一種貨櫃頂板製造系統的製作方法

2023-11-06 05:12:42 1

專利名稱：一種貨櫃頂板製造系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種貨櫃零件的製造系統，更具體地說，涉及一種集 裝箱頂板製造系統。
背景技術：
頂板是貨櫃的重要零件。目前，貨櫃頂板是採用如下生產工藝進行 製造的"開巻校平一定長下料一堆垛一吊運至拋丸(打砂)預處理線一上料 —拋丸(打砂)預處理一噴底漆一烘乾一下料堆±朵一校平(必要時)、吊運至 衝壓線一上料一壓形一堆垛一上料一修邊一堆垛"。採用上述現有的貨櫃頂板生產工藝，現有的貨櫃頂板生產線是將鋼 板開巻後先分段下料，然後在分別對每塊板料分別進行打砂、噴漆、烘乾預 處理，然後再分別進行壓形和修邊加工而成，因此在現有頂板生產線加工過 程中，板料要進行多次搬運和上下料操作。現有貨櫃頂板生產線存在以下缺陷-1、 板料需要進行多次搬運和上下料操作，生產設備停機等待時間長， 設備利用率低，生產效率底；2、 工人需要對板料進行多次搬運和上下料操作，勞動強度大；3、 生產設備布置分散，佔地面積大，要求廠房面積大。實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種貨櫃頂板製造系統，實現貨櫃頂板的自動化生產，提高生產效率和設備利用率、大大降低工人勞動 強度、減少設備佔地面積。本實用新型實現其發明目的所採用的技術方案是提供一種貨櫃頂板 製造系統，包括依次設置的巻鋼開巻設備和校平設備，其特徵在於，還包括 依次設置的第一鋼板對中裝置、第一鋼板存儲設備和第一鋼板存儲後牽引設備；鋼板連續打砂設備；鋼板連續油漆設備和連續烘乾設備；第二鋼板存儲前牽引設備、第二鋼板存儲設備和第二鋼板存儲後牽引設備；包括第二鋼板對中裝置、頂板壓形成型設備、定尺分切設備； 頂板成品運送設備和收集轉運裝置。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，所述第二鋼板對中裝置、頂板 壓形成型設備、定尺分切設備按照如下順序設置第二鋼板對中裝置設置於所述第二鋼板存儲後牽弓I設備之後、所述頂板 壓形成型設備之前，對連續鋼板進入該頂板壓形成型設備進行對中；在該頂板壓形成型設備之後，設置定尺分切設備；還包括修邊設備，該修邊設備設置在所述定尺分切設備之前或之後。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，所述第二鋼板對中裝置、頂板 壓形成型設備、定尺分切設備按照如下順序設置在所述第二鋼板存儲後牽引設備之後依次設置定尺分切設備、第二鋼板 對中裝置和頂板壓形成型設備；還包括鋼板輸送裝置、取料裝置和修邊設備，該鋼板輸送裝置設置在所 述定尺分切設備和第二鋼板對中裝置之間，該取料裝置和修邊設備依次設置 在所述頂板壓形成型設備之後。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，所述第一鋼板存儲設備為"前s輥+立式活套塔+後S輥"或"前S輥+臥式活套塔+後S輥"或"前3輥+活套車+ 後S輥"或活套坑，所述第一鋼板存儲後牽引設備為夾送輥15;當所述第一鋼 板存儲設備採用"前S輥+立式活套塔+後S輥"或"前S輥+臥式活套塔+後S 輥"或"前S輥+活套車+後S輥"時，其後還依次設置第一活套坑鋼板對中裝 置14、第一活套坑16和第一活套坑後夾送輥17，該第一活套坑鋼板對中裝置 14位於所述第一鋼板存儲後牽引夾送輥15之前或之後。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，所述鋼板連續打砂設備為水平 打砂機，該系統還包括設置在鋼板上側與所述水平打砂機配合的吹砂設備； 在所述水平打砂機之後依次設置第二活套坑存儲前牽引設備21、第二活套坑 22和第二活套坑後牽引設備23 。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，所述鋼板連續打砂設備為傾斜 打砂機，該系統還包括分別設置在該傾斜打砂機前後的鋼板傾斜裝置和鋼板 回平裝置，該鋼板回平裝置設置在所述連續油漆設備之前或所述連續烘乾設 備之後；在所述鋼板回平裝置之後依次設置第二活套坑存儲前牽引設備21、 第二活套坑22和第二活套坑後牽引設備23 。