確定油井生產工況的方法和裝置與流程
2023-10-05 15:31:44 3
本申請涉及油藏開採技術領域，尤其是涉及一種確定油井生產工況的方法和裝置。
背景技術：
在油藏開採中，泵效是反映油井抽油泵(以下簡稱抽油泵)的採油能力的參數，在抽油泵理論排量相同的條件下，泵效越高，採出的液量越高，反之則越低。因此，一般要求油井的抽油泵應當具有較高的泵效。
而在實際生產中，由於受多種因素的影響，實際的泵效可能不能達到要求，因而影響產能。特別是對於處於中後開採期階段的油藏區塊而言，產能普遍較低。然而造成產量偏低的原因，除了地層本身可供開採的液量降低外，對於油井生產工況的認識缺失也是重要的原因。因此，目前亟需探索出一種能夠識別油井生產工況的技術方案，以為油井生產的調整提供依據。
技術實現要素：
本申請實施例的目的在於提供一種確定油井生產工況的方法和裝置，以實現識別油井生產工況。
為達到上述目的，一方面，本申請實施例提供了一種確定油井生產工況的方法，包括以下步驟：
確定油層的動態控制圖；所述動態控制圖中的每個區域反應對應泵效和流壓的協調關係；
獲取與所述油層對應的每個單井的泵效和流壓；
根據每個所述單井的泵效和流壓確定所述每個單井在所述動態控制圖中所屬的區域；
根據每個所述單井在所述動態控制圖中所屬的區域確定每個所述單井的生產工況。
本申請實施例的確定油井生產工況的方法，所述確定油層的動態控制圖，包括：
根據所述油層的特定屬性參數平均值和預設理論泵效計算公式，確定所述油層的平均理論泵效曲線；
根據所述油層的特定屬性參數上限值和所述理論泵效計算公式，確定所述油層的理論泵效上限曲線；
根據所述油層的特定屬性參數下限值和所述理論泵效計算公式，確定所述油層的理論泵效下限曲線；
根據所述油層的自噴壓力下限值確定所述油層的自噴流壓下限曲線；
確定所述油層的基準泵效下限曲線；
確定所述油層的供液能力曲線；
確定所述油層的斷脫漏失曲線；
將所述油層的平均理論泵效曲線、理論泵效上限曲線、理論泵效下限曲線、自噴流壓下限曲線、基準泵效下限曲線、供液能力曲線和斷脫漏失曲線，繪製在同一幅以流壓和泵效為坐標軸的直角坐標系中，形成所述油層的動態控制圖。
本申請實施例的確定油井生產工況的方法，所述油層的特定屬性參數包括：
含水飽和率、抽油泵吸入口壓力對應的溶解油氣比、沉沒壓力對應的體積係數、抽油泵衝程損失、抽油泵衝程次數、流壓、井口壓力、泵截面壓力和井深。
本申請實施例的確定油井生產工況的方法，所述理論泵效計算公式包括：
η'＝η1*η2*η3*η4*η5，其中，
η'為理論泵效；
η1為游離氣影響下的泵效，η1＝1/(1+((1-FW)*(33-Rg))*bg)；
η2為餘隙氣體膨脹影響下的泵效，η2＝(S-(0.5*(1-FW)*(33-(2.71*Rg))*bg)/S；
η3為油管及抽油杆彈性伸縮影響下的泵效，η3＝(S-Lmt)/S，Lmt＝((980*9.8*L*0.000001-(Pf-Pd))*L*fp*0.22)/206000；
η4為溶解氣影響下的泵效，η4＝FW+(1-FW)/0.998；
η5為泵筒及凡爾漏失影響下的泵效，η5＝0.96；
其中，FW為含水飽和率、Rg為抽油泵吸入口壓力對應的溶解油氣比、bg為沉沒壓力對應的體積係數、Lmt為抽油泵衝程損失、S為抽油泵衝程次數、Pf為流壓、Pd為井口壓力、fp為泵截面壓力、L為井深。
本申請實施例的確定油井生產工況的方法，所述獲取與所述油層對應的每個單井的泵效，包括：
根據公式獲得與所述油層對應的每個單井的泵效；
其中，η為單井的抽油泵泵效，Q為單井的日產液量，S為單井的抽油泵衝程，N為單井的抽油泵衝程次數，D為單井的抽油泵泵徑。
