吸收性物品的表面片材的製作方法
2023-11-07 05:38:37
專利名稱：吸收性物品的表面片材的製作方法
技術領域：
本發明涉及吸收性物品的表面片材及使用其的吸收性物品。
背景技術：
作為內褲襯墊和月經用衛生巾等吸收性物品的表面片材，常常使用將人造絲、棉等親水性纖維水流交錯形成的無紡布(射流噴網法無紡布)。該射流噴網法無紡布在製造方法上，由於在纖維緊緊結合的同時產生纖維間的氫鍵，因此存在容易產生象紙那樣的僵硬感的缺點。特別是當其為單層的射流噴網法無紡布時，需要即使吸液潤溼也不引起表面破壞的強度，因此形成由親水性纖維構成的單位面積質量高的纖維網，用強水流使該纖維網的纖維交錯，因此片硬，容易形成粗糙不光滑感。
在特開2003-220660號公報中記載為了柔軟性和光滑性，將熔融擠出前的原料中混合柔軟劑而製造出的熱壓粘合無紡布層置於吸收性物品的外面來使用。
但是，當在纖維原料中混合了柔軟劑時，由於柔軟劑的混合，容易產生強度的降低和柔軟劑引起的變色等問題。
發明內容
本發明提供由塗敷了柔軟劑的射流噴網法無紡布構成的吸收性物品的表面片材。
此外，本發明提供吸收性物品，該吸收性物品在穿著時與穿著者的肌膚接觸而使用，其中與穿著者的肌膚接觸的面由上述吸收性物品的表面片材形成。
圖1為表示作為本發明吸收性物品的一實施方式的內褲襯墊的立體圖，該內褲襯墊的表面片材為本發明吸收性物品的表面片材的一圖2為將圖1的內褲襯墊表面片材的截面結構放大表示的模式截面圖。
圖3表示本發明所涉及的表面片材的製造裝置和製造方法的一例。
圖4表示圖案塗裝柔軟劑時塗敷圖案的實例，圖4(a)表示用點圖案塗裝柔軟劑的實例，圖4(b)和圖4(c)表示用帶狀的圖案塗裝的實例，圖4(d)表示用格子狀圖案塗裝的實例。
具體實施例方式
以下以其優選的實施方式為基礎，參照附圖對本發明進行說明。
本發明涉及柔軟性優異的吸收性物品的表面片材和肌膚接觸面柔軟、肌膚接觸感優異的吸收性物品。圖1所示的內褲襯墊20為本發明吸收性物品的一實施方式，具備液體透過性的表面片材1、液體不透過性的背面片材30和介於兩片之間的液體保持性的吸收體40。此外，在背面片材30的外面一側依次設置有粘接劑等防錯位劑、以及使用前被覆保護該防錯位劑的剝離片(均省略圖示)。
內褲襯墊20的表面片材1為本發明吸收性物品的表面片材的一實施方式，如圖2所示，由單層的射流噴網法無紡布10構成，該無紡布的形態主要通過構成纖維的交錯而得以維持。
此外，在射流噴網法無紡布10上塗敷著柔軟劑。
柔軟劑可以沿射流噴網法無紡布10的整個厚度方向進行塗敷，但優選塗敷部分偏在於朝向穿著者肌膚側的面一側(以下稱為肌膚接觸面側)或與朝向穿著者肌膚側的面相反的面一側(以下稱為非肌膚接觸面側)。
無論使柔軟劑偏在於肌膚接觸面側或非肌膚接觸面側的哪一側，都可以使表面片材的柔軟性提高，但當柔軟劑主要被塗敷於非肌膚接觸面側時，當柔軟劑自身的親水性低時，可以防止從肌膚接觸面側的液體吸入性的降低。
相反，當柔軟劑主要被塗敷於肌膚接觸面側時，可以提高肌膚接觸面的光滑性，特別是當表面片材具有一定厚度時，例如，即使單位面積質量為35～100g/m2左右時，仍具有使表面光滑性提高的優點。
在本實施方式的表面片材1中，如圖2所示，柔軟劑被塗敷在從非肌膚接觸面到預定深度的部位B，在肌膚接觸面側的表面附近沒有被塗敷柔軟劑。此外，作為柔軟劑主要被塗敷於肌膚接觸面側的典型的形態，可以列舉將柔軟劑塗敷於從肌膚接觸面起到預定深度的部位(例如圖2中的部位A)，在非肌膚接觸面側的表面附近不存在柔軟劑的形態。
當使柔軟劑偏在於無紡布的任何一個面側時，由於使柔軟劑適度地滲透並且於一部分殘留未處理層，因此射流噴網法無紡布的厚度優選為0.25mm以上，特別優選為0.3～1.5mm。
