電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝及其關鍵模具的製作方法
2023-11-11 03:02:02 3
專利名稱：電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝及其關鍵模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及電機製造技術領域，尤其是一種電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝及其 關鍵模具。
背景技術：
定子和轉子是電機的核心部件，是利用模具對整張板料進行衝壓，得到定轉子片後，分 別疊壓組成的。電機定子和轉子的衝壓工序是必不可少的工序，衝壓工序佔用工時多，在電 機成本中佔有相當大的比例，大批量生產時，合適的衝壓方法直接影響生產效率和生產成 本。現有的帶通風孔的定轉子片衝壓工藝，其衝壓步驟為
①定轉子坯料落料用「一落二」工藝，落定轉子坯料；
②衝定位槽以轉子軸孔定位，復衝定子扣片槽、定子外標記槽和轉子鍵槽；
③衝定子槽兼分離定轉子片以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，衝壓定子槽，同時分離定轉 子片；
④衝轉子通風孔以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，復衝轉子通風孔；
⑤單衝轉子槽以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，單衝轉子槽。共需要五道工序，其中的步驟①、步驟②和步驟④均需複式大模具，只能在較大衝 床上完成，模具成本高，製造周期長，效率較低；用已經衝好的轉子軸孔及轉子鍵槽多次定 位，會產生定位誤差的累計，影響定轉子片的精度及鐵芯的槽形。現有技術衝壓工序多，佔用衝床時間長，不同的工序用不同的模具甚至不同的衝 床，調試模具及衝床的時間多，試衝時的定轉子坯料浪費多，生產周期長，定轉子坯料不可 避免的有磕碰劃傷產生，會導致最終的鐵芯質量下降；中間需要多次搬運定轉子坯料，勞動 強度大。實際生產中，步驟③單衝定子槽兼分離得到定子片，由於定子的定位是託盤帶動 定轉子坯料進行的，隨著衝壓過程的進行，定子衝片與轉子坯料相連的部位越來越少，所衝 壓出的定子片在起落車附近出現槽形不齊的現象。當轉子槽為閉口槽時，用現有技術，在步 驟⑤衝壓出轉子槽形會使轉子片產生大的波浪度，疊壓後在鐵芯上十分明顯，無法消除，影 響電機性能。
發明內容
本發明的目的在於提供一種衝壓工序少、衝壓效率高的電機定轉子片帶通風孔落 料衝壓工藝及其關鍵模具。為實現上述目的，本發明採取的技術方案是
一種電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝，包括以下步驟
①復衝定子外圓和轉子軸孔、轉子通風孔復衝定子外圓、定子扣片槽、定子外標記槽 和轉子軸孔、轉子鍵槽、轉子通風孔；
②單衝定子槽以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，單衝定子槽；
3③單衝轉子槽兼分離定轉子片以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，單衝轉子槽兼分離定子 片和轉子片。為了配合本發明所述的電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝的實施，設計製造了 相應的關鍵模具。一種實現上述電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝的關鍵模具，由上模部分、下 模部分和導向部分組成，上模部分包括設有定子外圓凹模和轉子軸孔凸模的上刃口，上刃 口固設在上固定板上，其特徵是所述的上刃口還包括定子扣片槽衝頭、定子外標記槽衝 頭、轉子通風孔衝頭和轉子鍵槽衝頭；上刃口布設的位置、尺寸與所需衝壓的定子外圓、定 子扣片槽、定子外標記槽和轉子通風孔、轉子軸孔、轉子鍵槽的位置及尺寸相對應；下模部 分包括與上刃口對應的下刃口。所述的定子扣片槽衝頭以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部分 與定子外圓凹模固定連接，同時嵌入端上半部分與上固定板固定連接。所述的定子外標記槽衝頭，與一個定子扣片槽衝頭集合在一起，以嵌件形式鑲嵌 在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部分與定子外圓凹模固定連接，同時嵌入端上半部分 與上固定板固定連接。所述的轉子鍵槽衝頭以嵌件形式與轉子軸孔凸模固定連接。所述的轉子通風孔衝頭採用過盈配合、冷脹合金固定或粘結方式固設在上固定板 上。本發明提供的上述電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝及其關鍵模具，對現有技 術進行了改進，將衝定子扣片槽、定子外標記槽和轉子鍵槽、轉子通風孔的功能與衝定子外 圓、轉子軸孔的功能設置在一套模具上，從落料到得到定轉子片只需三個步驟，比現有技術 減少二個步驟，減少了定轉子坯料的搬運次數，降低了勞動強度，提高了衝壓效率。批量生 產時，效果尤為明顯。由於先單衝定子槽，然後單衝轉子槽，避免了定子片在起落車附近出 現槽形不齊的現象，避免了轉子片波浪度的產生，定子片和轉子片的衝壓效果好。
