多元溶劑清洗系統的製作方法

2023-12-06 14:21:26

專利名稱：多元溶劑清洗系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種清洗汙染物件的方法及所用的裝置。更具體地說，是涉及在某種非水溶液清洗系統中，利用某種清洗部件用有機溶劑和一種不燃性的氟代烴溶劑來清洗部件的油汙或焊劑。
溶劑氣相除焊和除油，是一種將汙染了的基材(如印刷電路板，或已加工好的金屬，玻璃、陶瓷、塑料或彈性部件或組合件)浸入某種沸騰的不燃性液體中，如某種氟代烴，或含氯氟烴的液體或混合物中，接著，在第二個槽裡或清洗區中，用浸洗法或某種清洗劑的鎦出液噴淋法漂洗淨化部件，所用的清洗劑就是在第一清洗區所使用的同種含氯烴或氯氟烴。接著將冷卻後的部件置於冷凝蒸汽之中待其溫度達到平衡而乾燥。
溶劑清洗各種類型部件，一般見於批料，吊助式批料，傳送機批料或聯機型傳送機脫脂和除焊劑設備。這類聯機型傳送機脫脂和除焊劑設備已在1989年9月21日遞交的待批美國專利申請07/410，216號中(題名為「冷空氣鎖氣封」)加以披露，即美國專利5，007，179共同已被轉讓給本發明的受讓人。部件也可在敞口的除焊劑或脫脂設備中加以清洗，這在1990年9月25日歸檔的美國專利申請號07/857，893中已經披露，通常也已授予。兩種設備的入口端或出口端，一般都與周圍環境及設備中的溶劑相通。為減少設備中的溶劑因對流或是擴散所造成的損失，在工藝上，通常是採用水或製冷劑來冷卻盤管，在除油/除焊劑貯池(tank)中的熱的或周圍區域外部形成一個冷凝蒸汽層。如Rand的美國專利4，261，111號所披露的。
因此，在上述的溶劑汽相脫脂工藝中，眾所周知是使用單一的有機含氯烴或氯氟烴(CFC)液來進行清洗，漂洗和乾燥等等步驟。在以往，特別流行地是使用CFC-113和氟利昂類溶劑。然而近來科學研究證明擴散到環境中的溶劑蒸汽，是導致地球上空同溫層臭氧消耗的原因之一，而且，當前對生產和使用這種含氯氟烴類已加限制，在美國則將在本十年末停止使用。根據環境保護要求，最近幾年已開發了以氫氟烴(HCFC)為主體的溶劑，從而以CFC為主體的汽相除油和除焊劑工藝就提供了一個對環境產生較少危害的解決辦法。然而，就在這些材料已經表明它們是用於各種清洗法的CFC的極佳替代物的同時，也認識到它們只能作為CFC類的暫時替代物，這是因為它們仍然具有較少，但卻是十分確定的臭氧消耗能力，儘管這種能力比起它們所取代的CFC類要小得多。因此，這些HCFC類溶劑，在不久的將來也會提出在全球範圍內停止使用。一般相信凡不含氯，溴或碘原子的有機溶劑不會引起同溫層臭氧的消耗。但是，不含上述滷素原子的有機化學物質，諸如烴類、醇類、酯類、醚類、酮類等，通常都具有所不希望具有的可燃性或反應性的特點。全氟烴類與氫氟烴類具有許多理想的溶劑特點對臭氧消耗影響為零，穩定，無活性，對塑料有良好的相容性，良好的水置換可能性;通常無毒並呈惰性，極適合用於汽相溶劑清洗設備。但是，業已發現，全氟烴對許多普通的有機與無機汙物及焊劑則屬不良溶劑。較之全氟烴類氫氟烴的清洗能力，因其分子中氟的含量減少而有所提高，然而提高的程度仍然十分有限，而且含氟量低的氫氟烴，與其同類烴相比，則會開始顯示出不希望具有的可燃性的特點。
尚有其他類型的清洗方法，如水洗法。水洗法，通常將一種物體或一種部件在洗滌劑，或表面活性劑的水溶液中清洗，然後使用淨化水進行多次漂洗。隨後零部件在空氣中通過長時間地蒸發或是通過大能量的熱乾燥機使之乾燥。這種工藝並不總是理想的，因為乾燥需要很高的能源費用，而且還得按國家或地方政府的要求，在廢水排入地下水之前，須先將廢水淨化，這又需要額外的投資和操作費用。
另一種清洗的方法，即半水清洗法，是在諸如萜類，酯類以及對要從部件上清洗掉的油類，石蠟類和油脂類具有高親合力的各種石油餾分等的烴類溶劑之中清洗某種基材，這種半水清洗法可以加或不加表面活性劑。清洗過的基材，用劇烈沸騰的烴溶劑漂洗，並用淨化水進行多次漂洗。烴溶劑在通過相分離返回洗滌槽，而廢水液則需淨化後才能排入地下水之中。這樣，用於乾燥的能源，以及處理廢水所需的高費用就是明顯的而與前面所說的水溶液清洗工藝的費用類似。再一個缺點是，一般烴類溶劑都具有一定的閃燃點，這是必需謹慎對待的，或是使用氮一類不燃性氣體加壓包封以防爆炸。且在冷凝區中，比起濃稠的含氟烴蒸氣來說氮氣更易消散。再者，在許多應用中，要清洗的基材，可能是與烴溶劑相容，與此同時某些塑料或金屬則可能與水溶液清洗溶劑不相容，而引起基材的吸水或生鏽。
本發明的一個目的是，為部件除油或焊垢，提供一種對環境無害的非水溶液清洗系統。
本發明的另一目的是，提供一種不使用水來清洗的非水溶劑清洗系統，從而也就不存在廢水淨化的問題，而且使該非水溶劑清洗體系能夠在材料與水不相容的情況下使用。
再有一個目的是，提供一種無需在空氣中長時間地蒸發的清洗液。或是用耗能的強熱乾燥法的非水溶液清洗體系統。
還有一個目的是，提供一種非水溶劑清洗系統，它利用一種有機液體清洗劑清洗部件，及一種略溶於有機清洗劑的漂洗劑，用這種漂洗劑來漂除部件上的有機清潔劑。而且這種漂洗劑只需使用少量的能量即能使之從部件上乾燥而去除。
一種從一部件上除去殘存汙物或其表面汙染的非水溶液清洗方法，據本發明，它包括如下步驟將部件與一種具有足夠的溶解能力能有效地除去所述汙物的有機清洗劑相接觸，然後將部件從有機液中取出，在一種漂洗劑中漂洗，這種漂洗劑對有機清洗劑至少具有一定程度的溶解力，以清除基材上的清洗劑。將基材浸入漂洗劑中，用漂洗劑噴灑或是暴露於漂洗劑的蒸汽中，或兼用上述方法。在部件從蒸汽中取出時，基本上部件已被清潔且乾燥了。
