蒸發系統以及蒸發濃縮方法
2023-12-03 12:36:06
專利名稱：：蒸發系統以及蒸發濃縮方法
技術領域：
：本發明涉及一種熱能工程領域的蒸發技術，特別涉及一種在無外部驅動熱源條件下進行蒸發的吸收式蒸發系統以及蒸發濃縮方法。
背景技術：
：請參閱圖l所示，是現有的蒸發系統的流程圖。其由蒸氣發生器400、蒸氣噴射泵440、加熱器410、蒸發設備420以及氣液分離器430組成。其中的蒸氣發生器400用於產生高溫蒸氣，通過蒸氣噴射泵400供應到加熱器410中。在蒸發設備420內，物料從其頂部輸入，吸收來自加熱器410的熱量，物料中的溶劑被加熱蒸發，濃縮後的物料以及蒸氣從蒸發設備輸出後進入氣液分離器430內。經氣液分離後，濃縮物料從氣液分離器的底部輸出，乏蒸汽從氣液分離器430的頂部輸出，一部分引至蒸氣噴射泵440與來自蒸氣發生器400的生蒸氣混合後被輸入到加熱器410。上述現有的蒸發系統結構簡單，被廣泛用於石油、化工、醫藥、化肥、造紙、鋁行業、味精、釀酒、製糖等領域。.但是，現有蒸發系統中的蒸氣發生器必須採用外部能量來產生蒸氣，因而能量效率較低。
發明內容本發明的主要目的在於克服現有的蒸發系統存在的問題，而提供一種蒸發系統以及蒸發濃縮方法，所要解決的技術問題是使其能夠在無外部驅動熱源的條,下進行物料蒸發，實現物料的濃縮，從而顯著提高蒸發系統的能量效率，更加適於實用。本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種蒸發系統，其包括供熱裝置和蒸發裝置，所述的供熱裝置包括發生器，其內設有換熱器，用於濃縮吸收溶液並產生蒸氣；內設有換熱器的吸收器，用於產生熱量，該吸收器的換熱器與發生器的換熱器相連接，形成熱循環迴路，用於將吸收器中產生的熱量輸送至發生器中；及吸收劑結晶器，具有吸收溶液入口、吸收溶液出口和結晶輸出口，該吸收劑結晶器的吸收溶液入口連接於吸收器的吸收溶液出口，該吸收劑結晶器的吸收溶液出口連接於發生器的吸收溶液入口，該吸收劑結晶器的結晶輸出口連接於吸收器的吸收溶液入口；所述的蒸發裝置包括加熱器，通過蒸氣通路與上述的供熱裝置相連接，接收供熱裝置產生的蒸氣；蒸發設備，與所述的加熱器進行換熱；及氣液分離器，連接於蒸發設備，並通過另一蒸氣通道連接於供熱裝置，向供熱裝置提供乏蒸汽。優選的，前述的蒸發系統，其中所述的熱循環迴路上設有外部熱源加熱裝置，用於補償由於散熱損失等引起的發生器熱量的不足部分。優選的，前述的蒸發系統，其中所述的蒸發裝置為多個，各蒸發裝置間，前一個蒸發裝置的氣液分離器連接於下一個蒸發裝置的加熱器；第一個蒸發裝置的加熱器通過蒸氣通路連接於供熱裝置的發生器，接收供熱裝置產生的蒸氣；最後一個蒸發裝置的氣液分離器連接於供熱裝置的吸收器，向供熱裝置提供乏蒸汽。優選的，前述的蒸發系統，其還包括由吸收劑結晶-蒸發器、壓縮機、吸收溶液換熱-冷凝器、節流閥以及壓縮式製冷工質管道構成的壓縮式製冷裝置，用於向上述吸收劑結晶器提供冷量。本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種蒸發濃縮方法，採用上述的蒸發裝置，其包括以下步驟(1)在發生器中濃縮吸收溶液同時產生蒸氣，並將上述蒸氣輸送到加熱器；(2)加熱器與蒸發設備進行換熱，使蒸發設備中的物料蒸發濃縮；(3)蒸發設備中的濃縮物料和蒸氣輸入到氣液分離器中進行氣液分離；(4)經氣液分離後的蒸氣輸送到吸收器中，來自發生器的吸收溶液吸收所述蒸氣並產生吸收熱，同時吸收溶液濃度降低並被輸送至吸收劑結晶器中；(5)在吸收劑結晶器中進行吸收溶液冷卻結晶和固液分離，固液分離後的分離液輸送至發生器中，而含結晶溶液與來自發生器的濃縮後的吸收溶液混合後輸送至吸收器中；(6)在吸收器和發生器之間進行熱循環，將吸收溶液在吸收器中吸收蒸氣時產生的吸收熱輸送至發生器中。