一種環形磁芯的壓制模具的製作方法

2023-11-06 05:48:17

一種環形磁芯的壓制模具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種環形磁芯的壓制模具。該壓制模具包括上模、中模、下模和芯棒，上模由外至內包括上模體、上模衝頭和上模腔，上模衝頭可滑動地設置於上模體的內側面，中模包括中模體和中模腔，下模包括下模體和連接所述下模體頂部的下模衝頭，下模衝頭可活動連接於中模體的內側且可在中模腔內滑動，下模體和下模衝頭圍成下模空腔；上模體的底部設有凹槽，中模體的頂部設有與凹槽相配合的限位頂；上模衝頭的底部設有球形的上模凸頭，下模衝頭的頂部設有球形的下模凸頭。中模腔內裝入磁粉後，向上推動的芯棒將下模衝頭之間的磁粉推進上模腔，同時向下滑動上模衝頭壓緊留在中模腔內的磁粉，從而使得磁粉疏鬆一致，避免了產品燒結後發生變形。
【專利說明】一種環形磁芯的壓制模具
【技術領域】
[0001]本發明涉及磁芯成型模具的【技術領域】，尤其涉及一種環形磁芯的壓制模具。
【背景技術】
[0002]磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物。磁芯作為電子元器件的基礎性功能材料，其形狀、大小及其功能是隨著電子產品的設計要求而不斷變化的。實現不同形狀和構造及其功能要求的磁性產品，通常是通過不同形狀和構造的模具以及使用該模具的壓製成型方式來完成的。環形磁芯以其成本低、安裝靈活及屏蔽效果好等優點成為應用最為廣泛的一種磁芯。
[0003]現有技術中，製造軟磁材料的環形磁芯產品的成型模具，通常使用由上模、下凸模、中模和芯棒組成。其壓製成型方式具體為，當向由中模、下模和芯棒圍成的工作腔內注入磁粉時，芯棒和中模的上端面是平齊的，磁粉需要通過中模與芯棒構成的縫隙來裝料，當環形磁芯產品的壁比較薄的時候，此種裝料方式會使型腔內的粉料出現疏鬆不一致，從而造成密度不均勻，產品燒結後發生變形。

