鋼絞線錨具安裝裝置及其錨具座的製作方法

2023-12-09 22:59:06

鋼絞線錨具安裝裝置及其錨具座的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了鋼絞線錨具安裝裝置及其錨具座，錨具座包括H型鋼A，左側焊接連接法蘭A，右側端面焊接錨具基板，錨具基板設有錨具安裝孔，前側翼板上設有兩個穿線長孔、三個擋板、一個連接法蘭B和多個連接孔A；H型鋼A的後側翼板上開有多個連接孔B；H型鋼A的兩側凹槽內各設有兩個導向隔板，導向隔板上開有導向孔，兩個導向隔板之間設有兩個弧形導向板，導向孔及兩個弧形導向板之間就形成供鋼絞線通過的弧形通道。本技術方案拆裝方便，可多次重複利用，達到節省施工成本、方便施工的目的。
【專利說明】鋼絞線錨具安裝裝置及其錨具座
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種基坑支護內支撐系統的鋼絞線錨具安裝裝置，尤其涉及鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座。
【背景技術】
[0002]在軟土深基坑工程中，鋼筋混凝土或鋼管支撐支護結構，為了減少基坑的變形，增加穩定性，目前常用的方法是:增加鋼筋混凝土圍檁街面尺寸、增加鋼管支撐的數量，減少間距等。但這將大大增加建築材料的用量，也減少了基坑內有效的施工空間。由於目前採用的鋼支撐結構，主要以單根型鋼或鋼管作為支撐梁，每根型鋼或鋼管之間沒有形成有效的連接，不能作為組合結構工作，所以他們的支護剛度是較低的，所能承受的力相對有限，對於跨度較大的基坑，採用現行的鋼支撐支護難以控制其變形。這些支撐件由於很多都是按現場施工要求製作，沒有規範的連接尺寸，無法達到各個部件之間互換及通用的目的，造成基坑施工完成後，大多數支撐部件都成為了 一次性消耗品，不能重複使用。
[0003]目前常用基坑支護完成後，無預應力施加工藝，或者增加支撐件，無法在支護系統組裝完成後進一步提高支護系統的整體剛度。

【發明內容】

[0004]本實用新型針對上述現有技術中存在的不足，為裝配式基坑支護內支撐系統的魚腹梁張拉結構在張拉鋼絞線施加預應力時提供一種穩定的高強度張拉的鋼絞線錨具安裝裝置及其錨具座，結構合理，拆裝方便，可多次重複利用，達到節省施工成本、方便施工的目的。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座，包括H型鋼A，H型鋼A的左側端面為橫切面並焊接固定有連接法蘭A，H型鋼A的右側端面為橫切面並焊接固定有錨具基板，錨具基板中央設有用於安裝錨具的錨具安裝孔型鋼A的前側翼板上設有兩個穿線長孔、三個擋板和一個連接法蘭B，兩個穿線長孔並排位於H型鋼A的腹板的兩側，三個擋板和一個連接法蘭B分別與H型鋼A的前側翼板的前面垂直並焊接固定，平行設置的三個擋板分別位於兩個穿線長孔的中間和上下兩邊，連接法蘭B位於三個擋板的右側並與三個擋板垂直焊接固定，三個擋板的長度均長於穿線長孔的長度，H型鋼A的前側翼板上在連接法蘭B的右側開有多個連接孔A ;H型鋼A的後側翼板上開有多個連接孔B ;H型鋼A的兩側凹槽內各設有兩個導向隔板，兩個導向隔板位於穿線長孔的右側，導向隔板與H型鋼A的腹板和兩側翼板垂直並焊接固定，導向隔板上開有導向孔，兩個導向隔板之間設有與導向孔相對應的前後兩個弧形導向板，兩個弧形導向板均與H型鋼A的腹板垂直並焊接固定，兩個弧形導向板的兩端分別與兩個導向隔板焊接固定，這樣導向孔及兩個弧形導向板之間就形成了供鋼絞線通過的弧形通道。
[0007]作為優選，所述H型鋼A的兩側凹槽內均設有法蘭撐角板，法蘭撐角板的兩邊分別與連接法蘭A和H型鋼A的腹板垂直並焊接固定。
[0008]作為優選，所述H型鋼A的兩側凹槽內均設有吊耳板，吊耳板與H型鋼A的腹板和兩側翼板垂直並焊接固定，吊耳板上開有吊孔。
[0009]作為優選，所述H型鋼A的腹板上開有多個排水孔。