圖1 本發明關鍵模具的結構示意圖； 圖2 本發明關鍵模具的下模俯視圖。圖中1-定子外圓凹模；1』 -定子外圓凸模刃口 ；2-定子扣片槽衝頭；2』 -定子 扣片槽下模刃口 ；3-定子外標記槽衝頭；3』 -定子外標記槽下模刃口 ；4-轉子通風孔衝頭； 4』 -轉子通風孔下模刃口 ；5-轉子軸孔凸模；5』 -轉子軸孔凹模刃口 ；6-轉子鍵槽衝頭； 6』 -轉子鍵槽下模刃口 ；7-上固定板。
具體實施例方式本發明提供的上述電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝，包括以下步驟
①復衝定子外圓和轉子軸孔、轉子通風孔在衝床上，衝壓定子外圓、定子扣片槽和定 子外標記槽，同時衝壓轉子軸孔、轉子鍵槽和轉子通風孔，得到定轉子坯料；
②單衝定子槽在單槽機上，將定轉子坯料以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，單衝定子槽， 得到衝好定子槽的定轉子坯料；③單衝轉子槽兼分離定轉子片在單槽機上，將衝好定子槽的定轉子坯料以轉子軸孔 和轉子鍵槽定位，單衝轉子槽兼分離定轉子片，得到定子片和轉子片。本發明提供的上述電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝，將現有技術的五個步驟 優化整合為三個步驟，衝壓時減少了二個步驟，只有步驟①用一副複式衝模，步驟②和步驟 ③是在高速單槽機上完成的，大型模具只用一副，減少了大衝床的佔用時間，減少了大衝床 模具的數量，降低了生產成本，設備使用分配合理，利於均衡生產。另外，衝壓步驟的減少， 減少了中間環節，減小了累計誤差，縮短了定轉子片的生產周期，減少了加工過程中定轉子 片的搬運次數，降低了勞動強度，提高了衝壓效率，提高了定轉子片的質量。單槽機在衝壓槽形過程中，衝壓一個槽形後定位託盤帶動定轉子坯料快速轉過一 個槽形對應的夾角，將定轉子坯料定位在下一槽形衝壓位置，再繼續進行衝壓工作。一張定 轉子坯料在衝壓過程中，定位託盤通過轉子軸孔與轉子鍵槽進行定位，帶動定轉子坯料進 行高速連續的衝壓，直到衝壓完最後一個槽形才停止。步驟②是在單槽機上單衝定子槽，衝 壓過程中，託盤帶動定轉子坯料整體進行轉動定位，可以保證定子槽形的分度均勻性，在後 續分離開定轉子片後，定子片槽形是整齊的。步驟③是單衝轉子槽分離定轉子片，在單衝轉子槽時，隨著分離的進行，定子片與 轉子片的連接部分越來越少，在衝壓最後一個轉子槽形時，只有一個轉子槽及未分離的部 分與定子片相連，由於定位託盤是通過轉子軸孔和轉子鍵槽進行定位和分度的，所以單衝 轉子槽形兼分離時，轉子槽形的分度均勻性不會受到定轉子片連接部分變化的影響，轉子 槽形也是整齊的。克服了現有技術中出現的定子片在單衝定子槽形分離過程中，在起落車 附近出現定子槽形不齊的現象。當轉子槽形為閉口槽形時，由於在單衝轉子槽分離時，所衝轉子槽形部位的定轉 子片尚未分離開，所以可以很好的壓料，避免了在轉子片上波浪度的產生，保證了定轉子片 的衝壓效果，提高了定子片和轉子片的質量。為了配合實現上述電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝，設計製造了相應的關鍵 模具。如圖1、圖2所示，本發明提供的實現上述電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝的 關鍵模具的實施例中，該模具包括上模部分、下模部分和導向部分，其中
上模部分包括上刃口，上刃口固設在上固定板7上，上刃口包括定子外圓凹模1、定子 扣片槽衝頭2、定子外標記槽衝頭3、轉子通風孔衝頭4、轉子軸孔凸模5和轉子鍵槽衝頭6。 八個定子扣片槽衝頭2以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模1上，嵌件嵌入端下半部分與定子 外圓凹模1固定連接，同時嵌入端上半部分與上固定板7固定連接。一個定子外標記槽衝 頭3，與一個定子扣片槽衝頭2集合在一起，以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模1上，嵌件嵌入 端下半部分與定子外圓凹模1固定連接，同時嵌入端上半部分與上固定板7固定連接。轉 子鍵槽衝頭6與轉子軸孔凸模5以嵌件形式固定連接。轉子通風孔衝頭4採用過盈配合、 冷脹合金固定或粘結方式固設在上固定板7上(圖示為冷脹合金固定方式)。上模部分上刃口布設的位置、尺寸與所需衝壓的定子外圓、定子扣片槽、定子外標 記槽及轉子通風孔、轉子軸孔、轉子鍵槽的位置及尺寸相對應。下模部分包括與上刃口對應的下刃口，即定子外圓凸模刃口 1』、定子扣片槽下模 刃口 2』、定子外標記槽下模刃口 3』、轉子通風孔下模刃口 4』、轉子軸孔凹模刃口 5』和轉子鍵槽下模刃口 6』。定子外圓凹模和定子外圓凸模是拼塊結構，便於加工，節省材料。本發明提供的實現上述電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝的關鍵模具的使用 過程如下