本發明中使用的柔軟劑在射流噴網法無紡布纖維的交錯點可以使纖維之間容易滑動，可以使用α-烯烴磺酸鹽、丙烯酸鹽/丙烯醯胺共聚物、酯醯胺、酯醯胺的鹽、石蠟等各種蠟、各種植物油、各種礦物油、聚乙二醇、水溶性聚酯樹脂、矽油、各種矽氧烷衍生物等。
在這些物質中，從柔軟性的提高效果特別好以及能夠作為水溶液或水系乳液供給柔軟劑，加工性好等出發，特別優選矽氧烷系柔軟劑。作為矽氧烷系柔軟劑，可以使用矽油、聚醚改性矽氧烷、醯胺基聚醚改性矽氧烷、氨基聚醚改性矽氧烷、噁唑啉改性矽氧烷等，其中，從作為水系分散液的自身分散性好的方面出發，優選聚醚改性矽氧烷、醯胺基聚醚改性矽氧烷、氨基聚醚改性矽氧烷、噁唑啉改性矽氧烷。作為柔軟劑可以單獨使用一種，或將兩種以上組合來使用。
從防止阻礙透液性並且使柔軟性提高的觀點出發，優選本發明的表面片材被圖案塗裝柔軟劑。
圖4表示柔軟劑的圖案塗裝的實例，標有斜線來表示柔軟劑的塗敷部分11。
圖4(a)為以點圖案塗裝柔軟劑的實例，在無紡布製造時的機械方向(MD)和其正交方向(CD)的兩方向上不連續地形成柔軟劑的塗敷部分11。此外，除了圓形外，各個點的形狀可以為橢圓形、三角形、長方形、菱形等任意形狀。
圖4(b)為以在MD方向不連續、CD方向連續的帶狀圖案塗裝的實例。圖4(c)為以在MD方向連續、CD方向不連續的帶狀圖案塗裝的實例。帶的兩端可以達到表面片材的端部，也可以不到達端部。
圖4(d)為以格子圖案進行塗裝的實例，在MD方向延伸的帶狀塗敷部和CD方向延伸的帶狀塗敷部交叉為格子狀。
當圖案塗裝柔軟劑時，從兼顧好的透液性和高柔軟性兩者的觀點出發，柔軟劑的塗敷部11和非塗敷部12的面積的比例，以下式(1)所示的塗敷部面積率優選為20～80％，特別優選為30～60％。
塗敷部面積率(％)＝塗敷部11的面積/表面片材總面積×100…(1)當柔軟劑在表面片材的整個面上不以同樣的圖案進行圖案塗裝時，用於測定塗敷部面積率的樣品，從吸收性物品中與穿著者的排洩部相對配置的部位抽取長50mm×寬30mm大小的樣品。
此外，當被圖案塗裝時，塗敷的柔軟劑可以偏在肌膚接觸面側或非肌膚接觸面側，但即使不偏在任一面側，也能適合使用。
此外，從防止阻礙透液性並且提高柔軟性的觀點出發，本發明的表面片材可以不規則地塗敷(非圖案塗裝)柔軟劑。
特別優選在表面片材的兩面或單面上混合有以高濃度塗敷了柔軟劑的部分和以低濃度塗敷了該柔軟劑的部分。這裡所謂的「高低」，是指將一方與另一方相比得到的高低，是相對而言的。
特別優選的形態為以高濃度塗敷了柔軟劑的高濃度部分、以與上述高濃度部分相比的低濃度塗敷的低濃度部分和幾乎沒有被塗敷柔軟劑的部分以馬賽克狀混合分布。
這樣，如果以各種各樣的塗敷濃度、各種各樣大小的部分以馬賽克狀混合存在，則柔軟部分(塗敷濃度高的部分)的柔軟性易于波及片材的整體，並且易於吸收液體的部分(柔軟劑不太分布的部分)分布到整體，因此兼有吸液和柔軟效果這兩者，特別優選。
柔軟劑的塗敷方法可以廣泛使用通常進行的浸塗、照相凹版印刷塗敷、苯胺塗敷等，但預先用輥將預定量的液體刮塗，從單面轉移到無紡布上，無壓榨工序的接觸輥塗敷方式可以產生適當的斑，因此最優選。在這種情況下，用平輥進行輥圖案塗裝可以形成無規則的馬賽克圖案，因此有利。
在任何情況下，效果的本質在於平面上不均勻的柔軟劑濃度分布，塗敷可以從背面，也可以從表面，可以在厚度方向均勻塗敷，也可以具有未塗敷層。此外，即使塗敷部分在肌膚接觸面側和非肌膚接觸面側不偏在，也適合使用。
從足以感知接觸感提高的附著量以及低成本的觀點出發，優選單位重量表面片材塗敷柔軟劑0.03％～3％，特別優選為0.1％～0.5％。
柔軟劑的塗敷量可以如下所示進行測定。
(1)在工序管理上，如果知道生產的射流噴網法無紡布單位面積的重量(定量，g/m2)和生產速度、所使用的藥液的濃度，從單位時間的藥液消費量可以計算附著量。