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，包括第三鋼板對中裝置，該第 三鋼板對中裝置設置於所述連續油漆設備之前；所述連續油漆設備為單面或 雙面連續噴漆設備或單面或雙面連續滾漆設備；所述第二鋼板存儲前牽弓I設 備為夾送輥，所述第二鋼板存儲設備為活套坑，所述第二鋼板存儲後牽引設 備為夾送輥。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，當所述連續油漆設備採用連續 滾漆設備時，在該連續滾漆設備前還依次設置鋼板對中裝置、夾送輥和張力 輥對所述連續鋼板進行對中、送料和去張力；在所述連續烘乾設備之後依次 設置吹乾設備和張力輥，該張力輥對吹乾後的連續鋼板進行去張力和送料，該滾漆設備、烘乾設備和吹乾設備的前後張力輥張緊所述連續鋼板。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，當所述連續油漆設備採用連續 噴漆設備時，在該連續噴漆設備前設置鋼板對中裝置對所述連續鋼板進行對 中；在所述連續烘乾設備之後依次設置吹乾設備和夾送輥。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，在所述第一鋼板存儲後牽引設 備之後設置事故剪，在所述連續噴漆設備前設置拼接或搭接裝置。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，所述成品收集轉運裝置為成品 轉運臺或成品轉運車。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，包括第二成品收集轉運裝置， 頂板成品從所述成品收集轉運裝置運送至該第二成品收集轉運裝置，再由該 第二成品收集轉運裝置將頂板成品運送至成品存放區存放。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，所述送料裝置為滾道送料裝置、 皮帶運輸機或滾道送料裝置加設置在該滾道送料裝置下方並與之聯合輸送頂 板的皮帶運輸機。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，在所述巻鋼開巻設備和校平設 備之間，依次設置夾送輥和鋼板對中裝置。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，在所述巻鋼開巻設備後，依次 設置鋼板預校平設備、除鏽設備、故障剪斷設備和支撐輸送設備。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，所述頂板壓形成型設備採用頂 板5波一次壓形成型模具，該模具包括相互配合的凸模311、凹模303、第一卸 料板306和第二卸料板313，該凹模303通過連接件302固定在上模座301上，該 凸模311通過連接件312固定在下模座307上，該凸模311之間及該下模座307 安裝該凸模311的位置之間設置有與該第二卸料板313滑動配合的第二槽，該 第二卸料板313設置在該第二槽內；該第一卸料板306滑動設置在該下模座307 兩側的第一槽內，該第一槽的一側為該凸模311及該下模座307安裝該凸模311的位置對該第一卸料板306的導向面，另一側為固定在該下模座307上的對該 第一卸料板306進行導向的導向板314的導向面，該第一卸料板306在該兩導向 面內進行滑動；所述下模座307下側開孔，油缸頂杆308穿過該孔對該第一卸料板306及 第二卸料板313下側進行推頂操作，在該油缸頂杆308上端和該第一卸料板306 及第二卸料板313下側之間，設置墊板309，該墊板309用連接件310固定連接 在該第一卸料板306及第二卸料板313上。在該上模座301兩側和該下模座307兩側分別對應設置相互配合的導向板 304和315;對應於每塊所述凸模311在所述凹模303及所述上模座301上設置有排氣 孔305。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，包括相互配合的上下阻尼筋鑲 塊323、 325,該上下阻尼筋鑲塊323、 325分別用連接件321、 324固定連接在 所述凹模303和所述第一卸料板306上。在本實用新型的貨櫃頂板製造系統中，所述凹模303的模腔深度大於所 述凸模311的高度，合模後該凸、凹模之間形成間隙328，該間隙在5 10毫米 範圍內。實施本實用新型的貨櫃頂板製造系統，與現有技術相比，其有益效果是1、 本實用新型大大降低了佔地面積、設備裝機容量和所需生產工人數 量，有效降低了設備能耗、生產設備投資和生產成本，大大提高了 生產效率；同時壓形工藝由逐波壓形改為一次壓形後，修邊工藝由 修4邊減少到修兩邊，節省原材、降低工作量並提高了修邊工序的生 產效率；2、 實現了貨櫃頂板的自動化生產，提高了設備利用率，對於提高貨櫃生產技術水平，降低生產成本具有決定性意義。