更可取的是，本發明非水溶液清洗體系採用了雙池式清洗工藝，其中第一池中盛有機溶劑，第二池中盛漂洗劑。需要清洗的部件或基材可利用常用的輸送機或提升機從清洗池中傳送至漂洗池中。池子可以是常規的或聯機式傳送的除油或除焊劑設備的一部分，獨立的敞口除焊劑池，或敞口除焊劑池經改進用以容納清洗槽和漂洗池或各種貯槽。
根據本發明的另一特點是，一種用以去除部件殘存汙物或表面汙染的非水溶液清洗工藝，其步驟包括，將基材或部件與其溶解力足能從部件上去除殘留汙物的一種有機液體接觸，然後與第二種有機溶劑接觸，進行漂洗。第二種有機溶劑對汙物或表面汙染的溶解能力，要弱於第一種有機液體溶劑，但它對第一種溶劑則具有優良的溶解性能。第二種溶劑(漂洗劑)最好從氟烴類溶劑之中挑選，這類溶劑的分子式中，至少有一個氟原子依附於一個包含2個或2個以上碳原子的有機主鏈上，該主鏈之上可能還會附有其它原子，諸如氧，硫，氮，磷，氫，或其它滷素原子;在不得已的情況之下，漂洗劑可從其它類溶劑中選取，諸如醇類，醚類，酯類，酮類，烴類及其它非水溶液介質。然後將部件置於一種惰性蒸汽層中進行乾燥。該層能減少或緩和第一種有機清洗溶劑的可燃性，或者，如果第二種漂洗劑也可燃，則對其也有上述功能，這種屏蔽可燃性的蒸氣層可由氮，二氧化碳，全氟烴，氫氟烴或是氫氯烴中的至少一種構成。
在一個具體實施例中，清洗能在某個系統中進行即將某種烴溶劑與氟烴溶劑任選混合併加有表面活性劑的溶液作為脫脂機中使用的除油劑。氟烴很易揮發，這樣就提供了一種抑制可燃性的保護層。同樣的氟烴可以用於相鄰的漂洗槽中，來用作首次浸沒式或噴淋式漂洗，接著再在蒸汽中進行最終的漂洗。
在最簡單的具體實施例中，清洗可以在單個貯槽系統中完成，用某種烴溶劑和低沸點的氟烴以任選比例相混合併加有表面活性劑的溶液作為增溶劑。由於氟烴很易揮發，這樣就提供了一種抑制可燃性的保護層，且如果已將汙染的部件在該清洗混合劑浸洗過，則將其置於冷凝的氟烴蒸氣中，處理足夠長的時間，則該部件可從清洗蒸汽中取出並進行乾燥。
有機清洗溶劑，可從直鏈或支鏈烷基或鏈烷醇一元羧酸酯或二元羧酸酯中選取。上述酯類中在酯部分至少含有一個碳原子，且這種溶劑，最好其閃燃點高於200°F，稍次者，閃燃點要高於150°F。有機液體也可選自直鏈烴或烴內環或外環上至少含有一個烯鍵的環烴。烴類清洗劑可包括蒎烯，及(或)莰烯，或是可包括萜品烯，薴烯，萜品油烯，萜品醇，裡哪醇以及萜烯族的其它有關化合物。
有機清洗溶劑也可由含有C10-C30類的直鏈，支鏈烴和環烴組成。
有機清洗液也可由其烯部分已被R1-R12基所取代的烴組成，其中1-2個氫原子，或包含著1-6個碳原子的烷基基團，或上述兩者還可以包含取代基基團，即
這種有機清洗液也可能由被下列直鏈結構(1)所限定的無環或環狀的單醇或二醇組成R(CH2)nOH(1)R＝H1羥基其中n為1-20，或選自支鏈結構(2)
其中n可為1-20，或選自環鏈結構(3)
其中R1-R2限定為烷基或氫基，或者兩者的混合物，n為0-6。
有機液也可由直鏈，支鏈，或環狀的單酮或聚酮組成，如
其中n限定為0-6，而R1-R10限定為烷基或氫基，或它們的混合物。
本專利採用的其它有機清洗液可包括(a)烷基或芳基腈，其分子式為R-CN其中R可以是某一烷基基團(甲基、乙基……等)、苯基基團，或某種烷基取代的苯基基團(b)下式結構的烷基苯
(c)下式結構的烷基酯類，如酞酸二乙酯
(d)具有下式結構的聚酯烷醇
其中R1限定從H，烷基或羥基的化合物類中選取，而R2則限定從H、或烷基、或氟代烷基的化合物類中選取。
(e)下式結構的芳族化合物
其中R1-R6為選自氫、烷基、氟代烷基或滷基及它們的化合物，如三氟苯。
這種有機清洗溶劑還可以包含上述所有有機清洗溶劑與氟烴的混合物，如直鏈、支鏈、或環狀的全氟烴或氫氟烴或含氯氫氟烴可任意帶有附在一個碳原子上的取代的氧、硫、氮、磷或其它滷族原子，或任意帶有作為增溶劑的表面活性劑。
氟代烴漂洗劑可選自氫氟烴，或含氯氫氟烴化合物，或由直鏈、支鏈或環狀結構所組成的混合物，環狀化合物的沸點至少在25℃～120℃之間，而且這類氟代烴化合物可以任選地由其它官能基所取代，這些官能基選自由其它滷族及氧，硫，氮和磷原子所組成的官能團。
氫氟烴優選的化合物或含氯氫氟烴化合物，至少在處於25℃至120℃的沸點範圍時，相互有一定的混溶性能，以使得至少有百分之2摩爾比的氟代烴液可與烴清洗溶解相混合而不會發生兩相分離。
化合物中，氫氟代烴中最好含有3至8個碳原子，氫和氟。沸點最好在25℃至125℃之間。化合物中至少含有60%的氟。化合物最好具有直鏈或支鏈。
要抑制可燃性，可以採用合適的蒸汽保護層類型，漂洗溶劑亦可選自下述化合物或混合物，它們包括由其它直鏈，支鏈，或環狀烷基或芳基的醇類，酯類，硝基化合物，硝基環化合物，腈類化合物，醚類，酮類，烴類，和其它非水溶液介質。
通過下面的詳細說明，對那些本領域的熟練工作者，本發明的其它目的和優點將會更明白瞭然。其中僅就本發明優選的實施例進行圖解和說明，只要按照圖解和說明仔細思考，就能以最佳的模式實施本發明。從下述即可明了本發明可以使用其它不同的具體裝置，而且只要不脫離本發明幾個細節也可從不同方面予以改進。因此，圖及說明應視為對本發明精髓的一種解釋，卻不是限制。


圖1，是本發明的多溶劑非水溶液清洗體系可使用的除油或去焊劑設備的局部示意圖。
圖2，是本發明可以使用的設備的一個可供選用的具體裝置示意圖;
圖3，是本發明所用設備的又一可供選用的具體裝置示意圖;
圖4，是為實施本發明體系用的又一可供選用的具體設備局部示意圖;
圖5，是用於本發明之設備的另一具體裝置;
圖6，是用於本發明之設備的又一具體裝置。
