一種用於輥式破碎機齒輥的耐磨襯板的製作方法
2023-12-08 15:16:56 1
專利名稱：一種用於輥式破碎機齒輥的耐磨襯板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及燒結設備，特別屬於一種用於燒結的輥式破碎機齒輥的 耐磨襯板。
背景技術：
現有的燒結熱破碎機大多為單輥破碎機，普遍採用水冷、合金堆焊式齒輥，目的是為了延長輥身使用壽命和滿足破碎熾熱(約700 80(TC)燒結礦 的需要。齒輥輥身磨損機理主要是熱磨料衝蝕磨損，它既有鑿削式磨料磨損， 也有低應力擦傷式磨料磨損，同時兼有高溫氧化熱腐蝕，因而工作條件十分 嚴酷。隨著燒結生產工藝的改進和發展，厚料層燒結工藝已為燒結同行普遍 採用，加之燒結原燃料的不斷改變，燒結熱破碎機齒輥的工況條件隨之惡化， 熱破碎機齒輥輥身耐磨壽命一般僅為12 15個月左右。目前，燒結熱破碎機齒輥輥身普遍採用手工電弧焊工藝，為了提高輥身 的耐磨性和紅硬性，堆焊材料多為高碳高鉻鑄鐵型耐磨合金。由於熱破碎機 齒輥堆焊屬大型工件焊接，預熱溫度很難控制，堆焊金屬的裂縫傾向很大； 在堆焊過程中有時焊縫過熱和母材金屬過多的熔入焊縫，又容易導致焊接粗 大組織的出現；焊後的保溫比較困難，經常出現焊後冷裂紋。因此堆焊層的 質量較難控制，或者出現硬度過高引起的堆焊層剝落現象，或者出現硬度不 足引起的堆焊層異常磨損現象，不能滿足燒結生產穩定順行的要求。而且， 手工電弧悍工藝堆焊熱破碎機齒輥輥身，工作效率較低，勞動強度大。發明內容本實用新型的目的是提供一種用於輥式破碎機齒輥的耐磨襯板，以降低 熱破碎機齒輥輥身耐磨處理的勞動強度，同時保證燒結熱破碎機齒輥輥身工 作層的質量，延長熱破碎機齒輥輥身耐磨壽命，從而滿足燒結生產穩定順行 和維修成本下降的要求。本實用新型實現上述目的的技術方案為提供一種用於輥式破碎機齒輥 的耐磨襯板，將耐磨襯板固定在破碎機齒輥表面，襯板表面呈圓筒形，彎曲 程度與破碎機齒輥輥身尺寸相一致，在耐磨襯板上設有若干破碎齒安裝孔。優選地，所述耐磨襯板上設有若干塞焊孔。耐磨襯板採用規範的堆焊工 藝製成的複合耐磨鋼板作為原材料，先通過等離子弧切割工藝開設破碎齒安 裝孔和塞焊孔，破碎齒安裝孔尺寸根據其焊接安裝要求確定；然後根據熱破 碎機齒輥輥身尺寸將耐磨襯板彎曲成型。耐磨襯板上開設的破碎齒安裝孔和 塞焊孔，可提高其與齒輥輥身的焊接可靠性。優選地，所述耐磨襯板為兩片式的分體結構，拼接成一個圓筒形。優選地，所述耐磨襯板還包括基體和工作層，耐磨襯板工作層與基體之 間的結合強度、工作層的耐磨性和紅硬性可通過複合耐磨鋼板規範的堆焊工 藝保證。優選地，所述基體材料為16Mn或類似材料，其厚度為7 llmm。耐磨襯 板基體為16Mn或類似材料，而熱破碎機齒輥本體為低碳鋼(大多鋼號為20 或25)， 二者之間有良好的焊接性能，可保證耐磨襯板在齒輥輥身上的安裝 質量。優選地，所述工作層採用合金材料，其厚度為5 9mm，工作層硬度為 HRC60-64。工作層金相組織為共晶碳化物、顆粒狀碳化物、少量馬氏體和 殘餘奧氏體；工作層化學成分及含量為C 3.5 5.0%， Cr 23.0 29.0%， Si0.5 2. 5%， Mnl.0 3.0%， Mol.0 3. 0%， Re0.05 0. 2%， S《0. 035 %、 P《0. 035%，其餘為Fe。本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果-1. 確保了燒結熱破碎機齒輥輥身的耐磨性和紅硬性，延長了熱破碎機齒 輥輥身的耐磨壽命，可滿足燒結生產穩定順行和維修成本下降的要求。2. 採用耐磨襯板對熱破碎機齒輥輥身進行耐磨處理，提高了工作效率， 降低勞動強度。
