一種用杏核殼製備活性炭的裝置的製作方法
2023-12-04 01:35:36 1
專利名稱：一種用杏核殼製備活性炭的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種製備活性炭裝置的技術領域，特別是一種杏核殼製備 活性炭裝置的技術領域。
背景技術：
活性炭是多種工業及環保行業的重要物資，是一種重要的人造材料，國內 外的需求量與日俱增，其中果殼活性炭尤為緊俏，五十年代末六十年代初，我 國從前蘇聯引進了斯列普煤質活化爐，由於該爐投資過大，但是，果殼類活性 炭市場需求量與日倶增，活化爐多是由耐火材料砌成的，其結構包括加料口、 炭化段、活化段、出料口和蒸汽供給系統及煙道系統，所用加熱的方法一般有
兩種 一是用煤作為加熱材料，有大量煙氣排放，給周邊造成的嚴重汙染，二 是用電作為加熱手段，耗電量大外，且對環境汙染比較嚴重。為此，解決活性 炭生產過程中汙染嚴重的問題是生產企業面臨的主要任務，目前還沒有發現國 內外公開報導利用杏殼製備活性炭的專門裝置。
實用新型內容
本實用新型針對現有技未有利用杏殼製備活性炭的專用裝置的不足，本實 用新型的目的在於提供一種結構簡單，製作容易，成本低環保的杏殼製備活性 炭的裝置。
本實用新型所要解決的技術問題是通過改進爐體內炭化段、活化段的結構 和蒸汽供給系統及煙道結構，使活性炭正常生產過程中不用煤、電提供熱源，靠果核自燃進行炭化和活化，燃燒充分，大大降低煙氣的排放，提高產品質量， 該爐結構合理、節能、環保、生產效率高，產品質量穩定。
本實用新型提供一種杏核殼製備活性炭的裝置，由爐體、加料槽、炭化段、 活化段、煙道、蒸汽供給系統、出料口組成，爐體的一端是預熱燃燒室，另一 端是煙氣二次燃燒室、蒸汽供給系統，加料槽位於爐體上方，加料槽底部設有 一定數量的進料口，加料槽下依次是炭化段、活化段、出料口，炭化段和活化 段均是由料道和煙道組成，其料道相通，形成由上至下的料道，上方對著進料 口，下方對著出料口，炭化段的煙道與活化段的煙道上下分隔，其特徵在於炭 化段煙道牆上設有均勻分布的煙氣通孔，使煙道與料道相通，炭化段煙道的一 端封閉，另一端分別通過爐體壁上的孔與預熱燃燒室相通，活化段由幾種異型 耐火磚砌制而成，形成數排煙道和料道，其中料道是獨立通道，並與炭化段料 道相通，數量與進料口和出料口一致，上方與進料口相通，下方與出料口相通， 而煙道則位於料道兩側，每排煙道從上到下有數層，第一層煙道的一端與預熱 燃燒室相通，另一端與下層煙道相通，如此循環到最下層一煙道，最下一層煙 道則與二次燃燒室相通，活化段第一排煙道的頂部和底部以及兩層煙道之間的 隔層用帶有通孔的耐火磚砌成，從上到下形成數條蒸汽通道，通道的一端封堵， 另一端用管道與蒸汽鍋爐相通，每塊帶通孔的耐火磚均設有一個氣孔，該氣孔 與活化l爻料道相通，第二排煙道的頂部和底部以及兩層煙道之間的隔層用實心 耐火石t砌成，第三排煙道的頂部和底部以及兩層煙道之間的隔層也用帶有通孔 的耐火磚砌成，從上到下形成數條蒸汽通道，通道的一端封堵，另一端用管道 與鍋爐相連，每塊帶通孔的耐火磚均設有一個氣孔，該氣孔與活化段料道相通。
上述第二排煙道的頂部和底部以及兩層煙道之間的隔層所用帶有通孔的耐火磚為單通孔結構，使每層隔層形成一條蒸汽通道，每塊帶通孔的耐火磚均設
有兩個氣孔，氣孔分別與兩邊的活化^a料道相通。
火磚雙通孔結構，使每層隔層形成兩條獨立的蒸汽通道，每塊帶通孔的耐火磚 均設有兩個氣孔，兩個氣孔分別與兩個通孔相通，分別使蒸汽通道與兩邊的活 化段料道相通。
通過實施本實用新型具體的內容，可以達到以下有益效果
1、 本實用新型正常生產時，不需要煤、電提供熱源，利用爐體炭化時產生 的熱量提供熱源，生產過程產生的熱量除可滿足生產需要外，還可以利用餘下
的50 %熱能進行供熱或洗浴；
2、 在生產過程中，用肉眼看不到任何煙塵，實現無汙染排放，完全符合國 家規定；
3、 生產一噸碘值為1100—1200mg/g的活性炭，所需果殼原料5噸，較 傳統物理活化性生產爐可節約原料20%—30%,降低人工成本達70%,工人勞 動強度顯著下降。
圖1顯示為杏殼製備活性炭的專用裝置的主視圖； 圖2顯示為杏殼製備活性炭的專用裝置的俯視圖； 圖3顯示為杏殼製備活性炭的專用裝置的左視圖； 圖4顯示為杏殼製備活性炭的專用裝置的活化段結構放大圖。
附圖1至附圖4中
