一種含有恆溫氣化裝置的低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器的製造方法
2023-12-06 05:24:46 3
一種含有恆溫氣化裝置的低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種含有恆溫氣化裝置的低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器，該恆溫氣化裝置由恆溫鋁套和伴熱輸送管組成，由恆溫功能單元所需的控制系統和動力系統及相應的控制程序軟體控制。本發明具有恆溫氣化和輸送氣化介質功能，可以實現氣相蛋腔溫度在不同溫度之間的調節，輸送高餾分時不易於產生吸附和再液化現象，使該設備能用於液化石油氣等存在高鎦分組分的低壓液化氣體及混合氣體的檢測。
【專利說明】一種含有恆溫氣化裝置的低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工領域的一種低壓液化氣體及混合氣體檢測用制樣設備，具體涉及一種含有恆溫氣化裝置的低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器，用於低壓液化氣體及混合氣體(如丙烯、丙烷、二甲醚、溴化氫、氨、液化石油氣等)檢驗中由液相轉換成非飽和氣相介質(即過熱蒸汽)的制樣設備。
【背景技術】
[0002]低壓液化氣體及混合氣體現在已經廣泛應用於生產和生活的各個方面，由於不同的使用環境對低壓液化氣體及混合氣體的組分要求不同，準確快速地測定低壓液化氣體及混合氣體的組分就顯得十分必要，而準確快速測定低壓液化氣體及混合氣體的組分首先就是要將液態低壓液化氣體及混合氣體重新完全氣化為常壓或微正壓非飽和氣態低壓液化氣體及混合氣體。現有的氣化工藝一般為盤管加熱式，改進型將盤管加熱式改為毛細管加熱式(如閃蒸儀等)，這些蒸發裝置均是參照SH/T 0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》的氣化工藝設計的，SH/T 0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》給定的氣化工藝存在耗時長，閥門段和輸入進樣段無熱源加溫，閥門段結露嚴重，使C5組分氣化困難，進樣段再液化，使進樣組分出現波動，造成重現性誤差大，檢驗數據失真。其後國內外各科研機構研發了包括閃蒸儀在內的多種形式氣化儀器，仍不能完全解決檢不準的問題。通過了解國內外先進研究成果，積極請教業內專家，為解決樣品氣化前後化學組成一致，避免氣化管路樣品殘留，確保檢測結果的準確性和重複性等難題，本發明提出恆溫氣化低壓液化氣體及混合氣體檢驗儀器用進樣蒸發器的裝置，確定了蒸發器研製工作的技術方向，有效地保證了儀器檢驗數據的準確性和重複性。
[0003]需要著重說明的是SH/T 0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》的氣化工藝存在的缺陷，其中盤管加熱式存在的問題是:氣化後在閥門段和進樣段因無熱源加溫出現結露和再液化現象，引起進樣組分波動，造成重現性誤差大，致使檢驗數據失真。
【發明內容】
[0004]本發明實施例公開了一種含有恆溫氣化裝置的低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器，需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請實施例中的技術特徵可相互結合。
