導熱油加熱在中藥有效成分提取、濃縮、乾燥工藝中的應用的製作方法
2023-11-03 12:30:02
專利名稱：導熱油加熱在中藥有效成分提取、濃縮、乾燥工藝中的應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種製藥領域的加熱工藝技術，具體的說是一種導熱油加熱在中藥有 效成分提取、濃縮、乾燥工藝中的應用。
背景技術：
在中藥提取、濃縮和乾燥的規模化生產過程中傳統的加熱介質為水蒸氣，其存在 的主要問題在於工作壓力大，對設備安全性要求高，傳熱慢，效率低，消耗能源大。熱油爐又稱有機熱載體鍋爐，即鍋爐內的工作介質是導熱油，而不是水和水蒸汽。 導熱油在鍋爐內被加熱而獲得高溫，利用循環熱油泵將高溫的導熱油輸送到用熱設備，放 熱降溫後又被送回到爐內繼續加熱，周而復始地在供熱系統中進行循環(液相閉路循環)。 由於導熱油是一種熱穩定性很好的介質油，最高工作溫度可達350°C，而系統最高壓力僅為 0. 6-0. 7MPa——僅是循環泵為了克服供熱系統循環阻力而需要的壓力。由於熱油爐具有高溫低壓、閉路循環、熱效率高、節能效果好、運行平穩等優點，被 廣泛地應用在各種工業加熱系統中如木材工業(膠合板、纖維板、刨花板)、石油化學工 業、油脂工業、塑料及橡膠工業等。是替代蒸汽鍋爐的理想設備。但在醫藥行業至今仍未涉 足，主要原因是由於醫藥企業對熱油爐的認識不夠，不了解熱油爐高效節能、安全穩定的特 點，擔憂導熱油滲漏影響到藥品質量，以及從未有醫藥企業熱油爐使用的先例。所以熱油爐 在醫藥行業中一直未被使用。
發明內容
本發明的目的是要提供一種高溫低壓、閉路循環、熱效率高、節能效果好、運行平 穩的導熱油加熱工藝及其該工藝在中藥有效成分提取、濃縮、乾燥工藝中的應用。本發明的目的是這樣實現的，導熱油加熱在中藥有效成分提取、濃縮、乾燥工藝中 的應用。其中導熱油加熱工藝中包括一個熱油循環迴路和一個冷油循環迴路。該導熱油循環加熱系統包括熱油爐、濃縮罐、提取罐、乾燥箱、高位罐、低位罐、熱 油泵、注油泵、油汽分離器、出油分油缸、回油分油缸、儀表、電動三通閥、單向止回閥、截止 閥門，所述的濃縮罐、提取罐和乾燥箱與高位罐、低位罐和熱油爐連接構成迴路，高位罐為 熱油罐，低位罐為冷油罐。所述的濃縮罐、提取罐和乾燥箱與高位罐和熱油爐構成的熱油循環迴路上設置有 出油分油缸、回油分油缸、油汽分離器、熱油泵、電動三通閥、單向止回閥、截止閥門。所述的濃縮罐、提取罐和乾燥箱與低位罐和高位罐構成的冷油循環迴路上設置有 注油泵、截止閥門。本發明採用導熱油加熱方法應用在中藥有效成分提取、濃縮、乾燥生產過程中優 點和效果明顯，不但節省了燃料、降低了生產成本，更重要的是可以大大的提高了生產效率 和產量，比傳統的水蒸氣加熱方式傳熱更快、加熱溫度可以精確控制、節省能源。且安全綠 色環保，適合大規模生產應用。
具體的優點和積極效果如下1、導熱油爐加熱與蒸汽鍋爐加熱在中藥提取生產過程中的應用對比表明，採用導 熱油爐加熱的時間比蒸汽鍋爐加熱的時間要短，尤其是第一次加熱時間縮短了 60分鐘，第 二次和第三次因為提取罐內的物料已經被加熱，所以優勢並不十分明顯，但是總的加熱時 間縮短了 60分鐘，不僅節省了燃料，重要的是大大的提高了生產效率，提高了產量。(見表 1-1、1-2)表1-1熱油爐運行加熱時間及溫度表 表1-2蒸汽鍋爐加熱時間及溫度表 2、導熱油爐加熱與蒸汽鍋爐加熱在中藥有效成分的濃縮生產過程中的應用對比 表明，導熱油爐加熱烘乾的時間比蒸汽鍋爐加熱濃縮的時間縮短了 8小時，縮短了 1/3的加 熱時間，提高了生產效率。(表2所示)表2 3、導熱油爐加熱與蒸汽鍋爐加熱在在中藥有效成分的乾燥生產過程中的應用對 比表明，熱油爐加熱烘乾的時間比蒸汽鍋爐加熱烘乾的時間縮短了 8小時，縮短了 1/3的加 熱時間，提高了生產效率。