本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。優選的，前述的蒸發濃縮方法，所述的吸收器輸出的吸收溶液和吸收劑結晶器輸出的吸收溶液進行熱交換。優選的，前述的蒸發濃縮方法，在所述的步驟(6)的熱循環過程中，通過外部熱源補償發生器熱量的不足部分。優選的，前述的蒸發濃縮方法，通過壓縮式製冷循環向上述的步驟(5)提供吸收溶液冷卻結晶所需的冷量。優選的，前述的蒸發濃縮方法，所述的步驟(5)中的吸收溶液冷卻結晶的溫度為-18~60。C。本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本發明的蒸發系統以及蒸發濃縮方法，由於其供熱裝置具有了吸收劑結晶器，並且吸收器所產生的熱量通過熱循環迴路直接供給發生器，因而可以在供熱裝置中省去吸收式制熱循環所需的外部驅動熱源，實現驅動熱源自供而進行吸收式制熱，並將熱能通過蒸氣輸送到蒸發裝置用於進行蒸發濃縮過程，從而使整個蒸發系統基本無需外部熱源來供應蒸氣，有效地節約了燃料資源，從而更加適於實用。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。圖1是現有的蒸發系統的流程圖。圖2是本發明實施例1的蒸發系統的流程圖。圖3是本發明實施例2的蒸發系統的流程圖。11:發生器12:冷凝器13:蒸發器14:吸收器17:冷凝水管道18、19:蒸氣通路20、30:吸收溶液管道40:分離液管道50:含結晶溶液管道60:熱循環工質管道110、120、130、140:換熱器141吸收劑結晶器142混合器150吸收溶液自換熱器160外部熱源加熱裝置200吸收劑結晶-蒸發器210壓縮才幾220吸收溶液換熱-冷凝器230節流閥240壓縮式製冷工質管道301物料輸入管道302物料輸出管道303濃縮料輸出管道310加熱器320蒸發設備330氣液分離器具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的蒸發系統其具體實施方式、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。請參閱圖2所示，是本發明實施例1的蒸發系統的流程圖。該蒸發系統主要包括供熱裝置和蒸發裝置，其中所述的供熱裝置包括發生器11、吸收器14、吸收溶液自換熱器150、吸收劑結晶器141和混合器142。發生器11和吸收器14之間循環有水-溴化鋰工質對作為吸收溶液。發生器11用於濃縮吸收溶液並產生過熱蒸氣，其內設有換熱器110，在該換熱器110通入來自吸收器14中的換熱器140的熱循環工質，對作為吸收溶液的溴化鋰溶液進行加熱使水蒸發，從而使吸收溶液的溴化鋰濃度提高，其所產生的高溫過熱蒸氣通過蒸氣通路19輸出至蒸發裝置。發生器11出口吸收溶液通過吸收溶液管道20進入到吸收器14內，而吸收器14出口吸收溶液通過吸收溶液管道30進入到發生器11內。通過吸收溶液管道20、30使吸收溶液在發生器11和吸收器14之間循環。所述的吸收器14接收來自蒸發裝置的乏蒸氣，吸收器14內設有換熱器140，在吸收器14中，來自發生器11的高濃度的吸收溶液吸收來自蒸發裝置的乏蒸汽並產生吸收熱，從而提高換熱器140中的熱循環工質的溫度。該換熱器140與發生器11中的換熱器110由熱循環工質管道60相連形成熱循環迴路，以便使吸收器14產生的吸收熱作為發生器的驅動熱源供應給發生器11。