(2)在制品(片材)上，如果知道適用的柔軟劑的種類，可以分析塗敷量和塗敷狀態。例如，當為矽氧烷系的柔軟劑時，採用片材的Si螢光X射線分析可以測定附著量和附著狀態。或者抽提適當的溶劑進行NMR分析，由此可以確定單位面積的平均附著量。
柔軟劑的上述塗敷量，當圖案塗裝柔軟劑(也包括不規則的馬賽克圖案)時，平均的塗敷量為採用適當的溶劑抽提進行NMR分析等測定的單位面積的平均濃度，此外，附著量的分布可以採用例如螢光X射線分析得到的Si成像等獲知。
本發明的表面片材，例如在射流噴網法無紡布的製造工序中，可以通過採用射流噴網法對纖維網進行無紡布化後，塗敷柔軟劑，然後進行乾燥而製造。
圖3表示本發明所涉及的表面片材的製造方法和製造裝置的優選例，在該方法(裝置)中，對於用梳棉機製造的棉纖維構成的纖維網10』，在吸收筒2A的網上從其單面側作用高壓的噴射水流W，然後在吸入筒2B的網上從反側的面作用高壓的噴射水流W，通過將這樣製備的溼潤狀態的無紡布10穿過輥3，3之間進行壓榨、由此適當脫水後，採用輥塗方式的塗敷裝置對該無紡布10的單面塗敷作為水溶液或水系乳液4的柔軟劑。此外，用公知的乾燥設備6對塗敷了柔軟劑的無紡布進行乾燥，從而得到本發明所涉及的表面片材。
在圖3所示的方法(裝置)中，使用接觸輥塗敷方式的塗敷設備，採用單一的輥5將含有柔軟劑的水溶液或水系乳液4塗敷到無紡布10上。本發明的表面片材只要能實現其構成，其製造方法並無任何限制，例如，代替接觸輥塗敷方式的塗敷設備，使用照相凹版印刷塗敷或苯胺方式等的塗敷設備，也可以獲得在無紡布10的整個厚度方向上塗敷了柔軟劑的表面片材。此外，通過在塗敷設備與無紡布接觸的部件(上述輥5等)的表面上付予所定圖案的凹凸，可以實現柔軟劑的圖案塗裝。柔軟劑的塗敷方法也可以為噴射塗敷等。
作為射流噴網法無紡布的構成纖維，可以列舉聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)纖維、聚丙烯(PP)纖維等的疏水性單纖維構成的常產纖維、PP/聚乙二醇(PEG)、PET/PEG等的分割纖維、人造絲和銅銨絲等的再生纖維素纖維、絲綢和棉等天然纖維等，當以本質上為親水性的纖維、特別是棉和/或人造絲為主體時，本發明的效果更為顯著。
射流噴網法無紡布的構成纖維以棉和/或人造絲為主體時，為了使該無紡布的強度提高或使厚度提高，可以少量混合疏水性的合成纖維，例如PET纖維、PP纖維、PET/聚乙烯(PE)複合纖維等。鑑於該目的，疏水性合成纖維的混合量優選為構成纖維總體重量的2～20重量％左右。此時，優選棉和/或人造絲的混合量為構成纖維總體重量的80～98重量％。疏水性合成纖維更優選對其進行親水化處理來使用。
被柔軟化了的表面片材(雖也依賴於吸收性物品的構成，但當其是作為射流噴網法單獨具有足夠強度的30g/m2以上的片材時)，其蓬鬆柔軟度(bulk softness)優選為1.9～29.4cN，更優選為3.8～14.7cN。特別地，當射流噴網法無紡布的構成纖維為棉或人造絲時，其蓬鬆柔軟度優選為2.9～19.6cN，更優選為4.9～14.7cN。
這裡，蓬鬆柔軟度可以如下所述進行測定。
蓬鬆柔軟度的測定
從被柔軟化了的表面片材上切出5片卷出方向(MD方向)150mm×寬度方向(CD方向)30mm的矩形樣品。使各樣品的長度方向為圓周方向，將長度方向兩端重疊5mm，作成直徑45mm的圓筒，使用鎖環(例如マツクス(株)制No.10-1M的針)將兩端重合的部分的上端(圓筒軸方向的上端)和下端的2處固定，得到圓筒形狀的測定樣品。此外，針的方向與圓周方向平行。