根據所需的定子片和轉子片，準備板料(矽鋼片)，選擇合適的壓力機，將設有定子外圓 凹模1、定子扣片槽衝頭2、定子外標記槽衝頭3、轉子通風孔衝頭4、轉子軸孔凸模5和轉子 鍵槽衝頭6的上模部分及設有定子外圓凸模刃口 1』、定子扣片槽下模刃口 2』、定子外標記 槽下模刃口 3』、轉子通風孔下模刃口 4』、轉子軸孔凹模刃口 5』和轉子鍵槽下模刃口 6』的下 模部分的模具，安裝在壓力機上，將壓力機和模具調整合適，將板料放到模具中正確定位， 開動壓力機，工具機滑塊帶動上模向下運動，壓力機的一個衝程就衝壓好一張坯料，得到的是 已經衝出了定子外圓、定子扣片槽、定子外標記槽和轉子通風孔、轉子軸孔內圓、轉子鍵槽 的定轉子坯料。以上所述的僅是本發明的優選實例。應當指出對於本領域普通技術人員而言，在 本發明所提供的技術啟示下，還可以做出其它等同變型和改進，也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝，其特徵是它包括以下步驟①復衝定子外圓和轉子軸孔、轉子通風孔復衝定子外圓、定子扣片槽、定子外標記槽 和轉子軸孔、轉子鍵槽、轉子通風孔；②單衝定子槽以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，單衝定子槽；③單衝轉子槽兼分離定轉子片以轉子軸孔和轉子鍵槽定位，單衝轉子槽兼分離定子 片和轉子片。
2.一種實現如權利要求1所述的電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝的關鍵模具，由 上模部分、下模部分和導向部分組成，上模部分包括設有定子外圓凹模和轉子軸孔凸模的 上刃口，上刃口固設在上固定板上，其特徵是所述的上刃口還包括定子扣片槽衝頭、定子 外標記槽衝頭、轉子通風孔衝頭和轉子鍵槽衝頭；上刃口布設的位置、尺寸與所需衝壓的定 子外圓、定子扣片槽、定子外標記槽和轉子通風孔、轉子軸孔、轉子鍵槽的位置及尺寸相對 應；下模部分包括與上刃口對應的下刃口。
3.根據權利要求2所述的一種實現上述電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝的關鍵 模具，其特徵是所述的定子扣片槽衝頭以嵌件形式鑲嵌在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下 半部分與定子外圓凹模固定連接，同時嵌入端上半部分與上固定板固定連接。
4.根據權利要求2所述的一種實現上述電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝的關鍵 模具，其特徵是所述的定子外標記槽衝頭，與一個定子扣片槽衝頭集合在一起，以嵌件形 式鑲嵌在定子外圓凹模上，嵌件嵌入端下半部分與定子外圓凹模固定連接，同時嵌入端上 半部分與上固定板固定連接。
5.根據權利要求2所述的一種實現上述電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝的關鍵 模具，其特徵是所述的轉子鍵槽衝頭以嵌件形式與轉子軸孔凸模固定連接。
6.根據權利要求2所述的一種實現上述電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝的關鍵 模具，其特徵是所述的轉子通風孔衝頭採用過盈配合、冷脹合金固定或粘結方式固設在上 固定板上。
全文摘要
本發明提供了一種電機定轉子片帶通風孔落料衝壓工藝及其關鍵模具，其衝壓工藝步驟是①復衝定子外圓和轉子軸孔、通風孔，②單衝定子槽，③單衝轉子槽兼分離定轉子片。其關鍵模具由上模部分、下模部分和導向部分組成，上模部分包括設有定子外圓凹模、扣片槽衝頭、外標記槽衝頭和轉子通風孔衝頭、軸孔凸模、鍵槽衝頭的上刃口；上刃口固設在上固定板上；上刃口布設的位置、尺寸與所需衝壓的定子外圓、扣片槽、外標記槽和轉子通風孔、軸孔、鍵槽的位置及尺寸對應；下模部分包括與上刃口對應的下刃口。本發明減少二個衝壓步驟，降低了勞動強度，提高了衝壓效率。避免定子片槽形不齊的現象和轉子片波浪度的產生，衝壓效果好。
文檔編號H02K15/02GK102142743SQ20101058967
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月15日 優先權日2010年12月15日
發明者安召軍, 王健, 邊農晨, 馬永和 申請人:蘭州蘭電電機有限公司