一種電磁加熱的節能造粒的製造方法
2023-12-06 15:20:51
專利名稱:一種電磁加熱的節能造粒的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電磁加熱的節能造粒機，包括電機、聯軸器、進料口、主軸、機筒、電磁加熱室A、擠出模、冷卻室、輸送線A、乾燥室、電磁加熱室B、輸送線B和切粒室；所述電機通過聯軸器連接主軸，主軸上焊接螺旋板和刮板，機筒設在電磁加熱室A內部，電磁加熱室A外設有一層隔熱保溫層A，進料口與機筒連通，機筒依次連接擠出模、冷卻室、輸送線A、乾燥室、輸送線B和切粒室，乾燥室設在電磁加熱室B內部，電磁加熱室B外部設有一層隔熱保溫層B，乾燥室上設有水汽出口；所述機筒上設有觀察窗，電磁加熱室A在相應位置設有對應的觀察窗，觀察窗內設有耐熱玻璃；該造粒機採用電磁加熱，加熱快，節省能源。
【專利說明】一種電磁加熱的節能造粒機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料造粒機，具體是一種電磁加熱的節能造粒機。
【背景技術】
[0002]現有的造粒機一般使用電熱圈加熱，電熱圈加熱的方式是通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，並導致環境溫度上升；現有的造粒機主軸刮板的結構設計不太合理，一定程度上存在不利於原料從模頭擠出的現象。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種電磁加熱的節能造粒機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種電磁加熱的節能造粒機，包括電機、聯軸器、進料口、主軸、機筒、電磁加熱室A、擠出模、冷卻室、輸送線A、乾燥室、電磁加熱室B、輸送線B和切粒室；所述電機通過聯軸器連接主軸，主軸上焊接螺旋板和刮板，刮板設在螺旋板的末端，主軸設在機筒的軸線上，機筒設在電磁加熱室A內部，兩者軸線重合，電磁加熱室A外設有一層隔熱保溫層A，進料口貫穿隔熱保溫層A和電磁加熱室A與機筒連通，機筒依次連接擠出模、冷卻室、輸送線A、乾燥室、輸送線B和切粒室，乾燥室設在電磁加熱室B內部，兩者的軸線重合，電磁加熱室B外部設有一層隔熱保溫層B，乾燥室上設有水汽出口，水汽出口貫穿隔熱保溫層B和電磁加熱室B連通乾燥室；所述機筒上設有觀察窗，電磁加熱室A在相應位置設有對應的觀察窗，隔熱保溫層A在觀察窗的相應位置留有缺口，觀察窗內設有耐熱玻璃；所述刮板由沿圓周方向錯開180度的兩塊刮板葉片組成，刮板葉片的外葉面為漸開型曲面，內葉面為弧形凹曲面，端面為平面，其中靠近內葉面的內端面形成下凹。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述冷卻室通過水冷方式冷卻熔融的物料。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述隔熱保溫層A和隔熱保溫層B為氣凝膠氈；所述觀察窗內的耐熱玻璃為石英玻璃。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:1.該造粒機採用電磁加熱，不但加熱速度快，而且節約能源；2.該造粒機設有刮板，通過刮板與螺旋板的配合，有利於物料從擠出申旲擠出，提尚擠出效率，進而提尚造粒機的造粒效率；3.該造粒機設有觀察窗，方便觀察機筒內運轉情況，能在第一時間發現異常並處理，防止資源的浪費。
【附圖說明】
[0009]圖1為電磁加熱的節能造粒機的結構示意圖。
[0010]圖2為電磁加熱的節能造粒機中刮板的結構示意圖。
[0011]圖中1-電機、2-聯軸器、3-進料口、4-主軸、5-螺旋板、6-刮板、7-機筒、8-電磁加熱室A、9-隔熱保溫層A、10-觀察窗、11-擠出模、12-冷卻室、13-輸送線A、14-乾燥室、15-水汽出口、16-電磁加熱室B、17-隔熱保溫層B、18-輸送線B、19-切粒室、61-外葉面、62-內葉面、63-內端面。