移動終端、移動終端殼體及其製備方法與流程

2023-11-07 23:21:16

本發明涉及通信設備領域，具體地，涉及移動終端、移動終端殼體及其製備方法。

背景技術：

近年來，金屬殼體逐漸取代了塑料、樹脂材料殼體，被廣泛應用於各類電子設備以及移動終端中。與塑料殼體相比，金屬殼體的外觀更具質感。然而，由於移動終端等電子設備需要進行信號的傳輸，以實現其使用功能，因此，目前的移動終端，還無法完全採用金屬材質形成的殼體，而是需要在金屬形成的殼體中設置非金屬的信號線。而非金屬信號線的設置，造成金屬材質的殼體無法獲得整體的視覺效果。另一種方案是採用非金屬材質的基體，通過後期進行表面處理，獲得金屬質感的外觀。由此，則既可以滿足信號傳輸的需求，又可以獲得金屬材質的外觀效果。

然而，目前的移動終端、移動終端殼體及其製備方法仍有待改進。

技術實現要素：

本申請是基於發明人對以下事實和問題的發現和認識作出的：

發明人發現，目前基於非金屬材質的基體製備的金屬外觀的移動終端殼體，尤其是兼具金屬亮面以及金屬啞光外觀效果的殼體，普遍存在金屬質感的外觀效果欠佳的問題。發明人經過深入研究以及大量實驗發現，這主要是由於目前利用非金屬材料的基體製備仿金屬效果的殼體時，金屬高光部分以及金屬噴砂部分需要共用一層面漆。因此，造成高光亮邊以及金屬噴砂質感的區別並不明顯，無法真正區分上述兩種外觀效果。

本發明旨在至少一定程度上緩解或解決上述提及問題中至少一個。

有鑑於此，在本發明的一個方面，本發明提出了一種移動終端殼體，該移動終端殼體包括：基體；顏色層，所述顏色層設置在所述基體上；真空鍍膜層，所述真空鍍膜層設置在所述顏色層遠離所述基體一側的預定區域上；亮面面漆層，所述亮面面漆層設置在所述真空鍍膜層遠離所述顏色層的一側；啞光面漆層，所述啞光面漆層設置在所述亮面面漆層遠離所述顏色層以及所述真空鍍膜層的一側，所述啞光面漆層與所述顏色層除所述預定區域以外的部分對應設置。由此，可以實現更逼真的仿金屬噴砂質感與高光亮邊效果。

根據本發明的實施例，所述真空鍍膜層是由金屬材料形成的。由此，可以進一步提高該移動終端殼體的金屬質感。

根據本發明的實施例，所述金屬材料包括銦以及銦錫合金的至少之一。由此，可以進一步提高該移動終端殼體的金屬質感。

根據本發明的實施例，進一步包括以下結構的至少之一：底漆層，所述底漆層設置在所述顏色層以及所述真空鍍膜層之間；中漆層，所述中漆層設置在所述真空鍍膜層以及所述亮面面漆層之間。由此，可以進一步提高該移動終端殼體的金屬質感。

根據本發明的實施例，所述顏色層為啞光顏色層或陶瓷顏色層。由此，可以進一步提高該移動終端殼體的外觀效果。

在本發明的另一個方面，本發明提出了一種製備前面所述的移動終端殼體的方法，該方法包括：在基體上形成顏色層；在顏色層遠離所述基體一側的表面上形成真空鍍膜層，所述真空鍍膜層覆蓋所述顏色層的預定區域的表面；在真空蒸鍍層遠離所述顏色層一側的表面上形成亮面面漆層；在亮面面漆層遠離所述顏色層以及所述真空蒸鍍層一側的表面上形成啞光面漆層，所述啞光面漆層與所述顏色層除所述預定區域以外的部分對應設置。由此，可以簡便的獲得前面描述的移動終端殼體。該方法可以實現更逼真的仿金屬噴砂質感與高光亮邊效果。

根據本發明的實施例，所述真空鍍膜層利用金屬材料，通過不導電真空鍍處理而形成的。由此，可以利用真空鍍膜層實現金屬亮邊的外觀，有利於提高該移動終端殼體金屬亮邊的光澤度。