[0005]本發明提供了一種含有恆溫氣化裝置的低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器，所述蒸發器包括一個獲取液相介質樣本的液相蛋和一個將樣本氣化並向檢驗儀器提供氣相介質樣本的氣相蛋，以及相應的恆溫、恆壓、置換、清潔保養等相應功能單元所需的控制系統和動力系統及相應的控制程序軟體組成。
[0006]所述恆溫氣化裝置包括安裝在蒸發器的氣相蛋中的導熱恆溫鋁套、氣相介質伴熱輸送管、送氣調節置換組合閥中伴熱電阻及接電樁和組合閥支架以及所述氣相蛋的活塞隨動變容減壓空間由上端蓋、缸體總成、活塞總成構成的活塞上腔。其中鋁合金材質的組合閥支架83起到在送氣調節置換組合閥本體與上端蓋安裝座之間熱傳導作用，保障送氣調節置換組合閥本體處於設定溫度。
[0007]所述導熱恆溫鋁套安裝在所述氣相蛋中，所述氣相介質伴熱輸送管與所述送氣調節置換組合閥相連接，所述活塞總成設置在所述缸體總成設置的內部，所述上端蓋設置在所述缸體總成的頂部。
[0008]所述恆溫氣化裝置由恆溫功能單元所需的控制系統和動力系統及相應的控制程序軟體控制。
[0009]所述導熱恆溫鋁套可以自動調節氣相蛋活塞上腔溫度恆定在常溫到99.9°C之間設定任一溫度；
[0010]所述導熱恆溫鋁套可以人工調節氣相蛋活塞上腔溫度最高達160°C。
[0011]所述氣相介質伴熱輸送管可以調節氣相介質輸送溫度恆定在常溫到99.9°C之間設定溫度；
[0012]所述伴熱輸送管由聚四氟乙烯管、內層發熱膜導電環、外層發熱膜導電環、導線、溫度傳感器數據線、伴熱輸送管溫度傳感器、內外層發熱膜絕緣導熱注塑膜、外絕緣保溫注塑層組成。所述伴熱輸送管安裝在所述送氣調節置換組合閥和定量進樣六通閥之間，將所述氣相蛋活塞上腔中氣相介質保溫輸送至所述定量進樣六通閥的定量環中。
[0013]在所述聚四氟乙烯管外面依次設有所述內外層發熱膜絕緣導熱注塑膜，所述外絕緣保溫注塑層，在所述內外層發熱膜絕緣導熱注塑膜上設有所述內層發熱膜導電環，在所述外絕緣保溫注塑層上設有所述外層發熱膜導電環，所述內外層發熱膜絕緣導熱注塑膜，所述外絕緣保溫注塑層均連接所述導線，所述伴熱輸送管溫度傳感器安裝在所述外絕緣保溫注塑層內部，與所述溫度傳感器數據線相連接。所述送氣調節置換組合閥由磁扼滑套密封O形圈、磁控滑閥、伴熱電阻及接電樁、閥芯隔膜墊圈、閥芯、手輪、閥杆、組合閥支架、閥芯隔膜墊圈壓環、電磁鐵線圈接電樁、閥體、磁扼滑套壓緊蓋密封O形圈、磁扼滑套壓緊蓋、電磁鐵線圈組成。
[0014]所述氣相蛋由下封頭、導熱恆溫鋁套、缸體總成、活塞總成、活塞裝卸安全架、活塞溫度傳感器、活塞上腔、活塞上腔數字壓力傳感器、置換用載氣輸入管、氣相介質伴熱輸送管、送氣調節置換組合閥、送氣調節置換組合閥置換氣體輸送管、送氣調節置換組合閥與活塞上腔連通管、自閉鎖置換輸氣管接頭、活塞上腔壓力傳感器連通管、置換廢氣抽吸孔、液相蛋輸入氣相蛋試驗液相介質入口、上端蓋、活塞驅動力抽壓氣體接管、活塞下腔、活塞下腔數字壓力傳感器以及氣相蛋內由大氣平衡裝置通大氣開口、伸縮型空壓軟管、伸縮型空壓軟管壓緊彎頭、活塞總成上下密封O形圈間氣體收集環槽、大氣平衡管活塞內腔導氣通道、大氣平衡管下接頭構成的大氣平衡裝置組成。
[0015]所述的活塞裝卸安全架包含升降螺母導向杆、氣相蛋安裝基座板、上端蓋安裝座55 ；