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0013]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種電磁加熱的節能造粒機，包括電機1、聯軸器2、進料口 3、主軸4、機筒7、電磁加熱室A 8、擠出模11、冷卻室12、輸送線A 13、乾燥室14、電磁加熱室B 16、輸送線B 18和切粒室19 ;所述電機I通過聯軸器2連接主軸4，主軸4上焊接螺旋板5和刮板6，刮板6設在螺旋板5的末端，螺旋板5和刮板6相配合進行擠壓送料，主軸4設在機筒7的軸線上，機筒7設在電磁加熱室A 8內部，兩者的軸線重合，電磁加熱室A 8對機筒7及其內部物料進行加熱，電磁加熱室A 8外設有一層隔熱保溫層A 9，進料口 3貫穿隔熱保溫層A 9和電磁加熱室A 8與機筒7連通，物料從進料口 3進入機筒7，機筒7依次連接擠出模11、冷卻室12、輸送線A 13、乾燥室14、輸送線B 18和切粒室19，擠出模11將熔融的物料擠出為條狀，冷卻室12通過水冷方式冷卻熔融的物料，冷卻室12通過輸送線A 13連接乾燥室14，乾燥室14設在電磁加熱室B 16內部，兩者的軸線重合，電磁加熱室B 16外部設有一層隔熱保溫層B 17，乾燥室14上設有水汽出口 15，水汽出口 15貫穿隔熱保溫層B 17和電磁加熱室B 16連通乾燥室14，冷卻後的物料所帶的水分，在乾燥室14中被加熱蒸發，水汽從水汽出口 15排出，乾燥室14通過輸送線B 18連接切粒室19，乾燥後的物料在切粒室19中被切粒；所述機筒7上設有觀察窗10，電磁加熱室A 8在相應位置設有對應的觀察窗10，兩個觀察窗10相互配合，即可通過觀察窗10觀察機筒7內部物料熔融情況及主軸4的運轉情況，隔熱保溫層A 9在觀察窗10的相應位置留有缺口，防止影響觀察窗10的觀察效果，觀察窗10內設有耐熱石英玻璃；所述刮板6由沿圓周方向錯開180度的兩塊刮板葉片組成，刮板葉片的外葉面61為漸開型曲面，內葉面62為弧形凹曲面，端面為平面，其中靠近內葉面62的內端面63形成下凹；所述隔熱保溫層A 9和隔熱保溫層B 17為氣凝膠氈。
[0014]本實用新型的工作原理是:所述電磁加熱的節能造粒機，物料從進料口 3進入機筒7，通過電磁加熱器A 8進行加熱熔融，通過主軸4上焊接螺旋板5和刮板6配合擠壓送料至擠出模11，擠出模11將熔融的物料擠出為條狀後送入冷卻室12中，並冷卻為固態條狀，輸送線A 13將冷卻後的條狀物料送入乾燥室14，物料所帶的水分，在乾燥室14中被電磁加熱裝置B 16加熱蒸發，水汽從水汽出口 15排出，乾燥後的條狀物料被輸送線B 18送入切粒室19進行切粒；所述電磁加熱的節能造粒機，通過電磁加熱，與傳統的電熱圈加熱相比，不但加熱速度快，而且節約能源，機筒上設有觀察窗10，方便觀察機筒7內運轉情況，能在第一時間發現異常並處理，防止資源的浪費，降低次品率，通過刮板6與螺旋板5的配合，有利於物料從擠出申旲11擠出，提尚擠出效率，進而提尚造粒機的造粒效率。
[0015]對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0016]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種電磁加熱的節能造粒機，包括電機(1)、聯軸器(2)、進料口(3)、主軸(4)、機筒(7)、電磁加熱室A(8)、擠出模(11)、冷卻室(12)、輸送線A(13)、乾燥室(14)、電磁加熱室B(16)、輸送線B(IS)和切粒室(19);其特徵在於:所述電機(I)通過聯軸器(2)連接主軸(4)，主軸(4)上焊接螺旋板(5)和刮板(6)，刮板(6)設在螺旋板(5)的末端，主軸(4)設在機筒(7)的軸線上，機筒(7)設在電磁加熱室A(8)內部，兩者軸線重合，電磁加熱室A(8)外設有一層隔熱保溫層A (9)，進料口(3)貫穿隔熱保溫層A (9)和電磁加熱室A (8)與機筒(7)連通，機筒(7)依次連接擠出模(11)、冷卻室(12)、輸送線A(13)、乾燥室(14)、輸送線B(18)和切粒室(19)，乾燥室(14)設在電磁加熱室B(16)內部，兩者的軸線重合，電磁加熱室B (16)外部設有一層隔熱保溫層B (17)，乾燥室(14)上設有水汽出口(15)，水汽出口(15)貫穿隔熱保溫層B (17)和電磁加熱室B (16)連通乾燥室(14);所述機筒(7)上設有觀察窗(10)，電磁加熱室A(8)在相應位置設有對應的觀察窗(10)，隔熱保溫層A(9)在觀察窗(10)的相應位置留有缺口，觀察窗(10)內設有耐熱玻璃；所述刮板(6)由沿圓周方向錯開180度的兩塊刮板葉片組成，刮板葉片的外葉面(61)為漸開型曲面，內葉面(62)為弧形凹曲面，端面為平面，其中靠近內葉面(62)的內端面(63)形成下凹。2.根據權利要求1所述的電磁加熱的節能造粒機，其特徵在於:所述冷卻室(12)通過水冷方式冷卻熔融的物料。3.根據權利要求1所述的電磁加熱的節能造粒機，其特徵在於:所述隔熱保溫層A(9)和隔熱保溫層B(17)為氣凝膠氈。4.根據權利要求1所述的電磁加熱的節能造粒機，其特徵在於:所述觀察窗(10)內的耐熱玻璃為石英玻璃。
【文檔編號】H05B6-10GK204295908SQ201420607511
【發明者】張佳蕾, 雷克微, 盧瓊 [申請人]寧波大學