1 —出料口、 2—預熱燃燒室、3—孔、4—煙道、5—炭化段、6—活化段、7一蒸氣通道、8—氣孔、9一進料口、 10—加料槽、11一煙氣通孔、12—管道、 13—煙氣二次燃燒室、14—鍋爐和煙自、15—孔、17—炭化段的煙道、18—煙 道牆、19一爐體壁上的孔、20—隔牆、21-活化>^煙道、22—實心耐火石爭、23 —獨立通道具體實施方式
結合附圖1、 2、 3和4,舉實施例說明，但是，本實用新型並不限於下述 的實施例。
實施例一
本實用新型由爐體、加料槽、炭化段、活化段、煙道、蒸汽供給系統、出 料口組成，爐體的一端是預熱燃燒室，另一端是煙氣二次燃燒室和蒸汽供給系 統，加料槽位於爐體上方，加料槽底部設有四排進料口，加料槽下依次是炭化 段、活化段、出料口，炭化段和活化段均是由料道和煙道組成，其料道相通， 形成由上至下的料道，上方對著進料口，下方對著出料口，炭化段的煙道與活 化段的煙道上下分隔，炭化段內設有五條煙道，其煙道牆上設有均勻分布的煙 氣通孔，使煙道與料道相通，炭化段煙道的一端封閉，另一端分別通過爐體壁 上的孔與預熱燃燒室相通，活化段由幾種異型耐火磚砌制而成，中間由隔牆隔 開，形成六排煙道和四條料道，其中料道形成獨立通道，並與炭化段料道相通， 數量與進料口和出料口一致，上方經炭化段內的料道與進料口相通，下方與出 料口相通，煙道則位於料道兩側，每排煙道從上到下有五層，第一層煙道的一 端通過孔與預熱燃燒室相通，另一端與下層煙道相通，如此循環到最下層一煙
道，最下一層煙道則通過孔與二次燃燒室相通，活化^a第一排煙道的頂部和底 部以及兩層煙道之間的隔層用帶有通孔的耐火磚砌成，形成一條蒸氣通道，通道的一端封堵，另一端用管道與蒸汽供給系統相連，每條管道上均設有壓力表， 每塊帶通孔的耐火磚均設有一個氣孔，該氣孔與活化段料道相通，第二排煙道 則採用實心耐火磚，第三排煙道與第一排一樣，第四排煙道則採用實心耐火磚。
實施例二
上述實施例中第二排煙道的頂部和底部以及兩層煙道之間的隔層所用帶有 通孔的耐火磚為單通孔結構，使每層隔層形成一條蒸汽通道，每塊帶通孔的耐 火磚均設有兩個氣孔，氣孔分別與兩邊的活化段料道相通。
實施例三
上述實施例中第二排煙道的頂部和底部以及兩層煙道之間的隔層所用帶有 通孔的耐火磚雙通孔結構，使每層隔層形成兩條獨立的蒸汽通道，每塊帶通孔 的耐火磚均設有兩個氣孔，兩個氣孔分別與兩個通孔相通，分別使蒸汽通道與 兩邊的活化段料道相通。
權利要求1.一種杏核殼製備活性炭的裝置，由爐體、加料槽、炭化段、活化段、煙道、蒸汽供給系統、出料口組成，爐體的一端是預熱燃燒室，另一端是煙氣二次燃燒室、蒸汽供給系統，加料槽位於爐體上方，加料槽底部設有一定數量的進料口，加料槽下依次是炭化段、活化段、出料口，炭化段和活化段均是由料道和煙道組成，其料道相通，形成由上至下的料道，上方對著進料口，下方對著出料口，炭化段的煙道與活化段的煙道上下分隔，其特徵在於，所述的炭化段煙道牆上設有均勻分布的煙氣通孔，使煙道與料道相通，炭化段煙道的一端封閉，另一端分別通過爐體壁上的孔與預熱燃燒室相通，活化段由幾種異型耐火磚砌制而成，形成數排煙道和料道，其中料道是獨立通道，並與炭化段料道相通，數量與進料口和出料口一致，上方與進料口相通，下方與出料口相通，而煙道則位於料道兩側，每排煙道從上到下有數層，第一層煙道的一端與預熱燃燒室相通，另一端與下層煙道相通，如此循環到最下層一煙道，最下一層煙道則與二次燃燒室相通，活化段第一排煙道的頂部和底部以及兩層煙道之間的隔層用帶有通孔的耐火磚砌成，從上到下形成數條蒸汽通道，通道的一端封堵，另一端用管道與蒸汽鍋爐相通，每塊帶通孔的耐火磚均設有一個氣孔，該氣孔與活化段料道相通，第二排煙道的頂部和底部以及兩層煙道之間的隔層用實心耐火磚砌成，第三排煙道的頂部和底部以及兩層煙道之間的隔層也用帶有通孔的耐火磚砌成，從上到下形成數條蒸汽通道，通道的一端封堵，另一端用管道與鍋爐相連，每塊帶通孔的耐火磚均設有一個氣孔，該氣孔與活化段料道相通。
專利摘要本實用新型公開了杏核殼製備活性炭的裝置，由爐體、加料槽、炭化段、活化段、煙道、蒸汽供給系統、出料口組成，通過改進爐體內炭化段、活化段的結構和蒸汽供給系統及煙道結構，使活性炭正常生產過程中不用煤、電提供熱源，靠果核自燃進行炭化和活化，燃燒充分，大大降低煙氣的排放，提高產品質量，該爐結構、節能、環保、生產效率的優越性帶給產品廣闊的應用領域。
文檔編號C01B31/08GK201372203SQ200920139998
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月27日 優先權日2009年3月27日
發明者亮 王, 郝明明 申請人:新疆大學