製備不混濁的基礎油的方法

2023-11-11 04:13:17 3

專利名稱：製備不混濁的基礎油的方法
技術領域：
本發明涉及一種由費-託合成蠟製備100℃下運動粘度大於10cSt的不混濁的基礎油的方法。
許多描述氣體烴質原料例如甲烷、天然氣和/或相關的氣體轉化成液體產品特別是甲醇和液體烴類或固體烴類尤其是烷屬烴的方法的出版物是已知的。在這方面，常常涉及邊遠地區(例如在荒原、熱帶雨林)和/或近海地區，在那裡通常由於沒有大量人口和/或沒有任何工業，不可能直接使用氣體。氣體例如通過管道或以液化天然氣的形式的運輸需要極高的投資費用，或者完全是不切實際的。
為了有效地利用這樣的令人為難的氣體儲量，建立了各種現場的費-託合成方法。這樣的方法涉及用天然氣作為原料的合成氣製備步驟以及製備重質蠟的費-託合成步驟。WO-A-02070627描述了一種製備由費-託合成重質蠟製備100℃下運動粘度為22cSt的基礎油的方法。
現有技術方法的一個問題特別是，有高粘度的基礎油常常表現混濁。這一混濁使得這一方法不太適合某些應用。但是，並非這類基礎油的所有應用都要求不存在混濁。本發明的目的是一種以有效的方式製備不混濁的基礎油的方法。
以下的方法實現了這一目的。通過進行以下步驟由費-託合成蠟進料製備100℃下運動粘度大於10cSt的不混濁的基礎油的方法，(a)在邊遠地區通過進料與加氫異構化催化劑在加氫異構化條件下接觸使進料的蠟含量下降，(b)將步驟(a)中獲得的具有降低的蠟含量的中間產物從一個地區運輸到另一個地區，以及(c)在靠近最終用戶的地區，將運輸來的中間產物溶劑脫蠟以獲得不混濁的基礎油。
因為步驟(a)通常在邊遠地區進行，本發明的方法是有利的。因此，任何低沸點副產物都可在這一邊遠地區有利地與費-託合成法的較低沸點產物調合。這樣的產物的例子是有較低粘度的基礎油和瓦斯油。這一方法的另一個優點是，步驟(c)可在更加靠近最終用戶的地區進行。這就使這一方法的用戶可選擇最適合具體應用的脫蠟技術。因此，如果需要不混濁的潤滑油，那麼就使用本發明的溶劑脫蠟步驟。另一方面，如果混濁不是主要的問題，那麼可使用選擇性較低的脫蠟技術。因此，在邊遠地區不需要有兩種脫蠟技術，而可在更靠近最終用戶的地區利用現存的脫蠟設備達到最佳應用。另一個優點是，所有的中間產物都可有效地利用。因為步驟(c)是一個溶劑脫蠟步驟，可獲得有所需粘度性質的油和有價值的微晶蠟。因此，所有的中間產物都可作為產品銷售。相反，如果對中間產物進行催化脫蠟，那麼會獲得低沸點副產物，它們在靠近用戶的地區只有調合價值。如果在邊遠地區進行脫蠟，這一價值低於這些副產物的價值。另一個優點是，不必從邊遠地區將步驟(c)中製備的高質量產品例如不混濁的基礎油以及蠟運輸到最終用戶。
另一個優點是，在步驟(a)中使用的蠟進料還可含有在費-託合成中獲得的最重的分子。這一點是有利的，因為現在有可能製備高粘度等級的基礎油，而不必為了除去可能的混濁前體進行例如在WO-A-03033622中公開的深度分餾(deep-cut distillation)。
在步驟(a)中使用的費-託合成蠟可用大家熟悉的方法來獲得，例如所謂的Sasol法、Shell Middle Distillate Process或theExxonMobil「AGC-21」法。這些方法和其它一些方法例如在EP-A-776959、EP-A-668342、US-A-4943672、US-A-5059299、WO-A-9934917和WO-A-9920720中更詳細地公開。正如在這些出版物中公開的，所述的方法通常包含費-託合成和加氫異構化步驟。
