石油螺杆鑽具專用旁通閥的製作方法

2023-12-09 15:20:11

本實用新型涉及一種石油機械，尤其涉及一種石油螺杆鑽具專用旁通閥。

背景技術：

在石油的開採過程當中需要使用螺杆鑽具，螺杆鑽具主要由旁通閥總成、馬達總成、萬向軸總成以及傳動軸總成四大部分組成。其中旁通閥總成裝配在鑽具的最上端，當鑽井液帶壓流經旁通閥內時，旁通閥的閥芯自行關閉，鑽井液全部用於驅動螺杆鑽具工作和循環；當液壓泵關閉後，旁通閥芯在復位彈簧作用下上行呈打開狀，在鑽具的上提過程中，鑽具中的鑽井液通過旁通通道排出進入井裡。現有旁通閥的閥芯內都是在上端設置錐形導流通道，在下端設置豎向直通道，光靠帶壓的鑽井液衝擊閥芯上端的錐形導流通道難以使閥芯實現關閉狀態，部分鑽井液會從旁通通道流出，不能將全部壓力集中用於驅動螺杆鑽具，容易導致螺杆鑽具供給動力不足，同時現有的旁通閥只有一條連接通道，一旦發生堵塞將直接導致鑽具無法工作，耽誤鑽井任務。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種使用效果好的石油螺杆鑽具專用旁通閥。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：石油螺杆鑽具專用旁通閥，包括：閥體，設置在閥體上端的上內圓錐接頭，設置在閥體下端的下外圓錐接頭，在所述閥體的內部上端設置有進口通道，在所述閥體的內部下端設置有出口通道，在所述進口通道與出口通道之間的閥體內滑動設置有閥芯，在所述閥芯上設置有上彈簧限位座，在所述閥體內設置有與上彈簧限位座相互配合的下彈簧限位座，在所述上彈簧限位座與下彈簧限位座之間設置有環形彈簧槽在所述環形彈簧槽內設置有復位彈簧，所述復位彈簧的上端與上彈簧限位座相抵，所述復位彈簧的下端與下彈簧限位座相抵，在所述下彈簧限位座下端的閥體內均勻設置有若干與出口通道相互連通的旁通道，在所述閥芯的上端內部設置有與進口通道相互配合的錐形導流通道，在所述閥芯的下端兩側對稱設置有S型連接通道，所述S型連接通道的上端與錐形導流通道相互連通，所述S型連接通道的下端與出口通道相互連通，在所述兩個S型連接通道之間的閥芯內設置有豎向連接通道，所述豎向連接通道的上端與錐形導流通道相互連通，所述豎向連接通道的下端與出口通道相互連通，在所述豎向連接通道的中部兩側分別設置有滑槽，在所述滑槽內滑動設置有滑動擋板，在所述滑槽內還設置有彈簧，所述彈簧的一端與閥芯相連接，所述彈簧的另一端與滑動擋板相連接，在所述滑動擋板伸出滑槽的一端上側設置有擠壓斜面。

本實用新型的優點是：上述石油螺杆鑽具專用旁通閥，結構新穎，在閥芯下端設置兩條對稱的S型連接通道與閥芯上端的錐形導流通道相連通，帶壓鑽井液在衝擊閥芯上端的錐形導流通道後還會繼續對S型連接通道內的S型曲面內壁進行多次衝擊，增加帶壓鑽井液對閥芯向下的衝擊力，確保閥芯能夠在鑽井的過程中呈關閉狀態，杜絕鑽井液從旁通通道流出，帶壓鑽井液的壓力將全部用於螺杆鑽具的動力供給，同時在兩條對稱的S型連接通道之間的閥芯內設置豎向連接通道，並在豎向連接通道內設置滑動擋板，在S型連接通道發生堵塞時豎向連接通道內的滑動擋板迫於帶壓鑽井液的壓力能夠自動打開，從而借道於豎向連接通道使旁通閥能夠繼續正常工作，避免耽誤鑽井任務，使用效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型石油螺杆鑽具專用旁通閥的結構示意圖。

圖中：1、閥體，2、上內圓錐接頭，3、下外圓錐接頭，4、進口通道，5、出口通道，6、閥芯，7、上彈簧限位座，8、下彈簧限位座，9、環形彈簧槽，10、復位彈簧，11、旁通道，12、錐形導流通道，13、S型連接通道，14、豎向連接通道，15、滑槽，16、滑動擋板，17、彈簧，18、擠壓斜面。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。

