圓刨鋸的製作方法

2023-10-08 06:32:04

專利名稱：圓刨鋸的製作方法
技術領域：
本發明涉及用來縱向和橫向鋸開-切割-刨削木材及刨削木材表面的圓刨鋸，它可用於木材加工工業，例如，加工大塊木材及用在家具工業中，例如，高質量(精加工)鋸開、裁切和刨削大塊木材，膠合板，層壓板，刨花板，多層木板及木材或與木材相組合的其它類似材料。
背景技術：
已知的是，為了鋸開木材，使用帶鋸齒的圓(圓盤，圓形)鋸，可用來垂直木紋方向或以一定的角度切開木紋。一直到現在，在木材加工企業中使用這種切削原理的鋸，在科技文獻中有大量的說明。原則上，鋸開木材(或相似物)的圓鋸具有相同的結構圓盤(由工具鋼製的)和位於周邊的鋸齒(有鋼的或具有單層或多層刀片和/或釺焊，堆焊，由硬度合金、高速切削鋼、超硬材料、人造超硬材料、人造多晶金鋼石和立方氮化硼、高強度切削陶磁包括氮化物在內構成的面層)。這時，雖然它們的形狀不同(有帶直齒的，截斷的和/或彎曲後刃面的)但由於在前刃面和上刃面和/或側刃面之間有銳角和旋轉方向一側有傾斜角，它們都是用來鋸斷木材木紋。
已知依據發明證書No.1207762，類別B27 B33/08的切削木材用圓鋸；依據發明證書No.1288060，類別B27 B33/02的圓盤鋸；依據發明證書No.1240584，類別B27 B33/02的帶可更換鋸齒的圓鋸；切削木材的裝置，俄羅斯聯邦專利發明說明書No.PU 2041799，類別27 B33/08；切削木材的裝置，俄羅斯聯邦專利發明說明書No.PU2041800，類別B27 B33/08；依據發明證書No 674899，類別B27 B33/02的縱向切削木材的圓盤鋸；圓鋸，德國專利發明說明書No.2459514，類別B27 B33/08；圓鋸，德國專利發明說明書No.DE19914570，類別23 D61/02(類似文件)。缺點—鋸的使用效率不夠高。
還已知其它相類似文件-精切削齒圈，俄羅斯聯邦專利發明說明書No RU2053868，類別B27 B33/08；為了提高加工能力和質量，在鋸工作移動一側把切割-刨平鋸齒的切削刃製成徑向凸出的。缺點鋸的使用效率不夠高。
-精縱-橫切削木材用的圓刨鋸，俄羅斯聯邦專利發明說明書No.2158674，類別27 B33/02；為了簡化鋸的結構和擴展功能潛力，把左、右刨一切削鋸齒的前、鏟和後刃面製成刃磨的，且前刃面位於鋸片工作旋轉的一側或兩側。缺點鋸使用效率不夠高。
-依據發明證書No.1488189，類別B27 B33/02的縱切削木材的圓鋸「Тамагавка」(用於木材的無碎屑切削)。缺點鋸使用效率不夠高。
-縱向刨削木材的圓鋸(用於木材的無碎屑切削)，俄羅斯聯邦專利發明說明書No.RU2120852，類別B27 B33/02；為了簡化鋸的結構和提高木材表面的加工質量，每一個切削元素(鋸齒)製成鋸片的一部分，具有一個只位於鋸身一側一平面內的平表面，工作刃面的刃磨與鋸平面呈一角度，它還有一個位於鋸身另一側的一平面內的徑向凸出旁非刃磨表面。缺點鋸使用效率不高。
-木材精切削用圓刨鋸，俄羅斯聯邦專利發明書No.RU2149100，類別B27 B33/02；為了簡化鋸的結構和提高木材表面加工質量，弓形段形式的左、右刨切削鋸齒製成直鋸斷刃面，鋸斷刃面交替布置在鋸片工作旋轉的兩側。缺點鋸使用效率不夠高。
-木材精縱-橫切削圓刨鋸，俄羅斯聯邦專利發明說明書No.RU2158675，類別B27 B33/02；為了擴展鋸的功能潛力和提高每一鋸齒組內木材加工質量，刨-切削鋸齒後的鋸斷鋸齒成一個組或幾個組布置，並製成成雙的和/或呈燕尾形式。缺點鋸的使用效率不夠高。
-縱-橫圓刨鋸，俄羅斯聯邦發明證書No.RU 18974，類別7B27B33/02中有效模型說明；為了提高鋸的使用效率，前刃面位於鋸工作旋轉一側或兩側的鋸斷鋸齒，它們緊跟在成組呈鋸片形式的刨-切削鋸齒組的後面，製成工作刃面或所有刃面刃磨，其頂部高於刨-切削鋸齒的頂部。缺點鋸的使用效率不高。