更優選的是，步驟(a)中使用的蠟用以下方法來製備。在這一方法中，將費-託合成產物進行加氫異構化步驟，然後將含蠟的餾分從所述的加氫異構化步驟的產物中分離。更優選的是，這一餾分為含有仍留在加氫異構化步驟的產物中的最高分子量化合物的蒸餾殘渣。對於本發明的某些實施方案，所述餾分的10wt％回收沸點優選高於370℃、更優選高於400℃、最優選高於500℃。在步驟(a)的進料的10wt％回收沸點高於500℃的情況中，蠟含量將適宜地大於50wt％。加氫異構化步驟的進料優選為至少30wt％、優選至少50wt％和更優選至少55wt％的化合物有至少30個碳原子的費-託合成產物。此外，所述的費-託合成產物有至少60個或更多碳原子的化合物與有至少30個碳原子的化合物的重量比為至少0.2、優選至少0.4、更優選至少0.55。優選的是，所述的費-託合成產物包含ASF-α值(Anderson-Schulz-Flory鏈增長因子)為至少0.925、優選至少0.935、更優選至少0.945、甚至更優選至少0.955的C20+餾分。
所述費-託合成產物的初餾點可高達400℃，但優選低於200℃。優選的是，在所述的費-託合成產物用於所述的加氫異構化步驟以前，將具有4個或更少的碳原子的任何化合物以及沸點在這一範圍的任何化合物從費-託合成產物中分離出來。
這樣的費-託合成產物可用任何一種得到較重的費-託合成產物的方法來獲得。不是所有的費-託合成方法都得到這樣的重質產物。適合的費-託合成法的例子在WO-A-9934917和AU-A-698392中公開。這些方法可得到上述的費-託合成產物。
所述費-託合成產物將不含或含有很少的含硫和氮的化合物。對於由費-託合成反應得到的產物來說，這是典型的，所述費-託合成反應使用幾乎不含雜質的合成氣。硫含量和氮含量通常將低於檢測極限，現在對於硫來說，檢測極限為5ppm，而對於氮來說，檢測極限為1ppm。
加氫異構化的加氫裂化/加氫異構化反應優選在氫和催化劑存在下進行，所述的催化劑可選自熟悉本專業的技術人員已知的適合這一反應的那些催化劑。用於加氫異構化的催化劑通常含有酸性功能和加氫/脫氫功能。優選的酸性功能為難熔的金屬氧化物載體。適合的載體材料包括氧化矽、氧化鋁、氧化矽-氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦及其混合物。包含在用於本發明方法的催化劑中的優選載體材料為氧化矽、氧化鋁和氧化矽-氧化鋁。特別優選的催化劑為負載在氧化矽-氧化鋁載體上的鉑。優選的是，催化劑不含滷素化合物，例如氟，因為這樣的催化劑的使用需要特殊的操作條件，並涉及到環境問題。適合的加氫裂化/加氫異構化法和適合的催化劑在WO-A-0014179、EP-A-532118、EP-A-666894和前文提及的EP-A-776959中公開。
優選的加氫/脫氫功能為第VIII族金屬，例如鈷、鎳、鈀和鉑，更優選鉑。在鉑和鈀的情況下，催化劑可含有加氫/脫氫活性組分，其數量為每100重量份載體材料含0.005-5重量份、優選0.02-2重量份。在使用鎳的情況下，將存在更高含量的鎳，任選鎳與銅一起使用。特別優選用於加氫轉化段的催化劑含有鉑，其數量為每100重量份載體材料含0.05-2重量份、更優選0.1-1重量份。催化劑還可含有粘合劑，以便提高催化劑的強度。粘合劑可為非酸性的。其例子為白土和熟悉本專業的技術人員已知的其它粘合劑。
