一種紗線張力恆定補償裝置的製作方法

2023-12-06 17:04:41

本發明涉及紡織設備
技術領域：
，具體涉及一種紗線張力恆定補償裝置。
背景技術：
：經編機由於成圈所需的特殊動作和布面質量的特殊要求，紗線需要保持一個恆定的張力，設備才能保持穩定的運行。現有技術中，在設備上設置彈簧，彈簧一端固定在機架上面，中間通過鏈條，鏈輪連接，鏈輪則固定在導紗杆上面，導紗杆轉動，帶動鏈輪拉動彈簧來回伸縮進行減震，如授權公告日為2012年05月02日的中國專利cn102108599b公開了一種經編機紗線張力控制裝置，機架支承的導紗杆、張力杆和導紗帽，還包括對應每一梳櫛設有的控制組件，控制組件包括張力彈簧、限位凸輪、限位開關、雞冠鏈輪和復位彈簧，上述限位凸輪和雞冠鏈輪固定在張力杆上，所述鏈條的下端連接在雞冠鏈輪的下部，鏈條的上端與所述復位彈簧的下端連接，鏈條中部貼在雞冠鏈輪的圓周面上。復位彈簧的上端固定在機架的復位彈簧支撐架上。復位彈簧即起到調節紗線張力大小的作用。使用該結構導紗杆在彈簧的作用下振動強烈，彈簧響應時間長，雞冠鏈輪受彈簧拉動動作慣性大，導致紗線抖動強烈、跳動大，容易導致斷紗，無法達到平穩、穩定且持續運行設備的目的。技術實現要素：因此，針對上述問題，本發明提供一種減震效果良好、降低紗線抖動的紗線張力恆定補償裝置。為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種紗線張力恆定補償裝置，包括機架以及安裝在機架上的複數個導紗杆，各導紗杆連接有張力補償機構，所述張力補償機構包括阻尼缸、套設在阻尼缸外表面的彈簧以及夾圈，所述阻尼缸的一端固定在機架上，另一端通過一連扳與導紗杆相連，所述彈簧夾持在所述阻尼缸連接在連扳一端的端部與所述夾圈之間，所述夾圈與阻尼缸螺紋連接。優選的，所述阻尼缸內的活塞組件包括活塞杆、活塞以及用於固定活塞的固定件，所述活塞包括活塞本體以及安裝在所述活塞本體兩端的複數個活塞片，所述活塞本體上開設有軸向貫通的複數個第一油道與第二油道，各第一油道與第二油道沿所述活塞本體圓周方向間隔分布，所述活塞本體軸向一端的端部開設與各第一油道相連通的第一進油槽，另一端開設與各第二油道相連通的第二進油槽。優選的，所述阻尼缸通過一安裝板固定在機架上，所述安裝板上設有複數個條形安裝孔。優選的，各導紗杆通過調心軸承安裝在機架上。通過採用前述技術方案，本發明的有益效果是：本發明改變傳統紗線張力控制裝置的結構，去掉了原有的鏈輪、鏈條的形式，變更為由阻尼缸、彈簧以及夾圈的結構形式，對導紗杆起到良好的減震效果，降低了紗線的抖動，防止紗線斷紗，保證設備持續、穩定的運行，並且在結構上減少了零配件的數量，降低生產成本；將阻尼缸設置成與夾圈螺紋配合，通過調整夾圈在阻尼缸上的位置來改變彈簧的壓緊力，調整時簡單方便.彈簧壓力大小的變化可控，便於日常操作，同時由於紗線張力恆定控制，產出產品品質高，讓經編機能達到調試最高織造標準成為可能。附圖說明圖1為本發明實施例的整體結構示意圖；圖2為本發明實施例的側視方向結構示意圖；圖3為本發明實施例活塞組件的分解結構示意圖；圖4為本發明實施例活塞組件的整體結構示意圖。具體實施方式以下將結合具體實施例來詳細說明本發明的實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，並達成技術效果的實現過程能充分理解並據以實施。實施例參考圖1及圖2，一種紗線張力恆定補償裝置，包括機架以及安裝在機架上的六個導紗杆1(圖1中僅示出一個為例)，機架上設有一帶有六個安裝孔的支撐板2，各導紗杆1通過調心軸承21安裝在支撐板2上；各導紗杆1連接有張力補償機構，所述張力補償機構包括阻尼缸3、套設在阻尼缸3外表面的彈簧4以及夾圈5，所述阻尼缸3的一端固定在機架上設置的一個安裝板6上，另一端通過一連扳11與導紗杆1相連，所述彈簧4夾持在所述阻尼缸3一端的端部與夾圈5之間，所述夾圈5與阻尼缸3螺紋連接。