自重式存胎器的製造方法
2023-10-07 11:18:39 4
自重式存胎器的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自重式存胎器，生胎支撐裝置圓周均布且徑向可調，生胎支撐裝置包括外側豎架、內側斜架和生胎上、下託機構，內側斜架於外側豎架頂部斜向下方；下託機構中，下託板架通過下託架滑塊安裝於外側豎架上，下託板通過下託板座鉸裝於下託板架；上託機構中，上託杆通過上託架滑塊滑動安裝於內側斜架上，上託板鉸裝於上託杆頂部；外側豎架和內側斜架的頂部設有定滑輪，包繞定滑輪的繩索分別連接下託架滑塊與上託架滑塊，下託架滑塊或上託架滑塊與外側豎架和內側斜架之間設有回位下託板和上託板至存胎初始位的彈性元件。本發明完全依賴生胎的重力勢能帶動上、下託板運動，而實現生胎的無變形存放。
【專利說明】自重式存胎器
(-)【技術領域】:
[0001]本發明涉及輪胎硫化機製造設備，具體為一種自重式存胎器。
(二)【背景技術】:
[0002]成型機上成型後的胚胎在送入硫化機硫化室之前，通常會水平放置於存胎器上，以供硫化機的機械手抓取。
[0003]目前，更多的存胎器採用下側胎面的支撐方式，但易造成生胎變形，會導致抓胎故障或成品輪胎質量問題。為解決這一問題，本 申請人:單位提出了一種《存胎裝置》實用新型專利申請(專利申請號為200820113451.6)，該實用新型專利的技術方案為:採用定位爪支撐生胎下側胎面，採用支撐爪支撐生胎上側內胎面，為適應不同生胎的高度，將支撐爪設於一液壓調節機構上。
[0004]可以看出，所述液壓調節機構增加了存胎裝置的複雜程度，造成製造、加工以及成本的增加；並且，液壓調節機構還多餘消耗了主機能量。
(三)
【發明內容】
:
[0005]為此，本發明提出了 一種自重式存胎器，其目的在於簡化結構、降低成本、減小能源消耗。
[0006]能夠實現上述目的的自重式存胎器，包括生胎支撐裝置，與現有技術不同的是所述各生胎支撐裝置包括基於支撐架設置且分別支撐生胎上側內胎面和生胎下側外胎面的上託胎機構和下託胎機構，所述下託胎機構包括下託板架和安裝於下託板架上的下託板，所述下託板架滑動安裝於支撐架上；所述上託胎機構包括上託杆和安裝於上託杆頂部的上託板，所述上託杆滑動安裝於支撐架上；所述下託板和上託板之間設有存胎時下託胎機構下降而上託胎機構上升、卸胎時下託胎機構上升而上託胎機構下降的聯動機構，所述聯動機構設於支撐架上。
[0007]本發明的運行過程:生胎下側外胎面放置於下託板上，在生胎重力作用下，下託板架向下運動，由於上、下託板之間用聯動機構連接，則上託板斜向外上方運動；當生胎下降高度達到一定位置時，上託板抵住生胎上側內胎面，此時生胎的上、下胎面均被託起而達到平衡，生胎保持相對靜止狀態；卸胎時，生胎向上運動，由於聯動機構的作用，下託板上升而上託板下降，在此過程，上、下託板自動回位，不需要藉助外力作用。
[0008]所述聯動機構的結構形式包括設於支撐架上的定滑輪和包繞定滑輪的牽拉繩索或者相配合的鏈輪和鏈條，所述牽拉繩索的兩端或鏈條的兩端分別連接下託板架和上託杆。
[0009]所述牽拉繩索優選鋼絲繩，也可採用麻繩、膠繩、鋼索等條狀或帶狀物。
[0010]根據上託板和下託板的運動規律並利於安裝，所述支撐架的一種結構包括外側豎架和內側斜架，所述內側斜架自外側豎架頂部斜向下方；所述下託板架通過下託架滑塊安裝於外側豎架上，所述上託杆通過上託架滑塊安裝於內側斜架上，所述上託杆平行於內側斜架；所述定滑輪或鏈輪設於外側豎架和內側斜架的頂部，牽拉繩索的兩端或鏈條的兩端向下分別連接下託架滑塊和上託架滑塊。
[0011]為能使上、下託板自動回位，所述下託架滑塊或上託架滑塊與外側豎架或內側斜架之間設有回位下託板和上託板至存胎初始位的彈性元件，於所述存胎初始位，下託板處於外側豎架上部，上託板處於內側斜架頂部。
[0012]為使上、下託板之間的距離可條，以適應不同規格生胎的使用，
[0013]所述下託板架具有沿徑向的伸縮調節結構；所述上託杆具有沿內側斜架斜向的伸縮調節結構。
[0014]所述生胎支撐裝置圓周均布，各支撐架設於徑向可調機構上，所述徑向可調機構的一種結構包括安裝支撐架(外側豎架)的徑向滑塊和轉動盤，所述徑向滑塊滑動配合於底盤上開設的徑向滑槽內，所述轉動盤與底盤同軸安裝，所述轉動盤的圓周上均布開設有控制各徑向滑塊同步收縮和擴張的導向槽，各徑向滑塊上的插銷於對應的導向槽內滑動配
