放式多孔裝置的換熱流體將「熱」轉移到一端。當製冷劑材料通過移除磁場冷卻時，相同的換熱流體反向流動並將「冷」轉移到另一端。當換熱流體在AMR的兩端之間循環流動，並且以相同的周期施加和移除磁場時，在AMR的冷端側與熱端側之間建立起溫度梯度。在圖1b中示出了該概念性構思。結果是，橫跨製冷劑可產生30K (或更大)的顯著溫度梯度。
[0017]在理想的AMR的任一點處，局部製冷劑材料、施加的場以及局部溫度將確定實際局部TS (AB⑶)類型循環。但是，每個點都經由換熱流體連接，所以總體上，整個床可被認為經受與圖2b的「A」 「B」 「C」 「D」 「A」循環對應的串聯連接的換熱流體。
【背景技術】
[0018]Barclay的AMR設計由具有開放式多孔結構的磁熱材料組成，並且換熱流體穿過磁熱材料並與磁熱材料交換熱。簡單的開放式多孔結構是粉末填充床，已經對這種填充床再生器(US4，332，135，US6, 526，759)還有固體填充床再生器(US2010/0107654A1)進行了大量工作。已實現了熱側與冷側之間的令人印象深刻的溫度梯度。
[0019]但是，粉末床具有一些缺點。主要的缺點是其低操作速度，典型地僅有0.1Hz至IHz0操作速度是換熱流體和磁場可以循環的頻率。低頻率轉化為每瓦特冷卻的相對大、重並昂貴的溶液。當在更高頻率下使用液態換熱流體時，由於橫跨多孔填充床AMR的高壓降，導致頻率限制升高。壓降導致大的粘性，從而導致泵送損失。雖然利用氣態的換熱介質可減小壓降和粘滯損失，但由於氣體的低熱容限制了可用的冷卻功率。
[0020]粉末床的另一缺點是，可實現的最高填充密度是74% (在六方緊密堆積(HCP)和面心立方(FCC)中)，並且在實踐中實際可獲得的填充密度甚至更低。在最好的情況下，26%的磁場量不被磁熱材料佔用。但是，關鍵的是磁場利用率的最大化，以實現滿足成本和尺寸要求並利用緊湊磁體的商業解決方案。
[0021]此外，上述「絕熱溫度變化」AB實際上是達不到絕熱的，因為存在與磁熱材料直接接觸的換熱流體，熱傳遞到換熱流體。因此，圖2所示的循環ABCD更像也在圖2所示的循環AFCE。不是全部的Λ T溫度變化，磁熱材料的變化僅是ΛΤ-δΤ。因此，AS (與冷卻功率有關)不再是D與A之間的熵差，而是E與A之間的更小的熵差。為了更接近理想循環，需要使換熱流體與磁熱材料之間的熱容比最小化。這可通過增加磁熱材料的填充密度、通過減小換熱流體的相對量，或者通過相對於磁熱材料的熱容降低換熱流體的熱容來實現。
[0022]因為AMR的填充密度原理上可設置為0% (無磁熱材料)至100% (無通道)之間的任意值時，因此基於通道的幾何形狀避免了填充床的限制。增加材料的填充密度允許在保持有限大小和規則(並因此是低壓力)的通道的同時，使再生循環最優化，即，使AF如所希望的接近AB (或⑶接近CE)，同時使磁場利用率最大化。
[0023]同時，規則通道減小了低壓降、以及因此的粘滯損失。
[0024]已討論了許多基於通道的幾何形狀(Tishin, 「The magnetocaloric effect andits applications (磁熱效應及其應用)」，IOP (英國物理學會)2003年出版，以及其中的參考文獻)。
[0025]但是，商用製冷裝置的挑戰是，在使用合理尺寸的磁體和緊湊的AMR的同時，實現AMR的冷端與熱端之間的高溫度梯度。
[0026]磁熱(和電熱)材料在它們的居裡溫度Tc附近呈現出最高的AT和AS (圖2示出了磁熱材料在?293K的峰值AS)，雖然取決於過渡的性質，但最大值可以是尖的或平的和寬的。為了設計最佳的AMR (或AER)，必需具有沿AMR (或AER)整個長度具有高AT和AS的材料。因此，將使用具有對它們操作的溫度範圍而言最佳的AS和AT的多種材料。為了達到有效設計，合適磁熱材料的選擇和AMR (或AER)結構的詳細模型對於實現高效設計而言，是非常重要的。
