棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備的製作方法

2023-11-03 02:40:47

專利名稱：棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，具體地，涉及一種棉籽剝絨生產線中旋風除塵器所產生下腳料的清理回收設備。
背景技術：
棉花加工術語中對下腳料的定義在軋花、剝絨清理過程中排出的雜質及塵塔絨統稱為下腳料。在本文中下腳料主要表現為塵塔絨，它由塵土和極短的短絨組成。棉花加工行業中主要分為軋花工藝和剝絨工藝，其中軋花工藝是籽棉在軋花機中依靠鋸齒的鉤拉使棉纖維與棉籽進行分離的工藝，棉纖維經過清理後進行打包。為提高皮棉的品級和降低短纖維率，軋花後棉籽還會含有O. 49Π). 6%的毛頭率和109Γ13%的短絨，這 時就需要棉籽剝絨生產線，以進一步回收棉籽中含有的毛頭和短絨。該生產線分一道二道和三道剝絨，依靠剝絨機鋸齒的鉤拉把短絨從棉籽上刮剝下來，最終達到國家標準規定的棉籽殘絨率彡3. 5%的要求。短絨被集絨機的塵籠網面吸附而匯集，在匯集過程中，由於風力是通過塵籠網面網孔的透風量把短絨吸附於網面上。此時在吸走塵土的同時也會把很短的短絨一併吸走，進而通過風機葉輪的離心作用進入旋風除塵器。在棉籽剝絨工藝中，除塵時所清理出的廢土，也稱為塵塔絨，一種下腳料。隨著科技的進步和發展，棉花加工行業那種小規模、單一型、人工化已難以適應時代的發展，必會朝著規模化、機械化、智能化的方向發展。早期的剝絨生產線由於規模小，處理量低等原因，往往忽視對旋風除塵器下腳料的清理，而下腳料中還含有659Γ70%的短絨，以往都當作垃圾進行處理，造成環境的汙染和可利用資源的浪費。
發明內容因此，本實用新型的目的在於提出一種棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，提高資源利用率並降低環境汙染。本實用新型採用以下技術方案一種棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，安裝在旋風除塵器的下腳料出口，包括雜質擴散箱，使用狀態下安裝在所述旋風除塵器的下部，用於接納構成旋風除塵器的沉降物的下腳料，且該雜質擴散箱的水平斷面面積至少是旋風除塵器下口水平斷面面積的四倍；棒條清理機，位於雜質擴散箱的下級，接納下腳料並作初步分離，含有塵土出口和短絨塵土混合物出口； 短絨清理機，設有餵絨機構、用於鉤拉餵絨機構所餵短絨塵土混合物中的短絨的刺輥、用於吸附刺輥上短絨的塵籠、用於壓縮短絨的壓絨輥和用於刷掉塵籠上短絨的毛刷條；以及[0012]吸絨通道及回收風機，連接所述短絨塵土混合物出口到餵絨機構，以輸送短絨塵土混合物。依據上述方案，首先通過雜質擴散箱的配置獲得相對較好的物料沉降，然後再通過棒條清理機獲得相對鬆散的第一特徵的短絨塵土混合物，當下腳料被棒條清理機打散之後，塵土與短絨大部分能夠分離，也就是說初步分離基本上能夠分離出大部分的塵土，但所說的第一特徵的短絨塵土混合物的含量仍然很高，為此，通過短絨清理機，尤其是在相應的刺輥分離條件下，基於沉積物受速度影響的特點，分離出短絨和塵土，使得短絨的含雜率符合要求。通過上述方法能夠很好地對旋風除塵器所獲得的下腳料進行處理，回收其中的短絨，從而提高了資源的利用率，並且減少了短絨直接排放所產生的汙染。上述棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，其特徵在於，當旋風除塵器陣列有多個時，還包括按照旋風除塵器陣列方向布置的螺旋輸送絞龍，該螺旋輸送絞龍的出口連接所述棒條清理機。 上述棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，所述雜質擴散箱的下端為出料端，且雜質擴散箱的中下部為漏鬥型結構。