本發明的最基本的形式乃是一種新穎的非水溶液清洗工藝，本工藝利用了將半水溶液清洗工藝及溶劑蒸汽除油(溶劑)工藝結合在一起的最引人注目的特點。具體地說，一種需要清洗的某種基材或部件(如塗有松香一類焊劑的印刷電路板，或塗有石油，合成或半合成油或油脂的金屬，或非金屬部件)先是在一種溫熱，或是溫度與周圍環境相同的烴溶劑中洗滌，以獲得比氟代烴一類溶劑具有更大的對基片上的汙物或汙染的親和力。然後將部件接著使用噴淋或浸泡，在盛有一種不可燃氟代烴溶劑的第二個池子或清洗區中漂洗，此氟代烴溶劑的沸點最好低於烴溶劑。此氟代烴溶劑對於烴溶劑至少是稍有溶解力，故能從部件的表面漂除烴溶劑。而氟代烴溶劑則用已知的方法經蒸發而使部件表面乾燥。這種工藝的優點在於降低了乾燥的費用，而廢水處理的費用及設備和投資實際上被省除，且操作的安全性也有所改善。進而，通過在漂洗及乾燥工序中使用氫氟烴或全氟烴溶劑，環境方面的好處大大地優於含氯烴或是含氯氟烴溶劑體系統。
有機清洗劑，最好是烴，可以從直鏈、或支鏈烷基，或烷醇一元羧酸酯類中選取，上述酯類，在其脂肪部分至少有6個碳原子且在其酯部分至少有一個碳原子。
有機烴液也可從直鏈烴或環烴類中選取，上述烴類至少有一個烯鏈在內環或外環。
烴還可以是蒎烯和(或)莰烯。
優選的氫氟烴類是選自如下基團(1)具有以下經驗式的化合物此類化合物的代表例為CH2FCH2FCHF2CH2FCH2CFH2CF2HCF2CF2HCF2HCFHCF2H(2)具有下列經驗式的直鏈或支鏈化合物C4HnF10-n此處n≤5此類化合物的代表例為CHF2(CF2)2CF2HCH3CF(CHF2)CHF2CH3CHFCF2CF3CH2FCF2CF2CH2F2CHF2CH(CF3)CF3CHF(CF3)CF2CF3(3)具有以下經驗式的直鏈或支鏈化合物C5HnF12-n此處n≤5這類化合物的代表例為CH3CHFCH2CF2CF3CH3CHFCHFCF2CF3CH3CHFCF2CF2CF3CH3CF2CF2CF2CF3CH2FCF2CF2CF2CF3CHF2CF2CF2CF2CF3
CHF2CF2CF2CF2CF3CH3CF(CF2H)CHFCHF2CH3CF(CHFCHF2)CF3CH3CH(CF2CF3)CF3CHF2CH(CHF2)CF2CF3CHF2CF(CHF2)CF2CF3CHF2CF2CF(CF3)2(4)具有以下經驗式的直鏈或支鏈化合物C6HnF14-n此處n≤7此類化合物的代表例為CHF2(CF2)4CF2HCH3CH2CH2CF2CF2CF3CH3CH2CFHCFHCF2CF3CH3CHFCF2CHFCHFCF3CH2FCHFCH2CF2CHFCF3CF2HCHFCF2CF2CHFCF2HCH2FCF2CF2CF2CF2CF2HCHF2CF2CF2CF2CF2CHF2CHF2CF2CF2CF2CF2CF3CH3CH(CHFCH2CF3)CF3CH3CF(CF2H)CHFCHFCF3CH3CF(CF3)CHFCHFCF3CH3CF(CF3)CHFCHFCF3CH3CF2CF(CF3)CF2CH3CH3CF(CF3)CF2CF2CF3CHF2CF2CH(CF3)CF2CF3CHF2CF2CF(CF3)CF2CF3
(5)具有以下經驗式的直鏈或支鏈化合物C7HnF16-n此處n≤8此類化合物的代表例為CH3CH2CH2CHFCF2CF2CF3CH3CHFCH2CF2CHFCF2CF3CH3(CF2)5CH3CH3CH2(CF2)4CF3CF3CH2CH2(CF2)3CF3CH2FCF2CHF(CF2)3CF3CF3CF2CF2CHFCHFCF2CF3CF3CF2CF2CHFCF2CF2CF3CH3CH2CH2CHFCF(CF3)2CH3CH(CF3)CF2CF2CF2CH3CH3CF(CF3)CH2CFHCF2CF3CH3CF(CF2CF3)CHFCF2CF3CH3CH2CH(CF3)CF2CF2CF3CHF2CF(CF3)(CF2)3CHF2CHF2CF(CF3)(CF2)3CF3(6)具有以下經驗式的直鏈或支鏈化合物此處n≤9此類化合物的代表例為CH3CH2CH2CH2CF2CF2CF2CF3CH3(CF2)6CH3CF3(CF2)6CF2HCHF2CF(CF3)(CF2)4CF3CHF2CF(CF3)(CF2)4CHF2CH3CH2CH(CF3)CF2CF2CF2CF3
CH3CF(CF2CF3)CHFCF2CF2CF3CH3CH2CH2CHFC(CF3)2CF3CH3C(CF3)2CF2CF2CF2CH3CH3CH2CH2CF(CF3)CF(CF3)2CH2FCF2CF2CHF(CF2)3CF3圖1是本工藝可使用的一種裝置的局部圖解。其中，槽罐10分成三個槽;清洗槽15，衝洗槽20及漂洗槽25。清洗箱15由1-2層隔壁，即壁17，19與第二室即室20隔開，20室中裝有某種氟代烴液體22，並由加熱器34將液體加熱到其沸點，從而構成復蓋於全部三個槽15，20，25面上的一種不燃性冷凝蒸汽層30或能抑制可燃性的保護層，也即槽罐10的上表層。室20也是容納從基材上清洗下來的塊狀汙物和有機清洗劑的場所，清洗可將基材浸入室20中所盛的氟代烴化合液中，或者將基材置於純氟代烴的冷凝液噴淋流18中，這樣，含汙物的液體便滴入下面的槽內。清洗室15用於裝盛清洗專用的有機清洗劑24之主體，如上所述，該清洗劑如前面所指出的和在後面的實施例中用於重負荷清洗的可以是某種有機烴，可或者用某種有機烴與某種較溫和的溶劑如某種氟代烴混合物來作為負荷較輕的清洗用，(這裡清洗劑與基片的相容性需要更加著重考慮)。衝洗室20用來裝盛漂洗劑22，該劑對清洗溶劑24至少要稍具溶解力。貫穿本說明書，所謂漂洗用氟代烴溶劑對烴清洗溶劑的「稍有溶解力」一語，其定義是≥2摩爾%。一種適當的漂洗劑22，即一種本發明優選使用的，是上文指出的一種氟代烴為主體的溶劑，這在下面的例子中還會提及。通常，第二漂洗室25，此室溫度低於室20，可形成來自第一漂洗室20的水流，且也用於盛放氟代烴溶劑漂洗劑。室25的目的在於為基材提供最後的浸泡式漂洗，以去除殘餘的微量汙物或清洗溶劑，同時也使基材冷卻，以使部件在蒸汽區30用純冷凝蒸汽漂洗。該蒸汽區在室15，20，25上方形成，一已知技術的冷卻盤管32(如美國專利4，261，111，Rand所披露的)限制了蒸汽區32的最大範圍，將蒸汽冷凝，並將冷凝液回收到室25。