在加氫異構化中，進料在催化劑存在下、在升高的溫度和壓力下與氫接觸。溫度通常為175-380℃、優選高於250℃、更優選300-370℃。壓力通常為10-250bar、優選20-80bar。氫可按100-10000Nl/l/hr、優選500-5000Nl/l/hr的氣時空速送入。烴類進料可按0.1-5kg/l/hr、優選高於0.5kg/l/hr、更優選低於2kg/l/hr的重時空速提供。氫與烴類進料的比可為100-5000Nl/kg，優選為250-2500Nl/kg。
加氫異構化中的轉化率為至少20wt％、優選至少25wt％，但優選不大於80wt％、更優選不大於70wt％，所述轉化率定義為單程反應為沸點低於370℃的餾分的沸點高於370℃的進料的重量百分數。在上述定義中，使用的進料為送入加氫異構化的全部烴類進料，因此還包括步驟(a)的任何任選循環料。
對加氫異構化步驟的流出物進行一步或多步餾分分離，以便獲得至少一種中間餾分燃料餾分和要用於步驟(a)的蠟。優選的是，將所述的流出物進行常壓蒸餾。在某些優選的實施方案中，可將這樣的蒸餾中得到的殘渣在接近真空的條件下進行進一步的蒸餾，以便得到具有更高10wt％回收沸點的餾分。因此，殘渣的10wt％回收沸點可優選在350-550℃之間變化。這一常壓蒸餾塔底產物或殘渣優選至少95wt％的沸點高於370℃。這一餾分可直接用於步驟(a)，或可經歷適宜地在0.001-0.1bara的壓力下進行的另一真空蒸餾。步驟(a)的重質蠟優選作為這樣的真空蒸餾的塔底產物獲得。
步驟(a)可用任何一種能使蠟含量降到50wt％以下的加氫轉化法進行。中間產物中的蠟含量優選低於35wt％、更優選5-35wt％、甚至更優選10-35wt％。為了以最佳的方式操作溶劑脫蠟步驟，需要最小數量的蠟。步驟(a)獲得的中間產物的凍凝點優選低於80℃、更優選20-60℃。優選的是，大於50wt％、更優選大於70wt％的中間產物的沸點高於步驟(a)中使用的蠟進料的10wt％回收點。本說明書中使用的蠟含量按以下步驟測量。將1重量份的要測量油餾分用4份甲基乙基酮和甲苯的混合物(50/50vol/vol)稀釋，隨後將它在冷凍器中冷卻到-20℃。隨後在-20℃下將混合物過濾。用冷溶劑充分洗滌蠟，從過濾器中取出，乾燥並稱重。如果提到油含量，那麼指的是wt％值，它是100％-蠟含量(wt％)。
正如上述，一種可能的方法為加氫異構化法。已發現，使用這樣的催化劑，蠟可下降到所希望的含量。正如上述，通過改變工藝條件的苛刻度，為了達到所希望的蠟轉化率，熟悉本專業的技術人員很容易決定所需要的操作條件。但是，為了優化油產率，300-330℃的溫度，0.1-5kg油/升催化劑/小時(kg/l/hr)、更優選0.1-3kg/l/hr的重時空速是特別優選的。
可用於步驟(a)的更優選的一類催化劑為這樣一類脫蠟催化劑。當使用這樣的催化劑時，所用的工藝條件應是這樣的，以致蠟含量仍保留在油中。相反，典型的催化脫蠟法旨在使蠟含量下降到幾乎為零。使用含分子篩的脫蠟催化劑將使更多的重質分子保留在脫蠟中。因此，可獲得更粘稠的基礎油。