【發明內容】

[0004]有鑑於此，本發明提供一種環形磁芯的壓制模具，該壓制模具的中模腔內裝入磁粉後，向上推動的芯棒將下模衝頭之間的磁粉推進上模腔，同時向下滑動上模衝頭壓緊留在中模腔內的磁粉，從而使得磁粉疏鬆一致，密度均勻。
[0005]一種環形磁芯的壓制模具，包括上模、中模、下模和芯棒，所述上模由外至內依次包括上模體、上模衝頭和上模腔，所述上模衝頭可滑動地設置於所述上模體的內側面，所述中模包括中模體和由所述中模體圍成的中模腔，所述下模包括下模體和連接所述下模體頂部的下模衝頭，下模衝頭可活動連接於中模體的內側且可在中模腔內滑動，下模體和下模衝頭圍成下模空腔，所述芯棒可插入所述中模腔和下模腔內；所述上模體的底部設有凹槽，所述中模體的頂部設有與所述凹槽相配合的限位頂，當限位頂抵入凹槽內時，上模衝頭通過與上模體的相對滑動以插入中模腔內；所述上模衝頭的底部設有球形的上模凸頭，所述下模衝頭的頂部設有球形的下模凸頭。
[0006]其中，所述上模衝頭和下模衝頭的厚度相同。
[0007]其中，所述凹槽為半球面弧。
[0008]其中，所述上模凸頭和下模凸頭為半球形。
[0009]其中，所述上模衝頭外周的外徑等於中模腔的直徑。
[0010]其中，所述芯棒的外徑等於下模腔的直徑。
[0011]其中，所述芯棒的外徑等於上模腔的直徑。
[0012]本發明壓制模具的中模內裝滿磁粉後，通過凹槽將上模體卡合在中模體上，保持下模體的位置固定，將芯棒從該磁粉的下端面向上模腔內推動直至磁粉的中部出現一空缺，與此同時，向下滑動上模衝頭通過其上模凸頭向下壓留在中模內的部分磁粉，該部分磁粉的下端面受到下模衝頭的下模凸頭的擠壓而使得其被充分壓緊，待成型後，移走上模體，將成型產品擠出模具。本發明的壓制模具使得磁粉疏鬆一致，密度均勻，避免了產品燒結後發生變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發明較佳實施例的壓制模具的結構圖。
[0014]圖2是圖1中A的局部放大圖。
[0015]圖3是圖1中B的局部放大圖。
[0016]圖中，I—中模體；11一限位頂；21—上模體；211—凹槽；22—上模衝頭；221—上模凸頭；23—上模腔；31—下模體；32—下模衝頭；321—下模凸頭；4一芯棒；5—中模腔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0018]如圖1、2和3所示，分別為本發明較佳實施例的壓制模具的結構圖及A、B的局部放大圖。本例的壓制模具為環形磁芯的模具，環形可以為矩形的環形和圓環形，為了方便起見，以圓環形為例來說明本例的壓制模具。
[0019]本例壓制模具包括上模、中模、下模和芯棒4。上模由外至內依次包括上模體21、上模衝頭22和上模腔23。上模衝頭22可滑動地設置於上模體21的內側面。本領域人員所熟知的任何一種滑動連接方式或結構均可實施本方案，例如在上模體21的內側面設置滑槽，在上模衝頭22的外側面設置與滑槽配合的滑條。上模衝頭22的端面或內側面設有提手，扳動該提手將上模衝頭22在上模體21內側面的滑動。上模體21的底部設有半半球面弧的凹槽211。上模衝頭22的底部設有半球形的上模凸頭221。
[0020]中模包括中模體I和由中模體I圍成的中模腔5。中模體I的頂部設有與凹槽211相配合的限位頂11。中模腔5的直徑大於上模腔23。限位頂11抵入凹槽211內時，扳動上模體21的提手使得上模體21相對滑動以插入中模腔5內。
[0021]下模包括下模體31和連接下模體31頂部的下模衝頭32，下模衝頭32可活動連接於中模體I的內側且可在中模腔5內滑動。下模體31和下模衝頭32圍成下模腔。下模腔的直徑與上模腔23相同。下模衝頭32的頂部設有半球形的下模凸頭321。下模衝頭32的厚度與上模衝頭22的厚度完全相同。芯棒4可插入所述中模腔5和下模腔內，值得注意的是，芯棒4可與下模體31和下模衝頭32可活動地連接，也可不連接。芯棒4的外徑與上模腔23和下模腔的相同，這樣在芯棒4在下模腔和中模腔5內運動時不會因其與下模和中模體I之間存在間隙而造成磁粉而落入其中。
[0022]本發明壓制模具的中模內裝滿磁粉後，通過凹槽211將上模體21卡合在中模體I上，保持下模體31的位置固定，將芯棒4從該磁粉的下端面向上模腔23內推動直至磁粉的中部出現一空缺，與此同時，向下滑動上模衝頭22通過其上模凸頭221向下壓留在中模內的部分磁粉，該部分磁粉的下端面受到下模衝頭32的下模凸頭321的擠壓而使得其被充分壓緊，待成型後，移走上模體21，將成型產品擠出模具。本發明的壓制模具使得磁粉疏鬆一致，密度均勻，避免了產品燒結後發生變形。
[0023]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種環形磁芯的壓制模具，包括上模、中模、下模和芯棒(4)，其特徵在於，所述上模由外至內依次包括上模體(21)、上模衝頭(22)和上模腔(23)，所述上模衝頭(22)可滑動地設置於所述上模體(21)的內側面，所述中模包括中模體⑴和由所述中模體⑴圍成的中模腔(5)，所述下模包括下模體(31)和連接所述下模體(31)頂部的下模衝頭(32)，下模衝頭(32)活動連接於中模體(I)的內側且可在中模腔(5)內滑動，下模體(31)和下模衝頭(32)圍成下模腔，所述芯棒(4)可插入所述中模腔(5)和下模腔內；所述上模體(21)的底部設有凹槽(211)，所述中模體(I)的頂部設有與所述凹槽(211)相配合的限位頂(11)，當限位頂(11)抵入凹槽(211)內時，上模衝頭(22)通過與上模體(21)的相對滑動以插入中模腔(5)內；所述上模衝頭(22)的底部設有球形的上模凸頭(221)，所述下模衝頭(32)的頂部設有球形的下模凸頭(321)。
2.根據權利要求1所述的壓制模具，其特徵在於，所述上模衝頭(22)和下模衝頭(32)的厚度相同。
3.根據權利要求1所述的壓制模具，其特徵在於，所述凹槽(211)為半球面弧。
4.根據權利要求1所述的壓制模具，其特徵在於，所述上模凸頭(221)和下模凸頭(321)為半球形。
5.根據權利要求1所述的壓制模具，其特徵在於，所述上模衝頭(22)外周的外徑等於中模腔(5)的直徑。
6.根據權利要求1所述的壓制模具，其特徵在於，所述芯棒(4)的外徑等於下模腔的直徑。
7.根據權利要求1所述的壓制模具，其特徵在於，所述芯棒(4)的外徑等於上模腔(23)的直徑。
【文檔編號】B30B15/02GK103737962SQ201310751163
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】王嘉隆 申請人:崑山優磁電子有限公司