應該指出的是，烴清洗溶劑24及氟代烴漂洗液22，可根據其相互之間的可溶性來選擇，這樣就可應用物理分離方法，如相分離來去除積聚的汙物，同時使清洗有機溶劑再循環返回到其原來的槽中。為此，通過參考圖1，應該指出的是，一U型管相分離器(圖中未標出)或溢流堰或撇取，可用於和室20相連，以分離或去除冷凝的烴，此烴浮於氟代取的頂層，而這種分離裝置(圖中示標出)可設計成過剩的烴液可從漂洗池20流回清洗池15。
圖1中的槽罐10為一敞口式除焊劑器或除油器。可是，應該知道器具10，就其圖的形狀，也可以是一種聯機式除焊劑器或除油汙器，其中可用傳送機(圖中未標出)連續將部件從清洗槽15送往漂洗槽20及25。
在圖2之中，清洗池15中的有機清洗液可隨意與氟代烴型溶劑相混合。在這種情況下，應將該清洗液加熱到足夠的溫度，沸騰除去氟代烴，此處氟代烴的沸點至少應比有機烴液的沸點低10℃。混合物經盤管33加熱，以便立即在烴的上層形成蒸汽區30，它實際上是一種碳氟化合物為主的不可燃、或抑制可燃性的蒸汽帶，以將爆炸的可能性減到最小。清洗液混合物可以需要(或不需要)一種表面活性劑添加劑，以確保有機烴和氟代烴溶劑之間的相均一性。經過沸騰去除後的氟代烴在室15中應保持恆定的濃度，做法是將蒸汽冷凝液回收到該室，及(或)將液體從漂洗室20，25抽回到該槽，通過容量或水平傳感器(圖中未標出)來控制。圖1的這種變化，沸騰漂洗槽20可不要，或是純粹當作一個第二漂洗槽使用，其溫度介乎於室15和室25之間。若採用三槽式，槽20供給氟代烴蒸汽，為槽罐10形成一個不燃性的保護層，槽20可用加熱盤管34加熱，而加熱盤管33則可能就不需要了。在若選用兩槽式的情況下，槽15提供氟代烴蒸汽，為槽罐10形成不燃性層30，加熱盤管33應是最佳選擇，而加熱盤管34則就不需要了。在選用兩槽式的情況下，槽15提供氟代烴蒸汽來形成槽罐10的不燃性保護層30，壇20不復需要而槽25則應在將清洗過的基材送進蒸汽冷凝區30作最後純冷凝液漂洗之前，提供冷液進行漂洗浸泡。
圖3中，漂洗槽20可盛有以烴為主體的清洗液和氟代烴為主體的漂洗溶劑的飽和溶液。該液的選擇，要使烴相能在處於較低的濃度下(如低於10摩爾%)從氟代烴中分離出來，並浮化密度較高的氟代烴的上面，產生一種梯流效應，從而回流到清洗槽15。漂洗槽25a或25b，可以輪番將純漂洗溶劑梯流回至槽20之中，以維持其液面，並定向性提供一種撇流作用，將已分離出來的有機層，掃向沸騰槽15。
圖4中，沸騰槽15同時盛有烴和以氟代烴為主體的溶劑一其不混溶性足以形成分層的清洗區15a和15b。這種安排的優點是，加熱盤管33，為槽罐10提供不燃性蒸汽保護層，而今被浸於一富含氟代烴的相中，這樣一來如果槽中的液體滴到它預定的水平以下，這種物相就能減少意外起火的可能性。而且，沸騰的氟代烴液體現在對頂部密度較低的有機烴相產生了一種攪拌作用，有利於清洗的進行。如圖3所示，氟代烴漂洗溶劑與烴清洗溶劑可經梯流，或用泵送回其各自的槽內，以確保槽內應保持的液量。
圖5中，烴清洗區15可以與漂洗區20及25經分離結構11和12而分開，這種構型不以改進傳統的溶劑蒸汽除油、或除焊劑間歇型設備，這種設備以圖5中的槽罐12為代表，用的是本發明的清洗工藝。將有機溶液從容器11轉至容器12，可引用機械裝置而簡化，如空氣閘刀37。氮或任何其他不可燃壓縮氣，可以通入蒸氣區，覆蓋於烴槽15之上以減少烴的可燃性，或減少爆炸的危險，如同典型的許多傳統的半水溶液(有機清洗/水溶液漂洗)清洗工藝。在氟代烴沸騰槽20中，從清洗槽15帶過來的殘留烴，可用如圖1所述的機械方式分離並再循環回到槽45(如圖所示)-按兩種清洗區物理分離的方法，這樣可以避免前面具體設備中的梯流。
圖6中，假設清洗槽15中的有機清洗溶劑和漂洗槽25中的以氟代烴為主體的漂洗溶劑是不混溶，或是混溶性很低的。為防止這些溶劑混在一起，進而有再次汙染清洗過的基材，第一漂洗區配有一種偶合溶劑(如某種烷基醇，如丁醇，或另一種含氟化合物，如三氟苯，或任何其它類型的烴)其中，氟代烴溶劑與偶合溶劑是混溶的。最好氟代烴溶劑沸點或是低於有機清洗劑或者是低於偶合劑的。在這種情況之下，槽25中的氟代烴，主要作用是以其不燃性蒸汽用來屏蔽槽15與20中的可燃性液體，而漂洗槽20中的主要含有偶合溶劑的液體液面，是通過從槽25來補充氟代烴液體而維持的。已在偶合溶劑槽20中漂洗過的基材，或者在槽25a和(或)25b中作最後的浸泡漂洗，或者置於氟代烴冷凝蒸汽區42進行最後的漂洗，由於偶合溶劑與氟代烴溶劑是可混溶的，故此舉切實可行。
下面的例子用以說明，當一個被汙染的試樣先浸入一種有機清洗溶劑之中，爾後用含氟化合物溶劑漂洗，觀察到的清洗效果之好實屬意想不到。在這類研究中，不鏽鋼試樣被塗以不同的工業石油，半合成油及合成油。工業石油類屬鏈烷，直鏈或支鏈的飽和烴類。所有這些油類在金屬加工業中，均使用於冷卻和潤滑。合成油類含有含酯肪酸與胺類添加劑的合成聚合物。半合成油類則是石油與合成油類的混合物。用以說明本發明的試驗的清洗工藝如下將試樣在有機清洗溶劑中浸30秒鐘，然後在含氟化合物溶劑中浸30秒鐘，並在冷卻盤管區的液體上方，用含氟化合物溶劑的冷凝蒸汽漂洗30秒鐘。清洗前後試樣的汙垢量，用一工業CO2庫侖計測定，其對有機殘留物的測量精度達微克，以表面上的碳單位表示。將試樣上殘留物的樣品，經一樣品舟皿，送入一燃燒爐，並在溫度為650℃的氧氣中將其燃燒。其產生的CO2與其它燃燒產物通過滌氣器除去所有起幹擾的滷素，硫，氮氧化物和水。然後將氣體通入庫侖計池，池內含有指示溶液。當氣流通過溶液時，CO2被定量吸收，並與溶液中的一種化合物反應，產生一種可滴定的酸。一個電流隨之開始自動調節，使溶液中性化，總電流是累積的，結果則顯示為碳原子的微克數。本方法的精度達±0.01微克碳，是驗證性分析一個表面上碳成分的最精確的方法之一。因為本發明要清洗的所有油類，實質上主要是有機的，所以監測碳含量，是以高復驗性與敏感性測定一個基材上有機汙垢量的極好的方法。
