用於處理矽鋼帶酸洗溶液的設備和方法

2023-11-01 04:05:52 1

專利名稱：用於處理矽鋼帶酸洗溶液的設備和方法
用於處理矽鋼帶酸洗溶液的設備和方法
技術領域：
本發明 一般地涉及熱軋矽鋼帶的酸洗(d&apage)，更具體涉及這些 帶的酸洗溶液的過濾。
在它們的製造方法中，鋼帶在可達大約120(TC的溫度下經受熱軋操 作，然後冷軋操作。在熱軋過程中，由於被空氣氧化導致形成被稱作氧 化皮的氧化鐵層，以致在熱軋後，鋼帶被相對較厚且極硬的氧化皮層覆 蓋。這種氧化皮必須在最終冷軋之前除去，因為其有在金屬中結殼並因 此顯著改變金屬的沖壓適用性及其表面狀況的危險。此外，由於氧化皮 層極硬，其在鋼帶上的存在可能造成冷軋輥的極快磨損。
包含用於在含酸洗溶液的槽中連續移動的鋼帶的化學酸洗的專用 生產線的設備傳統上用於酸洗熱軋帶。在最古老的設備中，酸洗溶液是 硫酸溶液。但是，出於環境原因，如今使用鹽酸基酸洗溶液。
已經開發出某些具有高矽含量的鋼以用在磁路中。這些是包含0.6 至3.2%矽的鋼，或對被稱作"晶粒取向"的某些鋼而言，包含3至3.25% 矽。它們具有在熱軋過程中形成的氧化皮層中具有富含矽的矽酸鐵的化 合物晶體的特性。必須通過酸洗這類氧化物來除去這些晶體。考慮到鹽 酸可以很好地溶解這類晶體，鹽酸基溶液用於酸洗矽鋼，這能夠使用與 酸洗低碳鋼相同的技術來酸洗矽鋼。
但是，這些酸洗法的缺點在於，在這些帶在酸洗槽中移動時，在酸 洗溶液中形成二氧化矽。如此形成的二氧化矽在酸洗溶液中呈現為溶質 (dissoute)形式或膠懸體形式。
酸洗浴中二氧化矽膠懸體的存在(其佔酸洗溶液中存在的總二氧化 矽的大約3/4)可能顯著阻礙酸洗生產線的正確運行，因為其具有沉降 在酸洗裝置的熱區域上並因此覆蓋酸洗槽和甚至堵塞管道或交換器的 趨勢。
此外，二氧化矽，無論呈溶質還是膠懸體形式，也可在酸洗溶液再 生系統中造成幹擾。再生包括處理在溶液使用過程中加載氯化鐵的這些 溶液，所述氯化鐵根據關係式(1)至(5)源自氧化皮或鋼基底中的氧 化鐵的溶出
氧化皮酸洗(1) FeO + HC1 O FeCl2 + H20
(2) Fe203 + 6HC1〇2FeCl3 + 3H20
(3> Fe304 + 8HC1 FeCl2 + 2FeCl3 + 4H20
(4) Fe+ 2HC1 FeCl2 + H2 (氣體)
(5) 2FeCl3 + Fe 3FeCl2
由此通過氯離子cr的消耗降低酸洗溶液的酸濃度，並且需要在被
稱作"再生，，單元的單元中將其再生，該單元布置在帶有酸洗裝置的生 產線上並且該裝置通過注入爐或反應器中來運行，在爐或反應器中根據 公式(6)和(7)發生熱水解反應
(6) 2FeCl2 + 2H20 + 402 Fe203 + 4HC1
(7) 2FeCl3 + 3H20 O Fe203十6HC1
二氧化矽由此通過引起酸洗溶液噴嘴的堵塞危險而在再生過程(氧 化鐵的加工)中起幹擾作用。
此外，酸洗溶液中二氧化矽的形成造成酸洗過程中形成的氧化皮層 中氧化鐵純度的降低，這阻礙它們以鐵氧體或漆顏料形式的再循環利用。
因此，酸洗槽中二氧化矽的存在起著雙重幹擾的作用，其需要定期 從酸洗溶液中將其除去。
通常，通過定期排空所述裝置並使用碳酸鈉溶液清洗槽和管道，除 去二氧化矽。排空和清洗所述裝置要求長停工期，這降低這些裝置的生 產潛力。根據裝置類型，清洗花費的時間可能佔該裝置生產潛力