在熱循環迴路上設置有外部熱源加熱裝置160,用於補償由於散熱損失等引起的發生器熱量的不足部分。所述的吸收溶液自換熱器150、吸收劑結晶器141和混合器142設置於吸收器14和發生器11之間。該吸收劑結晶器141具有吸收溶液入口、吸收溶液出口和結晶輸出口。該吸收劑結晶器141的吸收溶液入口經吸收溶液自換熱器150連接於吸收器14的吸收溶液出口，該吸收劑結晶器的吸收溶液出口經吸收溶液自換熱器150連接於發生器11的吸收溶液入口，該吸收劑結晶器的結晶輸出口連接於吸收器11的吸收溶液入口。在有混合器142的情況下，上述的結晶輸出口經混合器142後連接於吸收器11的吸收溶液入口。發生器11出口吸收溶液通過吸收溶液管道20經混合器142進入到吸收器14,而吸收器14出口吸收溶液通過吸收溶液管道30，經吸收溶液自換熱器150進入到吸收劑結晶器141。在吸收劑結晶器141中釆用低溫冷量對吸收溶液進行冷卻結晶，由於溴化鋰水溶液達到凝固點時會出現結晶，凝固點溫度越低液相的溴化鋰平衡濃度就越低，因此，通過冷卻結晶，無論冷卻結晶前的吸收溶液溴化鋰濃度有多高，結晶後液相的溴化鋰濃度可達到或接近冷卻溫度下的溴化鋰平衡濃度。結晶並進行固液分離後，吸收劑結晶器141中的分離液即溴化鋰稀溶液經吸收溶液自換熱器150由吸收溶液管道30輸送到發生器11中。上述的吸收劑結晶器141所採用的冷源可以為15~6(TC的水。上述的蒸發裝置，用於將物料中的水分蒸發進行濃縮，其包括加熱器310、蒸發設備320和氣液分離器330,所述的加熱器310通過蒸氣通路19連接於發生器11,接收發生器11產生的過熱蒸氣；加熱器310和蒸發設備320具有良好的熱交換效率，從而可以將蒸氣的熱量傳導至蒸發設備320內的物料，蒸發設備320具有物料輸入管道301和物料輸出管道302;所述的氣液分離器330通過物料輸出管道302連接於蒸發設備320;氣液分離器330通過蒸氣通路18連接於供熱裝置的吸收器14,用於向吸收器14提供乏蒸汽。氣液分離器330底部設有濃縮液輸出口303,用於將濃縮後的物料輸出。較佳的，在發生器11和吸收器14之間的熱循環迴路上設置有外部熱源加熱裝置160，用於補償由於散熱損失等引起的發生器熱量的不足部分。本實施例1的蒸發系統除必要的動力設備外，不需要提供專門的驅動熱源即可進行物料的蒸發濃縮。請參閱圖3所示，是本發明實施例2的蒸發系統的流程圖。本實施例提出的蒸發系統與實施例1基本相同，不同之處在於，其還包括壓縮式製冷循環裝置，用於向吸收劑結晶器141提供低溫冷量。該壓縮式製冷循環裝置包括吸收劑結晶-蒸發器200、壓縮機210、吸收溶液換熱-冷凝器220、節流閥230以及壓縮式製冷工質管道240。壓縮式製冷工質在吸收溶液換熱-冷凝器220進行冷凝後，經節流閥230,在吸收劑結晶-蒸發器200中進行蒸發，從而實現為吸收劑結晶器141提供低溫冷量。吸收劑結晶-蒸發器200220,A^而完成壓縮式製冷循環。由於部分溴化鋰的結晶析出，在吸收劑結晶器141固液分離後的分離液的淡化鋰濃度得到了降低。上述分離液即溴化鋰稀溶液通過分離液管道50，經吸收溶液換熱-冷凝器220和吸收溶液自換熱器150被引入到發生器11中。另一方面，在吸收劑結晶器141固液分離後的含結晶溶液通過含結晶溶液管道40，經吸收溶液換熱-冷凝器220、吸收溶液自換熱器150被引入到混合器142。吸收溶液自換熱器150的作用在於使來自吸收器14的溫度較高的吸收溶液與來自吸收劑結晶器的溫度較低的分離液和含結晶溶液進行熱交換，從而提高供給發生器11和混合器142的溶液溫度，同時降低供給吸收劑結晶器的吸收溶液的溫度。