實施例1用一種(C9～C11)甲酯來作為有機溶劑。光譜特性鑑定表明支鏈成分數量少。HFC52-13是支鏈的氫氟烴(C6H13H)，被用作氟代烴漂洗劑。甲酯在室溫下去除金屬試樣上以石油為主的油是有效的，但在清洗加工後則留下一層甲酯的薄膜。用HFC52-13不能將油從試樣的表面清洗掉。然而，用甲酯清洗，用HFC52-13漂洗，然後用氟代烴冷凝蒸汽漂洗，這種清洗工藝是極其有效的，對金屬試樣上的高沸點酯薄膜的去除率大於99.9%，試樣上也測不出殘留的痕量的油汙染物。清洗的效果已經由重量測定法確定。在下列的每一個例子中，測得空白試樣表面含有約10微克碳。
實施例2在實驗室裡，分別以10%/22%/68%之重量比例，分別合成已二酸，丁二酸和戊二酸的二甲酯，進而配製為一種二元酯清洗劑的混合物。將汙染的試樣浸入二元酯類與HFC-365(CF3CH2CF2CH3)的混合物中，在56℃浸30秒之後，再在與環境溫度相同的HFC-365中浸30秒，並用HFC-365進行30秒鐘的蒸汽漂洗。其結果如下
實驗基材上清洗方法表面上的碳(微克)的油類清洗前清洗後(a)石油本發明81911(b)石油不用HFC漂洗819495(c)石油不用酯漂洗81970(d)合成油本發明50810(e)合成油不用HFC漂洗508724(f)合成油不用酯漂洗508499在使用石油和合成油所做的實驗中，使用一種有機清洗工序緊跟一種含氟化合物蒸汽漂洗工序，結果徹底清洗了試樣的表面(碳去除率＞99.9%)。可是，在實驗(b)和(e)中，當試樣浸入二元酯中進行30秒清洗後，接著僅在空氣中乾燥30秒鐘，而不使用HFC漂洗，結果表面留有相當數量的碳。在實驗(e)和實驗(f)中，當試樣浸入HFC-365中進行30秒清洗後，便在空氣中乾燥30秒鐘，而不使用酯清洗工序，結果表面有相當數量的碳殘留。此例表明，要徹底洗淨一遭汙染的表面，在其已在一種二元酯，或是一種二元酯與含氟化合物的混合物中浸過之後，還需要一道含氟化合物蒸氣的漂洗，而無論是單用酯還是單用含氟化合物溶劑都不足以徹底洗清表面。
實施例3將已遭汙染的試樣浸入比例為50/50容積%的環己酮(一種環鏈酮)與HFC-365(一種氫氟烴)的混合物中，在57-49℃下浸30秒鐘，然後在與環境溫度相同的HFC-365中浸30秒鐘，並用HFC-365進行30秒鐘蒸汽漂洗。其結果記錄如下實驗基材上清洗方法表面上的碳(微克)的油類清洗前清洗後(a)石油本發明8198.7(b)石油不用HFC漂洗8191064(c)石油不用酮清洗81970
(d)合成油本發明5087.7(e)合成油HFC漂洗5081475(f)合成油酮清洗508499(g)礦物油本發明9507.5(h)合成油本發明103314.9在(a)至(f)的實驗中，凡採用一道有機清洗工序後接著一道含氟化合物蒸氣漂洗工序者，結果徹底洗清了試樣的表面(碳去除率＞99.9%)但(b)和(e)實驗中，試樣僅在環己酮中浸了30秒鐘，爾後便在空氣中乾燥30秒鐘，而不進行HFC蒸氣漂洗，結果表面留有相當數量的碳。在實驗(c)和(f)中，將試樣浸在HFC-365中清洗30秒鐘之後，即在空氣中乾燥30秒鐘，而未採用酮清洗工序，結果表面留有相當數量的碳。本例表明要徹底洗淨一個已汙染的表面，在經一種帶氟化合物的酮(環鏈或非環鏈)浸洗之後，必須經過一道含氟化合物蒸氣漂洗的工序，而單用酮，或是單用含氟化合物溶劑，均不能徹底洗清表面。
實施例4將已汙染的試樣浸入容積比為50∶50的液體環己醇(一種環鏈烷醇)及HFC-365(一種氫氟烴)的混合物中，在57-59℃的溫度下浸30秒鐘，接著在與周圍環境同溫的HFC-365中浸30秒鐘，並用HFC-365進行30秒鐘的蒸汽漂洗。其結果如下實驗在基材清洗方法在表面上的碳(微克)上的油類清洗前清洗後(a)石油本發明8194(b)石油不用HFC漂洗8192397(c)石油不用鏈烷醇清洗81970(d)合成油本發明508139.7(e)合成油不用HFC漂洗5081148(f)合成油不用鏈烷醇清洗508499
(g)礦物油本發明95012.7(h)合成油本發明103310.2在使用石油所做的實驗中，採用一道有機清洗工序接一道含氟化合物蒸氣漂洗工序，結果徹底洗淨了試樣的表面(碳的去除率＞99.9%)。由於環己醇在清洗合成油時，為一種相當弱的溶劑，如實驗(b)與(e)所示，因而，如實驗(d)所示，用本發明的清洗工藝能除去大多數的油和有機溶劑膜。加之，在實驗(b)和(e)中，當試樣僅在環己醇中浸30秒鐘，然後便在空氣中乾燥30秒鐘，而不使用HFC蒸汽漂洗的情況下，則表面殘留有相當數量的碳。在實驗(c)與(f)中，將試樣浸在HFC-365中清洗30秒，然後便在空氣中乾燥30秒鐘，而未使用鏈烷醇清洗工序，結果表面殘留有相當量的碳。本例表明要徹底清淨已經在一種鏈烷醇(環鏈或非環鏈)浸過的汙染表面，需要一道含氟化合物蒸氣漂洗的工序，而不論單用鏈烷醇，還是單用含氟化合物溶劑，均不能徹底洗淨表面。
實施例5將汙染試樣浸於容積比為50∶50的液體1，5-二甲基環辛二烯(一種環鏈烯)與HFC-365(一種氫氟烴)的混合物中，在57-59℃下浸30秒鐘，然後在與周圍環境溫度相同的HFC-365中浸30秒鐘，並用HFC-365進行30秒鐘蒸汽漂洗。其結果如下實驗基材上清洗方法在表面上的碳(微克)的油類清洗前清洗後(a)石油本發明81910.1(b)石油不用HFC漂洗8192953(c)石油不用鏈烯清洗81970(d)合成油本發明50818.8(e)合成油不用HFC漂洗5082831(f)合成油不用鏈烯清洗508499