可用於步驟(a)的脫蠟催化劑宜含有分子篩以及任選與具有加氫功能的金屬例如第VIII族金屬結合。分子篩以及更適合的孔徑為0.35-0.8nm的分子篩已顯示良好的催化能力來使蠟進料的蠟含量下降。適合的沸石為絲光沸石、β沸石、ZSM-5、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、SSZ-32、ZSM-35和ZSM-48或所述沸石的組合。另-類優選的分子篩為矽鋁磷酸鹽(SAPO)材料，其中SAPO-11為最優選的，例如在US-A-4859311中公開的。ZSM-5可任選以HZSM-5形式在沒有任何第VIII族金屬的條件下使用。其它分子篩優選與加入的第VIII族金屬組合使用。適合的第VIII族金屬為鎳、鈷、鉑和鈀。可能的組合的例子為Pt/ZSM-35、Ni/ZSM-5、Pt/ZSM-23、Pd/ZSM-23、Pt/ZSM-48和Pt/SAPO-11，或Pt/β沸石和Pt/ZSM-23、Pt/β沸石和Pt/ZSM-48或Pt/β沸石和Pt/ZSM-22的重疊結構。適合的分子篩和脫蠟條件的進一步細節和例子例如在WO-A-9718278、US-A-4343692、US-A-5053373、US-A-5252527、US-A-20040065581、US-A-4574043和EP-A-1029029中公開。
一類優選的分子篩為那些具有較低異構化選擇性和高蠟轉化選擇性的分子篩，例如ZSM-5和鎂鹼沸石(ZSM-35)。
脫蠟催化劑還宜含有粘合劑。所述的粘合劑可為合成物質或天然存在的(無機)物質，例如白土、氧化矽和/或金屬氧化物。天然存在的白土例如屬於蒙脫土和高嶺土類。粘合劑優選為一種多孔粘合劑材料，例如難熔的氧化物，其例子為氧化鋁、氧化矽-氧化鋁、氧化矽-氧化鎂、氧化矽-氧化鋯、氧化矽-氧化釷、氧化矽-氧化鈹、氧化矽-氧化鈦以及三元組合物，例如氧化矽-氧化鋁-氧化釷、氧化矽-氧化鋁-氧化鋯、氧化矽-氧化鋁-氧化鎂和氧化矽-氧化鎂-氧化鋯。更優選的是，使用基本上不合氧化鋁的低酸性難熔氧化物粘合劑材料。這些粘合劑材料的例子為氧化矽、氧化鋯、二氧化鈦、二氧化鍺、氧化硼(boria)及其兩種或兩種以上的混合物，其例子為上述的。最優選的粘合劑為氧化矽。
一類優選的脫蠟催化劑含有上述中間沸石微晶物和上述基本上不合氧化鋁的低酸性難熔氧化物粘合劑材料，其中矽鋁酸鹽沸石微晶物的表面已經歷表面脫鋁處理改性。優選的脫鋁處理為用氟矽酸鹽水溶液與粘合劑和沸石的擠出物接觸，例如在US-A-5157191或WO-A-0029511中公開的。正如上述適合的脫蠟催化劑的例子為氧化矽粘合的和脫鋁的Pt/ZSM-5、氧化矽粘合的和脫鋁的Pt/ZSM-35，例如在WO-A-0029511和EP-B-832171中公開的。
當使用脫蠟催化劑時，步驟(a)中的條件通常包含200-500℃、宜250-400℃的操作溫度。優選的是，所述的溫度為300-330℃。氫壓為10-200bar、優選40-70bar，重時空速(WHSV)為0.1-10kg油/升催化劑/小時(kg/l/hr)、宜0.1-5kg/l/hr、更宜0.1-3kg/l/hr，而氫油比為100-2000升氫/升油。
步驟(b)中的運輸優選藉助船進行。進行步驟(a)的地區優選為邊遠地區，而進行步驟(c)的地區優選為更靠近基礎油最終用戶的地區。優選首先用氮清洗船中的未裝產物的容器，以便使氧含量下降，再將產物送入船的容器中。清洗優選進行至少5分鐘、更優選至少10分鐘。清洗以後，用中間產物裝滿所述的產物容器。優選將氮氣送入裝有物料的容器，以便在產物容器中的產物上方氣體空間中形成氮氣氣氛。更優選的是，為裝料容器提供氮氣至少5分鐘、更優選至少10分鐘。步驟(b)中的運輸時間通常大於5天。使用的氮氣優選為空氣分離裝置中從空氣中分離氧氣時獲得的氮氣。氧氣通常用於製備合成氣，後者反過來用作費-託合成反應的原料，以便生產費-託合成蠟。