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[0015]當存放的輪胎規格不同時，可以通過轉動盤的正、反轉向而移動插銷，調整外側豎架的圓周直徑，從而實現對不同規格輪胎的存放。
[0016]所述底盤上還設有顯示轉動盤轉動角度的分度盤。
[0017]所述下託板與下託板座的安裝方式為鉸裝，所述上託板與上託杆的安裝方式為鉸裝，使存放生胎過程中，上、下託板轉動板面角度而自動貼合生胎的胎面；卸胎時，為使上、下託板的板面復位，下託板與下託板座之間、上託板與上託杆之間設有回位上、下託板板面角度的彈性元件。
[0018]本發明的有益效果:
[0019]1、本發明自重式存胎器完全依賴生胎的重力勢能帶動上、下託板運動，實現生胎的無變形存放，有別於使用氣缸或者油缸作為動力來源的存胎裝置，具有綠色節能環保的功能。
[0020]2、本發明結構緊湊，生胎下降高度相比與其他類型的存胎器大為縮減，不僅節省了材料成本，加工費用，而且減少了存胎器的佔地空間，提高了工作效率。
[0021]3、本發明可以根據生產需要人為調整存胎器而實現多規格輪胎存放，解決了巨胎存胎器過於單一的缺點，節省了勞動成本，有利於提高產品綜合性能。
(四)【專利附圖】
【附圖說明】:
[0022]圖1為本發明一種實施方式的結構示意圖。
[0023]圖2為圖1實施方式的俯視圖(去除下託胎機構和上託胎機構)。
[0024]圖號標識:1、內側斜架；2、下託板架；3、下託板；4、下託架滑塊；5、下託板座；6、上託杆；7、上託板；8、定滑輪；9、分度盤；10、上託架滑塊；11、徑向滑塊；12、底盤；13、轉動盤；14、導向槽；15、手柄；16、生胎；17、外側豎架。
(五)【具體實施方式】:
[0025]下面結合附圖所示實施方式對本發明的技術方案作進一步說明。
[0026]本發明自重式存胎器包括圓周均布的生胎支撐裝置，所述各生胎支撐裝置通過徑向可調機構於底盤12上安裝就位。
[0027]所述徑向可調機構包括與底盤12同軸安裝的轉動盤13、於底盤12上圓周均布的徑向滑槽內滑動配合的徑向滑塊11，所述轉動盤13的外圍圓周上可開設有與徑向滑塊11數量相同的導向槽14 (一種形式如漸開線槽)，各徑向滑塊11上設置的插銷於對應的導向槽14內滑動配合，通過手柄15轉動轉動盤13 (正向或反向)，通過導向槽14移動插銷，使徑向滑塊11的圓周徑向直徑得以調節，結合底盤12上設置的分度盤9，確定轉動盤13轉動的角度，分度盤9轉動到位後通過分度插銷定位，如圖2所示。
[0028]所述各生胎支撐裝置的數量對應於底盤12上的徑向滑塊11的數量，各生胎支撐裝置包括支撐架、下託胎機構和上託胎機構，下託胎機構的重量小於和上託胎機構重量。所述支撐架包括內側斜架I和外側豎架17，所述外側豎架17安裝於對應的徑向滑塊11上，所述內側斜架I從外側豎架17頂部上斜向下方設置，內側斜架I與外側豎架17交匯的頂部設有定滑輪8，所述定滑輪8上包繞牽拉繩索(常規採用鋼絲繩);所述下託胎機構包括可伸縮的下託板架2和下託板3，下託板架2水平設於支撐架外側，並通過下託架滑塊4滑動安裝於外側豎架17上，下託板架2的伸縮段上設置下託板座5，所述下託板3鉸連於下託板座5上，下託板3底部與下託板座5之間設有回位下託板3板面角度的彈性元件(如左、右兩根回位彈簧)，下託板3板面角度的回位狀態(即存胎前的初始狀態)為下託板3內端(具有向上的鉤摯)稍低於外端，各下託板3內端形成的圓周小於生胎下子口直徑；所述上託胎機構包括可伸縮的上託杆6和上託板7，所述上託杆6設於支撐架內側、通過上託架滑塊10平行滑動安裝於內側斜架I上；所述牽拉繩索的兩端向下分別連接上託架滑塊10和下託架滑塊4，所述上託板7鉸連於上託杆6頂部，上託板7底部與上託杆6之間設有回位上託板7板面角度的彈性元件(如左、右兩根回位彈簧)，上託板7板面角度的回位狀態(即存胎前的初始狀態)為上託板7內端高於外端，上託杆6與內側斜架I之間設有向下回位上託板7的彈性元件(如拉伸彈簧)，在上託板7的回位狀態(即存胎前的初始狀態)，上託杆6回縮使上託板7處於內側斜架I頂部,通過牽拉繩索的牽扯,下託板3處於外側豎架17上部，如圖1所示。