根據本發明的實施例，形成所述真空鍍膜層是通過以下步驟實現的：在所述顏色層遠離所述基體一側的表面上通過不導電真空鍍處理形成金屬層；對所述金屬層進行鐳雕處理，去除所述預定區域以外的所述金屬層，以便形成所述真空鍍膜層，並暴露除所述預定區域以外的所述顏色層。由此，可以提高生產效率，降低成本，實現仿金屬噴砂質感與高光亮邊效果。

根據本發明的實施例，形成所述啞光面漆層是通過以下步驟實現的：在所述亮面面漆層遠離所述顏色層以及所述真空蒸鍍層一側的表面上設置啞光漆層；對所述啞光漆層進行鐳雕處理，去除預定區域的所述啞光漆層，以便形成所述啞光面漆層，並暴露除所述預定區域以外的所述亮面面漆層。由於鐳雕處理去除了預定區域的啞光漆層，因此，可以使得實現金屬亮邊的真空鍍膜層覆蓋亮面面漆層，以及實現啞光效果的顏色層覆蓋啞光面漆層，進而真空鍍膜層和顏色層不共用面漆，從而可以實現更逼真的仿金屬噴砂質感與高光亮邊效果。

根據本發明的實施例，該方法進一步包括一下步驟的至少之一：在形成所述真空鍍膜層之前，在所述顏色層上預先形成底漆層；以及在對所述金屬層進行鐳雕處理之前，預先在所述金屬層遠離所述基體一側的表面上，形成中漆層。由此，可以進一步提高利用該方法製備的移動終端殼體的性能。

在本發明的又一個方面，本發明提出了一種移動終端。根據本發明的實施例，該移動終端包括前面所述的移動終端殼體。由此，該移動終端具有前面所述的移動終端殼體所具有的全部特徵以及優點，在此不再贅述。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1顯示了根據本發明一個實施例的移動終端殼體的部分結構意圖；

圖2顯示了根據本發明一個實施例的移動終端殼體的結構意圖；

圖3顯示了根據本發明一個實施例的製備移動終端殼體方法的流程示意圖；

圖4顯示了根據本發明另一個實施例的製備移動終端殼體方法的流程示意圖；以及

圖5顯示了根據本發明一個實施例的移動終端的結構示意圖。

附圖標記說明：

100：基體；200：顏色層；300：真空鍍膜層；400：亮面面漆層；500：啞光面漆層；600：缺口；700：底漆層；800：中漆層；1000：移動終端殼體；1100：移動終端。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種移動終端殼體，參考圖1，該移動終端殼體包括：基體100、顏色層200、真空鍍膜層300、亮面面漆層400以及啞光面漆層500。顏色層200設置在基體100上；真空鍍膜層300設置在顏色層200遠離基體100一側的預定區域上；亮面面漆層400設置在真空鍍膜層300遠離顏色層200的一側；啞光面漆層500設置在亮面面漆層400遠離顏色層200以及真空鍍膜層300的一側，啞光面漆層500與顏色層200除預定區域以外的部分對應設置。其中，顏色層200可以實現仿金屬噴砂質感或是陶瓷質感的視覺效果；真空蒸鍍層300可以由真空蒸鍍的金屬材料形成，從而為該移動終端殼體提供金屬高光的視覺效果，亮面面漆層400以及啞光面漆層500覆蓋的位置不完全相同。由此，可以避免顏色層200、真空鍍膜層300由於共用了一層面漆層，而不能夠真正體現顏色層200以及真空鍍膜層300在亮度上的區別。

下面根據本發明的具體實施例，對該移動終端殼體的各層結構進行詳細說明：

根據本發明的實施例，上述基體100的具體類型不受特別限制，只要能夠滿足該移動終端殼體的設計要求即可。例如，可以為塑膠材料。

根據本發明的實施例，真空鍍膜層300覆蓋顏色層200的預定區域表面。根據本發明的實施例，預定區域的具體位置，不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際情況進行設計。由此，可以通過調節真空鍍膜層300的設置位置，如覆蓋面積以及真空鍍膜層300的形狀等，調節該移動終端殼體上，真空鍍膜層300形成高光亮邊效果的位置。而未被真空鍍膜層300覆蓋的位置，可以露出顏色層200，從而獲得仿金屬噴砂質感或是陶瓷質感的視覺效果。例如，可以控制真空鍍膜層300的覆蓋位置，在預定區域以外的部分暴露出顏色層200，形成仿金屬噴砂質感或是陶瓷質感的視覺效果，而預定區域可以形成高光亮邊或是金屬商標圖案。