(g)礦物油本發明95010(h)合成油本發明103315.1在以石油和合成油所做的實驗中，採用一道有機清洗工序接一道含氟化合物蒸氣漂洗工序，結果試樣表面被徹底洗淨(碳的去除率＞99.8%)。然而，在實驗(b)和(e)中，試樣在1，5-二甲基環辛二烯中浸30秒鐘後，僅在空氣中乾燥30秒鐘，而未使用HFC蒸氣漂洗，結果表面留有相當數量的碳。在實驗(e)和(f)中，試樣在HFC-365中浸洗30秒鐘之後，接首便在空氣中乾燥30秒鐘，而不使用鏈烯溶劑清洗工序，結果表面有相當數量的碳殘留。此例表明要徹底洗淨已經在一種鏈烯(環鏈或非環鏈)中浸過的汙染表面，需要一道含氟化合物蒸氣漂洗的工序，而無論單用鏈烯，還是單用含氟化合物溶劑，均不能徹底洗淨表面。
實施例6將汙染試樣浸於一種容積比為50∶50的液體三氟甲苯(一種氟化芳香化合物)與HFC-365(一種氫氟烴)在57-59℃下浸30秒鐘，接著，在周圍環境溫度下，在HFC-365中浸30秒鐘，並用HFC-365浸30秒鐘蒸氣漂洗。結果如下實驗基材上清洗方法在表面上的碳(微克)的油類清洗前清洗後(a)石油本發明81913.3(b)石油不用HFC漂洗819138(c)石油不用氟化物清洗81970(d)合成油本發明50816.1(e)合成油不用HFC漂洗5081022(f)合成油不用氟化物清洗508499(g)礦物油本發明95013.7(h)合成油本發明1033127.9
在以石油與合成油所做的實驗中，採用一道有機清洗工序接一道氟化合物蒸汽漂洗工序，結果徹底洗淨試樣表面(碳去除率＞99.8%)。然而，在實驗(b)和(e)中，試樣與在三氟甲苯中浸洗30秒，爾後僅在空氣中乾燥30秒，而不用HFC蒸汽漂洗，結果表面留有相當數量的碳。在實驗(c)和(f)中，將試樣在HFC-365中浸洗30秒鐘後，接著在空氣中乾燥30秒鐘，而不使用氟代芳香化合物的清洗工序，表面殘留有相當數量的碳。此例表明要徹底洗淨已經浸過氟化芳香溶劑的汙染表面，則需一道含氟化合物蒸氣的漂洗工序，而無論是單用氟化芳香清洗溶劑，還是單用含氟化合物溶劑，均不能徹底洗淨表面。
實施例7將汙染試樣浸於50容積%的聚乙二醇(μW200)(一種聚醚二醇)，一種甲醇和50容積%的HFC-365(一種氟氟烴)的混合物中，在45-50℃下，浸洗30秒鐘，然後在周圍環境溫度下，在HFC-365之中浸30秒鐘，並以HFC-365進行30秒鐘蒸汽漂洗，其結果如下實驗基材上清洗方法在表面上的碳(微克)的油類清洗前清洗後(a)石油本發明81914(b)石油無HFC漂洗8191917(c)石油無聚乙烯81970乙二/酯清洗(d)合成油本發明50811(e)合成油無HFC漂洗5081847(f)合成油無聚乙烯乙508499二醇/酯清洗(g)礦物油本發明95012(h)合成油本發明103313
在以石油及合成油所做的實驗之中，採用一種有機清洗的工序接一種含氟化合物蒸氣漂洗工序，結果試樣表面被徹底洗淨(碳的去除率＞99.8%)。然後，在實驗(b)和(e)中，試樣在聚乙二醇/甲酯溶劑的混合物之中浸洗30秒鐘，爾後僅在空氣中乾燥30秒鐘而未加HFC蒸氣漂洗，結果表面留有相當數量的碳。在實驗(c)和(f)中，將試樣浸在HFC-365中30秒鐘之後，便在空氣中乾燥30秒鐘，而未使用乙二醇/酯溶液清洗的工序，結果表面上殘留有相當數量的碳。此例表明要徹底洗淨已經在乙二醇和一種酯的混合物中浸過的汙染表面，需要一道含氟化合物蒸汽漂洗工序，而無論是單用混合的有機溶劑，還是單用含氟化合物溶劑，均不能徹底洗淨表面。
實施例8將汙染試樣浸於甲酯，或是浸於一種聚乙二醇(MW200)(聚醚二醇)和甲酯的混合物中，57-59℃下，浸30秒鐘，然後，或是在HCFC-123(一種氫氯烴中)，或是在HFC-52-13(一種高氟化度的烷烴)中，在周圍環境的溫度下，浸30秒，並繼以用含氟化合物溶劑進行30秒鐘蒸汽漂洗，結果如下(a)採用本發明的工藝使用PEG-200/甲酯清洗溶劑混合物，並以HCFC-123作為漂洗溶劑，合成油及凡呋啉(Valvoline)脂皆被從金屬試樣上除去，去除率高達99.9%以上。
實施例9將汙染試樣浸於50∶50容積%的BIOACTEC-7(一種工業品萜類混合物)與非離子表面活性劑，以及HFC-365(一種氫氟烴)的混合物中，在57-59℃下，浸30秒鐘，然後，在周圍環境的溫度下，在HFC-365中浸30秒，並以HFC-365進行30秒鐘的蒸汽漂洗，其結果如下
實驗基材上清洗方法在表面上的碳(微克)的油類清洗前清洗後(a)石油本發明81915.3(b)石油不用HFC漂洗8192221(c)石油不用酮清洗81936(d)合成油本發明50813.6(e)合成油不用HFC漂洗5082272(f)合成油不用酮清洗50827.9(g)礦物油本發明95012(h)礦物油不用酮清洗95094(i)合成油本發明103313(j)合成油不用酮清洗1033340在以石油和合成油做的實驗中，採用一種有機清洗工序接著用HCFC和HFC的含氟化合物混合物蒸汽漂洗工序，結果實際上試樣表面被徹底洗淨(碳的去除率＞99.8%)。然而，在實驗(b)和(e)中，將試樣浸在酮清洗溶劑中，30秒後，僅在空氣中乾燥30秒鐘，而未用HCFC/HFC蒸汽漂洗，結果表面留有相當數量的碳。在實驗(c)，(f)，(h)和(j)中，試樣在HCFC-141b/HFC-365共沸化合物中浸30秒鐘之後，在空氣中乾燥30秒鐘，與使用萜烯溶劑清洗工序的本發明的雙溶劑工藝相比，前者表面比後者表面殘留有更多的碳。此例表明即使是使用一種很強的含氟化合物漂洗溶劑，如含有HFCF-141b的混合物，將有機(酮)清洗工序後跟一種含氟化合物漂洗工序結合進行，對基材的清洗效果，總比單使用一種酮溶劑，或是單用一種含氟化合物溶劑來清洗基材所能得到的清洗效果大。