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中-圖1是本實用新型貨櫃頂板製造系統實施例一前段示意圖。圖2是本實用新型貨櫃頂板製造系統實施例一後段示意圖。 圖3是本實用新型貨櫃頂板製造系統實施例二前段示意圖。 圖4是本實用新型貨櫃頂板製造系統實施例二後段示意圖。 圖5是本實用新型貨櫃頂板製造系統中雙開巻的一種實施方式。 圖6是圖1中I部放大圖。圖7是本實用新型貨櫃頂板製造系統中鋼板連續油漆處理工序採用連續滾漆工藝的實施方式。圖8是本實用新型貨櫃頂板製造系統中傾斜打砂機的側視示意圖。 圖9是本實用新型貨櫃頂板製造系統中頂板壓形模具的實施方式一示意圖。圖10是本實用新型貨櫃頂板製造系統中頂板壓形模具的實施方式二示 意圖。圖11是圖9中的I部放大圖。圖12是圖9中的II部放大圖。圖13是圖10中的III部放大圖。
具體實施方式
實施例一圖l、圖2示出了本實用新型貨櫃頂板製造系統實施例一的生產線示意 圖。如圖l、圖2所示，本實施例生產線設備布置如下採用兩套開巻設備和一套校平設備進行巻鋼開巻校平，兩套開巻設備沿鋼板輸送方向先後布置，在後的開巻設備為開巻機211，在先的開巻設備為開 巻機l，校平設備為設置在開巻機1之後的鋼板校平機3。在後的開巻機211輸 出的連續鋼板100採用鋼板導向裝置212 (可採用導向輥、導向輪等)進行導 向。在鋼板校平機3前設置夾送輥2和鋼板對中裝置4對連續鋼板100進行送 料和對中。在鋼板校平機3後方順序設置鋼板剪切裝置5 (可採用剪板機或其 他鋼板剪切設備)和鋼板拼接或搭接裝置8 (可採用鋼板拼接機、鋼板搭接機 或其他鋼板拼接、搭接設備)。鋼板剪切裝置5對校平設備校平後的鋼板的料 頭及鋼板最後的料尾進行剪切，然後由鋼板拼接或搭接裝置8對兩巻板料經料 頭料尾剪切後的頭尾進行拼接，實現一巻料處理完後與另一巻料進行拼接， 實現生產線的連續生產。鋼板校平機3對連續鋼板100起到送料的作用。在鋼板拼接或搭接裝置8後設置鋼板對中裝置9和現有的立式活套塔12 對連續鋼板100進行對中和存儲。立式活套塔12前後分別設置前S輥11和後S 輥13，前S輥11和後S輥13均對連續鋼板100起導向和去張力的作用。活套塔12 對連續鋼板100進行存儲，保證連續鋼板100對生產線後續各工序的連續供應。在後S輥13之後，設置鋼板對中裝置14、夾送輥15 (或夾送輪等)、活 套坑16 (或活套車等其他鋼板儲料設備)和夾送輥17 (或夾送輪等)。活套 坑16對活套塔的存儲料工序和後續傾斜打砂工序的不同工藝處理速度起到緩 衝作用，使兩工序平穩連接，保證生產線連續進行。夾送輥15、 17保持連續 鋼板100連續運動，夾送輥15可以設置在鋼板對中裝置14之前或之後。在夾送輥17之後，設置鋼板雙面傾斜打砂設備19 (如圖6所示)，在傾 斜打砂設備19前後分別設置鋼板傾斜裝置18和鋼板回平裝置20，鋼板傾斜裝 置18對連續鋼板100進行傾斜導向，使連續鋼板100滿足傾斜打砂設備19要求 的傾斜角度，從傾斜打砂設備19中穿過，進行雙面打砂處理，鋼板回平裝置20對傾斜的連續鋼板100進行導向，使連續鋼板100回復水平位置，繼續後續 傳輸和工序。夾送輥17和鋼板傾斜裝置18可以合成為鋼板傾斜夾送裝置。圖8示出了傾斜打砂設備19的一種實施例。如圖8所示，傾斜打砂設備19 包括傾斜設置的機箱193,機箱193兩端傾斜設置鋼板入口與出口，機箱193 內沿機箱193的傾斜方向平行設置多根傳送輥192作為連續鋼板100的輸送輥， 在傳送輥192下端垂直於該傳送輥192設置傳送輥191 ，傳送輥191支承連續鋼 板100的傾斜下側，傳送輥191、 192在驅動裝置帶動下轉動。在機箱193的上 下兩側分別設置鋼丸拋丸裝置195、 194，鋼丸拋丸裝置195、 194的拋丸範圍 覆蓋鋼板100的寬度和足夠的長度距離，保證連續鋼板100經過傾斜打砂設備 19後表面打砂質量滿足要求。