[0027]同時，AMR (或AER)的總冷卻功率取決於AMR (或AER)可經受的每秒循環(AB⑶或AFCE)數量，以及同時還有換熱流體與冷、熱交換器的熱交換。因此，對於小並緊湊的解決方案，重要的是高操作頻率，即，繞上述循環AB⑶(或AFCE)快速運動。
[0028]實際冷卻功率(cooling power)(單位輸入功率)取決於損失,是個測量結果，即製冷劑的多少冷卻量(cooling capacity)可從AMR (或AER)的磁熱材料釋放到換熱流體,並因此可在AMR (或AER)的冷端處實施通過從熱到冷的吹送(blow)進入冷交換器(或在AMR(或AER)的熱端通過從冷到熱的流動進入用於熱泵應用的熱交換器)的測量結果。
[0029]理想的情況是，實際冷卻功率和冷卻量(單位輸入功)應相同。但是，實際冷卻功率與冷卻量(單位輸入功)之間的差值被稱為「總損失」，其由許多不同的影響因素組成。在此，與換熱流體中的熱傳遞相關的損失稱為「HE損失」，該損失與換熱流體內部的溫度梯度有關。與從熱到冷通過AMR的熱回流有關的損失稱為「回流損失」。與在製冷劑材料內部的局部熱流動有關的損失稱為「局部損失」。與滯後現象有關的損失稱為「滯後損失」。與流體的泵送有關，並與流體內的粘性耗散有關的損失稱為「粘性損失」。最佳AMR的設計需要使所有損失最小化。
[0030]在磁熱發動機中，大的物理組件是磁體。因此，將製冷劑每單位體積的磁場利用率最大化(例如，通過高填充密度)對於緊湊的解決方案是必要的。
[0031]總的來說，本發明的目標問題是克服現有技術中的上述缺點，並提供一種提高主動再生磁熱或電熱發動機的性能的AMR(或AER)。最終目標是使相應發動機在商業上可用。
[0032]具體地，本發明旨在
[0033]1.為高性能多材料AMR或AER裝置闡明材料選擇標準；
[0034]2.為最佳的基於通道的再生器闡明最佳結構；
[0035]3.為基於通道的再生器闡明最佳幾何形狀，以使損失(HE損失、局部損失、回流損失、粘性損失)最小化，性能最大化，並使應用的場利用率最大化；
[0036]4.闡明對結構和幾何形狀的增強方面，以使損失最小，並有助於製造；
[0037]5.闡明用於製造最佳結構和增強方面的方法。
[0038]AMR或AER還應容易組裝、具有足夠的機械強度、可靠的結構，並應包括容易加工的材料。
[0039]本發明的目標還在於，減小AMR (或AER)以及主動再生發動機的尺寸和成本，並且目標還在於以自動化的高速和低誤差製造工藝製造AMR (或AER)。

【發明內容】

[0040]因此，本發明涉及一種用在用於冷卻、熱泵送、以及能量回收應用中的主動再生磁熱或電熱發動機中的多材料葉片。
[0041]所述葉片包括葉片本體，所述葉片本體由多個元件製成，所述多個元件由不同的磁熱或電熱材料製成，其中，所述葉片本體沿其長度分成所述多個元件。所述葉片還包括多個專用通道，所述多個專用通道穿過所述葉片本體並沿所述葉片的長度延伸。
[0042]材料的詵擇
[0043]優選地，所述多個元件中的每個元件都由磁熱材料製成，所述磁熱材料優選地選自 LaFeS1、LaFeSiCo、LaFeSiH、MnPFeAs、MnPFeS1、FeRh、MnAsSb、MnPFeGe、Gd、GdDy、CoMnS1、CoMnGe以及GdSiGe組成的群組，這些磁熱材料可額外地設置有一種或多種摻雜物(其通常將用於材料族的Tc向上移或者向下移)，並且可具有指定元素的不同比率，其中，每種磁熱材料具有不同的居裡溫度，並且每種磁熱材料具有相對於其體積而言20%或更小的孔隙率。