(potentiel de production)的5至10%。將用過的酸洗溶液排空到專用裝置 中以回收儘可能高的純度的氧化物。特別地，德國專利申請DE3542470 和曰本專利申請JP7204411描述了其中在壓濾機中過濾酸洗溶液的裝 置。也有通過離心或沉降處理酸洗溶液以分離酸洗過程中形成的矽酸鹽 的裝置。
但是，這些方法沒有一個設計成在源頭，即直接在酸洗槽中，連續 回收二氧化矽以避免其積聚並由此省去排空和清洗這些槽所用的長停 工期。本發明因此目的為酸洗裝置和用於過濾矽鋼帶酸洗溶液的方法，其 由於能在酸洗槽中直接回收二氧化矽而解決現有技術的缺點。
本領域技術人員已知用於酸洗在酸洗槽中連續移動的矽鋼帶的酸
洗溶液的連續純化法。實際上，日本專利申請JP2005/298937描述了基 於使用不同頻率的超聲波機械分離在酸洗溶液中懸浮的膠態二氧化矽 的固體粒子("矽膠"的固體粒子)的方法。但是，這種方法具有需要 使用複雜設備、採用難以實施的技術的主要缺點。實際上，這是尤其取 決於流體密度的方法，所述流體密度在酸洗過程中可能隨酸洗浴中酸濃 度和鐵含量的損耗而在大的限值內變化。此外，該方法取決於，相對於 超聲波的頻率，液體流出通道的幾何形狀。
本發明因此目的為用於酸洗矽鋼帶的裝置，其包括
-至少一個裝滿酸洗溶液浴的酸洗槽，
-酸洗溶液的再循環線路，
-用於處理在所述帶的酸洗過程中形成的氯化鐵的酸洗溶液再生線 路，和
-回收在所述帶的酸洗過程中生成的二氧化矽的設備，包含過濾線 路，其包括
■用於接收來自所述酸洗槽或所述酸洗槽之一的待過濾的酸洗溶液 的予貞備i者器(reservoir de pr6paration),
■連接到所述預備儲器上的主過濾組件(batterie),以過濾來自預備 儲器的待過濾的酸洗溶液和獲得富集二氧化矽的濾餅和貧二氧化矽的 酸洗溶液，所述主過濾組件被連接到從中已提取所述酸洗溶液的酸洗 槽，從而能將所述貧二氧化矽的酸洗溶液注入所述酸洗槽中。
根據本發明，所述裝置的特徵在於，所述過濾線路還包括與主過濾 組件交替運行的協同過濾組件，其中主組件和協同組件之一處於過濾狀 態，同時該協同組件和主組件的另一個連續地處於濾餅移除、過濾準備 和等待的相繼周期。
本發明的酸洗裝置因此包括專門設計用於回收在矽鋼帶酸洗浴中 生成的二氧化矽的設備，其在實施上簡單，因為其能夠通過過濾(即， 用於分離懸浮在液體中的固體粒子的已知和已測試的技術)回收該二氧 化矽。
本發明的裝置特別適用於酸洗具有改善的磁性的矽鋼(含有0.6至
73.2%矽的鋼)或具有高矽含量的鋼，如含有3至3.25%矽的某些AHSS鋼(高強度鋼)。
優選地，本發明的酸洗裝置的過濾線路還包括向預備儲器供應過濾劑的設備，以在此形成與該酸洗溶液的過濾混合物。
本發明目的還為酸洗在至少一個含有基於鹽酸、硫酸或硝酸(添加或未添加氫氟酸)的酸洗溶液的酸洗槽中連續移動的熱軋矽鋼帶的方法，所述方法使用在所述酸洗溶液中形成並以膠懸體和溶質形式存在的二氧化石圭的處理，在所述酸洗溶液中的所述二氧化矽處理包括下列階段
■將酸洗溶液從酸洗槽或從與所述酸洗槽連接的再循環槽轉移到預備儲器，裝在該預備儲器中的所述酸洗溶液構成待過濾的酸洗溶液；
■將待過濾的酸洗溶液轉移到過濾組件以過濾待過濾的混合物，從而形成富二氧化矽的濾餅和貧二氧化矽的酸洗溶液；
■將所述貧二氧化矽的酸洗溶液直接注入到所述酸洗槽中或注入所述再循環槽中，