上述棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，所述棒條清理機所使用的濾塵網網面的包角為160° 190° ,打棒與濾塵網網面間的間隙為2. 5mnT5mm，濾塵網網面網孔孔徑為I. 2mm 3mm。上述棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，所述餵絨機構為沿餵絨方向布設的餵絨羅拉。上述棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，所述餵絨羅拉有8個，呈弧形排列，且呈上3下5排列。上述棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，所述餵絨羅拉下面設有弧形的且向刺棍方向延伸的導料板。

下面結合說明書附圖對本發明的技術方案作進一步的說明，使本領域的技術人員更好的理解本發明，其中圖I為一種棉籽剝絨生產線的結構原理圖。圖2為一種棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收工藝設備使用狀態圖。圖3為圖2的A向視圖，僅表現旋風除塵器部分及下腳料初步分離的部分，其餘省略。圖4為棒條清理機的結構原理圖。圖5為短絨清理機的結構原理圖。圖中1、棉籽分配絞龍，2、剝絨機，3、刮板輸送機，4、集絨機，5、短絨清理機，6、集絨風機，7、旋風除塵器，8、雜質擴散箱，9、螺旋輸送絞龍，10、棒條清理機，11、短絨匯集器，12、短絨清理機，13、回收風機，14、打包機，15、打棒，16、濾塵網，17、絞龍，18、餵棉羅拉，19、刺輥，20、塵籠，21、壓絨輥，22、毛刷條，23、導料板。
具體實施方式
[0027]基於下腳料的特點，發明人認為有必要對下腳料的來源進行說明，尤其是如何獲得以及所獲得下腳料的性狀進行說明。參照說明書附圖1，是當前常用的一種棉籽剝絨生產線的結構原理圖，上方的箭頭表示集絨風機6向旋風除塵器7輸送物料的方向，棉籽剝絨生產線決定了進入旋風除塵器的物料具有什麼性質特點的設備。相應地，對應的棉籽剝絨生產線相關生產流程包括以下步驟a)在剝絨生產線上棉籽分配絞龍I把棉籽分配到相應的剝絨機2上進行剝絨，分離出棉籽和具有第一特點的短絨混合物，該第一特點的短絨混合物包括塵土和短絨，其中的塵土在這裡理解成常規的塵土及其它短絨中應分離的雜物。這一步驟在剝絨機2中完成，剝絨機通常有多臺，該剝絨機上面設有棉籽儲存箱 和棉籽分配絞龍1，把棉籽均勻地分配到各剝絨機中，由剝絨機按照常規的一二三道的剝絨順序進行剝絨。被剝離的具有第一特點的短絨混合物被送入集絨機4 :在圖I中剝絨機2和集絨機4之間連接有管道，同時集絨機吸風口和配置的用於引風的風機(圖I中的集絨風機)進風口之間也連接有吸風管道，通過風力把短絨被吸附於靠風力作用的集絨機旋轉的塵籠網面上，然後靠集絨機上的刷絨輥的撥打掉短絨，對該短絨進行清理並打包。風機產生的風力靠管道連接的通道又作用於集絨機塵籠網面，會有塵土及較短短絨經由塵籠網面的網孔被吸入，然後風機的出口與旋風除塵器7之間有管道連接，把集絨機4產生的第二特點的混合物(主要成分是比較短的短絨、塵土和空氣)吹入到旋風除塵器中，形成下腳料進入後續的旋風除塵器下腳料清理及回收工藝。在之前的剝絨階段，比重較大的棉籽落入刮板輸送機3中輸送到指定區域。另外，本領域的技術人員可以參考以下內容剝絨機2餵籽輥在變頻減速電機的驅動下，將棉籽餵入裝有磁鐵裝置的淌籽板上，棉籽中的鐵雜被吸附於淌籽板上人工進行清理乾淨，棉籽靠自身重力進入工作箱，其中的比重較大的雜質通常跟棉籽一同被分離，不會出現在旋風除塵階段。棉籽經工作箱中撥籽輥的帶動及鋸片的鉤拉作用，形成旋轉的棉籽卷，由於棉籽卷和鋸片轉速不同，這樣形成一個線速差，以利於剝絨。被鋸齒鉤拉的短絨通過肋條排的間隙被風力吸入集絨機，肋條排工作點間隙為3mnT3. 3mm，棉籽腰徑一般是5 mm 7. 5mm，因棉籽腰徑大於肋條排的間隙，棉籽在鋸齒的鉤拉過程中被肋條排阻擋，使之在棉籽卷中的粘附力減小而沿肋條排自然降落到剝絨機下面的刮板輸送機中輸送到指定的區域，這裡也涉及比重較大物的分離。