本申請實施例的確定油井生產工況的方法，所述獲取與所述油層對應的每個單井的流壓，包括：
根據公式Pf＝Pc+(H1-H2)×(0.08+0.02×FW)×0.0980665獲得與所述油層對應的每個單井的泵效；
其中，Pf為單井抽油泵所對應油層的流壓，Pc為單井的套管壓力，H1為單井抽油泵所對應油層的中深，H2為單井的動液面深度，FW單井抽油泵所對應油層的含水率。
另一方面，本申請實施例還提供了一種確定油井生產工況的裝置，包括：
控制圖確定模塊，用於確定油層的動態控制圖；所述動態控制圖中的每個區域反應對應泵效和流壓的協調關係；
單井信息獲取模塊，用於獲取與所述油層對應的每個單井的泵效和流壓；
單井位置確定模塊，用於根據每個所述單井的泵效和流壓確定所述每個單井在所述動態控制圖中所屬的區域；
單井工況確定模塊，用於根據每個所述單井在所述動態控制圖中所屬的區域確定每個所述單井的生產工況。
本申請實施例的確定油井生產工況的裝置，所述控制圖確定模塊，包括：
第一曲線獲取子模塊，用於根據所述油層的特定屬性參數平均值和預設理論泵效計算公式，確定所述油層的平均理論泵效曲線；
第二曲線獲取子模塊，用於根據所述油層的特定屬性參數上限值和所述理論泵效計算公式，確定所述油層的理論泵效上限曲線；
第三曲線獲取子模塊，用於根據所述油層的特定屬性參數下限值和所述理論泵效計算公式，確定所述油層的理論泵效下限曲線；
第四曲線獲取子模塊，用於根據所述油層的自噴壓力下限值確定所述油層的自噴流壓下限曲線；
第五曲線獲取子模塊，用於確定所述油層的基準泵效下限曲線；
第六曲線獲取子模塊，用於確定所述油層的供液能力曲線；
第七曲線獲取子模塊，用於確定所述油層的斷脫漏失曲線；
動態控制圖構建子模塊，用於將所述油層的平均理論泵效曲線、理論泵效上限曲線、理論泵效下限曲線、自噴流壓下限曲線、基準泵效下限曲線、供液能力曲線和斷脫漏失曲線，繪製在同一幅以流壓和泵效為坐標軸的直角坐標系中，形成所述油層的動態控制圖。
本申請實施例的確定油井生產工況的裝置，所述油層的特定屬性參數包括：
含水飽和率、抽油泵吸入口壓力對應的溶解油氣比、沉沒壓力對應的體積係數、抽油泵衝程損失、抽油泵衝程次數、流壓、井口壓力、泵截面壓力和井深。
本申請實施例的確定油井生產工況的裝置，所述理論泵效計算公式包括：
η'＝η1*η2*η3*η4*η5，其中，
η'為理論泵效；
η1為游離氣影響下的泵效，η1＝1/(1+((1-FW)*(33-Rg))*bg)；
η2為餘隙氣體膨脹影響下的泵效，η2＝(S-(0.5*(1-FW)*(33-(2.71*Rg))*bg)/S；
η3為油管及抽油杆彈性伸縮影響下的泵效，η3＝(S-Lmt)/S，Lmt＝((980*9.8*L*0.000001-(Pf-Pd))*L*fp*0.22)/206000；
η4為溶解氣影響下的泵效，η4＝FW+(1-FW)/0.998；
η5為泵筒及凡爾漏失影響下的泵效，η5＝0.96；
其中，FW為含水飽和率、Rg為抽油泵吸入口壓力對應的溶解油氣比、bg為沉沒壓力對應的體積係數、Lmt為抽油泵衝程損失、S為抽油泵衝程次數、Pf為流壓、Pd為井口壓力、fp為泵截面壓力、L為井深。
本申請實施例的確定油井生產工況的裝置，所述單井信息獲取模塊具體用於根據公式獲得與所述油層對應的每個單井的泵效；
其中，η為單井的抽油泵泵效，Q為單井的日產液量，S為單井的抽油泵衝程，N為單井的抽油泵衝程次數，D為單井的抽油泵泵徑。