[0044]適合的電熱材料包括P (VDF-TrFE-氯氟乙烯)、PLZT (8/65/35)、Pb (Mgl/2Nb2/3)03 - 35PbTi03(PMN-35PT))、BaTi03 或(NH4)2S04。
[0045]在理想的系統(忽視損失)中，在平均冷側溫度Tcold下，可從製冷劑獲得的循環冷卻能量由用於給定應用場(其中八3』。。1(1由圖213中的點0』與4』(或實踐中是E』與A』)之間的絕對熵差給出)給出。
[0046]在再生冷卻循環中，跨越平均Trald至平均熱側溫度Tht，對冷卻起作用的再生器的長度部分是?ATetjld.Length/Span,其中，Span定義為溫度梯度Ttot-Trald (AMR或AER的熱端與冷端之間)，並且Length是AMR (或AER)的長度。這可在假設進入再生器的換熱流體具有適當的溫度曲線情況下，由本領域普通技術人員使用簡單的幾何變量，來簡單地展示理想的系統。多層AMR (或AER)的總(循環)再生器冷卻能力(J)的一階估算與「理想的」多層結構中的 Δ Tcold.Δ Scold.Tcold.Length.Area.Density.Packing-Density/Span 成比例，其中，Length是再生器的長度,Area是再生器的橫截面面積,Density是材料的密度，以及Packing-density是具有主動製冷劑即磁熱或電熱的材料的體積％。冷卻能力與以上公式之間的比例係數可在O與I之間變化(在某些特定情況下，其甚至可以大於I)。對於沿整個再生器的線性溫度曲線，比例係數是0.5。
[0047]該討論不限於冷卻應用，並且適於用於熱泵送和能量回收應用的熱發動機。
[0048]從以上公式獲得材料性能(並忽視密度)，得到了磁熱(或電熱)材料的品質因數，其是簡單的ATAS。在實際的裝置中，所應用的場的大小是有關聯的，尤其從經濟角度出發，進一步細化將使該值相對於所應用的場而標準化。為簡化起見，取材料的AS和AT的峰值，可用品質因數來比較不同的材料。磁熱材料的一些關鍵改進總結於下表中。
【權利要求】
1.一種用在主動再生磁熱或電熱發動機中的多材料葉片，所述葉片包括: 葉片本體(1)，所述葉片本體(1)由多個元件(2)製成，所述多個元件(2)由不同的磁熱或電熱材料製成，其中，所述葉片本體(1)沿其長度分成所述多個元件(2 ); 多個專用通道(3 )，所述多個專用通道(3 )穿過所述葉片本體(1)並沿所述葉片的長度延伸， 其中，所述多個專用通道(3)中的每個專用通道(3)都設置有流體混合結構(6，11，13)和/或所述多個專用通道(3 )中的每個專用通道(3 )都設置有疏水性塗層(12 )。
2.一種用在主動再生磁熱或電熱發動機中的多材料葉片，所述葉片包括: 葉片本體(1)，所述葉片本體(1)由多個元件(2)製成，所述多個元件(2)由不同的磁熱或電熱材料製成，其中，所述葉片本體(1)沿其長度分成所述多個元件(2 ); 多個專用通道(3 )，所述多個專用通道(3 )穿過所述葉片本體(1)並沿所述葉片的長度延伸， 其中，所述葉片本體(1)垂直於所述專用通道(3)的橫截面沿預定方向具有多個設有不同孔隙率的區域，其中，在相鄰區域的界面處，所述孔隙率突變至少10%。
3.—種用在主動再生磁熱或電熱發動機中的多材料葉片，所述葉片包括: 葉片本體(1)，所述葉片本體(1)由多個元件(2)製成，所述多個元件(2)由不同的磁熱或電熱材料製成，其中，所述葉片本體(1)沿其長度分成所述多個元件(2 ); 多個專用通道(3 )，所述多個專用通道(3 )穿過所述葉片本體(1)並沿所述葉片的長度延伸， 其中，所述多個元件(2)中的每個元件(2)都能通過使用噴墨印刷技術、模板或絲網印刷、光刻法、或通過打點或噴射系統直接塗覆而獲得。