(見表3)表3 4、經濟效益分析。1)、耗煤量以II類煙煤計算(發熱值17693KJ/kg = 4226kcal/kg)，IOt蒸汽 鍋爐的耗煤量為2028Kg/h，由於熱油爐是閉路循環系統，熱效率高，IOt熱油爐耗煤量為 1500Kg/h，按每天工作20小時，一年工作300天計算，每年節省燃料費用為(2028-1500) *20*300*/1000*400 元 / 噸=126. 7 萬元2)、水費由於藥廠一般都有冷凝水回收裝置，如果回水率按60%計算，則耗水量 為每小時4噸，則每年水費為4*20*300*3 元 / 噸=7. 2 萬元3)、電費如果蒸汽鍋爐和熱油爐的鼓引風機的配置相同，那麼熱油爐比蒸汽鍋爐 增加了 2個55KW的循環泵，按每天24小時工作計算；而蒸汽鍋爐同樣也需要增加一臺22KW 的補水泵，按每天工作12小時計算，則熱油爐比蒸汽鍋爐每年多出的電費為(2*55*24-22*12) *300*0· 93 元 / 度=66. 29 萬元把以上各項綜合起來，10噸熱油爐比10噸蒸汽鍋爐每年節省費用為126. 7-66. 29+7. 2 = 67. 61 萬元10噸熱油爐投資大約100萬元左右，使用熱油爐不到兩年的時間即能收回投資。
圖1為本發明導熱油加熱系統結構示意圖。
具體實施例方式由附圖1所示熱油爐1、濃縮罐2、提取罐3、乾燥箱4、高位罐5、低位罐6、熱油泵 7、8、注油泵9、油汽分離器10、出油分油缸11、回油分油缸12、儀表13、14、電動三通閥15、 16、單向止回閥17、18、截止閥門19 52。在中藥有效成分的提取、濃縮、乾燥過程中要根據藥品生產工藝的要求設定進入 提取、濃縮和乾燥設備的熱油溫度和回油溫度。中藥製劑簡單工藝流程藥材粉碎_稱重_投料_加水_加熱至煮沸_保持微沸_放藥液至儲存罐_加熱 濃縮-藥膏-烘乾。在生產過程中導熱油加熱可實現單獨結構單元(包括提取，濃縮，乾燥)加熱，也 可實現多結構單元同時加熱。提取、濃縮、乾燥同時加熱，而需要的加熱溫度又不同，多功能 提取罐需要的溫度越高越好，而濃縮罐和烘乾箱的溫度卻要控制在一定溫度，為了滿足這 一要求，我們在熱油爐供熱系統中增加了電動三通閥，電動三通閥可以根據需要的溫度，自 動調整進入設備內高溫導熱油的流量，從而自動控制溫度。解決了用熱設備用熱溫度不同的工藝需求。快速冷卻。在加熱結束時需要快速把溫度降到50--60°C，原因①是從安全角度考 慮，防止溫度過高時候燙傷到工作人員；②是為了提高生產效率。基於以上兩點原因，我們 在設計管路系統時，又增加了冷卻循環系統，用高溫齒輪泵將低位罐中的冷油直接送入提 取罐的夾層中，把高溫油置換到低位罐。實現以上加熱，冷卻過程的具體操作如下加熱具體操作過程(1)、提取確認截止閥門19、29、30、44開通，打開分油缸上提取進油總閥門34和回油缸上回 油總閥門38，分別打開各提取罐上的進出口截止閥門42，43，開啟熱油泵7，待運行平穩後， 導熱油爐加熱，用提取罐上截止閥門42，43調整罐裡加熱溫度。(2)、濃縮確認截止閥門19、29、30、44開通，打開分油缸上濃縮進油總閥門35和回油缸上回 油總閥門39，分別打開各濃縮罐上的進出口截止閥門40，41，開啟熱油泵7，待運行平穩後， 導熱油爐加熱，用濃縮罐上電動三通閥15，截止閥門40，41調整罐裡加熱溫度(3)、乾燥確認截止閥門19、29、30、44開通，打開分油缸上乾燥箱進油總閥門36和回油缸 上回油總閥門37，分別打開各乾燥箱上的進出口截止閥門45，46，，開啟油泵7，待運行平穩 後，導熱油爐加熱，用乾燥箱上電動三通閥16，截止閥門45，46調整箱裡加熱溫度。冷卻具體操作過程(1)、提取打開截止閥門33，先關閉進油閥門42，再關閉回油閥門43，把進出口油閥下面兩 個截止閥門47，48打開，確認截止閥門22、32開通。