[0016]所述的氣相蛋活塞下腔由下封頭、缸體總成、活塞總成、大氣平衡裝置組成；
[0017]所述氣相蛋的活塞隨動變容減壓空間內襯全部採用PTFE F4防吸附塗層，並在活塞總成上端蓋上分別設置了活塞PTEE F4防止吸附密封圈45和上端蓋PTEE F4防止吸附密封圈；
[0018]所述氣相蛋的活塞隨動變容減壓空間的微正壓由所述介質壓力傳感器即活塞上腔數字壓力傳感器和活塞溫度傳感器及導熱恆溫鋁套溫度傳感器反饋至主板中心控制所述主板來調整。
[0019]採用上述技術方案的有益效果:本發明具有恆溫氣化和輸送氣化介質功能，可以實現氣相蛋腔溫度在不同溫度之間的調節，輸送高餾分時不易於產生吸附和再液化現象，使該設備能用於液化石油氣等存在高餾分組分的低壓液化氣體及混合氣體的檢測。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1蒸發器總圖(氣相蛋與液相蛋組合外形圖)結構圖；
[0021]圖2氣相蛋結構圖；
[0022]圖3蒸發器工作示意圖；
[0023]圖4A.樣本輸入定量環介質流向示意圖；
[0024]圖4B.載氣帶入定量環樣本介質輸入檢驗儀器流向示意圖；
[0025]圖5蒸發器工作流程圖
[0026]圖6氣相介質伴熱輸送管結構圖；
[0027]圖7送氣調節置換組合閥結構圖
【具體實施方式】
[0028]部件附圖標記指定
[0029]1.電源插座220VAC IOA15.送氣調節置換組合閥置換氣體輸送
[0030]2.自恢復保險絲240VAC 2A管
[0031]3.驅動板16.自閉鎖置換輸氣管接頭
[0032]4.直流電源DC19V 4.74A17.液相蛋
[0033]5.升降電機18.排廢氣定形空壓軟管
[0034]6.溫控開關KSD301 105°C19.儲氣罐數字壓力傳感器
[0035]7.導熱恆溫鋁套20.主板(51單片機)
[0036]8.導熱恆溫鋁套溫度傳感器21.觸控螢幕人機界面
[0037]9.氣相蛋22.自閉鎖置換輸氣管接頭與儲氣罐接
[0038]10.置換用載氣輸入管管
[0039]11.活塞上腔數字壓力傳感器23.儲氣罐至二位五通換向電磁閥接
管
[0040]12.氣相介質伴熱輸氣管24.儲氣罐
[0041]13.送氣調節置換組合閥25.DS18B20數字溫度計數據線
[0042]14.送氣調節置換組合閥與活塞上腔連 26.置換廢氣吸入管
[0043]通管27.無油空壓機
[0044]28.二位五通正負壓力轉換閥59.下封頭
[0045]29.3kPa排氣背壓閥60.大氣平衡管下接頭密封圈
[0046]30.活塞下腔數字壓力傳感器61.廢棄氣相介質排放管
[0047]31.機箱內置AC220V電源線62.轉子流量計[0048]32.船形開關KCD3 AC250V IOA63.定量進樣六通閥；
[0049]33.置換廢氣排出管64.定量進樣六通閥定量環
[0050]34.活塞驅動力抽壓氣體接管65.定量進樣六通閥載氣接管
[0051]35.大氣平衡裝置通大氣開口66.儀器進樣接管
[0052]36.活塞下腔67.檢驗分析儀器
[0053]37.電熱管68.聚四氟乙烯管
[0054]38.缸體總成69.內層發熱膜導電環
[0055]39.伸縮型空壓軟管70.外層發熱膜導電環
[0056]40.伸縮型空壓軟管壓緊彎頭71.導線
[0057]41.活塞總成72.溫度傳感器數據線
[0058]42.活塞下密封圈73.伴熱輸送管溫度傳感器
[0059]43.大氣平衡管活塞內腔導氣通道74.內外層發熱膜絕緣導熱注塑膜