根據本發明，處理酸洗溶液的二氧化矽的方法通過使用平行設置的兩個過濾組件連續進行，過濾組件之一處於過濾狀態，同時第二組件連續進行下列周期
-濾餅移除；
-過濾準備；和
-等待直至另一組件不再處於過濾狀態。
本發明的方法具有不造成尤其地使用碳酸鈉溶液頻繁清洗酸洗槽和管道的優點，所述頻繁清洗具有使酸洗單元停工的缺點。
優選地，本發明的方法中的二氧化矽處理還包括根據權利要求1的方法，其特徵在於將能夠形成濾餅的過濾輔助劑添加到裝在所述預備儲器中的待過濾的溶液中，從而產生過濾混合物。
在作為實例給出並顯示在附圖中的某些實施方案的下列描述中詳述了本發明的其它有利特徵
-

圖1是在正常運行中的包含連接到單酸洗槽上的過濾組件的本發明的酸洗裝置的第 一 實例的原理的示意圖，
-圖2是包含交替運行並也連接到單酸洗槽上的兩個過濾組件的本發明的酸洗裝置的第二實例的原理的示意圖，圖2顯示了過濾組件之一的正常運行。
-圖3和4是圖2中所示的本發明的酸洗裝置的第二實例的原理的示意圖，其顯示了在濾餅移除周期中的過濾組件和在過濾狀態周期中的一個過濾組件，
-圖5是本發明的酸洗裝置的第三實例的原理的示意圖，其中在酸洗溶液再循環和再生線^各中插入過濾組件。
圖1至5中所示的酸洗裝置1是帶浸漬的傳統類型，如美國專利US 3,445,284中所述的類型。這種裝置包括一定數量的酸洗槽20、 21、22,例如3個，它們先後設置在帶4的縱向移動方向上並各自含有酸洗溶液浴，分別為30、 31、 32。
帶移動的控制工具(圖1至5中未顯示)，例如巻取機，通常設置在酸洗裝置1的出口。由這些控制工具沿移動軸5驅動的矽鋼帶相繼經過這些酸洗槽(20、 21、 22)中，從而在20、 21、 22各自內部形成朝上的凹曲線40、 41和42 (被稱作"懸鏈線")。
在各槽20、 21、 22的兩個末端都設置帶4的支撐工具200，例如支承輥，其能使帶4從一個槽移向下一槽(通過從這些槽的相鄰邊緣上方穿過)。這些酸洗槽20、 21、 22各自含有酸洗溶液或酸洗液30、 31、32,其中通過浸漬帶4來進行酸洗。這些酸洗溶液30、 31、 32是或多或少濃縮的鹽酸溶液。
用於控制本發明的酸洗裝置1的中央系統能夠實現整體功能控制。
根據圖1至4中所示的本發明的酸洗裝置1的兩個實施方案實例，僅處理帶4在移動方向5上穿過的第一酸洗槽22中存在的膠懸體形式的二氧化矽，因為這是其中在除氧化皮過程中形成的二氧化矽量最高的槽。
但是，根據該酸洗裝置的中央控制系統(附圖中未顯示)的浴濃度管理需求，也可以依次過濾其它酸洗浴20、 21。實際上，該酸洗裝置的中央控制系統基本確保維持在酸洗裝置1的不同酸洗槽中的酸濃度和鐵濃度以及用於在酸洗後漂洗該帶的漂洗水的pH值。該中央控制系統考慮了在不同槽中的電導率、酸濃度和鐵濃度、(漂洗水的)pH值和溫度以及帶移動速度的測量結果。該中央系統也作用於新酸(用於酸洗)和軟化水(漂洗)的補給流量，以及帶移動速度。同時，其確保使溫度調節至所要求水平。圖1至4中所示的酸洗裝置包括
■用於處理在酸洗矽鋼帶4時生成的二氧化矽的設備6、 7、 8,和
■用於處理在酸洗過程中形成的氯化鐵的酸洗溶液30、 31、 32的再循環9和再生10線路(在圖1至4中未顯示)，它們與二氧化矽處理設備6、 7、 8完全獨立布置。
