一種煙氣淨化裝置製造方法
2023-11-03 03:54:37
一種煙氣淨化裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種煙氣淨化裝置，包括：進料機構、出料機構、傳輸通道、淨化機構、波紋填料組、檢測口及第一通氣口；所述進料機構與所述傳輸通道的頂部可拆卸式連接；所述出料機構與所述傳輸通道的底部可拆卸式連接；所述淨化機構安裝在所述傳輸通道內且靠近所述出料機構與所述傳輸通道的連接部位處；所述波紋填料組安裝在所述傳輸通道內且位於所述進料機構與所述淨化機構之間；本實用新型僅通過進料機構、傳輸通道、出料機構、淨化機構及波紋填料組即可實現對需淨化處理的煙氣同步完成脫硫、脫氮、脫碳操作工藝，替代了傳統技術中繁瑣、複雜的除雜工藝，具有結構簡單、成本低廉的特點。
【專利說明】一種煙氣淨化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於煙氣淨化【技術領域】，特別涉及一種煙氣淨化裝置。
【背景技術】
[0002]鋼鐵企業排放煙氣中含有大量的S02、N0x、C02等氣體汙染物，其中S02、N0x能引起酸雨，NOx也是引起PM2.5的主要原因，同時CO2通過溫室效應也會影響大氣環境。隨著國家對環境保護的力度加大，開展煙氣中氣態汙染物減量化研究已迫在眉睫。目前國內外鋼鐵企業主要對煙氣中S02、N0x進行控制，採用的脫硫、脫氮、脫碳設施多採用分段處理，無法對脫硫、脫氮、脫碳三者同步進行，不僅處理投資及運營成本高，設備系統佔地大，且結構複雜、操作工藝繁瑣。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種對需淨化處理的煙氣能夠實現同步完成脫硫、脫氮、脫碳的煙氣淨化裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種煙氣淨化裝置，包括:進料機構、出料機構、用於輸送氣體和/或液體的傳輸通道、用於對外界煙氣進行淨化處理的淨化機構、用於氣泡切割的波紋填料組、用於連接外界PH值檢測儀的檢測口及用於通入氧化氣體的第一通氣口 ；所述進料機構與所述傳輸通道的頂部可拆卸式連接；所述出料機構與所述傳輸通道的底部可拆卸式連接；所述淨化機構安裝在所述傳輸通道內且靠近所述出料機構與所述傳輸通道的連接部位處；所述波紋填料組安裝在所述傳輸通道內且位於所述進料機構與所述淨化機構之間；所述檢測口、所述第一通氣口分別開設在所述傳輸通道的外壁上。
[0005]進一步地，所述傳輸通道包括:第一管道、第二管道及第三管道；所述第一管道的頂部與所述進料機構可拆卸式連接；所述第一管道的底部與所述第二管道的頂部可拆卸式連接；所述第二管道的底部與所述第三管道的頂部可拆卸式連接；所述第三管道的底部與所述出液機構可拆卸式連接；所述淨化機構安裝在所述第三管道內部；所述波紋填料組安裝在所述第一管道及所述第二管道內部；所述檢測口開設在所述第一管道的外壁上；所述第一通氣口開設在所述第三管道的外壁上。
[0006]進一步地，所述淨化機構包括:若干個網篩，每一個所述網篩上塗覆有用於催化氣體氧化的催化劑；且若干個所述網篩分別安裝在所述第三管道內部；所述第一通氣口位於所述網篩的下方；任意兩個所述網篩相互平行。
[0007]進一步地，所述波紋填料組包括:若干個第一波紋填料、若干個第二波紋填料；所述若干個第一波紋填料與所述若干個第二波紋填料分別安裝在所述第一管道及所述第二管道內部；且每兩個第一波紋填料之間設置有一個第二波紋填料，每兩個第二波紋填料之間設置有一個第一波紋填料；所述第一波紋填料的表面齒狀波紋與所述第二波紋填料的表面齒狀波紋呈夾角分布。
[0008]進一步地，所述進料機構包括:漏鬥狀第一蓋體、設置在所述第一蓋體外壁的進液口及排氣口 ；所述漏鬥狀第一蓋體的寬口一端與所述第一管道的頂部可拆卸式連接；所述排氣口設置在所述漏鬥狀第一蓋體的窄口部位處。
[0009]進一步地，所述出料機構包括:漏鬥狀第二蓋體、設置在所述第二蓋體外壁的第一排液口、第二排液口及第二通氣口 ；所述漏鬥狀第二蓋體的寬口一端與所述第三管道的底部可拆卸式連接；所述第一排液口設置在所述漏鬥狀第二蓋體的窄口部位處。