-縱-橫圓刨鋸，俄羅斯聯邦發明證書No.RU18975，類別7B27B33/08，33/02中有效模型說明；為了提高鋸的使用效率，緊跟成組呈鋸片形的刨-切削鋸齒後的鋸斷鋸齒的前、鏟和後刃面製成刃磨，其頂部與刨-切削鋸齒的頂部在一個直徑上或稍大一點。缺點鋸的使用效率不夠高。
提出發明的原型鋸為精鋸木用的圓刨鋸，俄羅斯聯邦專利發明說明書No.RU 2124983，類別B27 B33/08；為了簡化鋸的結構和提高木材表面的加工質量，每組鋸齒中交替設置在鋸片中的左、右刨切削鋸齒，製成弓形，這些鋸齒有一個平的側刃磨刃面，它與鋸片旋轉中央平面的外側位於一個平面內，刃磨與鋸片旋轉中央平面有一角度，鋸齒還有徑向凸出非刃磨麵，它與鋸片旋轉中央平面的內側位於一平面內，緊跟一組刨-切削鋸齒後的鋸斷鋸齒，成一組或成幾個組設置，鋸工作旋轉一側或兩側的工作刃面刃磨，旁刃面刃磨或與鋸片旋轉中央平面錯開角度，鋸斷鋸齒旁刃面寬度等於或小於刨-切削鋸齒鋸口寬度。缺點鋸的使用效率不夠高。

發明內容
本發明的目的是要消除以上的缺點，特別是提高鋸的使用效率。
提出發明的特徵在於為了提高鋸的使用效率，交替位於鋸身的左、右鋸齒製成蝸形狀，前鋸斷部分為「典型」刀齒的一部分，後刨-切削部分為鋸片段，其工作區域的高度小於該鋸片段的半徑；而且蝸形鋸齒是唯一的位於鋸身的鋸齒類型，而鋸齒前切斷部分和後刨-切削部分製成同樣的或不同的厚度，其頂部位於鋸的一個或不同的圓周(直徑)上，鋸齒的後刨-切削部分從一平的或徑向凸起的任一旁側或從兩個旁側製成刃磨的。
提出發明的鋸在鋸身只有一種類型的鋸齒，這就是蝸形鋸齒，它們成對設置，由左、右鋸齒組成，每一鋸齒有前鋸斷部分和其隨後的呈鋸片段形式的後刨-切削部分。因此，提出發明的鋸結構簡化了，即它只有一種蝸形類型的鋸齒，而且，它們以固定(嚴格)的順序布置在鋸身上，這就是說，蝸形鋸齒的前鋸斷部分經常位於鋸工作旋轉的一側，一開始它們鋸開木材，切割刨花，除去鋸屑，形成鋸口，而以後鋸齒的刨-切削部分刨切削已形成鋸口區域內的木材。由於這樣，與原型鋸相比，更佳地加工木材，因而提高提出發明鋸的使用效率。
原型鋸有兩種類型的鋸齒(刨-切削刀齒和鋸斷鋸齒)，它們往往不是合理地位於鋸身，因此，不是常常以需要的順序進入木材中，也不常常以需要的順序加工木材，這就負面地影響木材的加工質量。木材最佳的加工只能發生在這種情況下，即一開始鋸斷鋸齒進入木材，切開和鋸斷木材，產生鋸口，然後才開始運轉刨-切削鋸齒，刨-切削加工鋸口面。但是，以上用原型鋸加工木材的過程則相反，一開始刨-切削鋸齒在無鋸口的區域進入木材，然後鋸斷鋸齒才進入木材。應注意，刨-切削鋸齒的剖面為楔形，在它們進入某加工區域無鋸口的木材內，大大地增加了磨擦力，因為沒有鋸口，因而刨花未移動到一側(鋸口中心)。其結果木材壓實，隨後變形，鋸本身發熱，從而導致不僅對鋸本身而且對木材的其它不良後果。所有這些都消極地影響木材表面的加工質量。
因此，由於提出發明的鋸只有一種蝸形類型鋸齒，它們具有兩個類型鋸齒的功能，鋸的結構被簡化了，而且由於有這個簡化，還提高了木材加工質量，消除了後刨-切削部分產生附加磨擦力的原因以及木材加工的其它缺點，這也顯示出鋸使用效率的提高(與原型鋸相比)。
此外，由於簡化了鋸的結構和鋸身上只有一種類型鋸齒-蝸形鋸齒，出現了可以把刨-切削鋸齒以它們之間嚴格固定和相等間距設置在鋸身的可能性，而且，與鋸齒的數量和規格尺寸無關。這不僅可保證用鋸齒前鋸斷部分生成平整鋸口和進一步用鋸齒後刨-切削部分穩定地刨削木材(由於這樣產生一樣厚度的刨花)，而且保證鋸本身無旁擺動的平穩工作(原型機不會有這樣的可能性)。原型鋸刨-切削和鋸斷鋸齒，雖然以一定的順序位於鋸上，而且，儘管同一類型鋸齒頂部處在一個距離上，但不同類型鋸齒之間還是沒有相同的距離，即頂部之間的距離實際上是常常不同的。同時，刨-切削和鋸斷鋸齒的數量往往是不一樣的，這就是一個缺點。