一種白堊煅燒水泥熟料的方法
2023-12-08 05:55:21 3
專利名稱：一種白堊煅燒水泥熟料的方法
技術領域：
本發明屬於無機非金屬材料技術領域，特別涉及以高水分(水分含量20-35% )白 堊作為鈣質原料，採用幹法預熱預分解技術煅燒水泥熟料的方法。
背景技術：
白堊主要成分為CaCO3，用白堊生產水泥熟料是利用白堊的重要途徑。白堊一般採用挖掘機地下開採，水分含量一般為20% -35%，粘度大；但白堊乾粉 本身粒度很細，高水分白堊經烘乾破碎系統後就能滿足生料粒度要求，無需用傳統球磨機 或者立磨進行粉磨。目前，利用白堊生產水泥熟料，主要採用溼法窯技術，隨著水泥生產技 術的不斷進步，能源日益匱乏以及環保要求日益嚴格，白堊溼法窯生產水泥技術具有能耗 高、環境汙染大以及生產規模小等缺點，已經不能適應現代社會對水泥熟料生產線能耗、排 放以及生產規模的要求。
發明內容
本發明的目的是提供一種白堊煅燒水泥熟料的方法，按照預熱預分解技術煅燒水 泥熟料對生料率值的要求，將白堊和其他輔助校正原料按比例搭配進行配料後採用本方法 進行水泥熟料生產。採用本方法可以實現高水分白堊作為鈣質原料利用新型幹法預熱預分 解技術生產水泥熟料，實現生料烘乾製備系統、預熱預分解系統和熟料煅燒系統三大工藝 系統的有機整合，降低白堊生產水泥熟料能耗，減少汙染物排放，同時也能實現單條生產線 規模大型化。本發明的工作原理，在生料烘乾製備系統中，對白堊生料採用「烘乾破碎機+組合 式選粉機」模式，該方法充分考慮了白堊的物理及化學特性，「烘乾破碎機+組合式選粉機」 的組合完成了高水分白堊的烘乾和粉碎，直接達到生料的細度要求；並在烘乾破碎機內完 成白堊粉與輔助原料粉的均化混合，生料預均化效果良好，然後進入生料均化庫再次均化、 儲存。在預分解系統中，採用「二級或三級預熱器+旋風噴騰式分解爐」，同時對生料和煤粉 餵料進行分料處理，通過對生料分料的調節來調控預熱器出口煙氣的溫度以滿足不同水分 白堊烘乾對煙氣溫度的要求；煤粉通過分配器分點噴入噴騰式分解爐燃燒，以保持熱量均 衡，為生料分解提供熱量。本發明採用的技術方案用高水分白堊作為鈣質原料，利用新型幹法預熱預分解技術生產水泥熟料。其特 點是採用幹法預熱預分解技術煅燒水泥熟料，實現生料烘乾製備系統、預熱預分解系統和 熟料煅燒系統三大工藝系統的有機整合，工藝過程包括(1)生料烘乾製備系統採用球磨機一級閉路系統粉磨輔助原料，採用具有鎖風功能的管狀螺旋餵料機將 粉磨後的輔料與白堊搭配好的生料餵入烘乾破碎機進行烘乾、破碎，破碎後的生料粉隨烘 乾熱風進入組合式選粉機進行分選，生料成品由與選粉機一體的集料器收集，粗粉返回烘乾破碎機循環破碎。(2)預熱預分解系統與生料烘乾製備系統相適應，預熱預分解系統採用二級或者三級預熱器，並且生料粉通過分料裝置分別進入預熱器和分解爐，通過控制分料比例控制預熱器出口溫度 (600-750°C )，以滿足不同水分白堊生料在烘乾破碎機內烘乾破碎時對烘乾氣體溫度的要 求；煤粉通過分配器分點噴入噴騰式分解爐燃燒，以保持熱量均衡，為生料分解提供熱量。(3)水泥熟料煅燒系統經過預分解後的生料進入迴轉窯系統煅燒成水泥熟料。