一種固定擠膠式塑壓模具的製作方法
2023-10-05 19:34:24 1
本實用新型涉及塑壓模具設計技術領域，具體為一種固定擠膠式塑壓模具。
背景技術：
我單位生產的一種座板組件，具有8種不同的金屬嵌件，共21件，多種為異型結構，且存在同一個金屬嵌件在兩面均外露，21件金屬嵌件包括螺紋襯套，引線，接線柱、接觸片組件、匯流條組件、接線片組件等。該產品所用材料為長玻璃纖維增強的改性酚醛塑料，材料牌號為FBMZ-7901；該產品的外形尺寸為154×104×12，屬於較大型的複雜產品。
長玻璃纖維增強的改性酚醛塑料，屬於熱固性塑料，由於玻璃纖維含量高達50％～60％，因此材料的流動性差，該材料外觀是帶狀固體，材料乾燥後硬度雖然不及固化後的塑料硬度，但也屬於比較高的。如果採用直壓式模具結構，上下模板是在材料放入下模型腔後合模，而材料較硬，體積較大，材料放入模腔後的高度將高於金屬嵌件露出高度，在合模時上模板不能有效準確的將金屬嵌件導入固定孔中，易造成金屬嵌件壓傷或壓變形。根據上述分析，模具結構選用擠膠式結構，按典型的擠膠式模具結構設計，其模具結構見圖1所示。
該模具的最大外形尺寸為240×200×80，中間部分尺寸為210×170×90，模具重量約為55Kg，通常人工操作模具的重量大約在約40kg；該結構只適合手工操作：即安裝金屬嵌件，合模後，放置加料腔，加料及成型後打開模具，取出產品等均在機外進行。因此操作起來比較費力，操作者勞動強度大，也容易造成人身傷害。同時因模具結構原因，還存在：
(1)在件c墊板與件a加料腔之間有一定的餘料存在，材質堅硬，破壞難度大；材料中玻璃纖維較長(每次加工時將材料剪裁成約50～60mm長度)，因材料流動性差，為了使材料填充密實，開設了三個主澆道，尺寸最小處為產品成型後，取下加料腔，用分模器分開模具時，主澆道因上下拉扯很難將模具打開，如果強行打開，也無法保證將主澆道全部留在產品上，很容易造成產品在澆口處撕裂，因此必須先清理主澆道餘料，然後開模，以減少或消除產品的損傷。
(2)為了保證主澆道在開模後保留在產品一側，因此需用手搖鑽清理主澆道餘料，長期這樣操作，使主澆道內表面損傷。手搖鑽只能保證將主澆道與加料腔的材料分開，而無法進行主澆道與產品的分離，因此打開模具時因主澆道不易順利的脫出，而是受一定的拉力，導致零件表面撕裂，產品廢品率增高。
(3)由於裝卸、清理模具及按放金屬嵌件等過程周期長，模具溫度損失較大，在加料前需對模具進行再加熱，因此生產效率低，一個班產只能加工4件產品。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於尋求一種既能保證產品的成型加工要求及產品質量，又能減輕操作者的勞動強度，提高生產效率的模具結構，為後續同類產品的模具結構設計提供例證。為此，本實用新型提出一種固定擠膠式塑壓模具。
本實用新型的技術方案為：
所述一種固定擠膠式塑壓模具，其特徵在於：包括澆口部件、模具部件和支撐部件；
所述澆口部件包括壓頭、加料室和澆口板；其中壓頭和加料室均安裝在工具機上；澆口板安裝在加料室中，澆口板上具有錐形進料口；
所述模具部件包括上模、下模、型芯和導杆；
所述支撐部件包括導軌板和驅動機構；導軌板以及驅動機構均固定在工具機上，導軌板上具有導軌槽，所述模具部件安裝在導軌槽內；所述導軌槽約束模具部件與導軌板平面分離，且模具部件能夠沿導軌槽滑動；所述驅動機構能夠在工具機作用下驅動模具部件沿導軌槽滑動。
進一步的優選方案，所述一種固定擠膠式塑壓模具，其特徵在於：所述驅動機構包括連接杆、斜塊和滑輪機構；工具機能夠驅動連接杆軸向運動，連接杆能夠帶動斜塊軸向運動，滑輪機構在斜塊作用下能夠推動模具部件在導軌槽中滑動。
有益效果
本實用新型模具結構的實施，保證了產品質量，即徹底消除了製品在澆口處撕裂的現象；縮短了產品的加工周期，提高了生產效率2倍，班產量由原來的4件提高為8件；另外，減輕了操作者的勞動強度，消除了生產過程中的不安全隱患。