[0010]作為優選，所述H型鋼A的腹板的兩側均緊貼焊接固定有腹板加強板，腹板加強板的位置與穿線長孔相適應並位於穿線長孔的內側，腹板加強板的長度為穿線長孔的一至兩倍；所述H型鋼A的兩側凹槽內均設有翼板加強板和多個翼板支撐板，翼板加強板與H型鋼A的前側翼板緊貼焊接固定，翼板加強板的位置與穿線長孔相適應並位於穿線長孔的外側，翼板加強板的長度為穿線長孔的一至兩倍，翼板支撐板的位置與穿線長孔相適應並位於穿線長孔的外側，翼板支撐板的兩端分別與翼板加強板和H型鋼A的後側翼板垂直並焊接固定。對穿線長孔附近進行加強，提高支撐強度、減少材料成本。
[0011]作為優選，所述的兩個導向隔板之間設有與H型鋼A的腹板平行的導向加強板，導向加強板與兩個弧形導向板中的前面ー個的外側垂直並焊接固定，導向加強板兩端分別與兩個導向隔板垂直並焊接固定，H型鋼A的腹板和導向加強板之間設有多個加強肋板，多個加強肋板位於兩個弧形導向板中的前面ー個的前面，加強肋板的兩端分別與H型鋼A的腹板和導向加強板垂直並焊接固定。對導向通道附近進行加強，提高支撐強度、減少材料成本。
[0012]作為優選，所述H型鋼A的兩側凹槽內均設有基板加強板，基板加強板與H型鋼A的腹板平行並位於H型鋼A的翼板的外側，基板加強板分別與錨具基板和H型鋼A的兩側翼板垂直並焊接固定。對基板進行加強支撐設計避免變形，提高支撐強度、減少材料成本。
[0013]鋼絞線錨具安裝裝置，包括如上所述的錨具座。
[0014]本實用新型由於採用了以上技術方案，為裝配式基坑支護內支撐系統魚腹梁張拉結構在張拉施加應カ時提供一種穩定的高強度張拉錨具安裝裝置。鋼絞線經過魚腹梁從穿線長孔穿入，再經導向通道後與安裝在錨具基板上的張拉錨具連接，通過張拉設備對鋼絞線施壓拉力，到一定數值後將錨具鎖緊固定。為了在錨具基板ー側也實現繼續連接，設置了連接部件，連接部件與錨具基板螺栓連接，這樣將錨具容置在連接部件中，連接部件可與其他圍檁部件連接。本實用新型為標準尺寸部件，拆裝方便，可實現多種規格基坑的裝配要求，可多次重複利用，達到節省施工成本的目的。使用該套標準件以特定方式裝配出的內支撐系統，在滿足預應カ的情況下，可節省出較大的施工空間，方便施工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是圖1的仰視圖；
[0018]圖4是圖1的A-A剖視圖；
[0019]圖5是圖1的B-B剖視圖；
[0020]圖6是連接法蘭B的結構示意圖；
[0021]圖7是錨具基板的結構示意圖。【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做ー個詳細的說明。
[0023]實施例1:
[0024]如圖1所示的基坑支護內支撐系統的鋼絞線錨具安裝裝置，包括錨具座和連接部件。
[0025]所述錨具座包括H型鋼A3，H型鋼A3的左側端面為橫切面並焊接固定有連接法蘭A1，H型鋼A3的右側端面為橫切面並焊接固定有錨具基板11，如圖7所示，錨具基板11中央設有用於安裝錨具的錨具安裝孔112，錨具安裝孔112四周設有四個螺栓孔Alll ;如圖1、圖2所示，H型鋼A3的前側翼板上設有兩個穿線長孔33、三個擋板7和ー個連接法蘭B8，兩個穿線長孔33並排位於H型鋼A3的腹板的兩側，三個擋板7和ー個連接法蘭B8分別與H型鋼A3的前側翼板的前面垂直並焊接固定，平行設置的三個擋板7分別位於兩個穿線長孔33的中間和上下兩邊，連接法蘭B8位於三個擋板7的右側並與三個擋板7垂直焊接固定，三個擋板7的長度均長於穿線長孔33的長度，H型鋼A3的前側翼板上在連接法蘭B8的右側開有多個連接孔A32，多個連接孔A32分成上下一一對應設置的兩排，同排相鄰的兩個連接孔A32間距為100mm，連接孔A32直徑為28mm ;如圖3所示，H型鋼A3的後側翼板上開有多個連接孔B34，六個連接孔B34為一組，每組的六個連接孔B34均分成上下兩排並且上下——對應設置，上下相鄰的兩個連接孔B34的孔間距為200mm，左右相鄰的兩個連接孔B34的孔間距為100mm，連接孔B34的直徑為28mm ;如圖1、圖4所示，H型鋼A3的兩側凹槽內各設有兩個導向隔板9，兩個導向隔板9位於穿線長孔33的右側，導向隔板9與H型鋼A3的腹板和兩側翼板垂直並焊接固定，導向隔板9上開有導向孔，兩個導向隔板9之間設有與導向孔相對應的前後兩個弧形導向板10，兩個弧形導向板10均與H型鋼A3的腹板垂直並焊接固定，兩個弧形導向板10的兩端分別與兩個導向隔板9焊接固定，這樣導向孔及兩個弧形導向板10之間就形成了供鋼絞線通過的弧形通道101 (弧形導向結構)。