本申請實施例的確定油井生產工況的裝置，所述單井信息獲取模塊具體用於根據公式Pf＝Pc+(H1-H2)×(0.08+0.02×FW)×0.0980665獲得與所述油層對應的每個單井的泵效；
其中，Pf為單井抽油泵所對應油層的流壓，Pc為單井的套管壓力，H1為單井抽油泵所對應油層的中深，H2為單井的動液面深度，FW單井抽油泵所對應油層的含水率。
由以上本申請實施例提供的技術方案可見，本申請實施例在確定油層的動態控制圖後，獲取與油層對應的每個單井的泵效和流壓；然後根據每個單井的泵效和流壓確定每個單井在動態控制圖中所屬的區域；由於動態控制圖中每個區域對應了一種的生產工況，從而根據每個單井在所述動態控制圖中所屬的區域可以確定每個單井的生產工況，即實現了對油井生產工況的識別，從而可為後續調整生產提供了參考依據，進而有利於提高油井的系統效率和產量。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：
圖1為本申請一實施例確定油井生產工況的方法的流程圖；
圖2為本申請一實施例中確定的動態控制圖；
圖3為本申請一實施例中若干個單井在動態控制圖中所屬的區域示意圖；
圖4為本申請一實施例確定油井生產工況的裝置的結構框圖；
圖5為本申請一實施例中控制圖確定模塊的結構框圖。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本申請保護的範圍。
本申請的發明人經常過長期研究發現：一般的，抽油泵在正常工作時，抽油管柱在密封的條件下，其泵效的高低主要受游離氣、溶解氣、餘隙損失、衝程損失、泵筒漏失和凡爾漏失因素影響。這些影響因素又都與沉沒壓力有關，即沉沒壓力越高對泵效的影響越小。因此，在泵深一定的情況下，沉沒壓力越高，流壓越高；反之越低。這樣，泵效與流壓之間就形成了一種依賴關係：流壓越高，泵效越高；流壓越低，泵效越低。而流壓和泵效則可以從各自角度反映油井的工況(即生產動態)。當流壓過高時，流入井底的液量(即地層提供的液量)大於排出液量(即油井採出的液量)的能力，反之，當流壓過低時，流入井底的液量小於排出液量的能力。也就是說，流壓可以反映供液狀態，泵效可以反映排液狀態，二者的結合就能反映出供、排協調關係。不同的流壓應該有對應的泵效要求。如果只單純追求高泵效，則會導致沉沒壓力偏高，流壓也相應偏高，從而限制了地層的供油能力；如果只單純的追求發揮油層的最大生產能力，把流壓降的很低，也必然會導致泵效變低。
基於以上原理，本申請實施例提供了一種確定油井生產工況的方法，參考圖1所示，其包括以下步驟：
S101、確定油層的動態控制圖。
本申請實施例中，動態控制圖是將反應泵效和流壓協調關係的相關曲線，繪製在同一幅以流壓和泵效為坐標軸的直角坐標系中。通過動態控制圖可以有利於直觀的確定油井生產工況，非常便捷。本申請實施例中，所述確定油層的動態控制圖，具體可以包括：
根據所述油層的特定屬性參數平均值和預設理論泵效計算公式，確定所述油層的平均理論泵效曲線，如圖2中的L4所示。
根據所述油層的特定屬性參數上限值和所述理論泵效計算公式，確定所述油層的理論泵效上限曲線，如圖2中的L6所示。
根據所述油層的特定屬性參數下限值和所述理論泵效計算公式，確定所述油層的理論泵效下限曲線，如圖2中的L3所示。
根據所述油層的自噴壓力下限值確定所述油層的自噴流壓下限曲線，如圖2中的L7所示。
確定所述油層的基準泵效下限曲線；所述基準泵效下限曲線即為合理泵效下限曲線；具體可根據油層的示功圖和動液面資料，以統計的方式找出供液不足和嚴重氣影像的區域，從而根據經驗初步一個合理泵效值。從抽油設備的使用角度考慮，要保證抽油泵有較高的充滿係數，再考慮衝程損失、漏失等影響，也可以確定一個合理泵效值。綜合分析這兩個泵效值，今兒確定出本油層的基準泵效下限曲線，如圖2中的L2所示。
