一種載體和線圈的裝配結構及音圈馬達的製作方法

2023-11-01 07:16:28

本實用新型涉及音圈馬達的組裝方法，尤其涉及一種載體和線圈的裝配結構及音圈馬達。

背景技術：

音圈馬達適合作為數位相機、手機等電子產品中的攝像模塊的驅動裝置。

目前，音圈馬達的載體的下凸沿上都會設置有兩個繞線柱，用於將線圈的起始線的線頭和終止線的線頭分別纏繞在繞線柱上，然後通過點錫膏焊接的方式將下彈片分別兩個繞線柱連接，以實現線圈和下彈片之間的電連接，但是，將線圈的兩個線頭纏繞在繞線柱上一般通過人工的方式來完成，線頭細小，肉眼難以識別，效率不高，而且繞線的過程中也經常因為人工的拉扯線頭導致線頭的斷掉，點錫膏焊接的方式也容易在音圈馬達內部留下錫膏殘留，導致音圈馬達的汙染和性能下降。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術的不足，本實用新型提供一種載體和線圈的裝配結構。該載體和線圈的裝配結構的線圈的兩端線頭均在載體的上凸沿和下凸沿之間，不需要在載體上設置繞線柱也能夠實現線圈和下彈片的電連接，裝配過程簡單高效，而且不會導致音圈馬達的內部汙染和性能下降。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：

一種載體和線圈的裝配結構，包括載體和纏繞下所述載體上的線圈；所述載體為套筒結構，其上端和下端分別設置有上凸沿和下凸沿，所述線圈纏繞在所述上凸沿和下凸沿之間；所述線圈的起始線的線頭設置在所述上凸沿和下凸沿之間，所述起始線繞至所述下凸沿遠離所述線圈的一面上，再繞回所述上凸沿和下凸沿之間；所述線圈的終止線的線頭設置在所述上凸沿和下凸沿之間，所述終止線繞至所述下凸沿遠離所述線圈的一面上，再繞回所述上凸沿和下凸沿之間。

進一步地，所述線圈的起始線的線頭設置在所述線圈的最內層。

進一步地，所述線圈的終止線的線頭設置在所述線圈的最外層，並通過黏膠粘貼在所述線圈上。

進一步地，所述下凸沿遠離所述線圈的一面上設置有若干定位柱，所述線圈的起始線和終止線分別沿所述若干定位柱和所述載體的套筒結構之間走線。

一種音圈馬達，包括底座、設置在所述底座上的上述的載體和線圈的裝配結構，所述載體的下凸沿遠離所述線圈的一面上設置有下彈片，所述下彈片分別和所述線圈的起始線和終止線相接觸實現電連接，所述線圈的外圍設置有磁性組件。

進一步地，所述下彈片上設置有若干定位孔，與所述載體的下凸沿上的若干定位柱相配合。

進一步地，所述磁性組件為四塊永磁體。

進一步地，所述磁性組件的外圍還設有磁軛。

本實用新型具有如下有益效果：該載體和線圈的裝配結構的線圈的兩端線頭均在載體的上凸沿和下凸沿之間，將兩端線頭後面的起始線和終止線外露在載體的下凸沿表面，只需要將下彈片設置在載體的下凸沿上即可實現下彈片和線圈之間的電連接，不需要在載體上設置繞線柱，裝配過程簡單高效，而且不會導致音圈馬達的內部汙染和性能下降。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的載體和線圈的裝配結構的示意圖；

圖2為本實用新型提供的載體的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。

實施例一

如圖1和2所示，一種載體和線圈的裝配結構，包括載體1和纏繞下所述載體1上的線圈2；所述載體1為套筒結構，其上端和下端分別設置有上凸沿和下凸沿，所述線圈2纏繞在所述上凸沿和下凸沿之間；所述線圈2的起始線21的線頭設置在所述上凸沿和下凸沿之間，所述起始線21繞至所述下凸沿遠離所述線圈2的一面上，再繞回所述上凸沿和下凸沿之間；所述線圈2的終止線22的線頭設置在所述上凸沿和下凸沿之間，所述終止線22繞至所述下凸沿遠離所述線圈2的一面上，再繞回所述上凸沿和下凸沿之間。