如圖7所示，為了保證連續鋼板100在傾斜打砂 設備19中可靠運動，在傾斜打砂設備19的中部設置平行於傳送輥192的夾送輥 196。連續鋼板100從機箱193的一端入口穿入、另一端出口穿出，在機箱193 內傾斜支承在傳送輥192上，其下側支承在傳送輥191上向前輸送，經鋼丸拋 丸裝置195、 194的連續處理後，連續鋼板100兩表面得到滿足要求的表面打砂 質量。在打砂過程中，打在連續鋼板100上側表面的鋼丸沿連續鋼板100的傾斜表面掉落，降低了鋼丸的破損率，提高了打砂質量。如圖2所示，在鋼板回平裝置20之後，設置夾送輥21 (或夾送輪等)、 活套坑22 (或活套車等其他鋼板儲料設備)和夾送輥23 (或夾送輪等)。活 套坑22對傾斜打砂設備19的打砂工序和後續噴漆、烘乾工序的不同工藝處理 速度起到緩衝作用，使兩工序平穩連接，保證生產線連續進行。在其他實施例中，連續鋼板100可以採用水平打砂方式進行打砂。採用 水平打砂方式時，連續鋼板100水平行走，需要在連續鋼板100上表面設置吹 砂設備，對停留在連續鋼板100上表面上的砂粒進行吹掃。採用水平打砂方式 時，打砂設備前後可以設置帶前後夾送輥的活套坑，也可以不設置，或僅在打砂設備前或後設置帶前後夾送輥的活套坑，均能夠實現本實用新型目的。如圖1所示，為了方便故障檢修，在夾送輥15前設置鋼板剪切裝置13a(鋼 板剪切裝置13a可設置在鋼板對中裝置14之前或之後)，當生產線發生故障時， 鋼板剪切裝置13a可剪斷鋼板，方便故障的檢修處理。相應地，如圖2所示， 在活套坑22的夾送輥23之後，設置鋼板拼接或搭接裝置23a，在故障消除後， 將鋼板穿過活套坑16、傾斜打砂設備19、活套坑23和夾送輥23後，進行焊接 連接。在其他實施例中，鋼板回平裝置20可設置在夾送輥23之後，即經打砂的 連續鋼板100出打砂機後、在活套坑22中均保持傾斜狀態，出活套坑22後才進 行回平。鋼板回平裝置20和夾送輥23還可以合成為回平夾送裝置231 (如圖7 所示)。在夾送輥23之後，依次設置鋼板對中裝置24、連續噴漆設備27、連續烘 幹設備28和夾送輥30，連續噴漆設備27和連續烘乾設備28可以採用雙面的或 單面的連續噴漆設備和連續烘乾設備，採用單面的連續噴漆設備和連續烘乾 設備時，需要在鋼板兩側分別設置單面的連續噴漆設備和連續烘乾設備；連 續鋼板100從連續噴漆設備27和連續烘乾設備28中穿過，進行連續連續噴底漆 和連續烘乾處理，鋼板對中裝置24對進入連續噴漆設備27前的連續鋼板100 進行對中。為了保證連續鋼板100兩表面的底漆得到可靠乾燥處理，在連續烘乾設 備28之後再設置吹乾設備29，連續鋼板100從吹乾設備29中穿過，得到進一步 的乾燥處理。如圖7所示，在其他實施例中，連續噴漆設備27可以採用連續滾漆設備 271來代替對連續鋼板100進行連續油漆處理，此時，為了消除連續鋼板IOO 的表面張力，使其更好地進行噴漆、烘乾處理，在鋼板對中裝置24之後和滾 漆設備271前，依次設置夾送輥25和張力輥26，在吹乾設備29之後，設置張力輥30a，張力輥26和張力輥30a對連續鋼板100進行張緊，同時張力輥30a還有 送料作用，替代了夾送輥30。如圖2所示，為了避免生產線中某工序的設備事故對生產線的影響和方 便事故檢修，在夾送輥30之後設置事故剪33。當生產線中某工序設備出現故 障時，事故剪33剪斷連續鋼板100，以便對故障設備進行檢修。在事故剪33之後依次設置夾送輥34a、活套坑34、夾送輥34b，對鋼板IOO 進行牽引、存儲和存儲後牽引，活套坑34可保證與後續頂板壓形設備的工作 步驟進行協調。在夾送輥34b之後，依次設置鋼板對中裝置35和頂板壓形設備36，鋼板 對中裝置35對進入頂板壓形設備36的連續鋼板100進行對中。頂板壓形設備36 採用現有的頂板壓形模具多次壓形成型或採用如圖9所示的五波一次壓形成 型模具(見後詳述)對連續鋼板100進行壓形成型，得到貨櫃頂板。如圖2所示，在壓形成型設備36之後設置修邊設備38(如圓盤修邊剪等)，對壓形成型後的頂板的兩側同時進行或分別先後進行修邊。修邊時，在壓形 成型設備36之後設置波型夾送機37對成型的頂板進行送料和定位。在修邊設備38後，設置波型夾送機39和自動倒角機40，對頂板進行夾送、 定位和倒角。