[0010]進一步地，所述第一管道、所述第二管道的內部呈方形柱狀腔體結構，所述第一波紋填料、所述第二波紋填料的外形與所述方形柱狀腔體結構相適配；所述第一波紋填料、所述第二波紋填料依次排列分布安裝在所述第一管道、所述第二管道的內部能夠實現填充所述第一管道、所述第二管道的內部空間。
[0011]進一步地，所述第一通氣口是第一穿孔布氣管，且所述第一穿孔布氣管帶有通孔的一端穿過所述第三管道置於所述第三管道的內部，所述第一穿孔布氣管的另一端與外界相通；和/或，所述第二通氣口是第二穿孔布氣管，且所述第二穿孔布氣管帶有通孔的一端穿過所述漏鬥狀第二蓋體置於所述漏鬥狀第二蓋體的內部，所述第二穿孔布氣管的另一端與外界相通。
[0012]進一步地，所述第一波紋填料的表面與所述第二波紋填料的表面相互平行。
[0013]進一步地,所述可拆卸式連接是法蘭連接。
[0014]本實用新型提供的一種煙氣淨化裝置，通過將進料機構與傳輸通道的頂部可拆卸式連接；出料機構與傳輸通道的底部可拆卸式連接；同時，淨化機構安裝在傳輸通道內且靠近出料機構與傳輸通道的連接部位處；波紋填料組安裝在傳輸通道內且位於進料機構與淨化機構之間，且檢測口、第一通氣口分別開設在傳輸通道的外壁上；實現了在實際作業過程中，將待淨化煙氣從出料機構輸入，氧化氣體從第一通氣口輸入，吸收液體從進料機構灌入，實現待淨化煙氣與氧化氣體充分混合併依次通過淨化機構、波紋填料組進行煙氣淨化、氣泡切割處理，最終實現淨化後的煙氣從進料機構排出；本實用新型僅通過進料機構、傳輸通道、出料機構、淨化機構及波紋填料組即可實現對需淨化處理的煙氣同步完成脫硫、脫氮、脫碳操作工藝，替代了傳統技術中繁瑣、複雜的除雜工藝，具有結構簡單、成本低廉的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的煙氣淨化裝置整體結構示意圖；以及
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的煙氣淨化裝置中第一波紋填料的結構示意圖；以及
[0018]圖3為本實用新型實施例提供的煙氣淨化裝置中第二波紋填料的結構示意圖；以及
[0019]圖4為本實用新型實施例提供的煙氣淨化裝置中網篩的結構示意圖。【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0021]參見圖1-4，本實用新型實施例提供的一種煙氣淨化裝置，包括:用於氣體和/或液體灌入/輸出的進料機構(液體灌入、氣體輸出)、用於氣體和/或液體灌入/輸出的出料機構(液體灌入、氣體輸出)、用於輸送氣體和/或液體的傳輸通道、用於對外界煙氣進行淨化處理的淨化機構1、用於氣泡切割的波紋填料組2、用於連接外界PH值檢測儀的檢測口 3及用於通入氧化氣體的第一通氣口 101。其中，進料機構與傳輸通道的頂部可拆卸式連接；出料機構與傳輸通道的底部可拆卸式連接；淨化機構I安裝在傳輸通道內且靠近出料機構與傳輸通道的連接部位處(即位於傳輸通道的底部，淨化機構I與傳輸通過固定連接);波紋填料組2安裝在傳輸通道內且位於進料機構與淨化機構I之間(即位於傳輸通道的頂部靠上部位處，波紋填料組2與傳輸通過固定連接)；同時，檢測口 3、第一通氣口 101分別開設在傳輸通道的外壁上。實際作業過程中，檢測口 3通過與外界PH值檢測儀連接能夠實現對傳輸通道中液體PH值進行實時監控進而獲取傳輸通道中淨化煙氣的淨化程度。
[0022]本實施例中，傳輸通道包括:第一管道201、第二管道202及第三管道203。其中，第一管道201的頂部與進料機構可拆卸式連接；第一管道201的底部與第二管道202的頂部可拆卸式連接；第二管道202的底部與第三管道203的頂部可拆卸式連接；第三管道203的底部與出液機構可拆卸式連接；同時，淨化機構安裝在第三管道203的內部且與第三管道203的內壁固定連接；波紋填料組2安裝在第一管道201及第二管道202的內部且分別與第一管道201及第二管道202的內壁固定連接；且檢測口 3開設在第一管道201的外壁上；第一通氣口 101開設在第三管道203的外壁上。
