粗煤泥分選的製造方法
2023-12-04 09:13:26 2
粗煤泥分選的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種粗煤泥分選機，包括主機筒體、平臺、電動執行器、水箱、水箱噴射裝置、入料底部幹擾裝置、入料裝置、頂蓋、溢流堰板和下椎體，其特徵在於所述下椎體上端設有錐形擴散臺，錐形擴散臺大徑端與下椎體固定連接，小徑端對應入料筒體出口，並與入料筒體間隙配合，以利於在無需加大入料壓力的情況下，使物料自動順著錐形擴散臺外周呈傘狀擴散，擴散後的物料再同水箱噴射的上升水流混合，產生紊流，本發明具有結構新穎、分選效率高、無需加大入料壓力、物料排出時含水量小、固體含量高、分選效果顯著、降低生產成本和工藝成本等優點。
【專利說明】粗煤泥分選機
【技術領域】
[0001]本發明涉及煤礦用機械設備【技術領域】，具體地說是一種粗煤泥分選機。
【背景技術】
[0002]眾所周知，現有的粗煤泥分選機是一種紊流幹擾浮沉式分選機，經檢索，CN202700634公開了一種粗煤泥分選機的實用新型專利，其包括主機筒體、平臺、電動執行器、水箱、水箱噴射裝置、入料底部幹擾裝置、入料裝置、頂蓋、溢流堰板和下椎體，所述一種粗煤泥分選機，其特徵在於:包括筒體、壓差式可調溢流堰、入料裝置、錐閥密封組件、電動執行器、水箱及觀察臺，其中筒體的底部設有水箱、上端設有壓差式可調溢流堰，所述壓差式可調溢流堰的上方設有觀察臺，所述錐閥密封組件的上端通過安裝在觀察臺上的支臂與電動執行器連接、下端與設置於筒體底部的尾礦出口密封連接，所述筒體的內部設有入料裝置；所述壓差式可調溢流堰包括圍板、隔板及圍板支架，其中圍板設置於所述筒體的內部、並通過多個圍板支架掛在筒體的上端邊沿上，所述圍板的上沿高於筒體的上沿，所述圍板的外表面上設有多個使圍板與筒體之間保持縫隙的隔板，所述入料裝置為阻散式可調入料裝置包括入料管、阻散弧板及阻散弧板支架，其中入料管的上端與觀察臺連接，下端置於筒體內，所述阻散弧板通過阻散弧板支架與安裝在筒體底部的中心柱連接，所述阻散弧板與入料管的下埠相對應並留有距離，所述入料管的下端設有通過上下滑動來調整入料管的下埠與阻散弧板間距的活動套管，所述活動套管的管壁上沿軸向設有條形豁口，在該條形豁口處通過螺栓和螺母將活動套管與入料管的下端固定連接，所述錐閥密封組件採用錐閥密封補償裝置包括拉杆、螺杆、壓縮彈簧、彈簧座、彈簧套筒、螺母及錐形閥，其中錐形閥與所述筒體底部尾礦出口的閥座密封連接，所述錐形閥的上端與拉杆的一端連接，所述拉杆的另一端與螺杆的一端連接，所述螺杆的另一螺紋端穿過所述支臂、並與所述支臂可相對滑動，所述螺杆的另一螺紋端上、所述支臂的上下兩側分別設有定位鎖緊螺母，所述支臂的上側螺母和所述支臂之間從下至上依次設有彈簧座、壓縮彈簧及彈簧套筒，所述圍板的外表面沿軸向設有多個不同高度的固定銷，所述多個不同高度的固定銷為多組、且均布在所述圍板的圓周方向上，所述圍板通過任一高度的固定銷插入所述圍板支架上開設的插孔與圍板支架連接，所述圍板支架與圍板之間形成豁口，將豁口卡在筒體的上沿上。