以上步驟多為本領域技術人員所公知。那麼進一步的回收，就體現在本發明的旋風除塵階段後的處理。短絨匯集並清理在附圖2中，旋風除塵器7的上方左側的進風管連接集絨風機6的排氣管，用於接納第二特點的主要由短絨、塵土和空氣組成的混合物；集絨機4和短絨清理機5之間有鐵皮製作的通道相連接，剝絨後的短絨依靠管道內的風力作用吸附於塵籠網面上，並靠其剝絨輥的撥打把短絨餵入到短絨清理機中進行清理。下腳料的匯集集絨風機6的出風口與旋風除塵器7的進風口由管道相連接，旋風除塵器7下部的排雜口連接有雜質擴散箱8，雜質擴散箱下部與# 200mnT Φ 250mm螺旋輸送絞龍9連接，小於3_的短絨和塵土組成的混合物一併通過管道由線速度不小於60 m/S的風機葉輪轉速產生的離心力以12 m/s 18 m/s的速度進入到旋風除塵器7。重的雜質落入到與旋風除塵器7排雜口連接的雜質擴散箱，形成本發明所要處理的下腳料，然後落入螺旋輸送絞龍9，空氣則從旋風除塵器7上部的排氣口排向大氣。由以上描述可知，風力通過集絨機4轉動著的塵籠網的透風量吸附剝絨機鋸齒刮剝的短絨，同時也容易把長度小於3_的短絨和塵土組成的下腳料一併通過管道進入集絨風機6，然後在風機葉輪離心力的作用下以12 m/s 18 m/s的速度進入到旋風除塵器。下腳料在旋風除塵器中沿著自上而下的螺旋線運動，重的雜質落入到雜質擴散箱，由於擴散箱的面積突然擴大，致使雜質的速度突然下降，靠自身重力降落於螺旋輸送絞龍中進行匯集，空氣則從旋風除塵器上部的排氣口排向大氣。依據上述方法獲得的下腳料的基本特點是，含有比重較小或者個體極小的雜質(如塵土)，以及長度小於3mm的短絨，需要回收的是其中的短絨。從而，依據本發明，首先下腳料通過棒條清理機的清理使短絨與塵土初步分離；分 離過程取決於棒條清理機的結構，棒條清理機中的打棒成螺旋型排列並固定在驅動軸上，一濾塵網16的網面成160° 190°包角，包覆於驅動軸的下面，打棒15與網面的間隙調整在2. 5mnT5mm，濾塵網網面上陣列有I. 2mnT3mm的網孔，依靠打棒的開松和螺旋輸送作用，使下腳料與排雜網面產生摩擦，塵土從網孔中掉入下面的絞龍17中輸送到一端排出，短絨被打棒推到一端從出料口排出。在圖4中清楚地表示出棒條清理機的上端為進料口，圖中上部向下的箭頭表示進料方向，右部斜向下為短絨混合物的出料方向，下部為塵土派出方向(下部箭頭所指)。由於網孔大小會對短絨的回收率產生影響，如果太大，顯然較多的短絨會被當作雜質排出，較小則在短絨中預留較多的雜質，不過這裡的分離只是初步的分離，因此，網孔可以選擇較小值。關於篩餘，本領域的技術人員需要注意，3_的網孔不代表把所有小於3_的雜物都過網，而是存在一個通過常數，可以參考篩分，不過同時需要注意的是，由於這裡的過網並非對重物的篩分，尤其是其中的短絨比重很小，容易受到氣流的擾動。因此，採用打棒與網面間隙的選擇，有利於塵土等雜質的過網。進一步的說明，3mm的網孔，允許2. Imm的雜物通過，2. I 3mm的物質被篩餘，通常含有一個0.7的係數。這裡側重於選擇較小的網孔，當採用I. 2的網孔時，對應的過網物質粒徑在O. 84_，非成塊塵土基本都能過網，因此，篩孔選小，最好選擇I. 2 2_的網孔。並且太短的短絨沒有利用價值，最小不能小於I. 2mm，否則也會影響含雜率，後續處理比較困難。經過棒條清理機10清理之後獲得的短絨混合物進行匯集，被分離後的塵土被排出。初步分離後的短絨混合物通過風力進行輸送，滿足輕質物料的方便輸送性。從棒條清理機10排出的短絨中還含有一定的塵土，需要經過短絨匯集器進行回收匯集。參見說明書附圖4，經過處理後的含有一定量塵土的短絨，也就是棒條清理機10排出的短絨被收攏通過短絨清理機進行二次清理，進一步把短絨中的塵土排出。短絨清理機通過把8個餵絨羅拉下部增加圓弧型擋板22，使短絨不至於通過餵絨羅拉的間隙掉落並能充分地把短絨餵入刺輥19中，通過線速度在40m/s高速旋轉的刺輥的鉤拉作用依靠離心力使塵土被排雜板阻擋排出機外，刺輥上的短絨被風吸附於塵籠網面20上通過壓絨輥21的壓縮後被毛刷條22阻擋後排出。餵絨羅拉主要順導餵絨方向，保證獲得良好的送料均勻性和穩定性。餵棉羅拉成上下兩排排列，在豎直面內呈弧形布置，主要在刺輥的布置方向，這種結構可以更好的進行棉絨的餵送。最後完成下腳料清理後 短絨的回收通過風力輸送進行打包回收，圖2中為打包機，連接短絨清理機排出口。