確定所述油層的供液能力曲線；所述供液能力曲線具體可根據油層的示功圖和動液面資料，以統計的方式找出供液不足和嚴重氣影像的區域，從而根據經驗初步一個供液能力界限的流壓值，從而根據該流壓值確定所述油層的供液能力曲線，如圖2中的L1所示。
確定所述油層的斷脫漏失曲線；所述斷脫漏失曲線具體可根據油層的示功圖和動液面資料，統計分析流壓高於自噴壓力中的所有抽油井，並據此根據經驗確定正常井和非正常井的泵效界限，從而根據所有正常井的平均泵效確定一個泵效值，如圖2中的L5所示。
將所述油層的平均理論泵效曲線、理論泵效上限曲線、理論泵效下限曲線、自噴流壓下限曲線、基準泵效下限曲線、供液能力曲線和斷脫漏失曲線，繪製在同一幅以流壓和泵效為坐標軸的直角坐標系中，形成所述油層的動態控制圖。
如圖2所示，通過上述曲線，整個動態控制圖劃分成合理區a、待落實區b、參數偏小區c、參數偏大區d和斷脫漏失區e。其中：
合理區a：在流壓和泵效協調好的區域內，油層的供液能力和抽油泵的排液能力相匹配，即位於該區域內油井的抽油泵的生產工況比較合理，因此，因此該區域被定位為合理區。
待落實區b：在流壓低、泵效高的區域內，尤其是超過了油層的理論泵效時，這個區域存在不確定性，需要落實才能定論。
參數偏小區c：在流壓高、泵效也高的區域內，由於該區域的抽油泵工作良好，只是參數稍微偏小，使得油層的供液能力大於抽油泵的排液能力，如果適當增大參數，可提高產業量，因此參數偏小區c是有潛力可挖的。
參數偏大區d：在流壓低、泵效也低的區域內，聚集的油井通常表現為供液不足或受氣體影響。流壓低表明供液能力偏差，而泵效低則一般是由於沉沒壓力不夠造成的，沉沒壓力低一般又是由於抽油泵排量過大而引起的，因此該區域被定位為參數偏大區。
斷脫漏失區e：流壓高、泵效低的區域內所分布的油井，通常表現為抽油泵失效(斷脫或漏失)。由於流壓高，沉沒壓力必然也高，此時，泵效低的主要原因一般是抽油泵失效或油管漏失，因此，該區域被定位為斷脫漏失區。
本申請實施例中，上述確定每條曲線的順序不分先後，可以以任何順序完成，也可以同時進行。
本申請實施例中，可以為工區內每個區塊的每個油層確定其對應的動態控制圖，以便可根據對應的油層的動態控制圖確定該油層對應油井的生產工況(即油井抽油泵的生產工況)。
本申請實施例中，所述油層的特定屬性參數例如可以包括：含水飽和率、抽油泵吸入口壓力對應的溶解油氣比、沉沒壓力對應的體積係數、抽油泵衝程損失、抽油泵衝程次數、流壓、井口壓力、泵截面壓力和井深。
本申請實施例中，所述理論泵效計算公式包括：
η'＝η1*η2*η3*η4*η5，其中，
η'為理論泵效；
η1為游離氣影響下的泵效(即只考慮游離氣影響時抽油泵的充滿係數)，
η1＝1/(1+((1-FW)*(33-Rg))*bg)；
η2為餘隙氣體膨脹影響下的泵效(即只考慮餘隙氣體膨脹減少活塞有效行程時抽油泵的充滿係數)，η2＝(S-(0.5*(1-FW)*(33-(2.71*Rg))*bg)/S；
η3為油管及抽油杆彈性伸縮影響下的泵效(即只考慮油管及抽油杆彈性伸縮產生衝程損失時抽油泵的衝程效率)，
η3＝(S-Lmt)/S，Lmt＝((980*9.8*L*0.000001-(Pf-Pd))*L*fp*0.22)/206000；
η4為溶解氣影響下的泵效(即只考慮溶解氣影響時抽油泵的充滿係數)，η4＝FW+(1-FW)/0.998；
η5為泵筒及凡爾漏失影響下的泵效(即只考慮泵筒及凡爾漏失影響時抽油泵的充滿係數)，η5＝0.96；