其利用底部水箱噴射出具有一定壓力的上升水流，與流入筒體內的物料在筒體內形成紊流而進行的浮沉式分選，物料在入料裝置的作用下形成旋流，並注入筒體中，同時，上升水口六通過壓力水箱紊流板的紊流閥孔以一定的壓力和流速均勻的噴射到筒體中，物料在噴射水流的作用下形成由密度不同的懸浮顆粒組成的床層，密度大的沉降在最底層，密度小的則負責上層，並經筒體上端的溢流孔流出，當密度大的矸石雜質沉降在底部並堆積到植入筒內的密度探測計時，其壓力超過了設定的控制值密度探測計即輸出信號給PLC控制器，PLC控制器傳輸指令給電動執行器，由電動執行器打開處於密封狀態的錐形閥，即把沉降在底部的矸石雜質從底料口排出。當矸石雜質排出後，底部密度大的床層下降，使物料對探測計的壓力減小，其輸出的密度值小於設定值，PLC控制器即宋城信號給電動執行器，而關閉錐形閥，由此往復，使分選處於平衡狀態，其不足是當入料壓力不足時，物料容易堆積在阻散弧板上，使阻散弧板周邊物料的密度大於阻散弧板外圍空間的密度，導致分選效果不理想。
[0003]為了解決上述專利出現的技術問題，CN103418487公開了一種粗煤泥分選機的發明專利申請，該技術方案雖然在阻散板上設置旋流幹擾裝置，這種旋流幹擾裝置是在錐形體上端的平板上設有弧形板，以使旋流下來的物料再通過弧形板導流擴散開，其不足是:由於輸送物料的壓力不定，使物料的旋流角度時常發生變化，當不同角度旋流的物料接觸到平板上時，平板以及平板上的弧形板抵消了物料的旋流力度，進而改變了物料的旋流角度，使物料在筒體內的擴散程度變化甚微，並且，還容易將物料堆積在平板上，導致物料不能形成旋流而散開，影響分選效果，由此可見，該專利也解決不了分選機的實質性不足。
[0004]並且，現有的粗煤泥分選機主要存在的問題是由於上升的物料從溢流堰自然流出，因物料顆粒略重於水而不易排出，致使溢出的水含量大，固體含量少，分選效果不理想;其次，由於原入料井為切線入料方式，由於入料壓力不同，當壓力小時不能使物料形成旋流使物料散開，影響分選效果。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構新穎、分選效率高、無需加大入料壓力、物料排出時含水量小、固體含量高、分選效果顯著、降低生產成本和工藝成本的粗煤泥分選機。
[0006]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:
一種粗煤泥分選機，包括主機筒體、平臺、電動執行器、水箱、水箱噴射裝置、入料筒體、頂蓋和下椎體，所述下椎體經支架與主機筒體底部固定連接，其特徵在於所述下椎體上端設有錐形擴散臺，錐形擴散臺大徑端與下椎體固定連接，小徑端對應入料筒體出口，並與入料筒體間隙配合，以利於在無需加大入料壓力的情況下，使物料自動順著錐形擴散臺外周呈傘狀擴散，擴散後的物料再同水箱噴射噴射的上升水流混合，產生紊流，將物料按密度不同，均勻的懸浮在筒體內，保證密度大的沉降在最底層，密度小的則浮在筒體上端並經溢流堰和出料口流出。
[0007]本發明可在入料筒體內設有助旋式入料裝置，其包括旋轉軸和葉片，所述旋轉軸設在入料筒體軸心，旋轉軸上端經軸承與平臺相連接，所述旋轉軸上沿軸向間隔交錯設有葉片，當物料自身流動的衝力推動旋轉軸上的葉片旋轉時，根據流體力學旋流產生離心力，使物料均勻分散的原理，使進入入料筒體內的物料在無壓流動和葉片的旋轉作用下產生離心力形成旋流，物料在旋轉下流的過程中自動按密度大小進行排序，更好地形成密度分層，再通過錐形擴散臺和水箱噴射裝置的二次幹擾擴散，使大顆粒的物料迅速沉入主機筒體底部，小顆粒的物料則懸浮與主機筒體上部，達到了分選效率高、分選效果顯著的作用。