發明人意外地發現，採用根據本發明實施例的移動終端殼體，不僅可以實現更逼真的仿金屬噴砂質感與金屬高光效果，獲得的光啞效果對比度更加顯著，還可以簡化生產製程。具體的，傳統的移動終端殼體為了實現光啞效果，普遍採用先在基體表面設置顏色層，以提供啞光效果，然後再沉積整層的金屬，利用油墨層充當掩膜，然後對需要實現金屬高光效果的位置進行退鍍處理，去除部分金屬層而實現的。具體的，在實現了整層金屬的沉積之後，使用油墨對基體的部分表面進行印刷，以便利用印刷的油墨，作為去除真空鍍膜層時的掩膜。然後對印刷有油墨的基體表面噴塗退鍍液進行退鍍處理，使基體中未被油墨覆蓋的顏色層暴露在外，以便實現金屬噴砂的視覺效果，而沒有退鍍部分則保留金屬層，形成高光亮邊效果。然後，對殼體表面噴塗褪膜液進行褪膜處理，使印刷在基體表面的油墨溶解。最後，再在上述結構的全部表面噴塗中漆層和面漆層，進行保護。對比可知，這種移動終端殼體，需要多次進行上下噴塗線體的操作，且涉及多次拆裝夾具(噴塗油墨層或中漆層時)。由此，嚴重影響了該移動終端殼體的生產效率。並且，由於上述結構暴露了顏色層以及真空鍍膜層，因此，在去除了油墨層之後，需要額外設置中漆層以及面漆層對顏色層以及真空鍍膜層進行保護。而上述兩層結構由於共用了中漆層以及面漆層，所以不能夠獲得真正的光啞效果，也即是金屬亮邊和金屬噴砂效果之間的對比度不夠明顯。

根據本發明的實施例，亮面面漆層400覆蓋真空鍍膜層300的表面，以及暴露在外的顏色層200(即預定區域以外部分的表面)，啞光面漆層500覆蓋亮面面漆層400在上述預定區域以外的部分。由此，可以使得啞光面漆500在顏色層200上的投影，與上述預定區域以外的部分重合。而未被啞光面漆層500覆蓋的位置，可以露出亮面面漆層400，從而可以增強前面所述的真空鍍膜層300的高光亮邊效果。也就是說，可以使得亮面面漆層400覆蓋實現金屬亮邊的真空鍍膜層300，以及啞光面漆層500覆蓋實現啞光效果的顏色層200，進而顏色層200和真空鍍膜層300不共用面漆，可以實現更逼真的仿金屬噴砂質感與金屬高光效果，獲得的光啞效果對比度更加顯著。

根據本發明的實施例，顏色層200可以是通過噴塗色漆而形成的。例如，根據本發明的具體實施例，顏色層200具有金屬啞光的外觀或呈陶瓷白質感。例如，根據本發明的具體實施例，顏色層200可以起到仿金屬噴砂質感的效果。由此，顏色層200可以進行個性化選擇，可以進一步提高該移動終端殼體的外觀效果。顏色層200的材料的具體類型不受特別限制，只要能夠起到上述外觀效果即可。例如，可以使顏色層200設置在移動終端殼體的中央，從而可以獲得具有金屬噴砂質感的殼體面板。顏色層200所呈現的啞光的程度，可以通過改變構成顏色層200的色漆成分進行調節。具體地，構成顏色層200的色漆可以由15-25wt％醇酸樹脂、35-45wt％丙烯酸樹脂、5-15wt％環氧樹脂、3-7wt％的樹脂包裹鋁片、8-12wt％苯乙醚、10-20wt％丁酮等組成。