4.一種用在主動再生磁熱或電熱發動機中的多材料葉片，所述葉片包括: 葉片本體(1)，所述葉片本體(1)由多個元件(2)製成，所述多個元件(2)由不同的磁熱或電熱材料製成，其中，所述葉片本體(1)沿其長度分成所述多個元件(2 ); 多個專用通道(3 )，所述多個專用通道(3 )穿過所述葉片本體(1)並沿所述葉片的長度延伸， 其中，所述多個元件(2)中的每個元件(2)都具有彎曲的形狀，以使所述多個元件(2)形成漸開線形的葉片本體(1)。
5.一種用在主動再生磁熱或電熱發動機中的多材料葉片，所述葉片包括: 葉片本體(1)，所述葉片本體(1)由多個元件(2)製成，所述多個元件(2)由不同的磁熱或電熱材料製成，其中，所述葉片本體(1)沿其長度分成所述多個元件(2); 多個專用通道(3 )，所述多個專用通道(3 )穿過所述葉片本體(1)並沿所述葉片的長度延伸， 其中，所述葉片本體(1)中的多個元件(2)中的每個元件(2)都相對於其相鄰元件(2)旋轉，優選地旋轉90°。
6.—種用在主動再生磁熱或電熱發動機中的多材料葉片，所述葉片包括: 葉片本體(1)，所述葉片本體(1)由多個元件(2)製成，所述多個元件(2)由不同的磁熱或電熱材料製成，其中，所述葉片本體(1)沿其長度分成所述多個元件(2 ); 多個專用通道(3 )，所述多個專用通道(3 )穿過所述葉片本體(1)並沿所述葉片的長度延伸， 其中，所述磁熱或電熱材料具有大於釓的品質因數的品質因數， 其中，冷卻能力沿所述葉片本體(1)的長度最大化，並且 其中，沿所述葉片本體(1)的兩個元件(2)之間邊界處的冷卻能力匹配在30%內，並且在元件(2)中最低的冷卻能力位於所述元件的一端處，並且每個元件(2)的冷卻能力以與在主動再生磁熱或電熱發動機中沿所述葉片本體(1)的特定元件(2)建立的溫度梯度成比例的速率上升。
7.如權利要求1至6中一項所述的多材料葉片，其中 所述多個元件(2)中的每個元件(2)由優選自LaFeS1、LaFeSiCo, LaFeSiH,MnPFeAs, MnPFeS1、MnAsSb, MnPFeGe、Gd、GdDy、CoMnS1、CoMnGe 以及 GdSiGe 的組中的磁熱材料，或電熱材料 P (VDF-TrFE-氯氟乙烯)、PLZT (8/65/35)、Pb (Mgl/2Nb2/3) 03 -35PbTi03 (PMN-35PT))、BaTi03或(NH4) 2S04製成，所述材料可附加地設置有一種或多種摻雜物，其中，每種材料都具有不同的居裡溫度，並且每種材料都具有相對於其體積而言20%或更低的孔隙率。
8.如權利要求1至7中一項所述的多材料葉片，其中 所述多個元件(2)中的每個元件(2)都具有在0.lW/mK至30W/mk、優選0.lW/mK至IOW/mk、更優選0.1ff/mK至5W/mk、最優選0.1ff/mK至2W/mk範圍內的熱導率。
9.如權利要求7至8中一項所述的多材料葉片，其中 所述多個元件(2)被設計並設置為，使得所述材料的居裡溫度依循在主動再生磁熱發動機中沿所述本體(1)建立的溫度梯度。
10.如權利要求1至9中一項所述的多材料葉片，其中 所述多個元件(2)中的每個元件(2)都由多個板(4)形成，並且 所述多個板(4)互相堆疊起來並通過至少一個間隔件(5)彼此間隔開，優選地以噴墨印刷技術、模板或絲網印刷、光刻法或通過打點或噴射系統直接塗敷來印刷，其中，所述多個板(4)之間的間隔形成所述多個專用通道(3)。
11.如權利要求10所述的多材料葉片，其中 所述間隔件(5)是具有相對於其體積大於25%孔隙率的多孔材料，所述多孔材料優選地是膠原蛋白-粘多糖、膠原蛋白泡沫、聚四氟乙烯、斯邦特克斯粘膠海綿和羥磷灰石陶瓷中的至少一種。