在自動倒角機40之後，設置板料定位剪斷裝置41 (如定位剪板機或其他 板料定位剪斷設備)，對成型後的頂板進行定尺分切，得到滿足設計尺寸需 要的單塊頂板200。在工藝上，將波型夾送機37、修邊設備38設置在板料定位剪斷裝置41之 後，也能實現本實用新型目的。在其他實施例中，可以不設置修邊工藝和倒角工序，側板/前牆板的修邊 和倒角由後續人工來完成。在板料定位剪斷裝置41後設置滾道送料裝置42 (或皮帶輸送機或滾道送料裝置與設置在滾道送料裝置下方並與之連接輸送單塊頂板的皮帶運輸機等)，對分切後的頂板200進行輸送。在滾道送料裝置42前端設置成品轉運臺43 (或成品轉運車等)，單塊頂 板成品200由滾道送料裝置42輸送到成品轉運臺43上，成品轉運臺43收集頂板 成品200後，由轉運設備(如叉車等)將頂板成品200成批運送到第二成品轉 運臺44 (或成品轉運車等)上，再由轉運設備從第二成品轉運臺44將頂板成 品200運送到產品存儲區存放。或由轉運設備直接將頂板成品200從成品轉運 臺43運送到產品存儲區存放。當第二成品轉運臺44採用第二成品轉運車代替 時，由第二成品轉運車將其上的頂板成品200運送到產品存儲區存放。當成品 轉運臺43採用成品轉運車代替時，由成品轉運車將其上的頂板成品200直接運 送到產品存儲區存放。這時，需要至少兩輛以上成品轉運車對頂板成品200 進行轉運。圖9示出了頂板壓形成型模具的第一種實施方式，該實施方式的頂板壓 形成型模具釆用拉伸工藝進行成型。如圖9所示，該頂板壓形成型模具包括相 互配合的凸模311、凹模303和卸料板306、 313,凹模303通過連接螺栓302固 定在上模座301上，凸模311通過連接螺栓312固定在下模座307上，凸模311 之間及下模座307安裝凸模311的位置之間設置有與卸料板313滑動配合的槽， 卸料板313設置在該槽內。卸料板306滑動設置在下模座307兩側的槽內，該槽 的一側為凸模311及下模座307安裝凸模311的位置對卸料板306的導向面，另 一側為固定在下模座307上的對卸料板306進行導向的導向板314的導向面，卸 料板306在該兩導向面內進行滑動。在下模座307下側開孔，油缸頂杆308穿過該孔對卸料板306、 313下側進 行推頂操作，在油缸頂杆308上端和卸料板306、 3B下側之間，可以設置墊板 309，墊板309用螺栓310固定連接在卸料板306、 313上。在上模座301兩側和下模座307兩側分別對應設置相互配合的導向板304和315，實現上下模座的配合。壓形時，卸料板306、 313處於推出位置，鋼板放置在卸料板306、 313上， 當上下模座合模配合時，凹模303首先與卸料板306、 313配合夾緊鋼板，凹模 303推動卸料板306、 313下行，凸模311將鋼板壓入凹模303的凹腔內，凸、凹 模配合到位後，凸模311、卸料板306、 313和凹模303共同形成頂板的凹槽模 腔，使鋼板成型為頂板200。脫模時，上模座301上行，然後油缸推桿312推動卸料板306、 313將頂板 200頂出凸模311。如圖12所示，為了對鋼板兩側在壓形過程中進行定位，保證鋼板均勻變 形，在卸料板306和凹模303上，分別設置上下阻尼筋鑲塊323、 325，上下阻 尼筋鑲塊323、 325分別用螺栓321、 324固定在凹模303和卸料板306上。上下 阻尼筋鑲塊323、 325分別設置有相互配合的凸起322和凹槽326，通過該凸起 322和凹槽326將鋼板/頂板200的兩側夾緊，使鋼板在壓形過程中得到較均勻 的變形。如圖11所示，為了防止模腔內的空氣對壓形和脫模的影響，對應於每塊 凸模311在凹模303及上模座301上設置排氣孔305。圖10示出了頂板壓形成型模具的第二種實施方式，該實施方式的頂板壓 形成型模具採用脹形工藝進行成型。如圖10所示，該頂板壓形成型模具與圖9 示出的第一種實施方式基本相同，區別在於如圖13所示，凹模303的模腔深 度大於凸模311的高度，合模後凸、凹模之間形成間隙328，該間隙約取5 10 毫米。因間隙328內的鋼板材料未受到凹模的約束，該部分鋼板材料產生脹形， 使頂板得到較厚的波頂厚度，增加該部分結構的強度。如圖5所示，在其他實施例中，在在後的開巻裝置211之後依次設置預校 平機213、除鏽設備216、鋼板剪切裝置214、託料輸送設備215 (如滾道)， 在在前的開巻裝置1之後設置預校平機6、除鏽設備217、鋼板剪切裝置7和託料輸送設備io (如滾道)，對巻板進行初校平和切料頭料尾。