在圖1至4中所示的酸洗裝置中，二氧化矽處理設備6、 7、 8與再循環線路9和再生線路10完全獨立布置。
在圖1中所示的本發明的酸洗裝置1的實施的實例中，第一酸洗槽22連接到過濾線路6上，所述過濾線路6包括
■用於接收來自酸洗槽20、 21、 22的酸洗溶液30、 31、 32的預備儲器61，
■向預備儲器61供應過濾劑的設備63,以在此形成與酸洗溶液30、31、 32的過濾混合物64，
■經由用於將過濾混合物64從預備儲器61送往過濾組件62的泵65和開關閥66連接到所述預備儲器61上的主過濾組件62,其包括
■至少一個能夠過濾該過濾混合物64的過濾元件621,以獲得富二氧化矽的濾餅和貧二氧化矽的酸洗溶液，該貧二氧化矽的酸洗溶液要藉助開關閥67送回從其中已提取待過濾的酸洗溶液30、 31、 32的酸洗槽20、 21、 22。
該過濾輔助劑可以有利地選自硅藻土 、珍珠巖或纖維素纖維。作為過濾組件62，優選使用包括聚丙烯或聚偏二氟乙烯(PVDF)製成的燭式過濾器的過濾組件。
在運行中，當主過濾組件62處於過濾狀態時，預備儲器61—方面接收來自酸洗槽22 (其中帶4穿過該槽並且其具有最高二氧化矽含量)的酸洗溶液32,另一方面接收來自供應設備63的過濾輔助劑，從而形成過濾混合物64。泵65經由閥66輸送過濾混合物64,在此其使用一個或多個過濾元件621進行過濾，然後在過濾後經由閥67送回酸洗槽22。
圖2表示本發明的酸洗裝置1的第二實例，其中連接到第一酸洗槽22上的過濾線路6還包括與主過濾組件62交替運行的協同過濾組件(batterie de filtration associ6e)620,該主組件62處於準備好過濾的狀態，同時協同過濾組件620相繼進行濾餅移除、過濾準備然後等待的周期，
10主過濾組件62和協同過濾組件620是相同的，且各自包括至少一個過濾元件621、 6210，從而以濾餅形式回收月交態二氧化矽懸浮體。這些主過濾組件62和協同過濾組件620各自一方面經由閥67、 670連接到第 一酸洗槽22,另 一方面分別經由閥66和660連接到相同泵65上。
圖3表示與圖2中相同的酸洗裝置1的實例，其顯示了在過濾組件620正經由濾餅移除線路7的濾餅移除周期的同時，過濾組件62處於過濾狀態。為清楚起見，在圖3中沒有顯示與過濾組件620相聯的過濾線路6。
濾餅移除線^各7包括經由閥73和泵74連接到各過濾組件62和620(圖3上用虛線表示)上的蓄水池71,過濾組件62和620本身連接到預備儲器61上。濾餅移除線路7還包括用於將壓縮空氣進料到處於濾餅移除周期的協同過濾組件620的設備76,從而將壓縮空氣以與過濾相反的方向注入到其中，以破壞濾餅。
在運行中，當主過濾組件62處於保證過濾酸洗溶液的狀態時，協同組件620預先進行濾餅移除周期。為此，將這時存在於過濾組件中的過濾混合物64經由閥75排空到預備儲器61中，並立即使用來自蓄水池71中的用泵74並經由閥73的水進行替換。 一旦這種填充完成，經由閥77以與過濾方向相反的方向注入壓縮空氣流76以祐:石爭在過濾過程中在過濾元件6210上形成的濾餅。過濾組件620中存在的水這時帶有來自濾餅的成分。
圖4表示與圖2和3相同的酸洗裝置1。該圖顯示了在協同過濾組件620進行過濾準備周期(其緊隨在濾餅移除周期後)的同時，主過濾組件62處於過濾狀態。該過濾準備周期使用過濾準備線路(circuit deremise en conditions de filtration)8,其包括經由閥81連接到協同過濾組件620上的蓄水池71,所述過濾組件本身經由增壓泵82和閥83連接到預備儲器61上。