本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
附圖說明
本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
圖1：典型的擠膠式模具結構示意圖；
其中：a、加料室；b、壓頭；c、墊板；d、陽模；e、陰模。
圖2：本發明提出的固定擠膠式模具結構示意圖；
其中：1、壓頭；2、加料室；3、澆口板；4、型芯；5、上模；6、手柄；7、下模；8、導軌板；9、連接杆；10、斜塊；11、滑輪機構；12、導柱。
圖3：本發明開模分解示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
如圖2和圖3所示，本實施例中的固定擠膠式塑壓模具，包括澆口部件、模具部件和支撐部件。
所述澆口部件採用分體式結構，包括壓頭1、加料室2和澆口板3。其中壓頭1和加料室2均安裝在工具機上，澆口板安裝在加料室中。澆口系統不直接將酚醛塑料通過澆口壓入上模，而是在澆口與上模之間增加過渡，即在加料室2中加入澆口板3，澆口板3上具有錐形進料口，在上模中形成倒錐形進料進入零件。
所述模具部件為常規模具，包括上模5、下模7、型芯4和導柱12。
所述支撐部件包括導軌板8和驅動機構；導軌板8以及驅動機構均固定在工具機上，導軌板8上具有通T型導軌槽，所述模具部件安裝在導軌槽內；所述導軌槽約束模具部件與導軌板平面分離，且模具部件能夠沿導軌槽滑動；所述驅動機構能夠在工具機作用下驅動模具部件沿導軌槽滑動。
所述驅動機構包括連接杆9、斜塊10和滑輪機構11；工具機能夠驅動連接杆9軸向運動，連接杆9能夠帶動斜塊10軸向運動，滑輪機構11在斜塊10作用下能夠推動模具部件在導軌槽中滑動。
如圖3所示，本實用新型的開模過程為：
第一步：壓頭1和加料室2先打開，即壓頭通過工具機升起先與加料室分離；第二步：澆口板3與加料室2分開，採取瓶頸結構形式在澆口與上模之間處拉斷；第三步：通過滑輪機構11在斜塊10中上滑動，斜塊隨連接杆9升起帶動滑輪上升，通過滑輪運動前部推動模具部件在導軌槽中滑行；第四步：操作工人通過手柄6將模具部件在導軌槽中取出，滑輪機構11隨連接杆9下降停靠在斜塊10上。第五步：(1)取出澆口板，在工作檯上清理餘料和澆口，(2)卸開上下模，取出零件。完成整套卸模動作，壓制時反之。
通過上述結構描述以及開模過程描述，可以看出：
1、固定模具結構與移動式模具結構合併使用：澆口部件固定在工具機上，支撐部件固定在工具機上，而成型產品的模具部件為移動式結構，使用時在機外操作，便於按放金屬嵌件並保證上下模合模時金屬嵌件能準確定位。
2、移動模具部件時，可以依靠驅動機構將模具部件在通T型導軌槽中移動，模具部件用導柱連接並定位。
3、為了便於導軌槽的加工，導軌槽採用通T型槽，且模具部件重量較重，為了減輕操作者的勞動強度，特別增加了滑輪機構，保證了模具的限位要求，同時在開模頂出時，能順利的將模具部件從導軌槽中推出。
4、眾所周知，產品成型後，加料腔中均會有餘料，為了便於清理加料腔，特別增設了一塊澆口板，其進料口的尺寸為上大下小，保證在開模時澆口從端面處斷裂。同時開模後，將澆口板用卸模機構取出進行清理，保證下次使用。
5、因模具部件在縱向固定在導軌板上，因此依靠工具機的力量，能順利拉斷澆口，且由於此時模具部件仍處於閉合受力狀態，因此澆口斷裂的過程不會對製品表面有任何損傷。
本實用新型的使用解決了現有技術中存在的不足之處：(1)採用固定模架結構，機外卸模，操作工人只將澆口板從工具機上取出，其餘固定在模架上，採用滑輪機構將上、下模板通過導軌槽取出，不需要將整套模具搬到工作檯上，減輕操作工人勞動強度；(2)在澆口與上模之間增加瓶頸過渡。消除了拔澆口對零件外形的拔裂現象，減少廢品的出現，提高了生產效率。
本實用新型的使用，使座板組件的生產效率大幅度提高，保證了產品節點任務的完成。
儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。