本發明還可以採取以下技術措施所述的白堊煅燒水泥熟料的方法，其特點是預熱預分解系統，為單系列或者雙系 列旋風預熱器系統。本發明具有的優點和積極效果白堊煅燒水泥熟料的方法，由於採用了本發明技術方案，與現有技術相比，具有以 下特點(1)實現了對高水分白堊作為鈣質原料製備水泥熟料生產工藝的革新，直接利用 燒成系統高溫廢氣烘乾高水分白堊，使系統熱耗大幅度降低了約25%，從以前白堊溼法生 產水泥熟料的1400kcal/kg. cl降低到1050kcal/kg. cl (對於綜合水分26%原料而言)以 下；同時大幅度減少了 CO2等溫室氣體和SO2等有害氣體的排放，實現了節能減排的目標，有 利於環境保護和可持續發展。(2)實現了高水分白堊作為鈣質原料製備水泥熟料生產線生產規模的大型化，本 發明技術方案將白堊煅燒水泥熟料生產線的最大生產規模由原溼法生產工藝的2000t/d 提高到lOOOOt/d的生產規模。(3)預熱預分解系統與高水分白堊烘乾系統的有機結合，可以適應白堊水分在 20 35%之間變化，提高了整個系統對原料的適應性。(4)白堊烘乾系統與生料製備系統的結合，約佔生料配比70 95%的白堊不進入 生料磨，大幅度降低了生料粉磨的電耗，減少了設備投資和相應的土建施工成本。(5)生料餵料的分料措施，可以靈活的調節一級預熱器筒出口的煙氣溫度，滿足後 續的烘乾系統工藝要求，提高了系統的可操作性和穩定性。(6)採用管狀螺旋餵料機作為餵料鎖風裝置，既避免了高粘度白堊的堵塞，又能有 效地防止烘乾系統漏風降低熱利用效率。(7)生料分選收集裝置採用組合式選粉機一體化設計，既實現了對生料粒度的控 制，又能有效簡化流程，減少了設備投資和相應的土建施工成本。
附圖是本發明高水分白堊煅燒水泥熟料方法的系統流程圖；其中圖1為適應生產 線大型化的雙系列窯尾預熱預分解系統，圖2為單系列窯尾預熱預分解系統。圖中1分料閥、2旋風預熱器、3旋風預熱器、4旋風預熱器、5分解爐、6窯尾煙室、 7迴轉窯、8管狀螺旋餵料機、9烘乾破碎機、10組合式選粉機。
具體實施例方式為進一步說明本發明的發明內容、特點和功能，茲列舉以下實例，並配合附圖詳細 說明如下實施例1參照附圖1和圖2。本實例(圖1為雙系列窯尾預熱預分解系統，圖2為單系列窯尾預熱預分解系統)以高水分(水分含量20-35%)白堊作為鈣質原料，採用幹法預熱預分解技術煅燒水泥熟 料，其特點是採用幹法預熱預分解技術利用高水分(水分含量20-35%)白堊煅燒水泥熟 料，實現生料烘乾製備系統、預熱預分解系統和熟料煅燒系統三大工藝系統的有機整合，工 藝過程包括(1)生料烘乾製備系統採用球磨機粉磨除白堊外的輔助原料。粉磨後的輔助原料與高水分白堊按比例搭 配後經管狀螺旋餵料機8餵入烘乾破碎機9，在烘乾破碎機9內與窯尾高溫廢氣進行熱交換 同時被烘乾破碎機9破碎粉磨，烘乾破碎後的顆粒隨廢氣進入組合式選粉機10，經組合式 選粉機10分選、收集後，粗粉返回烘乾破碎機9進行循環破碎，成品進入後續生料庫均化儲 存。出組合式選粉機的廢氣經收塵器淨化後排入大氣，收塵器收集的細粉成品進入後續生 料庫均化儲存。(2)預熱預分解系統經生料均化庫均化後的生料粉通過分料裝置1分別進入Cl預熱器2與C2預熱器 3的連接管道和C2預熱器3與C3預熱器4的連接管道，通過控制分料比例控制預熱器出口 溫度(600-750°C )，以滿足不同水分白堊生料在烘乾破碎機9內烘乾破碎時對烘乾氣體溫 度的要求，煤粉通過分配器分點噴入噴騰式分解爐5燃燒，以保持熱量均衡，為生料分解提