[0008]本發明可在入料筒體外部套設有入料分流裝置，其包括分流頂蓋、分流溢流堰板和分流筒體，所述所述分流筒體呈倒錐形，分流筒體套在入料筒體中下部，分流筒體上端外沿設有分流溢流堰板，下方與錐形擴散臺外緣間隙配合，所述分流溢流堰板上方設有分流頂蓋，分流頂蓋經分流支板與分流溢流堰板相連接，以使所述分流溢流堰板和分流頂蓋間形成分流溢流口，所述分流溢流口與所述主機筒體上端的溢流口相對應，當物料經助旋式入料裝置的離心分層後，通過分流筒體中的物料形成初次分選，使密度小的物料顆粒在旋轉軸上葉片的旋轉離心力作用下順著分流筒體內壁上移，經分流溢流堰板和分流頂蓋間的分流溢流口溢出，並經主機筒體上端的溢流口溢出，使溢出的物料含水量小，固體含量高，而密度大的物料顆粒則在自身重力和旋流離心力的作用下順著錐形擴散臺和分流筒體間的間隙排到主機筒體內，並同時經主機筒體底部的水箱噴射裝置的噴射水流的作用，將物料再次進行二次幹擾分選，使其達到最佳分選效果。
[0009]本發明所述葉片包括導流葉片和離心葉片，所述導流葉片設有入料筒體內的旋轉軸上，所述離心葉片設有旋轉軸底部，所述導流葉片與旋轉軸水平傾斜10-30°，以利於進一步對物料進行導流，保證導流葉片對物料起到助旋的作用，所述離心葉片與旋轉軸垂直連接，以利於加大底部物料的擴散度。
[0010]本發明可在所述入料筒體和分流頂蓋間設有間隙調節裝置，其包括調距支架、調節螺栓和固定螺母，所述入料筒體上部外周均布設有至少三個調距支架，調節螺栓穿過分流頂蓋和調距支架上對應設有的孔經固定螺母將分流頂蓋和調距支架連接在一起，以利於通過調整分流頂蓋與入料筒體上調距支架之間的間距，達到方便調整分流筒體與錐形擴散臺底流的間隙，來控制底流大小。
[0011]或者，本發明所述的間隙調節裝置還可設在分流筒體和錐形擴散臺之間，其包括調距支架、調節螺栓和固定螺母，所述分流筒體下端外部圓周均布設有至少三個調距支架，調節螺栓穿過調距支架上設有的孔與錐形擴散臺的錐形面上設有的螺紋孔相連接，並經固定螺母固定，以利於調整分流筒體與錐形擴散臺底流間隙，控制底流大小。
[0012]本發明由於採用上述結構，具有結構新穎、分選效率高、無需加大入料壓力、物料排出時含水量小、固體含量高、分選效果顯著、降低生產成本和工藝成本等優點。
[0013]【專利附圖】
【附圖說明】
圖1是現有技術的結構示意圖。
[0014]圖2是本發明實施例1的結構示意圖。
[0015]圖3是本發明助旋式入料裝置的主視示意圖。
[0016]圖4是圖3的俯視圖。
[0017]圖5是本發明入料分離裝置一種結構示意圖。
[0018]圖6是本發明入料分流裝置另一種結構示意圖。
[0019]圖7是圖5或圖6的俯視圖。
[0020]圖8是本發明實施例2的結構示意圖。
[0021]圖9是圖8中入料筒體的結構示意圖。
[0022]圖10是圖8中分流頂蓋的結構示意圖。
[0023]圖11是圖10的俯視圖。