本實施例中，阻尼缸3的缸體圓周外表面加工有外螺紋，與夾圈5內孔加工的內螺紋相配合，通過轉動夾圈5實現其在阻尼缸3缸體上的移動；所述夾圈5上設有用於緊固夾圈5的螺釘，在調整完夾圈5的位置後，將螺釘擰緊固定其位置。本實施例中，所述安裝板6上設有十個條形安裝孔61，具體呈三個高度平行排列，在選擇不同的阻尼缸3時，便於安裝。又如圖3、圖4所示，所述阻尼缸3內的活塞組件包括活塞杆31、活塞7以及用於固定活塞的固定件，所述活塞7包括活塞本體71以及安裝在所述活塞71本體兩端的各三個層疊安裝的活塞片72，所述活塞本體71上開設有軸向貫通的三個油道711與三個油道712，各油道711與油道712沿所述活塞本體71的圓周方向間隔分布，所述活塞本體71的一端開設與各油道711相連通的進油槽713，另一端開設與各油道712相連通的進油槽714，而進油槽713、714與活塞片72之間則形成進油口715。在活塞7裝配完成後，位於活塞本體兩端的活塞片72分別堵住各油道711、712的其中一端，由於活塞片72與油道並非保持絕對的密封，且活塞本體兩端均設有進油口715，此時活塞本體71上的油道形成雙向限流，進而達到阻尼的作用。本實施例在設備運行時，阻尼缸3在導紗杆1出現抖動時，活塞杆31受力，阻尼缸3內部活塞7移動，活塞7兩側液體經過油道實現自調節，達到減緩導紗杆1振動的作用，同時阻尼缸3外部的彈簧4也受力而壓縮，進而實現雙重減震的功能，並且彈簧4也從另一方面減輕了阻尼缸3所受的衝擊，使阻尼缸3具有良好的使用壽命。而在現有技術中，絕大部分紗線張力如下表：紗線組織整把梳櫛張力要求範圍g襯緯1000-2800普通底、面紗2800-5800單絲12000-20000而經過計算和測試，在選擇張力補償機構時，本實施例所述的彈簧的鋼絲線徑彈力範圍如下：彈簧鋼絲線徑彈力適用範圍g(預壓5-20mm)3.0mm800-27003.5mm1300-46004.0mm2300-78004.5mm3600-120006.0mm10000-33000根據上述表格選擇張力補償機構。調試時，先將夾圈旋至阻尼缸上螺紋的最低位置，活塞杆在不受彈簧預壓力或預壓5mm左右的位置，調整好導紗杆上導紗帽角度，把連扳鎖緊固定在張導紗杆上，而後把夾圈往上調整10-15mm，讓彈簧受到中等預壓力，再將夾圈鎖緊，就可以開機了。在正常開機使用過程中，該張力補償機構會根據實際送經量配比自動適應張力預緊力，達到恆定張力的效果。在使用過程中，如果彈簧長度接近原始長度，說明選用彈簧鋼絲線徑偏大，則此時請更換小一個型號的張力補償機構，如果彈簧長度比原始長度短30mm以上(即被壓縮30mm以上)，這時則建議更換大一個型號的張力補償機構。本發明改變傳統紗線張力控制裝置的結構，去掉了原有的鏈輪、鏈條的形式，變更為由阻尼缸、彈簧以及夾圈的結構形式，對導紗杆起到良好的減震效果，降低了紗線的抖動，防止紗線斷紗，保證設備持續、穩定的運行，並且在結構上減少了零配件的數量，降低生產成本；將阻尼缸設置成與夾圈螺紋配合，通過調整夾圈在阻尼缸上的位置來改變彈簧的壓緊力，調整時簡單方便.彈簧壓力大小的變化可控，便於日常操作，同時由於紗線張力恆定控制，產出產品品質高，讓經編機能達到調試最高織造標準成為可能。儘管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和範圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護範圍。當前第1頁12