供熱量。(3)水泥熟料煅燒系統經過預分解後的生料進入迴轉窯7系統煅燒成水泥熟料。
權利要求
一種白堊煅燒水泥熟料的方法，以白堊為鈣質原料，採用幹法預熱預分解技術生產水泥熟料，其特徵是採用幹法預熱預分解技術利用高水分(水分含量20-35％)白堊煅燒水泥熟料，實現生料烘乾製備系統、預熱預分解系統和熟料煅燒系統三大工藝系統的有機整合，具體工藝過程如下(1)生料烘乾製備系統採用球磨機粉磨輔助原料，採用烘乾破碎機和組合式選粉機對搭配好的白堊生料進行烘乾、分選和收集，粗粉返回烘乾破碎機循環；(2)預熱預分解系統生料粉通過分料裝置分別進入預熱器和分解爐，通過控制分料比例控制預熱器出口溫度(600-750℃)，以滿足不同水分白堊生料在烘乾破碎機內烘乾破碎時對烘乾氣體溫度的要求，煤粉通過分配器分點噴入噴騰式分解爐燃燒，以保持熱量均衡，為生料分解提供熱量；(3)水泥熟料煅燒系統經過預分解後的生料進入迴轉窯系統煅燒成水泥熟料。
2.根據權利要求1所述的高水分白堊煅燒水泥熟料的方法，其特徵是，採用烘乾破碎 機對白堊生料進行烘乾破碎。
3.根據權利要求1所述的高水分白堊煅燒水泥熟料方法，其特徵是，白堊生料進入烘 幹破碎機的餵料鎖風裝置，採用管狀螺旋餵送機。
4.根據權利要求1所述的高水分白堊煅燒水泥熟料方法，其特徵是，生料成品分選收 集裝置，採用組合式選粉機。
5.根據權利要求1所述的高水分白堊煅燒水泥熟料方法，其特徵是，白堊預熱預分解 系統，採用二級或三級旋風預熱器。
6.根據權利要求5所述的高水分白堊煅燒水泥熟料方法，其特徵是，二級預熱器與三 級預熱器能夠進行切換，或者一級預熱器與二級預熱器能夠進行切換。
7.根據權利要求1所述的高水分白堊煅燒水泥熟料方法，其特徵是，白堊預熱預分解 系統，採用單系列或雙系列旋風預熱器。
8.根據權利要求1所述的高水分白堊煅燒水泥熟料方法，其特徵是，預熱預分解系統， 採用噴騰式分解爐，生料和煤粉均採用多點餵料。
全文摘要
本發明涉及一種白堊煅燒水泥熟料的方法。本發明屬於無機非金屬材料技術領域。本發明以高水分(水分含量20-35％)白堊作為鈣質原料，其特點是採用幹法預熱預分解技術煅燒水泥熟料，實現生料烘乾製備系統、預熱預分解系統和熟料煅燒系統三大工藝系統的有機整合，包括(1)生料烘乾製備系統，採用烘乾破碎機和選粉機對搭配好的白堊生料進行烘乾和分選，(2)預熱預分解系統，採用旋風預熱器和分解爐系統對白堊生料進行預熱預分解，預熱器出口溫度(600-750℃)可調節；(3)水泥熟料煅燒系統，經過預分解後的生料進入迴轉窯系統煅燒成水泥熟料。本發明具有綜合能耗低，生產能力穩定，系統運轉率高等優點。
文檔編號C04B7/44GK101811839SQ20091011794
公開日2010年8月25日 申請日期2009年2月24日 優先權日2009年2月24日
發明者何明生, 劉建, 範瓊璋, 蔡順華 申請人:成都建築材料工業設計研究院有限公司