其中，FW為含水飽和率、Rg為抽油泵吸入口壓力對應的溶解油氣比、bg為沉沒壓力對應的體積係數、Lmt為抽油泵衝程損失、S為抽油泵衝程次數、Pf為流壓、Pd為井口壓力、fp為泵截面壓力、L為井深。
S102、獲取與所述油層對應的每個單井的泵效和流壓。
本申請實施例中，所述每個單井的泵效和流壓，是指每個單井的實際泵效和實際流壓。
本申請實施例中，可以根據公式獲得與所述油層對應的每個單井的泵效；
其中，η為單井的抽油泵泵效，Q為單井的日產液量，S為單井的抽油泵衝程，N為單井的抽油泵衝程次數，D為單井的抽油泵泵徑。
本申請實施例中，可根據公式Pf＝Pc+(H1-H2)×(0.08+0.02×FW)×0.0980665獲得與所述油層對應的每個單井的泵效；
其中，Pf為單井抽油泵所對應油層的流壓，Pc為單井的套管壓力，H1為單井抽油泵所對應油層的中深，H2為單井的動液面深度，FW單井抽油泵所對應油層的含水率。
S103、根據每個所述單井的泵效和流壓確定所述每個單井在所述動態控制圖中所屬的區域。
本申請實施例中，當一個單井的泵效和流壓確定後，其以泵效和流壓為坐標的動態控制圖上的位置也就確定。例如圖3所示，在該油層中有4個油井：01號井、02號井、03號井和04號井；其中通過計算確定：01號井的泵效為40％，流壓為2.5Mpa；02號井的泵效為55％，流壓為3Mpa；03號井的泵效為60％，流壓為5.5Mpa；04號井的泵效為30％，流壓為3Mpa。於是可以確定01號井、02號井和03號井位於動態控制圖的合理區域a內；而04號井位於參數偏大區d內。
S104、根據每個所述單井在所述動態控制圖中所屬的區域確定每個所述單井的生產工況。
本申請實施例中，當確定一個單井在動態控制圖中所屬的區域後，由於該區域的屬性是確定的，因此，根據該區域的屬性可以對應確定每個所述單井的生產工況。具體的：
(1)、如果單井位於合理區，則表明該單井的抽油泵的泵效與油層的供液能力相協調，其生產工況良好，系統效率高，可繼續保持正常生產。
(2)、如果單井位於待落實後區，則表明該單井的流壓低，泵效高，理論上這是不應該出現的。由於位於待落實後區的單井可能有抽噴現象，需要核相關資料(如檢查流程、量油設備和計量儀表等有無問題，動液面測得是否準確等等)。一般在核實並排除影像因素後，可以使該單井的工況轉入合理區。
(3)、如果單井位於參數偏小區，則表明該單井的流壓高，泵效高。因此，該單井應作為放大壓差生產的對象，在落實該單井的生產工況後，可通過適當調整相關參數(例如衝程次數等)，以增加該單井產業量，滿足生產需要。
(4)、如果單井位於參數偏大區，則表明該單井的流壓低，泵效也低。從而反映出該單井的供液不足或氣體影響嚴重。因此，要考慮該單井是否處於開發末期(例如可以通過判斷排液是否存在出砂現象確定)，如果確認處於開發末期，則可以通過考慮降低衝程次數和調小抽吸參數等措施，使該單井達到供採平衡。
(5)、如果單井位於斷脫漏失區，則表明該單井的井流壓高，泵效低。此情況下，對應的示功圖一般可以顯示大多為結蠟，砂卡，斷脫，漏失等情況。因此，需要對該進行液面診斷和綜合分析，以找出問題，從而採取相應的措施，使之恢復正常生產。
雖然上文描述的過程流程包括以特定順序出現的多個操作，但是，應當清楚了解，這些過程可以包括更多或更少的操作，這些操作可以順序執行或並行執行(例如使用並行處理器或多線程環境)。