而吸收溶液換熱-冷凝器220的作用在於使壓縮式製冷循環子系統壓縮機210出口的溫度較高的壓縮式製冷工質蒸氣與吸收劑結晶器141出口的溫度較低的分離液和含結晶溶液進行熱交換，從而使上述製冷工質蒸氣冷凝，同時部分或全部融解溴化鋰結晶並提高溶液溫度。通過發生器ll的濃縮，溴化鋰濃度得到了提升的發生器11出口吸收溶液通過吸收溶液管道20被引入到混合器142中與含結晶溶液混合，然後一起被引入到吸收器14中。本發明可分別設定和優化吸收器14和發生器11的吸收溶液的工作濃度。也就是說，本發明可實現一種對於吸收式製冷循環十分有益的工藝條件，即，使吸收器在高溴化鋰濃度條件下工作的同時，發生器在比吸收器低的溴化鋰濃度條件下工作，而這是傳統的吸收式熱泵循環所難以做到的。由於具有了吸收劑結晶器141，並且吸收器14所產生的熱量通過熱循環迴路直接供給發生器ll,從而可以基本省去現有吸收式熱泵循環中向發生器11供熱的外部驅動熱源，實現驅動熱源自供而進行吸收式制熱過程，由發生器ll對外提供蒸氣，向蒸發裝置的加熱器310供熱。本實施例的蒸發裝置與實施例1所述的蒸發裝置相同。本實施例的蒸發裝置可以在不需要驅動熱源的情況下，實現對牛奶、植物提取液、乙醇發酵液蒸餾塔底物、化工原料等物料的濃縮。在上述的實施例中，其中所述的蒸發裝置為一個，為更好地利用供熱裝置提供的熱能，可以本發明的實施例可以設置為多個蒸發裝置，各蒸發裝置間，前一個蒸發裝置的氣液分離器連接於下一個蒸發裝置的加熱器；第一個蒸發裝置的加熱器通過蒸氣通路連接於供熱裝置的發生器，接收供熱裝置產生的蒸氣；最後一個蒸發裝置的氣液分離器連接於供熱裝置的吸收器，向吸收器提供乏蒸汽；從而形成多效蒸發系統。本發明的實施例3提出了一種蒸發濃縮方法，採用實施例1所述的蒸發系統對以水為溶劑的物料進行濃縮，該蒸發濃縮方法其包括以下步驟(1)在發生器11中濃縮吸收溶液同時產生蒸氣，並將上述蒸氣輸送到蒸發裝置的加熱器310;(2)加熱器310與蒸發設備320進行換熱，使蒸發設備320中的物料中的水蒸發為蒸氣，使物料濃縮；(3)蒸發設備320中的濃縮物料和蒸氣輸入到氣液分離器330中進行氣液分離，輸出濃縮物料和乏蒸汽；(4)經氣液分離後的乏蒸汽輸送到供熱裝置的吸收器14中，來自發生器11的吸收溶液吸收所述乏蒸汽並產生吸收熱，同時吸收溶液濃度降低並被輸送至吸收劑結晶器141中；(5)在吸收劑結晶器141中進行吸收溶液冷卻結晶和固液分離，固液分離後的分離液輸送至發生器11中，而含結晶溶液與來自發生器的濃縮後的吸收溶液混合後輸送至吸收器14中；(6)在吸收器11和發生器14之間進行熱循環，將吸收溶液在吸收器中吸收乏蒸汽時產生的吸收熱輸送至發生器中。較佳的，對吸收器14輸出的吸收溶液與吸收劑結晶器141輸出的分離液和含結晶溶液進行熱交換，其效果之一在於，由於在上述的方法中具有溴化鋰結晶過程，從而在保持較低的發生器吸收溶液溴化鋰工作濃度的前提下，可顯著提高吸收器14吸收溶液的溴化鋰工作濃度，從而可在吸收器14中得到溫度更高的吸收熱，使得該吸收熱能夠用作發生器11的驅動熱能並使發生器11的工作溫度更高，即能夠產生溫度更高的過熱蒸氣。較佳的，在上述的熱循環過程中進行熱補償，即i殳置有外部熱源加熱裝置160以補償由於散熱損失等引起的發生器熱量的少量不足，從而可以保證整個制熱過程的持續進行。共同構成物料蒸發濃縮方法。本發明的實施例4提供了另一種蒸發濃縮方法，該方法與實施例3基本相同，不同之處在於，吸收劑結晶器141中進行的吸收溶液冷卻結晶所需的低溫冷量來自壓縮式製冷循環過程。