將所得到的測定樣品(初始樣品寬度30mm)設定到Tensilon壓縮試驗機(株式會社オリエンテツク社制，「RTA-100」)上，測定用直徑70mm以上的圓形壓縮板在圓筒的軸向(樣品的寬度方向)上以10mm/分的壓縮速度壓縮時顯示出的最大負荷。對於5個樣品進行同樣的測定，得到它們的平均值。
本發明並不限於上述實施方式，在不脫離本發明主旨的範圍內可以進行各種變更。
例如，本發明中的吸收性物品可以為內褲襯墊以外的吸收性物品，作為穿著時與穿著者的肌膚接觸使用的吸收性物品的其他例子，可以列舉月經用衛生巾、一次性尿布、失禁墊、母乳吸收墊等。
此外，本發明吸收性物品的構成材料，除了表面片材外並無特別限制，例如，作為上述內褲襯墊20中吸收體和背面片材各自的構成材料，可以使用以往在該種物品中使用的材料。例如，作為吸收體，可以使用紙漿纖維或熱塑性纖維構成的纖維集合體(纖維網、無紡布等)或使用在其中以層狀或分散狀態保持吸收性聚合物的材料等，作為背面片材，可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯酯、聚酯等熱塑性樹脂的薄膜，或防水性熱壓粘合無紡布、熱壓粘合-熔噴-熱壓粘合的多層結構的無紡布等。
此外，在本申請中，作為將柔軟劑的效果有效地適用於射流噴網法無紡布的發明，公開了具體內容。
為了使其更為柔軟，可以在剛進行射流噴網後，或剛進行射流噴網後的乾燥後追加壓延輥，增加搓入處理。
如以上所詳述，根據本發明的吸收性物品的表面片材，可以提供具有充分強度並且柔軟性優異的表面片材。
根據本發明的吸收性物品，可以提供肌膚接觸面柔軟並且肌膚接觸感優異的吸收性物品。
權利要求
1.吸收性物品的表面片材，其特徵在於，其由塗敷了柔軟劑的射流噴網法無紡布構成。
2.如權利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述柔軟劑主要被塗敷在與朝向穿著者肌膚側的面相反的面一側。
3.如權利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述柔軟劑主要被塗敷在朝向穿著者肌膚側的面一側。
4.如權利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述柔軟劑是被圖案塗裝的。
5.如權利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，在雙面或單面混合有以高濃度塗敷了上述柔軟劑的部分和以低濃度塗敷了該柔軟劑的部分。
6.如權利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述射流噴網法無紡布的構成纖維以棉和/或人造絲為主體。
7.如權利要求1所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述柔軟劑為矽氧烷系柔軟劑。
8.如權利要求7所述的吸收性物品的表面片材，其中，上述矽氧烷系的柔軟劑為聚醚改性矽氧烷、醯胺基聚醚改性矽氧烷、氨基聚醚改性矽氧烷、噁唑啉改性矽氧烷或它們的混合物。
9.吸收性物品，其是在穿著時與穿著者的肌膚接觸使用的，其特徵在於，與穿著者的肌膚接觸的面是由權利要求1所述的吸收性物品的表面片材形成的。
全文摘要
本發明提供一種吸收性物品的表面片材。其中，吸收性物品的表面片材(1)由塗敷了柔軟劑的射流噴網法無紡布(10)構成。吸收性物品在穿著時與穿著者的肌膚接觸來使用，與穿著者的肌膚接觸的面由上述吸收性物品的表面片材(1)形成。
文檔編號A61F13/511GK1626051SQ20041010006
公開日2005年6月15日 申請日期2004年12月7日 優先權日2003年12月11日
發明者田中雅仁, 長原進介, 糸井奈美江 申請人:花王株式會社