實施例10將汙染試樣浸於50∶50容積%的液體環己酮(一種環鏈酮)和HFC-365(一種氫氟烴)的混合物中，在56-59℃下，浸30秒鐘之後，在一種不燃性的含5%HCFC-141b的恆沸混合物(一種含氯氫氟烴)及90%的HFC-365(一種氫氟烴)的混合物中，浸30秒鐘，並以HCFC-1416/HFC-365的冷凝共沸蒸汽進行30秒鐘的蒸汽漂洗，其結果如下實驗基材上清洗方法留在表面上的碳(微克)的油類清洗前清洗後(a)石油本發明81918(b)石油不用HFC/HCFC8192221混合物漂洗(c)石油不用萜品清洗81970(d)合成油本發明50829(e)合成油不用HFC/HCFC5082272混合物漂洗(f)合成油不用萜烯清洗508499(g)礦物油本發明95015(h)合成油本發明103325在以石油與合成油做的實驗中，採用一種有機清洗工序緊接一種含氟化合物蒸氣漂洗工序，結果試樣表面實際上被徹底洗淨(碳的去除率＞799.6%)。然而，在實驗(b)和實驗(e)中，在試樣在萜烯溶劑混合物中浸洗30秒鐘之後，僅在空氣中乾燥30秒，而未使用HFC蒸汽漂洗，結果，表面留有相當數量的碳。在實驗(c)和(f)中，將試樣浸在HFC-365中清洗30秒鐘，接著在空氣中乾燥30秒鐘而未使用萜烯溶劑漂洗工序，結果表面留有相當數量的碳。此例表明要徹底洗淨已經在萜烯溶劑中浸洗過的汙染表面，需要一種含氟化合物蒸汽漂洗的工序，而且無論是單用萜烯溶劑，還是單用含氟化合物溶劑，均不能徹底洗淨表面。
實施例11將汙染試樣浸於50∶50容積%的液體環己酮(一種環鏈酮)與HFC-365/FC-72(重量之比為95∶5)的混合物中，在56-59℃下，浸洗30秒鐘之後，再在一種含5%FC-72的非分離混合物(一種全氟烴)及95%HFC-365(一種氫氟烴)之中，在周圍環境的溫度下浸30秒鐘，並以FC-72/HFC-365的冷凝共沸蒸氣進行30秒鐘漂洗。其結果如下實驗基材上清洗方法留在表面上的碳(微克)的油類清洗前清洗後(a)石油本發明81922(b)石油不用酮清洗81944.3(c)合成油本發明50820.1(d)合成油不用酮清洗508453(e)礦物油本發明95021.3(f)礦物油無酮清洗95021.3(g)合成油本發明103320.4(h)合成油無酮清洗1033426在上述實驗之中，使用一種有機清洗工序接一種含氟化合物蒸氣漂洗工序，結果徹底洗淨了試樣表面(碳的去除率＞99.9%)而在試樣在FC-72/HFC-365的混合物中浸洗30秒，然後在空氣中乾燥30秒鐘，而不使用環己酮溶劑清洗工序，則表面會殘留有較多的碳。此例表明要徹底洗淨已經浸過一種酮溶劑的汙染表面，需要一種含氟化合物蒸汽漂洗工序，而無論是單用酮溶劑，還是單用含氟化合物溶劑，均不能徹底洗淨表面。此外，人們已經熟知諸如FC-72一類全氟化碳，對油類來說，是屬於很差的溶劑，然而，在與氫氯烴，甚至與氫氯氟烴，在蒸氣中混合，或本工藝的浸漂洗工序與一種有機清洗工序相結合，則此僅溶劑工藝，就能徹底洗淨各個溶劑單獨不能徹底洗淨的試樣。
實施例12將汙染試樣浸於液體環己醇(一種環鏈醇)之中，在清洗之前不與HFC相混合(如前面所舉之例)將試樣在56-59℃下，浸30秒鐘，然後再浸於HFC-365(一種氫氯烴)之中，在周圍環境的溫度下，浸30秒鐘，並以HFC-365的冷凝共沸蒸汽進行30秒鐘蒸氣漂洗。其結果如下實驗基材上清洗方法留在表面上的碳(微克)的油類清洗前清洗後(a)石油本發明81918.5(b)合成油本發明508166(c)礦物油本發明95020.9(d)合成油本發明103322.4在本實驗之中，與HFC分離的有機清洗劑的清洗能力得到了驗證。結果沒有超出例4的得結果的實驗誤差，在該例中對混合的有機/溶劑系統作了評價。有趣的是，在本例中，清洗槽裡的HFC/有機混合物的清洗能力，要較清洗池僅盛裝有機溶劑(環己醇)為大。
實施例13將汙染試樣浸入液體環己酮(一種環鏈酮)中，該酮在清洗前不與HFC相混合(如前述之例)將試樣在56-59℃下浸30秒鐘，然後再在HFC-365(一種氫氟碳)中，在周圍的環境溫度下，浸30秒鐘，並以HFC-365的冷凝共沸蒸汽，進行30秒鐘蒸汽漂洗。其結果如下實驗基材上清洗方法留在表面上的碳(微克)的油類清洗前清洗後(a)石油本發明81911.3(b)合成油本發明50812.2(c)礦物油本發明95011.7(d)合成油本發明103310.3
在本實驗中，與HFC分離的有機清洗劑的清洗能力被驗證。其結果沒有超出與例12的實驗誤差範圍，在該例中對混合有機/溶劑體系進行了評價。
一個對本領域具有普通技能的人，立即就能看出，本發明能達到上面提出的所有目的。讀了上述說明之後，一個具有普通技能的人，便能夠象本說明充分披露的那樣，對本發明進行各種變化，改動，替代等。因而希望下文所同意的保護僅受附加要求及其對應的文件所飲包含的定義所限制。
權利要求
1.一種去除零部件上殘留汙物或表面汙染的非水溶液清洗方法，它包括下述工序(a)將零部件引入一種溶解力足能去除該零部件汙染的有機清洗液之中；(b)從所述的有機清洗液中將該零部件取出，並用一種對該汙垢或表面汙染溶解力較小，但至少對該有機清洗劑稍有溶解性的漂洗劑，漂洗該零部件，以去除該零部件上的所述有機清洗劑，該漂洗劑選自氫氟烴類化合物，或化合物中含有3至8個碳原子，並至少含60%氟的混合物，所述的化合物具有直鏈或支鏈，沸點在25°～約125℃；以及(c)將該零部件乾燥。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於將有機清洗液置於一清洗室中，而將氫氟烴漂洗液則置於一漂洗室中。