具體的，吸收劑結晶-蒸發器200出口壓縮式製冷工質的蒸氣經壓縮機210壓縮後進入吸收溶液換熱-冷凝器220進行冷凝，冷凝後的壓縮式製冷工質經節流閥230,在吸收劑結晶-蒸發器200中進行蒸發，從而完成壓縮式製冷循環。由於本實施例的壓縮式製冷工質在吸收溶液換熱-冷凝器220冷凝時的冷量來自溴化鋰結晶器1"出口溶液所具有的冷量，因此本循環的蒸發溫度和冷凝溫度較為接近，從而可達到較高的製冷性能係數。也就是說，本實施例的壓縮式製冷循環的能耗較低。該壓縮式製冷循環過程為吸收溶液提供的冷卻結晶的溫度為-18~(TC。本發明的上述實施例所述的技術方案對所採用吸收溶液的種類並無特別的限制，上述實施例皆以水-溴化鋰為工質對的吸收溶液為例進行說明，也可以採用以LiBr,LiCl，NaBr，KBr,CaCl2,MgBr2等的混合物作為吸收劑的吸收溶液。以下通過具有具體參數的實施例來說明上述實施例的可實施性。實施例5本實施例採用實施例3所述的方法，蒸發濃縮牛奶，原料牛奶的水含量(質量百分含量)為88%,採用165。C飽和蒸氣作為外部熱源對熱循環迴路中的工質進行加熱，以補償由於散熱損失等引起的發生器驅動熱源的熱量不足部分，採用二曱基矽油作為熱循環工質，而採用20。C的冷卻水來冷卻吸收劑結晶器141，得到的濃縮牛奶的水含量(質量百分含量)為60%，供熱裝置的能量效率(COP)為10.0，本實施例的供熱裝置的能量效率COP的計算公式如下COP-輸出熱量/所投入外部熱源的熱量實施例6本實施例採用實施例3所述的方法，蒸發濃縮牛奶，原料牛奶的水含量(質量百分含量)為88%，採用21(TC飽和蒸氣作為外部熱源對熱循環迴路中的工質進行加熱，以補償由於散熱損失等^1起的發生器驅動熱源的熱量不足部分，採用二曱基矽油作為熱循環工質，而採用6(TC的冷卻水來冷卻吸收劑結晶器141,得到的濃縮牛奶的水含量(重量百分含量)為60%,供熱裝置的能量效率(C0P)為10.0，本實施例COP的計算公式如下C0P-輸出熱量/所4殳入外部熱源的熱量實施例7本實施例採用實施例4所述的方法，蒸發濃縮牛奶，原料牛奶的水含量(質量百分含量)為88%,採用20(TC飽和蒸氣作為外部熱源對熱循環迴路中的工質進行加熱，以補償由於散熱損失等引起的發生器驅動熱源的熱量不足部分，採用二曱基矽油作為熱循環工質，而採用壓縮式製冷循環提供的(TC的壓縮式製冷工質來冷卻吸收劑結晶器141，得到的濃縮牛奶的水含量為60%,供熱裝置的能量效率(C0P)為5.5。本實施例COP的計算公式如下C0P-輸出熱量/(所投入外部熱源的熱量+壓縮機的耗電量x3.0)在此，取為所述壓縮機供電的電網用戶端的一次能源發電效率為33.3%。實施例8本實施例採用實施例4所述的方法，蒸發濃縮植物提取液，該原料水含量(質量百分比)為95%，採用130。C飽和蒸氣作為外部熱源對熱循環迴路中的工質進行加熱，以補償由於散熱損失等S1起的發生器驅動熱源的熱量不足部分，採用二曱基矽油作為熱循環工質，而採用壓縮式製冷循環提供的-18i:的壓縮式製冷工質來冷卻吸收劑結晶器141。得到的植物提取物濃縮液的水含量為70%，供熱裝置的能量效率(COP)為5.5。本實施例COP的計算公式如下COP-輸出熱量/(所投入外部熱源的熱量+壓縮機的耗電量x3.0)在此，取為所述壓縮機供電的電網用戶端的一次能源發電效率為33.3%。下表1為上述實施例5~8的工作參數和性能。表ltableseeoriginaldocumentpage13以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。