[0029]存胎前，根據生胎16的規格移動手柄15而轉動轉動盤13，使得相對應的生胎16規格示數與分度盤9的讀數對齊，即徑向調節好生胎支撐裝置匹配於生胎16的規格，並插上分度插銷鎖定位置。
[0030]放上胚胎16，當胚胎16下胎側邊緣落到下託板3上時，下託板3此時受到不平衡力的作用將繞其鉸連點發生傾斜改變板面角度，直到下託板3與胚胎16下胎側面完全貼
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[0031]由於重力作用，胚胎16向下運動，下行的下託板3通過牽拉繩索牽引上託板7斜向外上方運動，調節好上託杆6的長度，當下託板3到達底盤12時，上託板7剛好到達生胎16的內上側面，此時下託板3向上託起生胎16下部分，上託板7向上託起生胎16上部分，當生胎16到達平衡位置時存胎動作完成。此過程，生胎16的外形基本上保持不變，沒有發生變形。
[0032]取胎時，抓胎機械手伸進生胎16的上胎子口，爪片向外移動抓起生胎16，此時生胎16脫離上託板7和下託板3，在回位彈性元件和自重的作用下，下託板3被下行的上託板7拉著向上運動，直到生胎16完全離開上託板7後，上託板7和下託板3復位至初始狀體。
【權利要求】
1.自重式存胎器，包括生胎支撐裝置，其特徵在於:所述生胎支撐裝置包括基於支撐架設置且分別支撐生胎上側內胎面和生胎下側外胎面的上託胎機構和下託胎機構，所述下託胎機構包括下託板架(2 )和安裝於下託板架(2 )上的下託板(3 )，所述下託板架(2 )滑動安裝於支撐架上；所述上託胎機構包括上託杆(6)和安裝於上託杆(6)頂部的上託板(7)，所述上託杆(6)滑動安裝於支撐架上；所述下託板(3)和上託板(7)之間設有存胎時下託胎機構下降而上託胎機構上升、卸胎時下託胎機構上升而上託胎機構下降的聯動機構。
2.根據權利要求1所述的自重式存胎器，其特徵在於:所述聯動機構包括設於支撐架上的定滑輪(8)和包繞定滑輪(8)的牽拉繩索或者相配合的鏈輪和鏈條，所述牽拉繩索的兩端或鏈條的兩端分別連接下託板架(2 )和上託杆(6 )。
3.根據權利要求2所述的自重式存胎器，其特徵在於:所述支撐架包括外側豎架(17)和內側斜架(1)，所述內側斜架(I)自外側豎架(17)頂部斜向下方；所述下託板架(2)通過下託架滑塊(4)安裝於外側豎架(17)上，所述上託杆(6)通過上託架滑塊(10)安裝於內側斜架(I)上，所述上託杆(6)平行於內側斜架(I);所述定滑輪(8)或鏈輪設於外側豎架(17)和內側斜架(I)的頂部，牽拉繩索的兩端或鏈條的兩端向下分別連接下託架滑塊(4)和上託架滑塊(10)。
4.根據權利要求3所述的自重式存胎器，其特徵在於:所述下託架滑塊(4)或上託架滑塊(10)與外側豎架(17)或內側斜架(I)之間設有回位下託板(3)和上託板(7)至存胎初始位的彈性元件，於所述存胎初始位，下託板(3)處於外側豎架(17)上部，上託板(7)處於內側斜架(I)頂部。
5.根據權利要求3或4所述的自重式存胎器，其特徵在於:所述下託板架(2)具有沿徑向的伸縮調節結構；所述上託杆(6)具有沿內側斜架(I)斜向的伸縮調節結構。
6.根據權利要求1?4中任意一項所述的自重式存胎器，其特徵在於:所述生胎支撐裝置圓周均布，各支撐架設於徑向可調機構上，所述徑向可調機構包括安裝支撐架的徑向滑塊(11)和轉動盤(13)，所述徑向滑塊(11)滑動配合於底盤(12)上開設的徑向滑槽內，所述轉動盤(13)與底盤(12)同軸安裝，所述轉動盤(13)的圓周上均布開設有控制各徑向滑塊(11)同步收縮和擴張的導向槽(14)，各徑向滑塊(11)上的插銷於對應的導向槽(14)內滑動配合。
7.根據權利要求6所述的自重式存胎器，其特徵在於:所述底盤(12)上還設有顯示轉動盤(13)轉動角度的分度盤(9)。
8.根據權利要求1?4中任意一項所述的自重式存胎器，其特徵在於:所述下託板(3)與下託板座(5)的安裝方式為鉸裝，且兩者之間設有回位下託板(3)板面角度的彈性元件；所述上託板(7)與上託杆(6)的安裝方式為鉸裝，且兩者之間設有回位上託板(7)板面角度的彈性元件。
【文檔編號】B25H3/04GK103737567SQ201310731060
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】鄧海珊, 範啟安, 容宇, 張令, 陸麗雯 申請人:桂林橡膠機械廠