12.如權利要求10或11中一項所述的多材料葉片，其中 所述多個板(4)中的每個板(4)都具有在50 μ m至1500 μ m、優選60 μ m至700 μ m、更優選70μπι至350μπι範圍內的厚度；以及 所述至少一個間隔件(5)具有在5 μ m至100 μ m、優選10 μ m至75 μ m、更優選15 μ m至60 μ m範圍內的厚度。
13.如權利要求10至12中一項所述的多材料葉片，其中 表面紋理(6)作為流體混合結構(6)至少設置在所述多個板(4)中的每個板(4)的頂部上，和/或 疏水性塗層設置於所述多個板(4)中的每個板(4)，其中，優選地玻璃層設置在每個疏水性塗層之下。
14.如權利要求13所述的多材料葉片，其中 所述表面紋理(6)通過噴墨印刷技術印刷，或由粘合到所述多個板(4)的沙子或沙狀材料形成。
15.如權利要求1至9中一項所述的多材料葉片，其中 所述多個元件(2)中的每個元件(2)都由穿孔板(7)形成，其中 所述穿孔板(7)中的多個孔眼(9)形成所述多個專用通道(3)。
16.如權利要求15所述的多材料葉片，其中 所述多個孔眼是多個圓的和/或有角度的孔(9)，其中 所述多個孔(9)中的每個孔(9)的直徑或寬度都在ΙΟμπι至150μπκ優選20 μ m至85 μ m的範圍內，並且 所述多個孔(9)中的相鄰孔(9)之間的距離在60 μ m至2mm、優選80 μ m至600 μ m的範圍內。
17.如權利要求15至16中一項所述的多材料葉片，其中 對稱斷流器(13)作為流 體混合結構插入所述多個孔(9)中的每個孔(9)中，和/或 所述多個孔(9)中的每個孔(9)的內壁具有用作流體混合結構的粗糙表面(11)，和/或 所述多個孔(9)中的每個孔(9)的內壁都設置有疏水性塗層(12)，所述疏水性塗層(12)優選地是玻璃疏水性塗層。
18.如權利要求10至17中一項所述的多材料葉片，其中 隔離件設置在所述多個元件中的相鄰元件之間，以補償主動再生磁熱發動機中在所述多個元件的界面處的局部溫度梯度，其中，所述隔離件具有比所述磁熱或電熱材料的熱導率低的熱導率，並具有優選在50um至1000um範圍內的厚度。
19.一種用於製造用在主動再生磁熱或電熱發動機中的多材料葉片的方法，所述方法包括以下步驟: 用由不同的磁熱或電熱材料製成的多個元件(2)形成葉片本體(1)，其中，所述多個元件(2)沿所述葉片本體(1)的長度設置； 形成多個專用通道(3 )，所述多個專用通道(3 )穿過所述葉片本體(1)並沿所述葉片本體(1)的長度延伸； 使所述多個專用通道(3)中的每個專用通道(3)都設置有流體混合結構(6，11，13)和/或疏水性塗層(12)。
20.一種用於製造用在主動再生磁熱或電熱發動機中的多材料葉片的方法，所述方法包括以下步驟: 用由不同的磁熱或電熱材料製成的多個元件(2)形成葉片本體(1)，其中，所述多個元件(2)沿所述葉片本體(1)的長度設置； 形成多個專用通道(3 )，所述多個專用通道(3 )穿過所述葉片本體(1)並沿所述葉片本體(1)的長度延伸； 其中，所述多個元件(2)中的每個元件(2)都通過將多個板(4)互相堆疊起來，並將所述多個板(4)夾緊和/或粘合在一起而形成，其中，所述多個板(4)被至少一個用噴墨印刷技術印刷的間隔件(5)彼此間隔開， 其中，所述多個板(4)中的每個板(4)都通過將由磁熱或電熱材料製成的子板(16)在框架(17)中對齊，將條和/或點(18)施加到所述子板(16)來形成，然後烘烤所述對齊的子板(16)和所述框架(17 )以形成所述多個板(4)。
【文檔編號】E04D13/08GK103703326SQ201280032779
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年6月29日 優先權日:2011年6月30日
【發明者】西貝爾·奧茲坎, 保羅·伯德特, 尼爾·威爾遜 申請人:坎布裡奇有限公司