本申請實施例在確定油層的動態控制圖後，獲取與油層對應的每個單井的泵效和流壓；然後根據每個單井的泵效和流壓確定每個單井在動態控制圖中所屬的區域；由於動態控制圖中每個區域對應了一種的生產工況，從而根據每個單井在所述動態控制圖中所屬的區域可以確定每個單井的生產工況，即實現了對油井生產工況的識別，從而可為後續調整生產提供了參考依據，進而有利於提高油井的系統效率和產量。
參考圖4所示，本申請實施例的確定油井生產工況的裝置可以包括：
控制圖確定模塊41，用於確定油層的動態控制圖；所述動態控制圖中的每個區域反應對應泵效和流壓的協調關係；
單井信息獲取模塊42，用於獲取與所述油層對應的每個單井的泵效和流壓；
單井位置確定模塊43，用於根據每個所述單井的泵效和流壓確定所述每個單井在所述動態控制圖中所屬的區域；
單井工況確定模塊44，用於根據每個所述單井在所述動態控制圖中所屬的區域確定每個所述單井的生產工況。
結合圖5所示，其中所述控制圖確定模塊41，具體又可以包括：
第一曲線獲取子模塊411，用於根據所述油層的特定屬性參數平均值和預設理論泵效計算公式，確定所述油層的平均理論泵效曲線；
第二曲線獲取子模塊412，用於根據所述油層的特定屬性參數上限值和所述理論泵效計算公式，確定所述油層的理論泵效上限曲線；
第三曲線獲取子模塊413，用於根據所述油層的特定屬性參數下限值和所述理論泵效計算公式，確定所述油層的理論泵效下限曲線；
第四曲線獲取子模塊414，用於根據所述油層的自噴壓力下限值確定所述油層的自噴流壓下限曲線；
第五曲線獲取子模塊415，用於確定所述油層的基準泵效下限曲線；
第六曲線獲取子模塊416，用於確定所述油層的供液能力曲線；
第七曲線獲取子模塊417，用於確定所述油層的斷脫漏失曲線；
動態控制圖構建子模塊418，用於將所述油層的平均理論泵效曲線、理論泵效上限曲線、理論泵效下限曲線、自噴流壓下限曲線、基準泵效下限曲線、供液能力曲線和斷脫漏失曲線，繪製在同一幅以流壓和泵效為坐標軸的直角坐標系中，形成所述油層的動態控制圖。
本申請實施例的確定油井生產工況的裝置與上述圖1所示方法實施例對應，因此，有關於本申請實施例的確定油井生產工況的裝置的細節內容，請參見上述圖1所示方法實施例，在此不再贅述。
本申請實施例在確定油層的動態控制圖後，獲取與油層對應的每個單井的泵效和流壓；然後根據每個單井的泵效和流壓確定每個單井在動態控制圖中所屬的區域；由於動態控制圖中每個區域對應了一種的生產工況，從而根據每個單井在所述動態控制圖中所屬的區域可以確定每個單井的生產工況，即實現了對油井生產工況的識別，從而可為後續調整生產提供了參考依據，進而有利於提高油井的系統效率和產量。
為了描述的方便，描述以上裝置時以功能分為各種模塊分別描述。當然，在實施本申請時可以把各模塊的功能在同一個或多個軟體和/或硬體中實現。
本領域內的技術人員應明白，本發明的實施例可提供為方法、系統、或電腦程式產品。因此，本發明可採用完全硬體實施例、完全軟體實施例、或結合軟體和硬體方面的實施例的形式。而且，本發明可採用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(包括但不限於磁碟存儲器、CD-ROM、光學存儲器等)上實施的電腦程式產品的形式。
本發明是參照根據本發明實施例的方法、設備(系統)、和電腦程式產品的流程圖和/或方框圖來描述的。應理解可由電腦程式指令實現流程圖和/或方框圖中的每一流程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結合。可提供這些電腦程式指令到通用計算機、專用計算機、嵌入式處理機或其他可編程數據處理設備的處理器以產生一個機器，使得通過計算機或其他可編程數據處理設備的處理器執行的指令產生用於實現在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的裝置。