如圖3中那樣，沒有顯示與主過濾組件62相聯的濾餅移除/洗滌/準備線3各6。
在運行中，當組件62處於過濾狀態時且另一組件620正進行過濾準備周期時，將含有濾餅的成分的水經由閥81排空到蓄水池71中(在此進行固體粒子的潷析)，其經由閥84排空到位於蓄水池71下方的漿料回
ii收槽85。然後在過濾組件620中經由閥83和增壓泵82填充來自預備儲 器61的過濾混合物64。然後任選地使用相反流動的壓縮空氣76以疏通 燭式過濾器的網狀物。
下面描述圖2至4中所示的酸洗裝置的整體運行。這類運行需要能 夠確定哪個組件62, 620可使用，即處於準備好過濾酸洗溶液32的狀 態。為此，各過濾組件62, 620的各過濾元件621， 6210配有用於測量 經過濾的酸洗溶液(更確切地，過濾混合物64)的壓力損失的設備。該 設備通過測量來自預備儲器的溶液的壓力Pe和在過濾單元輸出端的壓 力Ps來工作(參見圖1 )。當過濾元件621, 6210的壓力損失達到預定 閾值，這種壓力損失測量設備就會向酸洗裝置1的總控制系統(圖中未 顯示)發送信號。該信號觸發下列階段
■確定可用的並處於準備好過濾的組件62, 620;
■將來自預備儲器61的過濾混合物64導向所述組件62， 620;
■將貧二氧化矽的經過濾的酸洗溶液返回所述一個或多個酸洗槽 20、 21、 22的迴路從進行濾餅移除的協同過濾組件620切換到主過濾組 件62 (反之亦然)，
■進行濾餅移除的組件620的排空，
■用水填充進行濾餅移除的組件620,和
■以與過濾相反的方向，將壓縮空氣注入通過在濾餅移除周期中的 協同組件620的過濾元件6210,
各主過濾組件62和協同過濾組件620的各過濾元件621， 6210也 配有用於測量通過濾餅的壓力損失的設備(圖2至4中未顯示)，其在 達到預定的濾餅移除的閾值時發送信號。該信號觸發該方法的下列階 段
■使用壓縮空氣76停止濾餅移除； ■洗滌過濾元件621， 6210, ■排空水，
■用來自預備儲器61的過濾混合物進料協同過濾組件620,和 ■任選地疏通(d6colmatage)過濾元件6210的網狀物，然後 ■向酸洗裝置的總控制系統發送指示協同過濾組件620的可用性狀 態的信號。
有利地，在本發明的酸洗裝置1中，可以在預備儲器61之前設置絮凝槽(圖中未顯示)，添加例如陽離子型聚丙烯醯胺以將溶解的二氧 化矽的大部分(佔矽鋼帶酸洗過程中生成的二氧化矽總量的大約1/4) 轉化成可過濾的膠懸體。
圖5顯示本發明的酸洗裝置1的第三實例，其中將過濾線路6插入 現有再循環線路9並與再生線路10串聯設置。各槽20、 21、 22的浴30、 31、 32也藉助泵單元再循環和用交換器900、 901、 902再加熱。再生線 路10包括用於將通過帶4酸洗期間形成的氯化鐵轉化成氧化鐵的熱水 解單元110，和用於收集所述氧化物的漿料回收槽111。布置二氧化矽 回收設備6、 7、 8以及再循環線路9和再生線路10以便將帶4移動方 向5上遇到的第一存儲容器92中存在的酸洗溶液32送往過濾組件62, 620以在此過濾，然後將過濾後獲得的貧二氧化矽的酸洗溶液在熱水解 單元110中再生，以便將其最終送回在帶4移動方向5上遇到的最後存 儲容器90。 .