圖1為安裝有耐磨襯板的熱破碎機齒輥示意圖。 圖2為沿圖1的A—A線剖面示意圖。圖3為熱破碎機耐磨襯板結構示意圖。圖4為沿圖3的B—B線剖面示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，熱破碎機齒輥包括齒輥本體1、破碎齒2，在破碎 機齒輥本體1表面上固定連接耐磨襯板3，該耐磨^T板3為2片式結構，表 面呈圓筒形，彎曲程度與破碎機齒輥輥身尺寸相一致，焊接安裝在輥體上。(耐磨襯板固定在輥體上的方式不僅僅限於焊接安裝一種固定方式，也可以 採取其他的固定連接方式。)如圖4所示，耐磨襯板還包括基體4和工作層5，耐磨襯板工作層5與 基體4之間的結合強度、工作層5的耐磨性和紅硬性可通過複合耐磨鋼板規 範的堆焊工藝保證。基體4材料為16Mn或類似材料，其厚度為7 llmm。由 於耐磨襯板基體4為16Mn或類似材料，而熱破碎機齒輥本體1為低碳鋼(大 多鋼號為20或25)，因此二者之間有良好的焊接性能，可保證耐磨襯板在齒 輥輥身上的安裝質量。工作層5採用合金材料，其厚度為5 9ram，工作層5 硬度為服C60-64。工作層5的金相組織為共晶碳化物、顆粒狀碳化物、少 量馬氏體和殘餘奧氏體；其化學成分及含量為C3.5 5.0%， Cr 23. 0 29. 0 %， Si 0.5 2. 5%， Mn 1.0 3.0%， Mo 1.0 3.0%， Re 0.05 0. 2%， S 《0.035%、 P《0.035%，其餘為Fe。採用複合耐磨鋼板製成的燒結熱破碎 機輥輥身耐磨襯板，從根本上解決了傳統堆焊工藝存在的耐磨層質量不穩定 的問題，在工作效率和勞動強度方面也具有明顯的優勢。如圖3所示，在耐磨襯板3上設有破碎齒安裝孔6和塞焊孔7。耐磨襯 板3採用規範的堆焊工藝製成的複合耐磨鋼板作為原材料，先通過等離子弧 切割工藝開設破碎齒安裝孔6和塞焊孔7，破碎齒安裝孔6的尺寸根據其焊 接安裝要求確定；然後根據熱破碎機齒輥輥身尺寸將耐磨襯板3彎曲成型。 耐磨襯板3上開設的破碎齒安裝孔6和塞焊孔7，可提高其與齒輥輥身1的 焊接可靠性。本實用新型的安裝方法為將耐磨襯板3罩在輥體1表面，在塞焊孔處 將耐磨襯板3焊接在輥體1上，然後將破碎齒焊接在破碎齒安裝孔的位置。
權利要求1.一種用於輥式破碎機齒輥的耐磨襯板，其特徵在於所述耐磨襯板呈圓筒形，彎曲程度與破碎機齒輥輥身尺寸相一致，在耐磨襯板上設有破碎齒安裝孔。
2. 如權利要求l所述的用於輥式破碎機齒輥的耐磨襯板，其特徵在於，所述 耐磨襯板上設有若干塞焊孔。
3. 如權利要求2所述的用於輥式破碎機齒輥的耐磨襯板，其特徵在於，所述耐磨襯板為兩片式分體結構。
4. 如權利要求3所述的用於輥式破碎機齒輥的耐磨襯板，其特徵在於所述耐磨襯板還包括基體和工作層。
5. 如權利要求4所述的用於輥式破碎機齒輥的耐磨襯板，其特徵在於:所述 基體材料為16Mn或類似材料，其厚度為7 llmm。
6. 如權利要求4或5所述的用於輥式破碎機齒輥的耐磨襯板，其特徵在於 所述工作層採用合金材料，其厚度為5 9腿，工作層硬度為HRC60-64。
專利摘要本實用新型公開了一種用於輥式破碎機齒輥的耐磨襯板，其主要特徵為耐磨襯板固定在破碎機齒輥表面，其彎曲程度與破碎機齒輥輥身尺寸相一致，在耐磨襯板上設有破碎齒安裝孔和塞焊孔。耐磨襯板採用規範的堆焊工藝製成的複合耐磨鋼板作為原材料，先通過等離子弧切割工藝開設破碎齒安裝孔和塞焊孔，破碎齒安裝孔尺寸根據其焊接安裝要求確定。本實用新型確保了燒結熱破碎機齒輥輥身的耐磨性和紅硬性，延長了熱破碎機齒輥輥身的耐磨壽命，可滿足燒結生產穩定順行和維修成本下降的要求，同時也提高了工作效率，降低勞動強度。
文檔編號B02C4/00GK201105226SQ200720074038
公開日2008年8月27日 申請日期2007年8月24日 優先權日2007年8月24日
發明者華鳳青, 宋家齊, 胡忠德, 巨 袁 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司