[0023]本實施例中，淨化機構包括:若干個網篩4 (開設有網孔結構的鋼網)，每一個網篩4上塗覆有用於催化氣體氧化的催化劑；若干個網篩4分別安裝在第三管道203的內部且若干個網篩4與第三管道203的內壁固定連接；同時，為便於從第一通氣口 101通入的氧化氣體(如氧氣)能夠與若干個網篩4充分接觸進而實現對從第二通氣口 102通入的待淨化煙氣充分氧化，優選的，第一通氣口 101設置在網篩4的下方、第二通氣口 102的上方；且為便於對若干個網篩4合理布局、安裝，優選的，若干個網篩4從上到下依次等間距排列，且任意兩個網篩4相互平行。
[0024]本實施例中，波紋填料組包括:若干個第一波紋填料301、若干個第二波紋填料302。其中，若干個第一波紋填料301與若干個第二波紋填料302分別安裝在第一管道201及第二管道202內部(若干個第一波紋填料301與若干個第二波紋填料302分別與第一管道201及第二管道202的內壁固定連接);且每兩個第一波紋填料301之間設置有一個第二波紋填料302，每兩個第二波紋填料302之間設置有一個第一波紋填料301，即實現第一波紋填料301、第二波紋填料302於第一管道201及第二管道202中交叉分布；同時，為便於從進液口灌入的吸收液體(如鹼性液體)在傳輸管道中對待淨化煙氣中的某些殘留元素(如氮元素、硫元素、碳元素等)充分吸收，及為便于波紋填料組對上升的氣泡充分切割；優選的，第一管道201、第二管道202的內部呈方形柱狀腔體結構(如長方體式空心柱狀結構)，第一波紋填料301、第二波紋填料302的外形結構(如長方形)與方形柱狀腔體結構相適配，第一波紋填料301、第二波紋填料302依次排列分布安裝在第一管道201、第二管道202的內部能夠實現填充第一管道201、第二管道202的內部空間；且第一波紋填料301的表面齒狀波紋與第二波紋填料302的表面齒狀波紋呈夾角分布。
[0025]本實施例中，進料機構包括:漏鬥狀第一蓋體401、設置在第一蓋體401外壁的進液口 5及排氣口 6。其中，漏鬥狀第一蓋體401的寬口一端與第一管道201的頂部可拆卸式連接；排氣口 6設置在漏鬥狀第一蓋體401的窄口部位處，便於淨化後的煙氣從排氣口 6排出。
[0026]本實施例中，出料機構包括:漏鬥狀第二蓋體402、設置在第二蓋體402外壁的第一排液口 501、第二排液口 502及第二通氣口 102。其中，漏鬥狀第二蓋體402的寬口一端與第三管道203的底部可拆卸式連接；第一排液口 501設置在漏鬥狀第二蓋體402的窄口部位處便於吸收液體(如鹼性液體)中的殘渣排出；第二排液口 502設置在第一排液口 501的上方用於吸收液體的排出。
[0027]本實施例中，優選的，第一通氣口 101是第一穿孔布氣管(一端開設有連接口，另一端密封，且靠近密封一端開設有若干個通孔便於氣體出入)，且第一穿孔布氣管帶有通孔的一端穿過第三管道203置於第三管道203的內部，第一穿孔布氣管的另一端與外界相通；第二通氣口 102是第二穿孔布氣管(一端開設有連接口，另一端密封，且靠近密封一端開設有若干個通孔便於氣體出入)，且第二穿孔布氣管帶有通孔的一端穿過漏鬥狀第二蓋體402置於漏鬥狀第二蓋體402的內部，第二穿孔布氣管的另一端與外界相通；實際作業過程中，第一穿孔布氣管與第三管道203焊接，第二穿孔布氣管與漏鬥狀第二蓋體402焊接。
[0028]本實施例中，優選的，可拆卸式連接是法蘭連接；固定連接是螺釘連接或螺栓連接或焊接；催化劑是^05。
`[0029]本實用新型提供的一種煙氣淨化裝置，在實際作業過程中，將待淨化煙氣從第二穿孔布氣管輸入，氧化氣體從第一穿孔布氣管輸入，吸收液體(鹼性液體)從進液口灌入，待淨化煙氣與氧化氣體在第三管道203內充分混合併在自身溫度200°C左右通過催化劑催化氧化，氧化後的氣體依次進入第二管道202、第一管道201內並通過波紋填料組進行氣泡切割處理至生成微氣泡；微氣泡與吸收液體(鹼性液體)充分反應進而實現氮元素、硫元素、碳元素的充分吸收，達到對煙氣淨化的目的；最終淨化後的煙氣從排氣口 6排出，且煙氣中的微細粉塵通過自身重力的作用從第一排液口排出，實現裝置的自我清潔；本實用新型僅通過進料機構、傳輸通道、出料機構、淨化機構及波紋填料組即可實現對需淨化處理的煙氣同步完成脫硫、脫氮、脫碳操作工藝，替代了傳統技術中繁瑣、複雜的除雜工藝，具有結構簡單、成本低廉的特點。