根據本發明的實施例，真空鍍膜層300是由金屬材料形成的。由此，可以利用真空鍍膜層300形成金屬高光的視覺效果。根據本發明的實施例，真空鍍膜層300的具體形成方式不受特別限制，例如，根據本發明的具體實施例，可以利用包括但不限於不導電真空蒸鍍(ncvm)，在顏色層200上蒸鍍金屬靶材形成。本領域技術人員能夠理解的是，形成該真空真空鍍膜層300的金屬材料，即為ncvm時所採用的金屬靶材。該金屬靶材的具體類型不受特別限制，根據本發明的實施例，金屬材料包括銦以及銦錫合金的至少之一。發明人發現，採用上述金屬材料製備真空鍍膜層300時，不會對移動終端殼體的信號傳輸功能造成負面影響。例如，根據本發明的具體實施例，可以採用純度為99.99wt％的銦形成真空鍍膜層300，蒸鍍質量可以是3.5-4.0g。發明人經過大量實驗發現，當蒸鍍的金屬材料的質量在上述範圍內時，形成的真空鍍膜層300具有較好的金屬光澤。具體的，對大部分尺寸的手機殼體而言，蒸鍍質量在上述範圍內形成的真空鍍膜層300可以具有較為適當的厚度，從而既不會由於真空鍍膜層300的厚度過厚，造成靶材的浪費，也不會由於真空鍍膜層300的厚度不足，影響真空鍍膜層300的金屬感觀。

根據本發明的實施例，參考圖2，為了進一步提高該移動終端殼體的外觀效果以及耐久度，根據本發明的實施例，該移動終端殼體還可以進一步包括底漆層700。根據本發明的實施例，底漆層700設置在顏色層200以及真空鍍膜層300之間。底漆層700可以遮蓋顏色層200表面瑕疵並且增強顏色層200的附著力，起到真空鍍膜層300載體的作用。由此，可以提高該移動終端殼體的耐久度，防止真空鍍膜層300在使用過程中發生剝落。根據本發明的實施例，形成上述底漆層700的材料不受特別限制，只要能夠遮蓋顏色層200表面瑕疵並且增強顏色層200對真空鍍膜層300的附著力即可。例如，可以採用15-25wt％的丙酸乙脂、65-75wt％的聚氨酯樹脂、5-15wt％的丙烯酸形成底漆層700。底漆層700可以為透明的。

根據本發明的實施例，真空鍍膜層300可以通過首先在底漆層700上沉積一層金屬，然後通過包括但不限於鐳雕等方法，去掉除預定區域以外的金屬而獲得的。參考圖2，根據本發明的實施例，為了進一步提高真空鍍膜層300的使用耐久度，提高鐳雕效果，該移動終端殼體還可以進一步包括中漆層800。根據本發明的具體實施例，中漆層800設置在真空鍍膜層300之上。也即是說，中漆層800設置在亮面面漆層400以及真空鍍膜層300之間。上述中漆層800的材料的具體類型不受特別限制，只要能夠保護真空鍍膜層300，並便於鐳雕即可。例如，中漆層800可以為15-25wt％的丙酸乙脂、65-75wt％的聚氨酯樹脂以及5-15wt％的丙烯酸組成。由此，可以提高利用鐳雕的效果，防止由於鐳雕不完全而存在真空蒸鍍層300殘留，而影響暴露在外的顏色層200的外觀效果。由於中漆層800為無色透明的，因此，可以在底漆層上沉積完金屬層，但未通過鐳雕處理形成真空鍍膜層300之前，預先在金屬層上設置中漆層800，然後進行鐳雕處理。參考圖2，由於中漆層800為無色透明的，因此，鐳雕處理並不會刻蝕掉除去預定區域以外的中漆層800，而是去除掉中漆層下方，除去預定區域以外的金屬層，從而在形成真空鍍膜層300的同時，形成缺口600。也即是說，該缺口600設置在真空蒸鍍層300除預定區域以外的部分。

根據本發明的實施例，亮面面漆層400設置在真空鍍膜層300遠離顏色層200的一側。根據本發明的實施例，亮面面漆層400可以增強真空蒸鍍層300的高光亮邊效果，並且可以保護下面的塗層(如真空蒸鍍層300)。根據本發明的實施例，上述亮面面漆層400的材料的具體類型不受特別限制。