開啟注油泵9，開始冷油循環。(2)、濃縮打開截止閥門33，先關閉進油閥門40，再關閉回油閥門41，把進出口油閥下面兩 個截止閥門51，52打開，確認截止閥門22、32開通。開啟注油泵9，開始冷油循環。(3)、乾燥打開截止閥門33，先關閉進油閥門45，再關閉回油閥門46把進出口油閥下面兩個 截止閥門49，50。打開確認截止閥門22、32開通。，開啟油泵9，開始冷油循環。實施例11、導熱油加熱工藝在中藥有效成分的提取生產過程中的應用首先對3. 5m3多功能提取罐進行外觀檢查，然後進行氣密性實驗。在確保無滲漏 的情況下，注入導熱油後進行冷循環。向罐內加入300kg藥材，注入3000kg的水。熱油爐 開始供熱，記錄加熱時間和溫度。對提取罐進行加熱至沸騰，待藥液沸騰以後，按照藥品生產工藝的要求，藥液在沸 騰後需要保持微沸2小時以上，由於在提取罐夾層中還有160°C左右的導熱油在循環，因此 熱油爐在這個時間內基本上不用加熱，只有在熱油爐出口溫度降至100°C時，再重新啟動熱 油爐進行加熱升溫，使藥液始終保持微沸狀態。熱油爐運行加熱時間及溫度表
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實施例22、導熱油加熱工藝在中藥有效成分的濃縮生產過程中的應用首先對2m3真空濃縮罐進行外觀檢查，然後進行氣密性實驗。在確保無滲漏的情 況下，注入導熱油後進行冷循環。熱油爐開始供熱，待溫度達到要求後開啟真空泵，向真空 罐內加入300L藥液，開始濃縮，記錄加熱時間和溫度。 實施例33、導熱油加熱工藝在中藥有效成分的乾燥生產過程中的應用真空乾燥箱是用來乾燥藥膏的設備，藥膏的初含水率為60%，要求烘乾後達到 2%以下的含水率，基本上達到絕幹。由於藥膏中含有一些熱敏物質，烘乾溫度過高會破壞 這種熱敏物質的藥性，要求通入乾燥箱的導熱油溫度最高不得超過130°C，因此我們在試驗 時，設定通入的導熱油的溫度為115°C，回油溫度設定為95°C。
權利要求
導熱油加熱在中藥有效成分提取、濃縮、乾燥工藝中的應用。
2.根據權利要求1所述的應用，其特徵在於所述的導熱油加熱工藝中包括一個熱油 循環迴路和一個冷油循環迴路。
3.根據權利要求1所述的應用，其特徵在於所述的導熱油加熱系統包括熱油爐、濃 縮罐、提取罐、乾燥箱、高位罐、低位罐、熱油泵、注油泵、油汽分離器、出油分油缸、回油分油 缸、儀表、電動三通閥、單向止回閥、截止閥門，其中濃縮罐、提取罐和乾燥箱與高位罐、低位 罐和熱油爐連接構成迴路，高位罐為熱油罐，低位罐為冷油罐。
4.根據權利要求3所述的應用，，其特徵在於所述的濃縮罐、提取罐和乾燥箱與高位 罐和熱油爐構成的熱油循環迴路上設置有出油分油缸、回油分油缸、油汽分離器、熱油泵、 電動三通閥、單向止回閥、截止閥門。
5.根據權利要求3所述的應用，其特徵在於所述的濃縮罐、提取罐和乾燥箱與低位罐 和高位罐構成的冷油循環迴路上設置有注油泵、截止閥門。
全文摘要
本發明涉及一種製藥領域的加熱工藝技術，具體的說是一種導熱油加熱在中藥有效成分提取、濃縮、乾燥工藝中的應用，該導熱油加熱工藝中包括一個熱油循環迴路和一個冷油循環迴路，在生產中可實現提取，濃縮，乾燥三個單獨結構單元的加熱，也可多結構單元同時加熱；為了操作安全和提高生產效率加熱系統中增設了冷卻循環迴路，用高溫齒輪泵將低位罐中的冷油直接送入提取罐的夾層中，把高溫油置換到低位罐。具有高溫低壓、閉路循環、熱效率高、節能效果好、運行平穩等優點。
文檔編號F24H7/00GK101919880SQ20091006708
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月9日 優先權日2009年6月9日
發明者曲風採 申請人:吉林吉春製藥有限公司