[0024]附圖標記:主機筒體1、平臺2、電動執行器3、水箱4、水箱噴射裝置5、分流頂蓋6、入料筒體7、頂蓋8、下椎體10、錐形擴散臺11、旋轉軸12、葉片13、18、分流溢流堰板14、分流筒體15、分流溢流口 16、溢流口 17、離心葉片18、調距支架19、調節螺栓20、固定螺母21。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本發明進一步說明:
實施例1:如附圖2、3、4、5、6、7所示，一種粗煤泥分選機，包括主機筒體1、平臺2、電動執行器3、水箱4、水箱噴射裝置5、入料筒體7、頂蓋8和下椎體10，所述下椎體經支架與主機筒體底部固定連接，主機筒體1、平臺2、電動執行器3、水箱4、水箱噴射裝置5、入料筒體
7、頂蓋8和下椎體10的結構和連接關係與現有技術相同，此不贅述，其特徵在於所述下椎體10上端設有錐形擴散臺11，錐形擴散臺11大徑端與下椎體10固定連接，小徑端對應入料筒體出口，並與入料筒體7間隙配合，以利於在無需加大入料壓力的情況下，使物料自動順著錐形擴散臺11外周呈傘狀擴散，擴散後的物料再同水箱噴射裝置5噴射的上升水流混合，產生紊流，將物料按密度不同，均勻的懸浮在筒體內，保證密度大的沉降在最底層，密度小的則浮在主機筒體上端並經出料口流出。本發明可在所述入料筒體7內設有助旋式入料裝置，其包括旋轉軸12和葉片13，所述旋轉軸12設在入料筒體7軸心，旋轉軸12上端經軸承與平臺2相連接，，所述旋轉軸12上沿軸向間隔交錯設有葉片，當物料自身流動的衝力推動旋轉軸12上的葉片13、18旋轉時，根據流體力學旋流產生離心力，使物料均勻分散的原理，使進入入料筒體7內的物料在無壓流動和葉片13、18的輔助推動下產生離心力形成旋流，物料在旋轉下流的過程中自動按密度大小進行排序，更好地形成密度分層，再通過錐形擴散臺11和水箱噴射裝置7的二次幹擾擴散，使大顆粒的物料迅速沉入主機筒體I底部，小顆粒的物料則懸浮與主機筒體I上部，達到了分選效率高、分選效果顯著的作用。如附圖
2、5、6本發明可在入料筒體7外部套設有入料分流裝置，其包括分流頂蓋6、分流溢流堰板14和分流筒體15，所述所述分流筒體15呈倒錐形，分流筒體15套在入料筒體7中下部，分流筒體15上端外沿設有分流溢流堰板14，下方與錐形擴散臺11外緣間隙配合，所述分流溢流堰板14上方設有分流頂蓋6，分流頂蓋6經分流支板與分流溢流堰板14相連接，以使所述分流溢流堰板14和分流頂蓋6間形成分流溢流口 16，所述分流溢流口 16與所述主機筒體I上端的溢流口 17相對應，當物料經助旋式入料裝置的離心分層後，通過分流筒體15中的物料形成初次分選，使密度小的物料顆粒在旋轉軸12上葉片13的旋轉離心力作用下順著分流筒體15內壁上移，經分流溢流堰板14和分流頂蓋6間的分流溢流口 16溢出，並經主機筒體I上端的溢流口 17溢出，使溢出的物料含水量小，固體含量高，而密度大的物料顆粒則在自身重力和旋流離心力的作用下順著錐形擴散臺11和分流筒體15間的間隙排到主機筒體I內，並同時經主機筒體I底部的水箱噴射裝置的噴射水流的作用，將物料再次進行二次幹擾分選，使其達到最佳分選效果。如附圖4所示，本發明所述葉片包括導流葉片13和離心葉片18，所述導流葉片13設有入料筒體7內的旋轉軸12上，所述離心葉片18設有旋轉軸12底部，所述導流葉片13與旋轉軸12水平傾斜a為10-30°，以利於進一步對物料進行導流，保證導流葉片13對物料起到助旋的作用，所述離心葉片18與旋轉軸12垂直連接，以利於加大底部物料的擴散度，顯著提高了分選效率。