這時，在校平 機3之後不再設置鋼板剪切裝置5 。在其他實施例中，可以採用單套開巻、校平設備，在校平機3前設置鋼 板夾料輥2和鋼板對中裝置4，在校平機3後設置鋼板剪切裝置5和鋼板拼接裝 置8。在其他實施例中，可以採用單套開巻、校平設備，在校平機3前設置鋼 板夾料輥2，在校平機3後僅設置鋼板剪切裝置5，也可以實現本實用新型目的。 但在更換新的原料巻板時，需要進行穿帶操作，即將切除料頭的巻板前端穿 過生產線的每一設備。在其他實施例中，可以採用單套開巻、校平設備，在校平機3前無需設 置鋼板夾料輥2，在校平機3後無需設置鋼板剪切裝置5，也可以實現本實用新 型目的。但在更換新的原料巻板時，需要進行穿帶操作，即將巻板的料頭穿 過生產線的每一設備。在其他實施例中，"前S輥11+立式活套塔12+後S棍13"的連續鋼板存儲 裝置可以用"前S輥+臥式活套塔+後S棍"、"前S輥+活套車+後S棍"或活套 坑等設備來替代。當使用活套坑替代"前S輥11+立式活套塔12+後S棍13"作 為連續鋼板存儲裝置時，可以省略後續的活套坑16。從上述生產線設備布置可知，本實用新型貨櫃頂板製造系統是按照如 下步驟進行頂板生產的首先，對原料巻鋼進行開巻、校平；然後，將校平後的連續鋼板100進行對中、存儲和存儲後牽引； 然後，對連續鋼板100兩表面進行連續打砂；然後，對連續鋼板100兩表面進行連續油漆處理和連續烘乾處理； 然後，對連續鋼板100進行存儲前牽引、存儲和存儲後牽引；然後，對連續鋼板100進行對中、頂板壓型成型、修邊、定尺分切成單塊頂板；然後，將單塊頂板運送至成品收集轉運裝置，進行收集、轉運存儲。 實施例二圖3、圖4示出了本實用新型貨櫃頂板製造系統實施例二的生產線示意 圖。如圖3、圖4所示，本實施例生產線的設備布置及其功能與實施例一大體 相同，區別是在夾送輥30之後，依次設置板料定位剪斷裝置321 (如定位剪 板機或其他板料定位剪斷設備)、板料輸送裝置302 (如輸送輥道、皮帶輸送 裝置等)，板料輸送裝置302包括驅動輥303，板料輸送裝置302將分切後的板 料201輸送至輥軋成型設備36前，在壓型成型設備36前設置鋼板對中裝置35， 保證板料201對中進入壓型成型設備36 。在壓形成型設備36中設置取料裝置361，將壓形完成後的頂板取出。在取料裝置361後，同樣設置波型夾送機37和修邊設備38 (如圓盤修邊 剪等)，對壓型成型後的頂板的兩側同時進行或分別先後進行修邊。在修邊設備之後，設置滾道送料裝置42 (或皮帶輸送機或滾道送料裝置 與設置在滾道送料裝置下方並與之連接輸送單塊頂板的皮帶運輸機等)，對 分切後的頂板200進行輸送。對頂板兩側同時進行修邊時，在壓形成型設備36之後依次設置定位輥和 滾剪，對頂板進行定位並對其另兩側同時進行修邊。在修邊設備之後，設置滾道送料裝置42 (或皮帶輸送機或滾道送料裝置 與設置在滾道送料裝置下方並與之連接輸送單塊頂板的皮帶運輸機等)，對 分切後的頂板200進行輸送。在滾道送料裝置42後的頂板200的收集轉運與實施例一相同。本實施例的貨櫃頂板製造系統按照如下步驟進行頂板生產的首先，對原料巻板進行開巻、校平；然後，將校平後的連續鋼板100進行對中、存儲和存儲後牽引；然後，對連續鋼板100兩表面進行連續打砂；然後，對連續鋼板100兩表面進行連續油漆處理和連續烘乾處理；然後，對連續鋼板100進行定尺分切成單塊鋼板201;然後，對單塊鋼板201進行輸送、對中、頂板壓形成型和修邊；然後，將單塊頂板運送至成品收集轉運裝置，進行收集、轉運存儲。
權利要求1. 一種貨櫃頂板製造系統，包括依次設置的卷鋼開卷設備和校平設備，其特徵在於，還包括依次設置的第一鋼板對中裝置、第一鋼板存儲設備和第一鋼板存儲後牽引設備；鋼板連續打砂設備；鋼板連續油漆設備和連續烘乾設備；第二鋼板存儲前牽引設備、第二鋼板存儲設備和第二鋼板存儲後牽引設備；包括第二鋼板對中裝置、頂板壓形成型設備、定尺分切設備；頂板成品運送設備和收集轉運裝置。
2、 根據權利要求l所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於所述第二 鋼板對中裝置、頂板壓形成型設備、定尺分切設備按照如下順序設置第二鋼板對中裝置設置於所述第二鋼板存儲後牽引設備之後、所述頂板 壓形成型設備之前，對連續鋼板進入該頂板壓形成型設備進行對中； 在該頂板壓形成型設備之後，設置定尺分切設備； 還包括修邊設備，該修邊設備設置在所述定尺分切設備之前或之後。