通過由帶4從槽到槽(從槽22經由槽21到槽20 )攜帶的酸洗溶液 30、 31、 32的流量和通過在循環儲器90、 91、 92(即從儲器90經由儲 器91到儲器92)之間的相反級聯的流量，以已知方式確定槽20、 21、 22之間的濃度平衡。將再生單元10中由氯化物熱水解生成的氧化鐵回 收在漿料回收槽111中，並將含二氧化矽的濾餅回收在漿料回收槽140 中。
權利要求
1.連續移動的熱軋矽鋼帶(4)在至少一個含有基於鹽酸、硫酸或硝酸的添加或未添加氫氟酸的酸洗溶液(30，31，32)的酸洗槽(20，21，22)中的酸洗方法，所述方法使用處理在所述酸洗溶液(30，31，32)中形成並以膠懸體和溶質形式存在的二氧化矽，在酸洗溶液(30，31，32)中的二氧化矽的所述處理包括下列階段■將酸洗溶液(30，31，32)從酸洗槽(20，21，22)或連接到所述酸洗槽(20，21，22)的再循環槽(90，91，92)轉移到預備儲器(61)，裝在該預備儲器(61)中的所述酸洗溶液(30，31，32)構成待過濾的酸洗溶液(64)；■將待過濾的酸洗溶液(64)轉移到過濾組件(62，620)中以過濾該待過濾的混合物(64)，從而形成富二氧化矽的濾餅和貧二氧化矽的酸洗溶液；■將所述貧二氧化矽的酸洗溶液直接注入到所述酸洗槽(20，21，22)中或注入到所述再循環槽(90，91，92)中，所述方法的特徵在於，通過使用平行設置的兩個過濾組件(62，620)連續過濾酸洗溶液(30，31，32)，所述過濾組件之一(62)處於過濾狀態，而第二組件(620)相繼進行下列連續周期-濾餅移除；-過濾準備；和-等待直至另一組件(62)不再處於過濾狀態。
2. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，將能夠形成濾餅的過濾 輔助劑添加到裝在所述預備儲器(61)中的待過濾的溶液(64)中，從 而獲得過濾混合物(64)。
3. 如權利要求1或2所述的方法，其特徵在於在將過濾劑添加到待 過濾的溶液(64)中的階段之前，進行絮凝階段，其能使酸洗溶液(30, 31, 32)中存在的溶解的二氧化矽膠態沉澱。
4. 用於酸洗矽鋼帶(4)的裝置(1),其包括至少一個裝滿酸洗溶 液(30, 31, 32 )浴的酸洗槽(20, 21, 22),和在所述帶(4)的酸洗 過程中生成的二氧化矽的回收設備(6, 7、 8),所述二氧化矽回收設備(6, 7， 8)包括過濾線路(6),其包括■用於接收構成待過濾的溶液(64)的酸洗溶液(30， 31, 32)的預備儲器(61 ),和■主過濾組件(62),其用於過濾待過濾的溶液(64)和獲得富二 氧化矽的濾餅和貧二氧化矽的酸洗溶液，所述主過濾組件連接到已,人中 提取所述酸洗溶液(30, 31， 32)的酸洗槽(20, 21, 22)上，從而能 將所述貧二氧化矽的酸洗溶液注入到所述酸洗槽(20,21,22 )中。所述裝置的特徵在於，所述過濾線路(6 )還包括與主過濾組件(62 ) 交替運行的協同過濾組件(620)，主組件(62)和協同組件(620)中 之一處於準備好過濾的狀態，而使該協同組件(620)和主組件(62) 的另 一個相繼進行濾餅移除、過濾準備然後等待的周期。
5. 如權利要求4所述的裝置(1)，其特徵在於過濾線路(6)還包 括向預備儲器(61 )供應過濾劑的設備(63)，以在此形成與酸洗溶液(30， 31， 32)的過濾混合物(64)。