如附圖6所示，本發明還可在分流筒體15和錐形擴散臺11之間設有間隙調節裝置，其包括調距支架19、調節螺栓20和固定螺母21，所述分流筒體15下端外部圓周均布設有至少三個調距支架19，調節螺栓20穿過調距支架19上設有的孔與錐形擴散臺11的錐形面上設有的螺紋孔相連接，並經固定螺母21固定，以利於調整分流筒體15與錐形擴散臺11底流間隙，控制底流大小。本發明在工作時:首先，根據分選的物料，通過調節螺栓調整分流筒體與錐形擴散臺底流的間隙，物料入口接通進料管，物料從入料筒體7的入料口注入，通過入料口進入入料筒體7中時，物料經自身流動的衝力推動旋轉軸12上的導流葉片13旋轉，根據流體力學旋流產生離心力，使進入入料筒體7內的物料在無壓流動和導流葉片13的輔助導流下產生離心力形成旋流，物料在旋流的過程中自動根據密度大小自動排序，使之更好地形成密度分層，同時，分層後的物料顆粒在旋轉軸下部的離心葉片的離心作用下，使密度小的物料顆粒在旋轉軸12下部離心葉片13的輔助推力作用下順著分流筒體15內壁上移，經分流溢流堰板14和分流頂蓋6間的分流溢流口 16溢出，並經主機筒體I上端的溢流口 17和出料口流出，進一步分離分層後的物料，使之形成初次分選，使溢出的物料含水量小，固體含量高，而密度大的物料顆粒則在自身重力和旋流離心葉片的離心力作用下經錐形擴散臺11和分流筒體15間的間隙流出，並順著錐形擴散臺11的錐形外緣排到主機筒體I內，並同時在主機筒體I底部的水箱噴射裝置5的噴射水流的作用，將物料再次進行二次幹擾分選，使物料按密度大小逐漸形成顆粒床層，使水面下一定深度的精礦物料通過溢流堰板9與主機筒體I之間的縫隙再次溢出，而沉降在底部密度較大的物料堆積到密度傳感器時，使密度傳感器受壓達到設定的密度值，即向電動執行器3發出信號，開啟錐形閥使底層物料排出。當物料排出後，密度傳感器受壓力減小即發出信號到電動執行器3關閉錐形閥。
[0026]實施例2:如附圖8、9、10、11所示，一種粗煤泥分選機，包括主機筒體1、平臺2、電動執行器3、水箱4、水箱噴射裝置5、入料筒體7、頂蓋8和下椎體10，所述下椎體經支架與主機筒體底部固定連接，主機筒體1、平臺2、電動執行器3、水箱4、水箱噴射裝置5、入料筒體7、頂蓋8和下椎體10的結構和連接關係與現有技術相同，此不贅述，其特徵在於所述下椎體10上端設有錐形擴散臺11，錐形擴散臺11大徑端與下椎體10固定連接，小徑端對應入料筒體出口，並與入料筒體7間隙配合，以利於在無需加大入料壓力的情況下，使物料自動順著錐形擴散臺11外周呈傘狀擴散，擴散後的物料再同水箱噴射裝置5噴射的上升水流混合，產生紊流，將物料按密度不同，均勻的懸浮在筒體內，保證密度大的沉降在最底層，密度小的則浮在主機筒體上端並經出料口流出。