[0030]最後所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種煙氣淨化裝置，其特徵在於，包括: 用於氣體和/或液體灌入/輸出的進料機構、用於氣體和/或液體灌入/輸出的出料機構、用於輸送氣體和/或液體的傳輸通道、用於對外界煙氣進行淨化處理的淨化機構、用於氣泡切割的波紋填料組、用於連接外界PH值檢測儀的檢測口及用於通入氧化氣體的第一通氣口 ； 所述進料機構與所述傳輸通道的頂部可拆卸式連接；所述出料機構與所述傳輸通道的底部可拆卸式連接；所述淨化機構安裝在所述傳輸通道內且靠近所述出料機構與所述傳輸通道的連接部位處；所述波紋填料組安裝在所述傳輸通道內且位於所述進料機構與所述淨化機構之間； 所述檢測口、所述第一通氣口分別開設在所述傳輸通道的外壁上。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述傳輸通道包括: 第一管道、第二管道及第三管道； 所述第一管道的頂部與所述進料機構可拆卸式連接；所述第一管道的底部與所述第二管道的頂部可拆卸式連接；所述第二管道的底部與所述第三管道的頂部可拆卸式連接；所述第三管道的底部與所述出液機構可拆卸式連接； 所述淨化機構安裝在所述第三管道內部；所述波紋填料組安裝在所述第一管道及所述第二管道內部； 所述檢測口開設在所述第一管道的外壁上；所述第一通氣口開設在所述第三管道的外壁上。
3.根據權利要求2所述的裝置，其特徵在於，所述淨化機構包括:若干個網篩，每一個所述網篩上塗覆有用於催化氣體氧化的催化劑；且若干個所述網篩分別安裝在所述第三管道內部；所述第一通氣口位於所述網篩的下方；任意兩個所述網篩相互平行。
4.根據權利要求2所述的裝置，其特徵在於，所述波紋填料組包括:若干個第一波紋填料、若干個第二波紋填料； 所述若干個第一波紋填料與所述若干個第二波紋填料分別安裝在所述第一管道及所述第二管道內部；且每兩個第一波紋填料之間設置有一個第二波紋填料，每兩個第二波紋填料之間設置有一個第一波紋填料； 所述第一波紋填料的表面齒狀波紋與所述第二波紋填料的表面齒狀波紋呈夾角分布。
5.根據權利要求2所述的裝置，其特徵在於，所述進料機構包括:漏鬥狀第一蓋體、設置在所述第一蓋體外壁的進液口及排氣口 ； 所述漏鬥狀第一蓋體的寬口一端與所述第一管道的頂部可拆卸式連接；所述排氣口設置在所述漏鬥狀第一蓋體的窄口部位處。
6.根據權利要求2所述的裝置，其特徵在於，所述出料機構包括:漏鬥狀第二蓋體、設置在所述第二蓋體外壁的第一排液口、第二排液口及第二通氣口 ； 所述漏鬥狀第二蓋體的寬口一端與所述第三管道的底部可拆卸式連接；所述第一排液口設置在所述漏鬥狀第二蓋體的窄口部位處。
7.根據權利要求4所述的裝置，其特徵在於: 所述第一管道、所述第二管道的內部呈方形柱狀腔體結構，所述第一波紋填料、所述第二波紋填料的外形與所述方形柱狀腔體結構相適配；所述第一波紋填料、所述第二波紋填料依次排列分布安裝在所述第一管道、所述第二管道的內部能夠實現填充所述第一管道、所述第二管道的內部空間。
8.根據權利要求6所述的裝置，其特徵在於: 所述第一通氣口是第一穿孔布氣管，且所述第一穿孔布氣管帶有通孔的一端穿過所述第三管道置於所述第三管道的內部，所述第一穿孔布氣管的另一端與外界相通； 和/或， 所述第二通氣口是第二穿孔布氣管，且所述第二穿孔布氣管帶有通孔的一端穿過所述漏鬥狀第二蓋體置於所述漏鬥狀第二蓋體的內部，所述第二穿孔布氣管的另一端與外界相通。
9.根據權利要求7所述的裝置，其特徵在於: 所述第一波紋填料的表面與所述第二波紋填料的表面相互平行。
10.根據權利要求1-9任一項所述的裝置，其特徵在於:所述可拆卸式連接是法蘭連接。
【文檔編號】B01D53/62GK203507801SQ201320588321
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】付本全, 黃建陽, 薛改鳳, 盧麗君, 張壘, 王麗娜, 劉璞 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司