6. 如權利要求5所述的裝置(1),其特徵在於所述二氧化矽的回 收設備(6, 7， 8)還包括濾餅移除線路(7)以便從不處於準備好過濾 的狀態的過濾組件(62, 620)中移除濾餅，所述濾餅移除線路(7)包 括連接到其本身與預備儲器(61)連接的各過濾組件(62, 620)上的 蓄水池(71),和用於將壓縮空氣注入到處於濾餅移除周期中的過濾組 件(62, 620)的壓縮空氣進料設備(76),其中布置所述蓄水池(71 )、 所述過濾組件(62， 620 )、所述預備儲器(61)和所述壓縮空氣進料 設備(76)以便可以將處於濾餅移除周期的主過濾組件(62)和協同過 濾組件(620 )中存在的過濾混合物(64)送往預備儲器(61),然後 用來自蓄水池(71)的水進行替換，並且使得其(71)在注入壓縮空氣 後可含有濾餅成分。
7. 如權利要求5或6所述的裝置(1)，其特徵在於所迷二氧化矽 回收設備(6, 7, 8)還包括過濾準備線路(8)以使不處於準備好過濾 的狀態的並且預先已將濾餅移除的過濾組件(62, 620 )準備好用於過 濾，所述過濾準備線路(8)包括連接到其本身與預備儲器(61)連接 的各過濾組件(62， 620 )上的蓄水池(71),和位於蓄水池(71)下 方的漿料回收槽(85),布置所述蓄水池(71)、所述過濾組件(62, 620 )和所述預備儲器(61)以便可以將處於過濾準備周期的主過濾組 件(62)或協同過濾組件(620)中存在的含有濾餅的成分的水排向蓄 水池(71),然後用來自過濾儲器(61)的過濾混合物(64)替換。
8. 用於酸洗矽鋼帶(4)的裝置(1),包括■多個各自裝滿酸洗溶液(30, 31， 32)浴的酸洗槽(21， 22, 23 ), ■酸洗溶液(30, 31， 32)的再生線路(10)，其包含用於將酸洗帶(4)時形成的氯化鐵轉化成氧化鐵的熱水解單元(110)，和用於收集所述氧化鐵的漿料回收槽(111),和■在所述帶(4)的酸洗過程中生成的二氧化矽的回收設備(6, 7,8)，其特徵在於將二氧化矽回收設備(6, 7, 8)集成到酸洗溶液(30, 31, 32)的再循環線路(9)和再生線路(10)中，以使二氧化矽的回 收設備(6， 7， 8) —方面連接到在帶(4)移動方向(5)上遇到的與 第一酸洗槽(22)相聯的存儲容器(92)上，另一方面連接到再生線路(10)的熱水解單元(110),所述熱水解單元(110)本身連接到在帶(4)移動方向(5)上遇到的最後酸洗槽(20)。
9. 如權利要求4至8任一項所述的裝置(1),其特徵在於過濾輔 助劑選自硅藻土、珍珠巖或纖維素纖維。
10. 如權利要求4至9任一項所述的裝置(1 ),其特徵在於過濾組 件(62, 620)包括由聚丙烯或聚偏二氟乙烯(PVDF)製成的燭式過濾 器。
11. 如權利要求4至IO任一項所述的裝置(1),其特徵在於過濾 組件(62， 620)包括通過測量在濾餅移除過程中的壓力損失來檢測堵 塞的設備。
12. 如權利要求4至10任一項所述的裝置(1 ),其特徵在於過濾 組件(62, 620)包括通過測量壓力損失來檢測濾餅移除的設備。
13. 如權利要求4至IO任一項所述的裝置(1),其特徵在於在酸 洗槽(20, 21， 22)和預備儲器(61)之間的過濾線路(6)中設置用 於使在酸洗溶液(30, 31， 32)中存在的溶質形式的二氧化矽沉澱的絮 凝槽。
全文摘要
本發明涉及酸洗在含有酸洗溶液(30，31，32)的至少一個酸洗槽(20、21、22)中連續移動的熱軋矽鋼帶(4)的方法。根據本發明，該酸洗法使用通過連續過濾法在酸洗溶液(30，31，32)中形成的二氧化矽的處理。本發明還涉及用於實施所述方法的酸洗裝置(1)。
文檔編號C23G3/02GK101680099SQ200880016278
公開日2010年3月24日 申請日期2008年4月26日 優先權日2007年5月16日
發明者J·勒羅耶, P·巴比裡, S·克勞瑟 申請人:西門子Vai金屬科技有限公司