本發明可在所述入料筒體7內設有助旋式入料裝置，其包括旋轉軸12和葉片13，所述旋轉軸12設在入料筒體7軸心，旋轉軸12上端經軸承與平臺2相連接，所述旋轉軸12上沿軸向間隔交錯設有葉片，當物料自身流動的衝力推動旋轉軸12上的葉片13、18旋轉時，根據流體力學旋流產生離心力，使物料均勻分散的原理，使進入入料筒體7內的物料在無壓流動和葉片13、18的輔助推動下產生離心力形成旋流，物料在旋轉下流的過程中自動按密度大小進行排序，更好地形成密度分層，再通過錐形擴散臺11和水箱噴射裝置7的二次幹擾擴散，使大顆粒的物料迅速沉入主機筒體I底部，小顆粒的物料則懸浮與主機筒體I上部，達到了分選效率高、分選效果顯著的作用。如附圖2、5、6本發明可在入料筒體7外部套設有入料分流裝置，其包括分流頂蓋6、分流溢流堰板14和分流筒體15，所述所述分流筒體15呈倒錐形，分流筒體15套在入料筒體7中下部，分流筒體15上端外沿設有分流溢流堰板14，下方與錐形擴散臺11外緣間隙配合，所述分流溢流堰板14上方設有分流頂蓋6，分流頂蓋6經分流支板與分流溢流堰板14相連接，以使所述分流溢流堰板14和分流頂蓋6間形成分流溢流口 16，所述分流溢流口 16與所述主機筒體I上端的溢流口 17相對應，當物料經助旋式入料裝置的離心分層後，通過分流筒體15中的物料形成初次分選，使密度小的物料顆粒在旋轉軸12上葉片13的旋轉離心力作用下順著分流筒體15內壁上移，經分流溢流堰板14和分流頂蓋6間的分流溢流口 16溢出，並經主機筒體I上端的溢流口 17溢出，使溢出的物料含水量小，固體含量高，而密度大的物料顆粒則在自身重力和旋流離心力的作用下順著錐形擴散臺11和分流筒體15間的間隙排到主機筒體I內，並同時經主機筒體I底部的水箱噴射裝置的噴射水流的作用，將物料再次進行二次幹擾分選，使其達到最佳分選效果。如附圖4所示，本發明所述葉片包括導流葉片13和離心葉片18，所述導流葉片13設有入料筒體7內的旋轉軸12上，所述離心葉片18設有旋轉軸12底部，所述導流葉片13與旋轉軸12水平傾斜a為10-30°，以利於進一步對物料進行導流，保證導流葉片13對物料起到助旋的作用，所述離心葉片18與旋轉軸12垂直連接，以利於加大底部物料的擴散度，顯著提高了分選效率。如附圖8、9、10、11所示，本發明可在所述入料筒體7和分流頂蓋6間設有間隙調節裝置，其包括調距支架19、調節螺栓20和固定螺母21，所述入料筒體15上部外周均布設有至少三個調距支架19，調節螺栓20穿過分流頂蓋6和調距支架19上對應設有的孔經固定螺母21將分流頂蓋6和調距支架19連接在一起，以利於通過調整分流頂蓋6與入料筒體15上調距支架19之間的間距，達到方便調整分流筒體15與錐形擴散臺11底流的間隙，來控制底流大小。本發明優選採用實施例2。本發明在工作時:首先，根據分選的物料，通過調節入料筒體上的固定螺母在調節螺栓上的位置，調整分流筒體與錐形擴散臺底流的間隙，物料入口接通進料管，物料從入料筒體7的入料口注入，通過入料口進入入料筒體7中時，物料經自身流動的衝力推動旋轉軸12上的導流葉片13旋轉，根據流體力學旋流產生離心力，使進入入料筒體7內的物料在無壓流動和導流葉片13的輔助導流下產生離心力形成旋流，物料在旋流的過程中自動根據密度大小自動排序，使之更好地形成密度分層，同時，分層後的物料顆粒在旋轉軸下部的離心葉片的離心作用下，使密度小的物料顆粒在旋轉軸12下部離心葉片13的輔助推力作用下順著分流筒體15內壁上移，經分流溢流堰板14和分流頂蓋6間的分流溢流口 16溢出，並經主機筒體I上端的溢流口 