根據本發明的實施例，啞光面漆層500設置在亮面面漆層400遠離顏色層200以及真空鍍膜層300的一側，啞光面漆層500與顏色層200除預定區域以外的部分對應設置。根據本發明的實施例，啞光面漆層500可以增強顏色層200的啞光效果，並且可以保護下面的塗層(如顏色層200)。根據本發明的實施例，上述啞光面漆層500的材料的具體類型不受特別限制。

如前所述，根據本發明實施例的移動終端殼體，由於增加了亮面面漆層400以及啞光面漆層500，因此，避免了顏色層200以及真空鍍膜層300共用一個面漆層，從而可以大幅提高顏色層200以及真空鍍膜層300之間光啞效果的對比度。也就是說，可以使得亮面面漆層400覆蓋實現金屬亮邊的真空鍍膜層300，啞光面漆層500覆蓋實現啞光效果的顏色層200，進而顏色層200和真空鍍膜層300不共用面漆，可以實現更逼真的仿金屬噴砂質感與金屬高光效果，獲得的光啞效果對比度更加顯著。此外，該結構避免了多次噴塗油墨層或中漆層，從而可以減少上下噴塗線體的操作，進而可以提高生產效率。

根據本發明的具體實施例，對上述移動終端殼體的光啞亮度進行測試，測試結果表明，根據本發明實施例的金屬高光(光面)以及啞光效果(啞面)亮度差異較大，能夠實現對比度較為明顯的外觀效果。具體的，採用德國byk微型三角度光澤儀(型號4446)對根據本發明實施例的移動終端殼體的光面(如圖2中所示出的b點)及啞面(如圖2中所示出的a點)的亮度進行測試。在3個不同的入射角度下，a點以及b點的亮度差異明顯。具體地，根據本發明實施例的移動終端殼體的光面(如圖中所示出的b點)在入射角為20度時，光澤度為1200-1250(gu)，而啞面(如圖中所示出的a點)在入射角同為20度時，光澤度僅為6-10(gu)。在入射角為60度時，光面的光澤度為600-620(gu)左右，而啞面的光澤度僅為不到30(gu)。當入射角為80度時，測得光面的光澤度為115-130(gu)左右，而啞面的光澤度僅為45-55(gu)。對比可知，入射角度相同時，光面(b點)的亮度顯著高於啞面(a點)。

在本發明的另一個方面，本發明提出了一種製備前面所述的移動終端殼體的方法。根據本發明的實施例，參考圖3，該方法包括：

s100：形成顏色層

根據本發明的實施例，在該步驟中，在基體上形成顏色層。關於基體的具體材料，前面已經進行了詳細的描述，在此不再贅述。關於顏色層的材料、作用、位置以及能夠實現的外觀效果，前面已經進行了詳細的描述，在此不再贅述。形成顏色層的具體方法也不受特別限制，例如，可以採用自動壓縮空氣噴塗技術，在真空鍍膜層表面噴塗形成顏色層的色漆材料。例如，根據本發明的具體實施例，噴塗的色漆可以是銀色的具有金屬質感磨砂效果的色漆材料。本領域技術人員能夠理解的是，在噴塗色漆之後，可以對其進行成膜處理。成膜的條件可以是流平時間4-6min，烘烤溫度可以為75-85攝氏度，時間為10-15min。漆的粘度可以為8.5-9.5s(nk-2，秒/25℃)(採用巖田nk-2杯，在25攝氏度下，漆流過該杯的時間為7.5-8.5s)。最終形成的顏色層的膜厚可以為4-8μm。

根據本發明的實施例，為了進一步提高真空鍍膜的效果，在進行後續步驟(如形成真空鍍膜層)之前，參考圖4，該方法還可以進一步包括：

s10：形成底漆層

根據本發明的實施例，在該步驟中，在顏色層表面形成底漆層。由此，可以遮蓋顏色層表面瑕疵並且增強真空鍍膜層的附著力，起到真空鍍膜層載體的作用。由此，可以提高該移動終端殼體的耐久度，防止真空鍍膜層在使用過程中發生剝落。關於底漆層的具體材料，前面已經進行了詳細的描述，在此不再贅述。形成底漆層的具體方法以及操作參數也不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際情況進行調節。例如，根據本發明的具體實施例，底漆層可以是通過噴透明底漆而形成的。具體的，可以採用自動壓縮空氣噴塗技術，噴塗無色透明地底漆。隨後，對噴塗在基體上的底漆進行成膜處理。成膜的條件可以是流平時間3-5min，烘烤溫度50-55攝氏度，時間4-6min。隨後，進行uv固化處理，uv固化處理的能量可以是700-800mj/cm2，漆的粘度可以是7.5-8.5s(nk-2,秒/25攝氏度)(採用巖田nk-2杯，在25攝氏度下，漆流過該杯的時間為7.5-8.5s)。形成的底漆層的膜厚可以是12-20μm。