[0026]如圖1、圖5所示，所述連接部件包括H型鋼B12，H型鋼B12的左側端面為橫切面並焊接固定有連接板17，連接板17中央設有用於容置錨具的錨具開孔171，錨具開孔171四周設有四個螺栓孔B172，連接板17與錨具基板11通過螺栓連接固定，H型鋼B12的右側端面為橫切面並焊接固定有連接法蘭C13，H型鋼B12的腹板左側凹陷形成用於容置錨具的錨具開槽121，H型鋼B12的前後兩側翼板上各開有四個連接孔C，四個連接孔C呈矩形四角分布，該矩形長200mm，寬100mm，連接孔C直徑為28mm。
[0027]其中，所述連接法蘭Al、連接法蘭B8和連接法蘭C13結構尺寸相同，如圖6所示，連接法蘭B8上開有四個法蘭孔81，四個法蘭孔81呈正方形四角分布，該正方形邊長為200mm，法蘭孔81直徑為28mm。
[0028]本實施例中，所述H型鋼A3的兩側凹槽內均設有法蘭撐角板2，法蘭撐角板2的兩邊分別與連接法蘭Al和H型鋼A3的腹板垂直並焊接固定。所述H型鋼A3的兩側凹槽內均設有吊耳板4，吊耳板4與H型鋼A3的腹板和兩側翼板垂直並焊接固定，吊耳板4上開有吊孔。所述H型鋼A3的腹板上開有多個排水孔31。所述H型鋼A3的腹板的兩側均緊貼焊接固定有腹板加強板5，腹板加強板5的位置與穿線長孔33相適應並位於穿線長孔33的內側，腹板加強板5的長度為穿線長孔33的一至兩倍；所述11型鋼A3的兩側凹槽內均設有翼板加強板6和多個翼板支撐板15，翼板加強板6與H型鋼A3的前側翼板緊貼焊接固定，翼板加強板6的位置與穿線長孔33相適應並位於穿線長孔33的外側，翼板加強板6的長度為穿線長孔33的一至兩倍，翼板支撐板15的位置與穿線長孔33相適應並位於穿線長孔33的外側，翼板支撐板15的兩端分別與翼板加強板6和H型鋼A3的後側翼板垂直並焊接固定。所述的兩個導向隔板9之間設有與H型鋼A3的腹板平行的導向加強板16，導向加強板16與兩個弧形導向板10中的前面一個的外側垂直並焊接固定，導向加強板16兩端分別與兩個導向隔板9垂直並焊接固定，H型鋼A3的腹板和導向加強板16之間設有多個加強肋板，多個加強肋板位於兩個弧形導向板10中的前面一個的前面，加強肋板的兩端分別與H型鋼A3的腹板和導向加強板16垂直並焊接固定。所述H型鋼A3的兩側凹槽內均設有基板加強板14，基板加強板14與H型鋼A3的腹板平行並位於H型鋼A3的翼板的外側，基板加強板14分別與錨具基板11和H型鋼A3的兩側翼板垂直並焊接固定。
[0029]本實施例基座主體為H型鋼，H型鋼兩端有標準法蘭連接板和錨具基板，上下面均有標準連接孔，H型鋼中心位置上面焊接一擋塊結構，有標準連接法蘭與圍檁連接。3塊擋塊加強板焊接在H型鋼的外表面上，形成兩個限位槽，在槽的底部H型鋼的表面上開兩個穿線長孔(穿鋼絞線)。穿線長孔下面加焊兩根與穿線孔1.5倍長度的加強角鋼，用於加強。在距離穿線孔150mm處，設置弧形導向結構(弧形導向板及加強結構)，在距離弧形導向板約500mm處，焊接錨具基板，並設置安裝孔與錨具對應。法蘭標準裝配尺寸為200 X 200mm，通孔直徑為28mm。H鋼前表面有兩排裝配孔，間距為100mm，後表面裝配孔兩排間距為200mm，直徑為28mm，孔間距為100mm，六個孔為一小組，小組之間的間距為200臟，12個孔為一大組，大組之間的間距為400mm。在H型鋼中間豎肋上設有排水孔，以便在有雨水天氣或者帶水施工環境中達到排水的目的，減少該部件的腐蝕。
[0030]需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座，其特徵在於，包括H型鋼A(3)，H型鋼A (3)的左側端面為橫切面並焊接固定有連接法蘭A (1)，H型鋼A (3)的右側端面為橫切面並焊接固定有錨具基板(11)， 錨具基板(11)中央設有用於安裝錨具的錨具安裝孔(112) ;H型鋼A(3)的前側翼板上設有兩個穿線長孔(33)、三個擋板(7)和一個連接法蘭B (8)，兩個穿線長孔(33)並排位於H型鋼A (3)的腹板的兩側，三個擋板(7)和一個連接法蘭B (8)分別與H型鋼A (3)的前側翼板的前面垂直並焊接固定，平行設置的三個擋板(7)分別位於兩個穿線長孔(33)的中間和上下兩邊，連接法蘭B (8)位於三個擋板(7)的右側並與三個擋板(7)垂直焊接固定，三個擋板(7)的長度均長於穿線長孔(33)的長度，H型鋼A (3)的前側翼板上在連接法蘭B (8)的右側開有多個連接孔A (32);H型鋼A (3)的後側翼板上開有多個連接孔B (34);H型鋼A (3)的兩側凹槽內各設有兩個導向隔板(9)，兩個導向隔板(9)位於穿線長孔(33)的右側，導向隔板(9)與H型鋼A(3)的腹板和兩側翼板垂直並焊接固定，導向隔板(9)上開有導向孔，兩個導向隔板(9)之間設有與導向孔相對應的前後兩個弧形導向板(10)，兩個弧形導向板(10)均與H型鋼A (3)的腹板垂直並焊接固定，兩個弧形導向板(10)的兩端分別與兩個導向隔板(9)焊接固定，這樣導向孔及兩個弧形導向板(10)之間就形成了供鋼絞線通過的弧形通道(101)。
2.根據權利要求1所述的鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座，其特徵在於，所述H型鋼A(3)的兩側凹槽內均設有法蘭撐角板(2)，法蘭撐角板(2)的兩邊分別與連接法蘭A (I)和H型鋼A (3)的腹板垂直並焊接固定。
3.根據權利要求1所述的鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座，其特徵在於，所述H型鋼A(3)的兩側凹槽內均設有吊耳板(4)，吊耳板(4)與H型鋼A (3)的腹板和兩側翼板垂直並焊接固定，吊耳板(4)上開有吊孔。
4.根據權利要求1所述的鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座，其特徵在於，所述H型鋼A(3)的腹板上開有多個排水孔(31)。
5.根據權利要求1所述的鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座，其特徵在於，所述H型鋼A(3)的腹板的兩側均緊貼焊接固定有腹板加強板(5)，腹板加強板(5)的位置與穿線長孔(33)相適應並位於穿線長孔(33)的內側，腹板加強板(5)的長度為穿線長孔(33)的一至兩倍；所述H型鋼A (3)的兩側凹槽內均設有翼板加強板(6)和多個翼板支撐板(15)，翼板加強板(6)與H型鋼A (3)的前側翼板緊貼焊接固定，翼板加強板(6)的位置與穿線長孔(33)相適應並位於穿線長孔(33)的外側，翼板加強板(6)的長度為穿線長孔(33)的一至兩倍，翼板支撐板(15)的位置與穿線長孔(33)相適應並位於穿線長孔(33)的外側，翼板支撐板(15)的兩端分別與翼板加強板(6)和H型鋼A (3)的後側翼板垂直並焊接固定。
6.根據權利要求1所述的鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座，其特徵在於，所述的兩個導向隔板(9)之間設有與H型鋼A (3)的腹板平行的導向加強板(16)，導向加強板(16)與兩個弧形導向板(10)中的前面一個的外側垂直並焊接固定，導向加強板(16)兩端分別與兩個導向隔板(9)垂直並焊接固定，H型鋼A (3)的腹板和導向加強板(16)之間設有多個加強肋板，多個加強肋板位於兩個弧形導向板(10)中的前面一個的前面，加強肋板的兩端分別與H型鋼A (3)的腹板和導向加強板(16)垂直並焊接固定。
7.根據權利要求1所述的鋼絞線錨具安裝裝置的錨具座，其特徵在於，所述H型鋼A(3)的兩側凹槽內均設有基板加強板(14)，基板加強板(14)與H型鋼A (3)的腹板平行並位於H型鋼A (3 )的翼板的外側，基板加強板(14)分別與錨具基板(11)和H型鋼A (3 )的兩側翼板垂直並焊接固定。
8.鋼絞線錨具安裝裝置，`其特徵在於，包括如權利要求1至7中任一項所述的錨具座。
【文檔編號】E02D5/74GK203452071SQ201320522905
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】高爾榮 申請人:浙江博雷重型工具機製造有限公司