在步驟(c)中，通過將步驟(b)中運輸的中間產物溶劑脫蠟，獲得不混濁的油。對於熟悉本專業的技術人員來說，溶劑脫蠟是大家熟悉的，它涉及一種或多種溶劑和/或蠟沉積劑與基礎油前體餾分混合，然後將混合物冷卻到-10℃至-40℃、優選-20℃至-35℃，使蠟從油中分離。通常通過濾布過濾含蠟的油，所述的濾布可用織物纖維例如棉；多孔金屬布或由合成材料製成的布製成。可用於溶劑脫蠟法的溶劑的例子為C3-C6酮(例如甲基乙基酮、甲基異丁基酮及其混合物)、C6-C10芳烴(例如甲苯)、酮和芳烴的混合物(例如甲基乙基酮和甲苯)以及自冷凍溶劑(例如液化的、通常為氣體的C2-C4烴類，例如丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及其混合物)。甲基乙基酮和甲苯或者甲基乙基酮和甲基異丁基酮的混合物通常是優選的。這些和其它適合的溶劑脫蠟法的例子在Lubricant Base Oil and Wax Processing，Avilino Sequeira，Jr，Marcel Dekker Inc.，New York，1994，Chapter 7中描述。
在步驟(c)中還獲得蠟。已發現，這樣的蠟為一種較軟的微晶蠟，它可用於各種用途。本發明的另一個優點是，在靠近最終用戶的地區從中間產物中回收所述的蠟。用上述方法獲得的軟微晶蠟正如用ASTMD 938測定的，優選有85-120℃、更優選95-120℃的凍凝點，以及正如用IP 376測定的，在43℃下有大於0.8mm、優選大於1mm的PEN。所述蠟的特徵還在於，它優選含有小於1wt％芳族化合物和小於10wt％環烷化合物、更優選小於5wt％環烷化合物。正如用C13NMR測定的，蠟中支鏈烷烴的摩爾百分數優選大於33mol％、更優選大於45mol％和小於80mol％。這一方法確定蠟的平均分子量，假設每一個分子沒有一個以上的分支時，進而確定有甲基分支的分子的摩爾百分數、有乙基分支的分子的摩爾百分數、有C3分支的分子的摩爾百分數和有C4+分支的分子的摩爾百分數。支鏈烷烴的摩爾百分數為這些單個百分數的總和。這一方法計算了只有一個分支的平均分子在蠟中的摩爾百分數。事實上，可能存在具有一個以上分支的烷烴分子。因此，用與上述方法不同的方法測定的支鏈烷烴的含量可能得到不同的數值。
正如用ASTM D 721測定的，蠟的油含量通常小於10wt％、更優選小於6wt％。如果希望更低的油含量，進行附加的脫油步驟可能是有利的。脫油方法是大家熟悉的，例如在Lubricant Base Oil and WaxProcessing，Avilino Sequeira，Jr，Marcel Dekker Inc.，New York，1994，pages 162-165中描述。脫油以後，蠟的油含量優選為0.1-2wt％。下限並不關鍵。可能預期大於0.5wt％的數值，但可能達到更低的數值，與獲得蠟的方法有關。最可能的是，油含量為1-2wt％。蠟在150℃下的運動粘度優選大於8cSt、更優選大於12cSt和小於18cSt。