權利要求1.一種棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，安裝在旋風除塵器(7)的下腳料出口，其特徵在於，包括 雜質擴散箱(8)，使用狀態下安裝在所述旋風除塵器的下部，用於接納構成旋風除塵器的沉降物的下腳料，且該雜質擴散箱的水平斷面面積至少是旋風除塵器下口水平斷面面積的四倍； 棒條清理機(10)，位於雜質擴散箱的下級，接納下腳料並作初步分離，含有塵土出口和短絨塵土混合物出口； 短絨清理機(12)，設有餵絨機構、用於鉤拉餵絨機構所餵短絨塵土混合物中的短絨的刺輥(19)、用於吸附刺輥上短絨的塵籠(20)和用於壓縮短絨的塵籠上的壓絨輥(21)刷掉塵籠上短絨的毛刷條(22);以及 吸絨通道及回收風機(13)，連接所述短絨塵土混合物出口到餵絨機構，以輸送短絨塵土混合物。
2.根據權利要求I所述的棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，其特徵在於，當旋風除塵器陣列有多個時，還包括按照旋風除塵器陣列方向布置的螺旋輸送絞龍(9)，該螺旋輸送絞龍的出口連接所述棒條清理機(10)。
3.根據權利要求2所述的棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，其特徵在於，所述雜質擴散箱(8)的下端為出料端，且雜質擴散箱的中下部為漏鬥型結構。
4.根據權利要求I至3任一所述的棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，其特徵在於，所述棒條清理機(10)所使用的濾塵網(16)網面的包角為160° 190°，打棒(15)與濾塵網網面間的間隙為2. 5mnT5mm,濾塵網網面網孔孔徑為I. 2mnT3mm。
5.根據權利要求I所述的棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，其特徵在於，所述餵絨機構為沿餵絨方向布設的餵絨羅拉(18)。
6.根據權利要求5所述的棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，其特徵在於，所述餵絨羅拉(18)有8個，呈弧形排列，且呈上3下5排列。
7.根據權利要求5或6所述的棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，其特徵在於，所述餵絨羅拉下面設有弧形的且向刺輥方向延伸的導料板(23)。
專利摘要本實用新型公開了一種棉籽剝絨生產線中下腳料的清理回收設備，安裝在旋風除塵器的下腳料出口，包括雜質擴散箱；棒條清理機，位於雜質擴散箱的下級，接納下腳料並作初步分離，含有塵土出口和短絨塵土混合物出口；短絨清理機，設有餵絨機構、用於鉤拉餵絨機構所餵短絨塵土混合物中的短絨的刺輥、用於吸附刺輥上短絨的塵籠、用於壓縮短絨的壓絨輥和用於刷掉塵籠上短絨的毛刷條；以及吸絨通道及回收風機，連接所述短絨塵土混合物出口到餵絨機構，以輸送短絨塵土混合物。依據本實用新型的清理回收設備能夠提高資源利用率並降低環境汙染。
文檔編號D01G9/00GK202530200SQ20122014733
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月10日 優先權日2012年4月10日
發明者客林廷, 楊丙生, 楊霞, 欒昭華, 王韶斌, 邱延群, 高春元 申請人:山東天鵝棉業機械股份有限公司