權利要求1、一種蒸發系統，其特徵在於其包括供熱裝置和蒸發裝置，所述的供熱裝置包括發生器，其內設有換熱器(110)，用於濃縮吸收溶液並產生蒸氣；吸收器，用於產生熱量，其內設有換熱器(140)，該換熱器(140)與換熱器(110)相連接，形成熱循環迴路，用於將吸收器中產生的熱量輸送至發生器中；及吸收劑結晶器，具有吸收溶液入口、吸收溶液出口和結晶輸出口，該吸收劑結晶器的吸收溶液入口連接於吸收器的吸收溶液出口，吸收劑結晶器的吸收溶液出口連接於發生器的吸收溶液入口，該吸收劑結晶器的結晶輸出口連接於吸收器的吸收溶液入口；所述的蒸發裝置包括加熱器，通過蒸氣通路與上述供熱裝置的發生器相連接，接收供熱裝置產生的蒸氣；蒸發設備，與所述的加熱器進行換熱；及氣液分離器，連接於蒸發設備，並通過另一蒸氣通道連接於供熱裝置的吸收器，向供熱裝置提供蒸氣。2、根據權利要求1所述的蒸發系統，其特徵在於其中所述的熱循環迴路上設有外部熱源加熱裝置，用於補償發生器熱量的不足部分。3、根據權利要求1所述的蒸發系統，其特徵在於其中所述的蒸發裝置為多個，各蒸發裝置間，前一個蒸發裝置的氣液分離器連接於下一個蒸發裝置的加熱器；第一個蒸發裝置的加熱器通過蒸氣通路連接於供熱裝置的發生器，接收供熱裝置產生的蒸氣；最後一個蒸發裝置的氣液分離器連接於供熱裝置的吸收器，向供熱裝置提供蒸氣。4、根據權利要求1~3任一項所述的蒸發系統，其特徵在於其還包括由吸收劑結晶-蒸發器、壓縮機、吸收溶液換熱-冷凝器、節流閥以及壓縮式製冷工質管道構成的壓縮式製冷裝置，用於向上述吸收劑結晶器提供冷量。5、一種蒸發濃縮方法，採用權利要求1所述的蒸發裝置，其包括以下步驟(1)在發生器中濃縮吸收溶液同時產生蒸氣，並將上述蒸氣輸送到加熱器；(2)加熱器與蒸發設備進行換熱，使蒸發設備中的物料蒸發濃縮；(3)蒸發設備中的濃縮物料和蒸氣輸入到氣液分離器中進行氣液分離；(4)經氣液分離後的蒸氣輸送到吸收器中，來自發生器的吸收溶液吸收所述蒸氣並產生吸收熱，同時吸收溶液濃度降低並被輸送至吸收劑結晶器中；(5)在吸收劑結晶器中進行吸收溶液冷卻結晶和固液分離，固液分離後的分離液輸送至發生器中，而含結晶溶液與來自發生器的濃縮後的吸收溶液混合後輸送至吸收器中；(6)在吸收器和發生器之間進行熱循環，將吸收溶液在吸收器中吸收蒸氣時產生的吸收熱輸送至發生器中。6、根據權利要求5所述的蒸發濃縮方法，其特徵在於所述的吸收器輸出的吸收溶液和吸收劑結晶器輸出的吸收溶液進行熱交換。7、根據權利要求5所述的蒸發濃縮方法，其特徵在於在所述的步驟(6)的熱循環過程中，通過外部熱源補償發生器熱量的不足部分。8、根據權利要求5所述的蒸發濃縮方法，其特徵在於通過壓縮式製冷循環向上述的步驟(5)提供吸收溶液冷卻結晶所需的冷量。9、根據權利要求5~8任一項所述的蒸發濃縮方法，其特徵在於所述的步驟(5)中的吸收溶液冷卻結晶的溫度為-1860。C。全文摘要本發明關於一種蒸發系統以及蒸發濃縮方法。該蒸發系統，包括發生器，用於濃縮吸收溶液並產生蒸汽；吸收器，用於產生熱量，發生器和吸收器之間設有熱循環迴路，用於將吸收器中產生的熱量輸送至發生器中；及吸收劑結晶器，具有吸收溶液入口、吸收溶液出口和結晶輸出口，該吸收劑結晶器的吸收溶液入口連接於吸收器的吸收溶液出口，該吸收劑結晶器的吸收溶液出口連接於發生器的吸收溶液入口，該吸收劑結晶器的結晶輸出口連接於吸收器的吸收溶液入口；加熱器，接收發生器產生的蒸汽；蒸發設備，與所述的加熱器進行換熱；氣液分離器。本發明的採用上述蒸發系統的蒸發濃縮方法，不需要專門的驅動熱源即可進行物料的蒸發濃縮，從而顯著提高能量效率。文檔編號B01D1/00GK101491738SQ20081000433公開日2009年7月29日申請日期2008年1月22日優先權日2008年1月22日發明者蘇慶泉申請人:蘇慶泉