3.如權利要求2所述的方法，其特徵在於它包括進一步將HFC漂洗液加熱，使之在清洗室與漂洗室上方形成能抑制可燃性的保護層。
4.如權利要求3所述的方法，其特徵在於它進一步包括在裝盛有HFC漂洗液體的第二漂洗室對該零部件進行最後浸漂，以去除殘留的微量汙物或烴清洗劑，並冷卻零部件，使之在純冷凝蒸汽中漂洗。
5.如權利要求3所述的方法，其特徵在於它進一步包括將所有的烴清洗液從氟代烴漂洗液中，通過相分離法分離出來，並將分離出來的潔淨的烴清洗液重新循環送回到清洗槽。
6.一種去除零部件殘留汙垢或表面汙染的非水溶液清洗方法，它包括下述步驟(a)將零部件引入清洗室，該室盛有由一種烴清洗溶劑與一種氫氟烴溶劑形成的混合物，此混合物大體上能去除該零部件的汙染物，而且，將此中的混合物經加熱到足夠的溫度，可使一些混點低於烴液的氫氟烴沸騰汽化，形成蒸汽區覆蓋在清洗液體的上方，它基本上是一個以碳氟化合物為主體的抑制可燃性的蒸汽區;以及(b)將該零部件乾燥。
7.如權利要求1或6所述的方法，其特徵在於所述的氫氟烴系從下列各類中選取(1)具有以下經驗式的化合物C3HnF8-n(n≤4)(2)具有如下經驗式的直鏈或支鏈化合物C4HnF10-n(n≤5)(3)具有如下經驗式的直鏈或支鏈化合物C5HnF12-n(n≤6)(4)具有如下經驗式的直鏈或支鏈化合物C6HnF14-n(n≤7)(5)具有如下經驗式的直鏈或支鏈化合物C7HnF16-n(n≤8)(6)具有如下經驗式的直鏈或支鏈化合物C8HnF18-n(n≤9)
8.如權利要求7中所述的方法，其特徵在於其中的烴為選自直鏈或支鏈烷基或鏈烯基一元羧酸酯類，且這些酯類的脂肪部分至少有6個碳原子，酯部分至少有1個碳原子。
9.如權利要求7中所述的方法，其特徵在於它還包括將一種表面活性劑混入清洗液混合物，以保證烴與氫氟烴液之間相的一致性。
10.如權利要求8所述的方法，其特徵在於它還包括將該零部件暴露於實際上僅含HFC溶劑的漂洗室中漂洗，以從另件上去除所述的混合物。
11.如權利要求10所述的方法，其特徵在於它還包括保持HFC溶劑在混合物中的濃度，使之大體上保持恆定，方法是將混合物上方蒸氣區的HFC溶劑的蒸汽冷凝液送回盛裝混合物的清洗室，或是用泵得HFC溶劑從漂洗室抽回到清洗室。
12.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的含有烴清洗液的清洗室也含有與烴清洗液不相混溶的HFC溶劑，其不相混溶性使在清洗室內形成分層的清洗區，HFC富相形成下層，還包括用裝於其中的加熱盤管，對該下層加熱，以在清洗室的上方產生一個抑制可燃蒸氣的復蓋層，並利用HFC溶劑的沸騰對密度較低的烴清洗液上層產生一種攪拌作用，以有助於清洗。
13.如權利要求1或2中所述的方法，其特徵在於經過選擇所述的HFC溶劑及烴清洗液，使得任何烴液出現在含HFC漂洗溶劑的漂洗室時，因其預先選定的對HFC的低濃度，即與HFC溶劑分離，並浮於HFC溶劑上面，產生一各梯流效應，使烴清洗液回歸清洗室。
14.如權利要求13所述的方法，其特徵在於包括提供了一個第二漂洗室，幾乎完全只盛放HFC溶劑，造成一種梯流作用，使純HFC漂洗溶劑流入第一漂洗室，以維持其預定的液面，並定向地提供一種撇流作用，將已分離出來的烴清洗液撇回清洗室。
15.如權利要求1所述的方法，其特徵在於它還可通過結構安排將清洗區與漂洗區分開。
16.如權利要求15所述的方法，其特徵在於它還通過裝在上述兩個構造中間的一個空氣閘力，來防止烴清洗液從清洗構造中流到漂洗構造內。
17.如權利要求15所述的方法，其特徵在於它還可向復蓋烴清洗劑上方的蒸氣區中，摻入一種不燃性氣體，以降低烴的易燃性及爆炸的危險。
18.如權利要求15所述的方法，其特徵在於它還包括以下的工序，用機械方法將從清洗室帶到漂洗室的殘留烴清洗液進行分離，並用泵將所述的烴抽回清洗室。
19.如權利要求1所述的方法，其特徵在於其中的烴清洗液與HFC漂洗溶劑，一般是非互溶的，而且在烴清洗與HFC漂洗區之間，配備一個初漂區，其中含有與HFC溶劑可混溶的偶合溶劑。
20.一種去除零部件殘留汙物或表面汙染的清洗組合物，所述的組合物包括一種烴化合物，和一種至少含有60%氟的氫氟烴化合物，且其直鏈或支鏈結構具有3-7個碳原子。
21.如權利要求20中所述的組合物，其特徵在於該氫氟烴選自下列諸類(1)具有如下經驗式的化合物C3HnF8-n(n≤4)(2)具有如下經驗式的直鏈或支鏈化合物C4HnF10-n(n≤5)(3)具有如下經驗式的直鏈或支鏈化合物C5HnF12-n(n≤6)(4)具有如下經驗式的直鏈或支鏈化合物C6HnF14-n(n≤7)(5)具有如下經驗式的直鏈或支鏈化合物C6HnF16-n(n≤8)(6)具有如下經驗式的直鏈或支鏈化合物C8HnF18-n(n≤9)
全文摘要
一種非水溶液清洗工藝，該工藝使用一種有機溶劑來去除被汙染物件(如印刷電路板)的汙物或表面汙染，即將被汙染物件，浸入一盛有有機清洗溶劑的一種清洗容器的一個槽室中。有機溶劑最好是某種烴溶劑。被清洗的物件，現已被有機清洗溶劑所覆蓋，然後被置於一漂洗槽內，其中盛有一種以氟代烴為主的漂洗溶劑，漂洗溶劑對有機清洗溶劑具有某種親和力。從物件上除去有機溶劑，然後將物件乾燥。本工藝不會出現象傳統的溶劑蒸汽除汙溶劑工藝那樣產生的廢水。
文檔編號A61K31/16GK1075988SQ9211410
公開日1993年9月8日 申請日期1992年12月2日 優先權日1991年12月2日
發明者戴維·納萊瓦傑克, 拉賈特·S·巴蘇, 戴維·P·威爾遜, 麥可·V·D·皮伊, 埃倫·L·斯旺, 彼得·B·洛格斯登, 加裡·J·齊霍烏斯基, 赫伯恩·英厄姆, 丹尼爾·F·哈尼施, 喬爾·E·羅傑斯 申請人:聯合信號股份有限公司