[0060]44.活塞上密封圈75.外絕緣保溫注塑層
[0061]45.活塞PTEE F4防止吸附密封圈76.磁扼滑套密封O形圈；
[0062]46.活塞裝卸安全架77.磁控滑閥
[0063]47.活塞溫度傳感器78.伴熱電阻及接電樁19V 60 Ω6W ；
[0064]48.活塞上腔79.閥芯隔膜墊圈
[0065]49.活塞上腔壓力傳感器連通管80.閥芯
[0066]50.置換廢氣抽吸孔81.手輪
[0067]51.液相蛋輸入氣相蛋試驗液相介質入 82.閥杆
[0068]口83.組合閥支架
[0069]52.上端蓋84.閥芯隔膜墊圈壓環
[0070]53.上端蓋密封圈85.電磁鐵線圈接電樁
[0071]54.上端蓋PTEE F4防止吸附密封圈86.閥體
[0072]55.上端蓋安裝座87.磁扼滑套壓緊蓋密封O形圈
[0073]56.氣相蛋安裝基座板88.磁扼滑套壓緊蓋
[0074]57.活塞上下密封圈漏氣收集導出環槽 89.電磁鐵線圈
[0075]58.大氣平衡管下接頭
[0076]下面結合附圖對本發明進一步說明，如圖1所示，本發明提供了一種含有恆溫氣化裝置的低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器，包括一個獲取液相介質樣本的液相蛋和一個將樣本氣化並向檢驗儀器提供氣相介質樣本的氣相蛋，以及相應的恆溫、恆壓、置換、清潔保養等相應功能單元所需的控制系統和動力系統及相應的控制程序軟體組成。
[0077]控制系統由主板20、驅動板3、觸控螢幕人機界面21、溫度、壓力、電流、運動距離、計時傳感器和預設的各單元工作時間、溫度、距離、電壓、電流數據組成。其中觸控螢幕人機界面21負責顯示蒸發器各項工況信息，輸入操作指令；主板20負責按既定程序處理各傳感器發來的工況信息，對驅動板3發出執行指令；驅動板3按主板20發出的指令開啟或關閉各操作單元工作，如開啟電熱管37加溫、開啟無油空壓機27和二位五通正負壓力轉換閥結合時間參數控制活塞總成41在缸體總成38內按主板20發出的指令做功能性運動。[0078]動力系統由電源插座220VAC IOAl、自恢復保險絲240VAC 2A2、機箱內置AC220V電源線31、船形開關KCD3 AC250V 10A32、直流電源DC19V 4.74A4、導熱恆溫鋁套7、升降電機5、儲氣罐24、ZTP82無油空氣壓縮機27，雙機頭，其中一個機頭作真空泵用於置換廢氣抽吸，另一個機頭與二位五通正負壓力轉換閥28配合驅動活塞上下運動、二位五通正負壓力轉換閥28、3kPa排氣背壓閥29、送氣調節置換組合閥13、驅動板3、活塞驅動力抽壓氣體接管34及動力氣體管線置換用載氣輸入管10、排廢氣定形空壓軟管18、自閉鎖置換輸氣管接頭與儲氣罐接管22、儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管23、置換廢氣吸入管26、置換廢氣排出管33和送氣調節置換組合閥13、二位五通正負壓力轉換閥28組成。其中恆溫鋁套7中含有電熱管37。