3、 根據權利要求l所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於所述第二 鋼板對中裝置、頂板壓形成型設備、定尺分切設備按照如下順序設置-在所述第二鋼板存儲後牽引設備之後依次設置定尺分切設備、第二鋼板 對中裝置和頂板壓形成型設備；還包括鋼板輸送裝置、取料裝置和修邊設備，該鋼板輸送裝置設置在所 述定尺分切設備和第二鋼板對中裝置之間，該取料裝置和修邊設備依次設置 在所述頂板壓形成型設備之後。
4、 根據權利要求1至3之一所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於所述第一鋼板存儲設備為"前s輥+立式活套塔+後s輥"或"前s輥+臥式活套塔+後8輥"或"前S輥+活套車+後S輥"或活套坑，所述第一鋼板存儲後牽引設 備為夾送輥(15);當所述第一鋼板存儲設備採用"前S輥+立式活套塔+後S 輥"或"前S輥+臥式活套塔+後S輥"或"前S輥+活套車+後S輥"時，其後還 依次設置第一活套坑鋼板對中裝置(14)、第一活套坑(16)和第一活套坑 後夾送輥(17)，該第一活套坑鋼板對中裝置(14)位於所述第一鋼板存儲 後牽引夾送輥(15)之前或之後。
5、 根據權利要求4所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於所述鋼板 連續打砂設備為水平打砂機，該系統還包括設置在鋼板上側與所述水平打砂 機配合的吹砂設備；在所述水平打砂機之後依次設置第二活套坑存儲前牽引 設備(21)、第二活套坑(22)和第二活套坑後牽引設備(23)。
6、 根據權利要求4所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於所述鋼板 連續打砂設備為傾斜打砂機，該系統還包括分別設置在該傾斜打砂機前後的 鋼板傾斜裝置和鋼板回平裝置，該鋼板回平裝置設置在所述連續油漆設備之 前或所述連續烘乾設備之後；在所述鋼板回平裝置之後依次設置第二活套坑 存儲前牽引設備(21)、第二活套坑(22)和第二活套坑後牽引設備(23)。
7、 根據權利要求1至3之一所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於包 括第三鋼板對中裝置，該第三鋼板對中裝置設置於所述連續油漆設備之前； 所述連續油漆設備為單面或雙面連續噴漆設備或單面或雙面連續滾漆設備； 所述第二鋼板存儲前牽引設備為夾送輥，所述第二鋼板存儲設備為活套坑， 所述第二鋼板存儲後牽引設備為夾送輥。
8、 根據權利要求7所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於當所述連 續油漆設備採用連續滾漆設備時，在該連續滾漆設備前還依次設置鋼板對中 裝置、夾送輥和張力輥對所述連續鋼板進行對中、送料和去張力；在所述連 續烘乾設備之後依次設置吹乾設備和張力輥，該張力輥對吹乾後的連續鋼板進行去張力和送料，該滾漆設備、烘乾設備和吹乾設備的前後張力輥張緊所 述連續鋼板。
9、 根據權利要求7所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於當所述連 續油漆設備採用連續噴漆設備時，在該連續噴漆設備前設置鋼板對中裝置對 所述連續鋼板進行對中；在所述連續烘乾設備之後依次設置吹乾設備和夾送
10、 根據權利要求1至3之一所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於 在所述第一鋼板存儲後牽引設備之後設置事故剪，在所述連續噴漆設備前設 置拼接或搭接裝置。
11、 根據權利要求1至3之一所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於 所述成品收集轉運裝置為成品轉運臺或成品轉運車。
12、 根據權利要求ll所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於包括第 二成品收集轉運裝置，頂板成品從所述成品收集轉運裝置運送至該第二成品 收集轉運裝置，再由該第二成品收集轉運裝置將頂板成品運送至成品存放區 存放。