在100℃下，不混濁的基礎油的運動粘度優選大於10cSt、優選大於14cSt，所述的粘度可高達30cSt、甚至更高。其傾點優選小於-5℃、更優選小於-18℃、甚至更優選小於-21℃。粘度指數宜大於120、優選大於130。用濁點測定不混濁的基礎油。正如用ASTM D2500測定的，本發明的不混濁的基礎油的濁點接近其傾點，且小於0℃、優選小於-10℃、更優選小於-15℃。
由於這些性質，本申請人發現，所述的基礎油可有利地用於製備不需要粘度改進劑(VM)的潤滑油組合物。本申請人還發現，所述的不含粘度改進劑的潤滑油可在不必添加WO-A-0157166中公開的聚α-烯烴共基礎油的條件下獲得。因此，本發明還涉及通過調合優選用費-託合成得到的、低粘度的基礎油與步驟(c)中獲得的不混濁基礎油以及一種或多種添加劑來製備不含VM的潤滑油組合物。在100℃下，所述不混濁的基礎油的運動粘度優選小於7cSt。在100℃下，所述不混濁的基礎油的運動粘度優選大於10cSt、更優選大於14cSt、最優選大於18cSt。
本申請人發現，通過調合不混濁的基礎油和較低粘度等級的基礎油，有可能達到所謂SAE「xW-y」粘度潤滑油配方的性質，而不必加入粘度改進劑。本申請人還發現，當不含粘度改進劑的潤滑油在汽油直接噴射(GDI)發動機中用作汽車發動機潤滑油時，在進氣閥門喇叭口的背後沒有殘渣的積累，但如果存在VM就會發生殘渣的積累。
還發現，可在不加VM的條件下製備特別是SAE「xW-y」粘度潤滑油配方，其中y-x大於或等於25。在WO-A-0157166的教導基礎上，人們會預期這樣的配方只能通過必須加入VM來製備。
100℃下運動粘度小於7cSt的低粘度、費-託合成得到的基礎油的傾點優選小於-18℃、更優選小於-27℃。100℃下運動粘度優選大於3.5cSt、更優選3.5-6cSt。粘度指數(VI)優選大於120、更優選大於130。所述的VI通常小於160。Noack揮發性(按CEC L40 T87)優選小於14wt％。低粘度組分可為典型的API III類基礎油、更優選費-託合成得到的基礎油，例如正如在EP-A-776959、EP-A-668342、WO-A-9721788、WO-A-0015736、WO-A-0014188、WO-A-0014187、WO-A-0014183、WO-A-0014179、WO-A-0008115、WO-A-9941332、EP-A-1029029、WO-A-0118156和WO-A-0157166中公開的。
實施例1從加氫異構化的費-託合成蠟中分離出有表1所列性質的蒸餾殘渣。在-20℃的脫蠟溫度下溶劑脫蠟後測定的蠟含量為34.1wt％。
表1
將上述殘渣與由0.7wt％鉑、25wt％ ZSM-12和氧化矽粘合劑組成的脫蠟催化劑接觸。脫蠟條件為40bar氫、WHSV＝1kg/l·h以及氫氣流速為500Nl/kg進料。實驗在三個不同的反應溫度下進行。見表2中的結果。
表2
在-20℃下溶劑脫蠟後測定的蠟含量在1a、1b和1c中獲得的沸點高於485℃的餾分易於運輸。任選的是，要運輸的餾分還可含有在催化脫蠟步驟中獲得的沸點低於485℃的液體餾分。隨後將可運輸的中間產物用甲基乙基酮和甲苯(50/50vol/vol)溶劑的混合物在-20℃的脫蠟溫度下進行溶劑脫蠟。獲得的油的性質和產率列入表3。
表3
在上述實驗數據的基礎上作出

圖1。在圖1中表明，通過提高催化脫蠟苛刻度，485℃+餾分的產率下降，蠟含量下降以及溶劑脫蠟後的油產率通過最大值。