這些電腦程式指令也可存儲在能引導計算機或其他可編程數據處理設備以特定方式工作的計算機可讀存儲器中，使得存儲在該計算機可讀存儲器中的指令產生包括指令裝置的製造品，該指令裝置實現在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能。
這些電腦程式指令也可裝載到計算機或其他可編程數據處理設備上，使得在計算機或其他可編程設備上執行一系列操作步驟以產生計算機實現的處理，從而在計算機或其他可編程設備上執行的指令提供用於實現在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的步驟。
在一個典型的配置中，計算設備包括一個或多個處理器(CPU)、輸入/輸出接口、網絡接口和內存。
內存可能包括計算機可讀介質中的非永久性存儲器，隨機存取存儲器(RAM)和/或非易失性內存等形式，如只讀存儲器(ROM)或快閃記憶體(flash RAM)。內存是計算機可讀介質的示例。
計算機可讀介質包括永久性和非永久性、可移動和非可移動媒體可以由任何方法或技術來實現信息存儲。信息可以是計算機可讀指令、數據結構、程序的模塊或其他數據。計算機的存儲介質的例子包括，但不限於相變內存(PRAM)、靜態隨機存取存儲器(SRAM)、動態隨機存取存儲器(DRAM)、其他類型的隨機存取存儲器(RAM)、只讀存儲器(ROM)、電可擦除可編程只讀存儲器(EEPROM)、快閃記憶體或其他內存技術、只讀光碟只讀存儲器(CD-ROM)、數字多功能光碟(DVD)或其他光學存儲、磁盒式磁帶，磁帶磁磁碟存儲或其他磁性存儲設備或任何其他非傳輸介質，可用於存儲可以被計算設備訪問的信息。按照本文中的界定，計算機可讀介質不包括暫存電腦可讀媒體(transitory media)，如調製的數據信號和載波。
還需要說明的是，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設備中還存在另外的相同要素。
本領域技術人員應明白，本申請的實施例可提供為方法、系統或電腦程式產品。因此，本申請可採用完全硬體實施例、完全軟體實施例或結合軟體和硬體方面的實施例的形式。而且，本申請可採用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(包括但不限於磁碟存儲器、CD-ROM、光學存儲器等)上實施的電腦程式產品的形式。
本申請可以在由計算機執行的計算機可執行指令的一般上下文中描述，例如程序模塊。一般地，程序模塊包括執行特定任務或實現特定抽象數據類型的例程、程序、對象、組件、數據結構等等。也可以在分布式計算環境中實踐本申請，在這些分布式計算環境中，由通過通信網絡而被連接的遠程處理設備來執行任務。在分布式計算環境中，程序模塊可以位於包括存儲設備在內的本地和遠程計算機存儲介質中。
本說明書中的各個實施例均採用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對於系統實施例而言，由於其基本相似於方法實施例，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法實施例的部分說明即可。
以上所述僅為本申請的實施例而已，並不用於限制本申請。對於本領域技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的權利要求範圍之內。