s200：形成真空鍍膜層

根據本發明的實施例，在該步驟中，在顏色層遠離基體一側的表面上形成真空鍍膜層，真空鍍膜層覆蓋顏色層的預定區域的表面。根據本發明的具體實施，真空鍍膜層可以是利用金屬材料，通過不導電真空鍍處理而形成的。由此，可以利用真空鍍膜層實現金屬亮邊的外觀，有利於提高該移動終端殼體金屬亮邊的光澤度。關於形成真空鍍膜層的具體材料、形成方式、作用、位置以及能夠實現的外觀效果，前面已經進行了詳細的描述，在此不再贅述。例如，根據本發明的具體實施例，真空鍍膜的工藝條件可以是：工作真空度是5.0×10-2pa，鍍膜真空度為8.0×10-1pa，蒸發功率10-12kw，鍍膜的時間為8-10s。鍍膜材料可以是99.99％銦，質量是3.5-4.0g。

根據本發明的實施例，參考圖4，形成真空鍍膜層可以是通過以下步驟實現的：

s210：沉積金屬層

根據本發明的實施例，在該步驟中，在顏色層遠離基體一側的表面上通過不導電真空鍍處理形成金屬層。該金屬層具有前面所述的真空蒸鍍層所具有的全部特徵以及優點，在此不再贅述。

s220：對金屬層進行鐳雕處理

根據本發明的實施例，在該步驟中，對金屬層進行鐳雕處理，去除預定區域以外的金屬層，以便形成真空鍍膜層，並暴露除預定區域以外的顏色層。由此，可以實現仿金屬噴砂質感與高光亮邊效果。具體的，去除基體上預定區域以外的部分的金屬層，由此，可以暴露出預定區域以外的部分的顏色層，形成啞光效果。或者，可以在基體中央，通過設置雷射鐳雕的預定區域，保護具有一定形狀的預定區域的金屬層，利用該預定區域未被除去的金屬層(即真空鍍膜層)在基體的中央形成金屬質感的商標圖案，從而可以節省商標五金件的設置。由此，可以提高生產效率，降低成本。鐳雕處理的具體參數不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際情況進行選擇。例如，鐳雕的條件可以為：頻率8000-20000，發射時間55μs，填充方式可以是單線填充，單線之間的間距可以為0.05mm，掃描速度900-1000mm/s。

根據本發明的實施例，為了進一步提高真空鍍膜層的性能，在沉積金屬層之後，進行鐳雕處理之前，參考圖4，該方法還可以進一步包括：

s20：形成中漆層

根據本發明的實施例，在該步驟中，在對金屬層進行鐳雕處理之前，預先在金屬層遠離基體一側的表面上，形成中漆層。由此，可以進一步提高利用該方法製備的移動終端殼體的性能。關於中漆層的材料以及作用，前面已經進行了詳細的描述，在此不再贅述。例如，根據本發明的具體實施例，中漆層可以是通過採用自動壓縮空氣噴塗技術，噴透明保護中漆而形成的。噴塗中漆之後，可以對中漆進行成膜處理。成膜的條件是流平時間3-5min，烘烤溫度可以為50-55攝氏度，時間4-6min。隨後，可以對其進行uv固化處理。固化的能量可以是500-600mj/cm2，中漆的粘度是7.5-8.5s(nk-2,秒/25℃)。最終形成的中漆層的膜厚可以是12-18μm。由此，可以提高利用鐳雕的效果，防止由於鐳雕不完全而存在顏色層殘留，而影響暴露在外的真空鍍膜層的外觀效果。如前所述，本領域技術人員能夠理解的是，由於中漆層是無色透明的，因此鐳雕處理不會去除中漆層，而是去除金屬層除去預定區域以外的位置。因此，當塗覆中漆層之後，鐳雕處理會在金屬層中形成缺口，剩餘的金屬層即為真空鍍膜層。