實施例2從加氫異構化的費-託合成蠟中分離出有表4所列性質的蒸餾殘渣。在-20℃的脫蠟溫度下溶劑脫蠟後測定的蠟含量為41wt％。
表4
將上述殘渣與由0.7wt％鉑、25wt％ ZSM-12和氧化矽粘合劑組成的脫蠟催化劑接觸。脫蠟條件為40bar氫、WHSV＝1kg/l·h以及氫氣流速為500Nl/kg進料。實驗在340℃下進行。通過蒸餾從部分脫蠟的油中除去沸點低於500℃的化合物。含有34wt％蠟的殘留餾分在室溫下為漿液，因此易於運輸。還見表5中的結果。
表5
(*)在-20℃下溶劑脫蠟後測定的蠟含量沸點高於500℃的漿液餾分用甲基乙基酮和甲苯(50/50vol/vol)溶劑的混合物在-20℃的脫蠟溫度下進行溶劑脫蠟。獲得的油的性質和產率列入表6。
表權利要求
1.一種通過實施以下步驟由費-託合成蠟進料製備100℃下運動粘度大於10cSt的不混濁的基礎油的方法，(a)在邊遠地區通過進料與加氫異構化催化劑在加氫異構化條件下接觸使進料的蠟含量下降，(b)將步驟(a)中獲得的具有降低的蠟含量的中間產物從一個地區運輸到另一個地區，以及(c)在靠近最終用戶的地區，將運輸來的中間產物溶劑脫蠟以獲得不混濁的基礎油。
2.根據權利要求1的方法，其中步驟(a)的進料的10wt％回收沸點高於500℃，而蠟含量大於50wt％。
3.根據權利要求2的方法，其中進料中的蠟含量為60-95wt％。
4.根據權利要求2-3中任一項的方法，其中進料的10wt％回收沸點為500-550℃。
5.根據權利要求1-4中任一項的方法，其中中間產物中的蠟含量為10-35wt％。
6.根據權利要求1-5中任一項的方法，其中中間產物的凍凝點為20-60℃。
7.根據權利要求1-6中任一項的方法，其中大於50wt％的中間產物的沸點高於步驟(a)中使用的進料的10wt％回收沸點。
8.根據權利要求7的方法，其中大於70wt％的中間產物的沸點高於步驟(a)中使用的進料的10wt％回收沸點。
9.根據權利要求1-8中任一項的方法，其中步驟(a)中使用的加氫異構化催化劑為一種含有氧化矽-氧化鋁載體和貴金屬或非貴金屬第VIII族金屬的基本上無定形基催化劑。
10.根據權利要求1-8中任一項的方法，其中步驟(a)中使用的加氫異構化催化劑為一種分子篩基催化劑和貴金屬或非貴金屬第VIII族金屬。
11.根據權利要求1-10中任一項的方法，其中步驟(b)藉助船來進行，其中船的容器在裝料以前首先用氮氣清洗，而且其中氮氣在空氣分離裝置中獲得，所述的裝置還分離用於製備合成氣的氧氣，所述的合成氣反過來用作製備費-託合成蠟的原料。
12.通過調合低粘度基礎油與權利要求1-11中所述的方法的步驟(c)中獲得的不混濁基礎油以及一種或多種添加劑來製備不含粘度改進劑添加劑的潤滑油組合物的方法。
全文摘要
一種通過實施以下步驟由費－託合成蠟進料製備100℃下運動粘度大於10cSt的不混濁的基礎油的方法，(a)在邊遠地區通過進料與加氫異構化催化劑在加氫異構化條件下接觸使進料的蠟含量下降，(b)將步驟(a)中獲得的具有降低的蠟含量的中間產物從一個地區運輸到另一個地區，以及(c)在靠近最終用戶的地區，將運輸來的中間產物溶劑脫蠟以獲得不混濁的基礎油。
文檔編號C10G45/60GK1898364SQ200480038874
公開日2007年1月17日 申請日期2004年12月21日 優先權日2003年12月23日
發明者N·J·亞當斯, G·R·B·吉爾麥恩 申請人:國際殼牌研究有限公司