其中AC220V交流電源為對蒸發器供電總電源，船形開關32控制其通斷，驅動板3上電熱管37繼電器、無油空壓機27繼電器直接通過船形開關32輸入AC220V交流電帶動電熱管37、無油空壓機27工作；直流電源DC19V 4.74A4在船形開關32後接入AC220V交流電源轉換為DC19V電源對按主板20和驅動板3中升降電機5控制電路、氣相介質伴熱輸送管/送氣調節置換組合閥13伴熱繼電器、3kPa排氣背壓閥29繼電器、二位五通正負壓力轉換閥28繼電器供電，主板20對溫度傳感器和壓力傳感器供電；溫度傳感器包括導熱恆溫鋁套溫度傳感器8和活塞溫度傳感器47 ;壓力傳感器包括活塞上腔數字壓力傳感器11、儲氣罐數字壓力傳感器19以及活塞下腔數字壓力傳感器30 ;儲氣罐24獲取壓縮載氣，通過儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管23輸送至二位五通正負壓力轉換閥28，在二位五通正負壓力轉換閥28中電磁閥配合下按主板20發出的指令推動二位五通正負壓力轉換閥28轉換閥對氣體迴路換向。
[0079]如圖2所不氣相蛋由下封頭59、導熱恆溫招套7、缸體總成38、活塞總成41、活塞裝卸安全架46、活塞溫度傳感器47、活塞上腔48、活塞上腔數字壓力傳感器11、置換用載氣輸入管10、氣相介質伴熱輸送管12、送氣調節置換組合閥13、送氣調節置換組合閥置換氣體輸送管15、送氣調節置換組合閥與活塞上腔連通管14、自閉鎖置換輸氣管接頭16、活塞上腔壓力傳感器連通管49、置換廢氣抽吸孔50、液相蛋輸入氣相蛋試驗液相介質入口 51、上端蓋52、活塞驅動力抽壓氣體接管34、活塞下腔36、活塞下腔數字壓力傳感器30以及氣相蛋內由大氣平衡裝置通大氣開口 35、伸縮型空壓軟管39、伸縮型空壓軟管壓緊彎頭40、活塞總成41上下密封O形圈間氣體收集環槽、大氣平衡管活塞內腔導氣通道43、大氣平衡管下接頭58構成的大氣平衡裝置組成。
[0080]如圖2所示氣相蛋9活塞隨動變容減壓空間簡稱活塞上腔48由上端蓋52、缸體總成38、活塞總成41構成，形成3?IOkPa微正壓氣化後低壓液化氣體及混合氣體蒸汽容腔，內襯全部採用PTFE F4防吸附塗層。氣相蛋的活塞隨動變容減壓空間的微正壓由由所述介質壓力傳感器即活塞上腔數字壓力傳感器11和活塞溫度傳感器47及導熱恆溫鋁套溫度傳感器8反饋至主板中心控制所述主板20來調整。在氣相蛋活塞隨動減壓過程中介質蒸汽壓推動活塞總成41下行，容腔體積擴大導致蒸汽壓力下降，直至蒸汽壓力下降到與活塞運動阻力平衡為止活塞阻力僅為活塞與缸體內壁的摩擦力，此時蒸汽壓力下降到3?IOkPa微正壓，此壓力為氣相介質的輸送的最適宜壓力。若壓力不在此範圍內，介質壓力傳感器即活塞上腔數字壓力傳感器11將數據傳至蒸發器主板PLC或MCU自動啟動恆壓系統調節壓力，當介質壓力大於IOkPa時，對活塞下腔36減壓使活塞總成41下行；當介質壓力小於3kPa時，對活塞下腔36增壓使活塞總成上行；直至氣相介質的壓力3?IOkPa微正壓內。氣相蛋活塞下腔36由下封頭59、缸體總成38、活塞總成41、大氣平衡裝直組成。
[0081]如圖3所示本發明的工作示意圖首先通過液相蛋17取樣獲取液相樣本介質2?5ml,將液相輸入氣相蛋9,經氣相蛋氣化後獲取與液相相同組分的恆溫微壓過熱氣相樣本介質，產生的樣本介質氣相通過自閉鎖置換輸氣管接頭16連接到置換用載氣輸入管I ;由送氣調節置換組合閥與活塞上腔連通管14和送氣調節置換組合閥置換氣體輸送管15連接到送氣調節置換組合閥，經相介質伴熱輸氣管12輸出到定量進樣六通閥定量環63，如圖4A所示為樣本輸入定量環介質流向示意圖，開啟定量進樣六通閥63將樣本輸入定量環介質由定量進樣六通閥定量環64，經轉子流量計62將產生的廢氣由廢棄氣相介質排放管61排出；待達到規定的時間後將定量進樣六通閥工作狀態調至載氣帶入定量環樣本介質輸入檢驗儀器流向位置，圖4B為載氣帶入定量環樣本介質輸入檢驗儀器流向示意圖，由定量進樣六通閥載氣接管65通過定量進樣六通閥定量環64，按做樣程序將定量進樣六通閥工作調至樣本輸入定量環介質流向位置，然後載氣將定量環中已定量的樣本介質由儀器進樣接管66輸入到檢測分析儀器67中。如圖5所示為本發明的工作流程圖。