s300：形成亮面面漆層

根據本發明的實施例，在該步驟中，在真空蒸鍍層遠離顏色層一側的表面上形成亮面面漆層。根據本發明的實施例，亮面面漆層可以增強真空蒸鍍層的高光亮邊效果，並且可以保護下面的塗層(如真空蒸鍍層)，從而可以進一步提高利用該方法製備的移動終端殼體的性能。關於亮面面漆層的具體材料以及作用，前面已經進行了詳細的描述，在此不再贅述。根據本發明的具體實施例，亮面面漆層可以是通過採用自動壓縮空氣噴塗技術，噴塗面漆而形成的。

s400：形成啞光面漆層

根據本發明的實施例，在該步驟中，在亮面面漆層遠離顏色層以及真空蒸鍍層一側的表面上形成啞光面漆層，啞光面漆層與顏色層除所述預定區域以外的部分對應設置。由此，可以簡便的獲得前面描述的移動終端殼體。根據本發明的實施例，啞光面漆層可以增強真空蒸鍍層的啞光效果，並且可以保護下面的塗層(如顏色層)，從而可以進一步提高利用該方法製備的移動終端殼體的性能。關於啞光面漆層的具體材料以及作用，前面已經進行了詳細的描述，在此不再贅述。根據本發明的具體實施例，啞光面漆層可以是通過採用自動壓縮空氣噴塗技術，噴塗面漆而形成的。

根據本發明的實施例，參考圖4，形成啞光面漆層可以是通過以下步驟實現的：

s410：塗覆啞光漆層

根據本發明的實施例，在該步驟中，在亮面面漆層遠離顏色層以及真空蒸鍍層一側的表面上設置啞光漆層。該啞光漆層具有前面所述的啞光面漆層所具有的全部特徵以及優點，在此不再贅述。

s420：對啞光漆層進行鐳雕處理

根據本發明的實施例，在該步驟中，對啞光漆層進行鐳雕處理，去除預定區域的啞光漆層，以便形成啞光面漆層，並暴露除預定區域以外的亮面面漆層。由於鐳雕處理去除了預定區域的啞光漆層，因此，可以使得實現金屬亮邊的真空鍍膜層覆蓋亮面面漆層，以及實現啞光效果的顏色層覆蓋啞光面漆層，進而真空鍍膜層和顏色層不共用面漆，從而可以實現更逼真的仿金屬噴砂質感與高光亮邊效果。具體的，去除基體上預定區域的啞光漆層，由此，可以暴露出預定區域以外的部分的亮面面漆層，增強高光亮邊的效果。或者，可以在基體中央，通過設置雷射鐳雕的雷射填充區域，去除具有一定形狀的啞光漆層，暴露出在基體的中央形成商標圖案的亮面面漆層，從而增強商標圖案的金屬質感。由此，可以提高生產效率，降低成本。鐳雕處理的具體參數不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際情況進行選擇。鐳雕處理可以具有與前面描述的對色漆層進行鐳雕處理相同的特徵以及優點在此不再贅述。

在本發明的又一方面，本發明提出了一種移動終端1100。根據本發明的實施例，參考圖5，該移動終端1100包括前面所述的移動終端殼體1000。由此，該移動終端1100具有前面所述的移動終端殼體1000所具有的全部特徵以及優點，在此不再贅述。

需要說明的是，該移動終端的具體類型不受特別限制，例如，可以為手機、平板電腦或是筆記本電腦等等。在該移動終端中，移動終端殼體的具體形狀也不受特別限制。例如，以手機為例，該移動終端殼體可以僅包括背板，背板可以具有一定弧度(3d背殼)，也可以為一個不具有弧度的平面板材。或者，該移動終端殼體也可以為一體成型的殼體，既包括背殼部分，也包括手機的側邊邊框。移動終端殼體的啞光效果以及金屬高光效果的具體位置(圖中未示出)不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇。例如，可以將側邊設置成金屬高光效果，或者，可以在背殼的中央設置金屬高光的商標圖案，等等。

以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。

儘管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。