17和出料口流出，進一步分離分層後的物料，使之形成初次分選，使溢出的物料含水量小，固體含量高，而密度大的物料顆粒則在自身重力和旋流離心葉片的離心力作用下經錐形擴散臺11和分流筒體15間的間隙流出，並順著錐形擴散臺11的錐形外緣排到主機筒體I內，並同時在主機筒體I底部的水箱噴射裝置5的噴射水流的作用，將物料再次進行二次幹擾分選，使物料按密度大小逐漸形成顆粒床層，使水面下一定深度的精礦物料通過溢流堰板9與主機筒體I之間的縫隙再次溢出，而沉降在底部密度較大的物料堆積到密度傳感器時，使密度傳感器受壓達到設定的密度值，即向電動執行器3發出信號，開啟錐形閥使底層物料排出。當物料排出後，密度傳感器受壓力減小即發出信號到電動執行器3關閉錐形閥。
[0027]本發明由於採用上述結構，具有結構新穎、分選效率高、無需加大入料壓力、物料排出時含水量小、固體含量高、分選效果顯著、降低生產成本和工藝成本等優點。
【權利要求】
1.一種粗煤泥分選機，包括主機筒體、平臺、電動執行器、水箱、水箱噴射裝置、入料筒體、頂蓋和下椎體，所述下椎體經支架與主機筒體底部固定連接，其特徵在於所述下椎體上端設有錐形擴散臺，錐形擴散臺大徑端與下椎體固定連接，小徑端對應入料筒體出口，並與入料筒體間隙配合。
2.根據權利要求1所述的一種粗煤泥分選機，其特徵在於所述入料筒體內設有助旋式入料裝置，其包括旋轉軸和葉片，所述旋轉軸設在入料筒體軸心，旋轉軸上端經軸承與平臺相連接，所述旋轉軸上沿軸向間隔交錯設有葉片。
3.根據權利要求1所述的一種粗煤泥分選機，其特徵在於所述入料筒體外部套設有入料分流裝置，其包括分流頂蓋、分流溢流堰板和分流筒體，所述所述分流筒體呈倒錐形，分流筒體套在入料筒體中下部，分流筒體上端外沿設有分流溢流堰板，下方與錐形擴散臺外緣間隙配合，所述分流溢流堰板上方設有分流頂蓋，分流頂蓋經分流支板與分流溢流堰板固定連接，以使所述分流溢流堰板和分流頂蓋間形成分流溢流口，所述分流溢流口與所述主機筒體上端的溢流口相對應。
4.根據權利要求1所述的一種粗煤泥分選機，其特徵在於所述葉片包括導流葉片和離心葉片，所述導流葉片設有入料筒體內的旋轉軸上，所述離心葉片設有旋轉軸底部，所述導流葉片與旋轉軸水平傾斜10-30°。
5.根據權利要求1所述的一種粗煤泥分選機，其特徵在於所述入料筒體和分流頂蓋間設有間隙調節裝置，其包括調距支架、調節螺栓和固定螺母，所述入料筒體上部外周均布設有至少三個調距支架，調節螺栓穿過分流頂蓋和調距支架上對應設有的孔經固定螺母將分流頂蓋和調距支架連接在一起。
6.根據權利要求1所述的一種粗煤泥分選機，其特徵在於所述分流筒體和錐形擴散臺之間設有間隙調節裝置，其包括調距支架、調節螺栓和固定螺母，所述分流筒體下端外部圓周均布設有至少三個調距支架，調節螺栓穿過調距支架上設有的孔與錐形擴散臺的錐形面上設有的螺紋孔相連接，並經固定螺母固定。
【文檔編號】B03B11/00GK103878059SQ201410144939
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月13日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】柳建志, 韓重明 申請人:威海順寶金屬製品有限公司