[0082]如圖6所示伴熱輸送管由聚四氟乙烯管68、內層發熱膜導電環69、外層發熱膜導電環70、導線71、溫度傳感器數據線72、伴熱輸送管溫度傳感器73、內外層發熱膜絕緣導熱注塑膜74、外絕緣保溫注塑層75組成。伴熱輸送管安裝在送氣調節置換組合閥13和定量進樣六通閥63之間，將氣相蛋活塞上腔48中氣相介質保溫輸送至定量進樣六通閥63的定量環64中。
[0083]恆溫氣化裝置安裝在蒸發器的氣相蛋中，恆溫氣化裝置包括安裝在蒸發器的氣相蛋中的導熱恆溫鋁套7、氣相介質伴熱輸送管12、送氣調節置換組合閥13中6W伴熱電阻及接電樁76和組合閥支架83以及氣相蛋的活塞隨動變容減壓空間由上端蓋52、缸體總成38、活塞總成41構成的活塞上腔48。其中鋁合金材質的組合閥支架83起到在送氣調節置換組合閥13本體與上端蓋安裝座55之間熱傳導作用，保障送氣調節置換組合閥13本體處於設定溫度。恆溫氣化裝置由恆溫功能單元所需的控制系統和動力系統及相應的控制程序軟體控制。
[0084]恆溫氣化裝置具有恆溫氣化和輸送氣化介質功能，其導熱恆溫鋁套7、送氣調節置換組合閥13和氣相介質伴熱輸送管12以及活塞上腔48，可以實現本體溫度在常溫到99.9°C之間調節，輸送高餾分時不易於產生吸附和再液化現象，使該設備能用於液化石油氣等存在高餾分組分的低壓液化氣體及混合氣體的檢測。在採取防止燙傷的安全措施後，氣相蛋腔最高溫度允許人工控制工作至160°C，以滿足特殊情況下檢驗工作的需要。
[0085]如圖7所示送氣調節置換組合閥13由磁扼滑套密封O形圈76、磁控滑閥77、伴熱電阻及接電樁19V 60 Ω 6W78、閥芯隔膜墊圈79、閥芯80、手輪81、閥杆82、組合閥支架83、閥芯隔膜墊圈壓環84、電磁鐵線圈接電樁85、閥體86、磁扼滑套壓緊蓋密封O形圈87、磁扼滑套壓緊蓋87、電磁鐵線圈89組成。
[0086]本發明使用時，蒸發器進入工作狀態，首次工作或更換不同檢驗介質需重新設定溫度參數時，由控制系統和動力系統來調節，點擊設置溫度功能菜單，輸入溫度參數，返回後蒸發器自動化執行輸入的溫度參數，導熱恆溫鋁套7、送氣調節置換組合閥13和氣相介質伴熱輸送管12開始本體加熱並按設定溫度自動恆溫。
[0087]當然，以上圖示僅為本發明較佳實施方式，並非以此限定本發明的使用範圍，以此，凡採用本發明所公開的發明構思、等同替換或等效變換的技術方案包含在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種含有恆溫氣化裝置的低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器，包括一個獲取液相介質樣本的液相蛋(17)和一個將樣本氣化並向檢驗儀器提供氣相介質樣本的氣相蛋(9),以及相應的恆溫、恆壓、置換、清潔保養等相應功能單元所需的控制系統和動力系統及相應的控制程序軟體；其特徵在於， 