具體實現時，所述上凸沿用於設置上彈片，所述下凸沿用於設置下彈片3；所述下凸沿分為下左凸沿111和下右凸沿112，分別對應於所述下彈片3的下左彈片31和下右彈片32；在所述線圈2的繞線過程中，先將所述線圈2的起始線21的線頭設置在所述上凸沿和下凸沿之間，將起始線21從所述下左凸沿111和下右凸沿112之間的間隙繞至所述下左凸沿111遠離所述線圈2的一面上，再從所述下左凸沿111和下右凸沿112之間的另一間隙繞回至所述上凸沿和下凸沿之間；接著在所述上凸沿和下凸沿之間繞出線圈2的主體；然後將終止線22從所述下左凸沿111和下右凸沿112之間的間隙繞至所述下右凸沿112遠離所述線圈2的一面上，再從所述下左凸沿111和下右凸沿112之間的另一間隙繞回所述上凸沿和下凸沿之間。

該載體和線圈的裝配結構的線圈2的兩端線頭均在載體1的上凸沿和下凸沿之間，將兩端線頭後面的起始線21和終止線22外露在載體1的下凸沿表面，只需要將下彈片3設置在載體1的下凸沿上即可實現下彈片3和線圈2之間的電連接，不需要在載體1上設置繞線柱，裝配過程簡單高效，而且不會導致音圈馬達的內部汙染和性能下降。

所述線圈2的起始線21的線頭設置在所述線圈2的最內層，只需要在繞第一圈線圈2時，將起始線21的線頭固定在載體1的上凸沿和下凸沿之間的表面即可，可通過人工手指來固定，也可以通過膠布等其他方式固定；所述線圈2的終止線22的線頭在繞最後一圈線圈2時設置在所述線圈2的最外層，並通過黏膠粘貼在所述線圈2上。這樣的話，所述起始線21的線頭和終止線22的線頭都不會外露出來。

所述下凸沿遠離所述線圈2的一面上設置有若干定位柱，所述線圈2的起始線21和終止線22分別沿所述若干定位柱和所述載體1的套筒結構之間走線。

具體實現時，所述若干定位柱包括若干左定位柱121和若干右定位柱122，分別設置在所述下左凸沿111和下右凸沿112上，用於在裝配下彈片3時，分別定位下左彈片31和下右彈片32；將所述起始線21沿所述若干左定位柱121和所述載體1的套筒結構之間走線，所述終止線22沿所述若干右定位柱122和所述載體1的套筒結構之間走線，可以利用所述若干左定位柱121和右定位柱122分別卡住所述起始線21和終止線22，避免在線圈2的繞線過程中，所述起始線21和終止線22發生脫落的情況。

實施例二

一種音圈馬達，包括底座、設置在所述底座上的實施例一中所述的載體1和線圈2的裝配結構，所述載體1的下凸沿遠離所述線圈2的一面上設置有下彈片3，所述下彈片3分別和所述線圈2的起始線21和終止線22相接觸實現電連接，所述線圈2的外圍設置有磁性組件。

所述下彈片3上設置有若干定位孔，與所述載體1的下凸沿上的若干定位柱相配合，包括下左彈片31上的若干左定位孔311和下右彈片32上的若干右定位孔321。

具體實現時，所述下左彈片31和下右彈片32優選但不限於通過熱鉚工藝分別固定在所述下左凸沿111和下右凸沿112上，並且，所述線圈2的起始線21夾在所述下左凸沿111和下左彈片31之間，終止線22夾在所述下右凸沿112和下右彈片32之間。

所述磁性組件為四塊永磁體，呈90°等角偏置設置在所述線圈2的外圍。

所述磁性組件的外圍還設有磁軛，用於集中所述線圈2產生的磁力線，以及保護音圈馬達的零部件。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制，但凡採用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護範圍之內。