13、 根據權利要求ll所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於所述送 料裝置為滾道送料裝置、皮帶運輸機或滾道送料裝置加設置在該滾道送料裝 置下方並與之聯合輸送頂板的皮帶運輸機。
14、 根據權利要求1至3之一所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於 在所述巻鋼開巻設備和校平設備之間，依次設置夾送輥和鋼板對中裝置。
15、 根據權利要求14所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於在所述 巻鋼開巻設備後，依次設置鋼板預校平設備、除鏽設備、故障剪斷設備和支 撐輸送設備。
16、 根據權利要求1至3之一所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於-所述頂板壓形成型設備採用頂板5波一次壓形成型模具，該模具包括相互配合的凸模(311)、凹模(303)、第一卸料板(306)和第二卸料板(313)， 該凹模(303)通過連接件(302)固定在上模座(301)上，該凸模(311) 通過連接件(312)固定在下模座(307)上，該凸模(311)之間及該下模座 (307)安裝該凸模(311)的位置之間設置有與該第二卸料板(313)滑動配 合的第二槽，該第二卸料板(313)設置在該第二槽內；該第一卸料板(306) 滑動設置在該下模座(307)兩側的第一槽內，該第一槽的一側為該凸模(311) 及該下模座(307)安裝該凸模(311)的位置對該第一卸料板(306)的導向 面，另一側為固定在該下模座(307)上的對該第一卸料板(306)進行導向 的導向板(314)的導向面，該第一卸料板(306)在該兩導向面內進行滑動； 所述下模座(307)下側開孔，油缸頂杆(308)穿過該孔對該第一卸料 板(306)及第二卸料板(313)下側進行推頂操作，在該油缸頂杆(308)上 端和該第一卸料板(306)及第二卸料板(313)下側之間，設置墊板(309)， 該墊板(309)用連接件(310)固定連接在該第一卸料板(306)及第二卸料 板(313)上。在該上模座(301)兩側和該下模座(307)兩側分別對應設置相互配合 的導向板(304和315);對應於每塊所述凸模(311)在所述凹模(303)及所述上模座(301)上 設置有排氣孔(305)。
17、 根據權利要求16所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於包括相 互配合的上下阻尼筋鑲塊(323、 325)，該上下阻尼筋鑲塊(323、 325)分 別用連接件(321、 324)固定連接在所述凹模(303)和所述第一卸料板(306) 上。
18、 根據權利要求16所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於所述凹 模(303)的模腔深度大於所述凸模(311)的高度，合模後該凸、凹模之間 形成間隙(328)，該間隙在5 10毫米範圍內。19、根據權利要求18所述的貨櫃頂板製造系統，其特徵在於包括相 互配合的上下阻尼筋鑲塊(323、 325)，該上下阻尼筋鑲塊(323、 325)分 別用連接件(321、 324)固定連接在所述凹模(303)和所述第一卸料板(306) 上。
專利摘要本實用新型涉及一種貨櫃頂板製造系統，包括依次設置的卷鋼開卷設備和校平設備、第一鋼板對中裝置、第一鋼板存儲設備和第一鋼板存儲後牽引設備、鋼板連續打砂設備、鋼板連續油漆設備和連續烘乾設備、第二鋼板存儲前牽引設備、第二鋼板存儲設備和第二鋼板存儲後牽引設備、第二鋼板對中裝置、頂板壓形成型設備、定尺分切設備、頂板成品運送設備和收集轉運裝置。本實用新型可實現貨櫃頂板的自動化生產，降低設備佔地面積、設備能耗、設備裝機容量和所需生產工人數量，提高生產效率和設備利用率、大大降低工人勞動強度，對提高貨櫃生產技術水平，降低生產成本具有決定性意義。
文檔編號B23P23/04GK201098799SQ20072004767
公開日2008年8月13日 申請日期2007年1月15日 優先權日2007年1月15日
發明者劉學斌, 張壽超, 朱鵬飛, 李建平, 李成明, 李海明, 梁尚富, 汪德祿, 溫廷及, 蘆蘭慶, 雷 郭, 黃素輝 申請人:中國國際海運貨櫃(集團)股份有限公司