所述恆溫氣化裝置安裝在所述氣相蛋(9)中，所述恆溫氣化裝置包括導熱恆溫鋁套(7)、氣相介質伴熱輸送管(12)、送氣調節置換組合閥(13)中伴熱電阻及接電樁(78)和組合閥支架(83)以及所述氣相蛋的活塞隨動變容減壓活塞上腔(48)組成，所述活塞上腔(48)由上端蓋(52)、缸體總成(38)、活塞總成(41)構成；其中鋁合金材質的所述組合閥支架(83)起到在送氣調節置換組合閥(13)本體與上端蓋安裝座(55)之間熱傳導作用，保障送氣調節置換組合閥(13)本體處於設定溫度； 所述導熱恆溫鋁套(7)安裝在所述氣相蛋(9)中，所述氣相介質伴熱輸送管(12)與所述送氣調節置換組合閥(13)相連接，所述活塞總成設置在所述缸體總成(38)設置的內部，所述上端蓋52設置在所述缸體總成(38)的頂部。
2.根據權利要求1所述的含有恆溫氣化裝置的低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器，其特徵在於，所述恆溫氣化裝置由恆溫功能單元所需的控制系統和動力系統及相應的控制程序軟體控制。
3.根據權利要求1所述的含有恆溫氣化裝置的低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器，其特徵在於，所述導熱恆溫鋁套(7)可以調節氣相活塞上腔(48)溫度在常溫到99.9°C之間設定任一溫度；所述氣相介質伴熱輸送管(12)、送氣調節置換組合閥(13)可以調節本體溫度恆定在常溫到99.9°C之間設定 任一溫度；恆溫氣化裝置能滿足氣相介質伴熱輸送溫度為常溫到99.9 °C之間設定任一溫度。
4.根據權利要求1所述的含有恆溫氣化裝置的低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器，其特徵在於，所述導熱恆溫鋁套(7)可以人工調節活塞上腔(48)溫度最高達160°C。
5.根據權利要求1至3所述的含有恆溫氣化裝置的低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器，其特徵在於，所述伴熱輸送管(12)由聚四氟乙烯管(68)、內層發熱膜導電環(69)、外層發熱膜導電環(70)、導線(71)、溫度傳感器數據線(72)、伴熱輸送管溫度傳感器(73)、內外層發熱膜絕緣導熱注塑膜(74)、外絕緣保溫注塑層(75)組成； 在所述聚四氟乙烯管(68)外面依次設有所述內外層發熱膜絕緣導熱注塑膜(74)，所述外絕緣保溫注塑層(75)，在所述內外層發熱膜絕緣導熱注塑膜(74)上設有所述內層發熱膜導電環(69)，在所述外絕緣保溫注塑層(75)上設有所述外層發熱膜導電環(70)，所述內外層發熱膜絕緣導熱注塑膜(74)，所述外絕緣保溫注塑層(75)均連接所述導線(71)，所述伴熱輸送管溫度傳感器(73)安裝在所述外絕緣保溫注塑層(75)內部，與所述溫度傳感器數據線(72)相連接。
6.根據權利要求1所述的含有恆溫氣化裝置的低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發器，其特徵在於，所述送氣調節置換組合閥13由磁扼滑套密封O形圈(76)、磁控滑閥(77)、伴熱電阻及接電樁(78)、閥芯隔膜墊圈(79)、閥芯(80)、手輪(81)、閥杆(82)、組合閥支架(83)、閥芯隔膜墊圈壓環(84)、電磁鐵線圈接電樁(85)、閥體(86)、磁扼滑套壓緊蓋密封O形圈(87)、磁扼滑套壓緊蓋(87)、電磁鐵線圈(89)組成。
【文檔編號】G01N30/12GK103529150SQ201310514274
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】徐繼承 申請人:徐繼承