如圖1所示，石油螺杆鑽具專用旁通閥，包括：閥體1，設置在閥體1上端的上內圓錐接頭2，設置在閥體1下端的下外圓錐接頭3，在所述閥體1的內部上端設置有進口通道4，在所述閥體1的內部下端設置有出口通道5，在所述進口通道4與出口通道5之間的閥體1內滑動設置有閥芯6，在所述閥芯6上設置有上彈簧限位座7，在所述閥體1內設置有與上彈簧限位座7相互配合的下彈簧限位座8，在所述上彈簧限位座7與下彈簧限位座8之間設置有環形彈簧槽9在所述環形彈簧槽9內設置有復位彈簧10，所述復位彈簧10的上端與上彈簧限位座7相抵，所述復位彈簧10的下端與下彈簧限位座8相抵，在所述下彈簧限位座8下端的閥體1內均勻設置有若干與出口通道5相互連通的旁通道11，在所述閥芯6的上端內部設置有與進口通道4相互配合的錐形導流通道12，在所述閥芯6的下端兩側對稱設置有S型連接通道13，所述S型連接通道13的上端與錐形導流通道12相互連通，所述S型連接通道13的下端與出口通道5相互連通，在所述兩個S型連接通道13之間的閥芯6內設置有豎向連接通道14，所述豎向連接通道14的上端與錐形導流通道12相互連通，所述豎向連接通道14的下端與出口通道5相互連通，在所述豎向連接通道14的中部兩側分別設置有滑槽15，在所述滑槽15內滑動設置有滑動擋板16，在所述滑槽15內還設置有彈簧17，所述彈簧17的一端與閥芯6相連接，所述彈簧17的另一端與滑動擋板16相連接，在所述滑動擋板16伸出滑槽15的一端上側設置有擠壓斜面18。

上述石油螺杆鑽具專用旁通閥使用時，閥體1的上端通過上內圓錐接頭2與帶壓鑽井液供給裝置相連接，閥體1的下端通過下外圓錐接頭3與螺杆鑽具的馬達總成相連接，在鑽井的過程中，帶壓鑽井液從上內圓錐接頭2進入閥體1上端的進口通道4內，進入進口通道4內的帶壓鑽井液對進入閥芯6上端的錐形導流通道12內對錐形導流通道12的內壁進行衝擊迫使閥芯6在閥體1內向下滑動，進入錐形導流通道12內的帶壓鑽井液繼續進入兩個對稱設置在S型連接通道13內，帶壓鑽井液對S型連接通道13內的S型曲面內壁進行多次衝擊，加大對閥芯6向下的衝擊力，迫使閥芯6向下移動至指定位置阻斷旁通道11與出口通道5之間的連通，從而使旁通閥關閉，經過S型連接通道13的帶壓鑽井液從出口通道全部進入到馬達總成內驅動液壓馬達工作，從而帶動螺杆鑽具工作，閥芯6在閥體1內向下滑動的過程中通過上彈簧限位座7向下擠壓復位彈簧10，復位彈簧10收縮；在鑽井過程中一旦S型連接通道13發生堵塞時，帶壓鑽井液會進入豎向連接通道14內並擠壓滑動擋板16上的擠壓斜面18，迫於帶壓鑽井液的壓力滑動擋板16會在滑槽15內滑動使豎向連接通道14打開，從而使進口通道4與出口通道5連通，帶壓鑽井液能夠繼續到達馬達總成驅動液壓馬達工作。當鑽井結束後，閥體1內無壓力，復位彈簧10復位推動閥芯6在閥體1內向上滑動使旁通道11與出口通道5相互連通，從而打開旁通閥。

上述石油螺杆鑽具專用旁通閥，結構新穎，在閥芯下端設置兩條對稱的S型連接通道與閥芯上端的錐形導流通道相連通，帶壓鑽井液在衝擊閥芯上端的錐形導流通道後還會繼續對S型連接通道內的S型曲面內壁進行多次衝擊，增加帶壓鑽井液對閥芯向下的衝擊力，確保閥芯能夠在鑽井的過程中呈關閉狀態，杜絕鑽井液從旁通通道流出，帶壓鑽井液的壓力將全部用於螺杆鑽具的動力供給，同時在兩條對稱的S型連接通道之間的閥芯內設置豎向連接通道，並在豎向連接通道內設置滑動擋板，在S型連接通道發生堵塞時豎向連接通道內的滑動擋板迫於帶壓鑽井液的壓力能夠自動打開，從而借道於豎向連接通道使旁通閥能夠繼續正常工作，避免耽誤鑽井任務，使用效果好。