因為這導致一定的木材加工區域內木材左右加工的表面質量的差異，儘管差別不大，但最終導致該木材加工區域內鋸口的不對稱性。此外，參加木材粗、精加工的鋸齒數量常常是不同的，這也會使木材加工質量變壞。提出發明的鋸只有一種類型的鋸齒(蝸型刀齒)，它們成對地設置在鋸身上，且彼此間在同樣的距離上，同時，甚至不僅前鋸斷部分的頂部彼此間在一個距離上，而且後刨-切削部分的頂部彼此間也在同樣的距離上。提出發明鋸的左、右鋸齒數量經常是一樣的，因此，參加木材粗、精加工的鋸齒前鋸斷部分和後刨-切削部分的數量不僅經常是相等的，而且它們往往以所要求(最佳)的順序及經相等的間隔參加到加工中。在用提出發明的鋸加工木材時，產生直線鋸口，避免了鋸片的擺動，因而與原型鋸相比，達到較高質量的木材加工，從而也證實了達到提出發明鋸的目的，即證實了鋸使用效率的提高(與原型鋸相比)。
提出發明的鋸僅有一種類型的鋸齒，它們通常布置在彼此間相同的距離上，也允許把鋸製成提高靜力不平衡特性(與原型鋸相比)，這也證實提高鋸的使用效率。同時，為了達到一定的(合適的)靜力不平衡特性和消除鋸片的擺動，原型鋸必須遵守鋸中鋸齒數量(左、右鋸斷鋸齒和左、右刨-切削鋸齒)為4的倍數，即鋸可以有如下數量的鋸齒數……12，16，20，24，28，32等。提出發明的鋸僅有一種類型的鋸齒，它們布置在彼此間等距離上(相等的間隔)，這就允許製造出靜力不平衡特性提高的鋸(與原型鋸相比)，為此，只要求遵守鋸齒的成對性，即鋸可以有如下數量的鋸齒……12，14，16，18，20，22，24，26，28，30，32等。與原型鋸相比，具有一種蝸形鋸齒的鋸，不僅還可以在與其直徑相同的鋸上設置較小的蝸形鋸齒(有前鋸斷部分和後刨-切削部分，其工作原理雖然有些類似於原型鋸鋸斷和刨-切削鋸齒的工作原理)，而且依靠較多數量鋸齒的鋸斷和刨-切削部分，增加粗、精加工木材的頻度(與原型鋸相比)。此外，在這種情況下，還可增加鋸片段(部分)的刨-切削部分的工作區域，即製造出有較大鋸片直徑的較大尺寸的刨-切削部分，這本身也影響到木材加工質量的提高(與原型鋸相比)，因此，與原型鋸相比，提高鋸的使用效果。
提出發明鋸的每一蝸形鋸齒有鋸片段(部分)形式的後刨-切削部分，它的徑向-凸出和平的面製成刃磨的，而且，鋸齒刨切-切削部分從側邊中的任一個側邊—徑向-凸出或平的或從兩個側邊刃磨。原型鋸的刨-切削鋸齒的刃磨只是從一側而且是從嚴格確定的平側邊刃磨表面進行，這是由於鋸的刃磨數量有限，因為經每次重新刃磨後，刨-切削鋸齒厚度大大地減小。原型鋸刨-切削鋸齒經一定數量的重新刃磨後，會到來其厚度小於鋸斷鋸齒厚度的時刻，鋸失去它重要的質量。鋸不再非常有效，不可能高質量地加工木材，即木材的加工實際上只是用鋸斷鋸齒，在這種情況下，這已經是一般的鋸木材。提出發明的鋸有一種類型的蝸形刀齒，作為鋸片段(部分)形式的鋸齒後刨-切削部分製成從任一側邊或從兩側邊刃磨。這樣，增加了刃磨的數量，只從提出發明鋸鋸齒後刨-切削部分的徑向-凸出面刃磨的情況下，後刨-切削部分(整個鋸齒的)厚度實際上不減少，因此，提高了鋸的使用效率(與原型鋸相比)。此外，在提出發明的鋸多次刃磨時，鋸齒前鋸斷和後刨-切削部分的厚度成比例地減少，這時，實質性地增加了可以刃磨的數量，這也表示鋸使用效率的提高(與原型機相比)。
提出發明鋸的鋸齒前鋸斷部分和後刨-切削部分製成同樣的或不同的厚度，且它們的頂部位於一個或不同的圓周(直徑)上，而原型機的所有刨-切削鋸齒的頂部只在一個直徑上。當鋸齒刨-切削部分的厚度經常大於前面有的鋸齒前鋸斷部分時，較小厚度的鋸齒前鋸斷部分作木材的粗加工(鋸)，而有較高厚度的鋸齒刨-切削部分已經進行木材的精加工(刨-切削)，其結果保證了木材表面的2個水平上(粗和精的)的加工。
用原型鋸加工硬喬木或幹木材以及橫切削木材時，在刨-切削鋸齒產生和分離刨花過程中，常常從木材表面碰掉或掉下單個木紋。提出發明的圓刨鋸消除了這些缺點，這是由於有蝸形鋸齒，而且鋸齒有以嚴格固定順序設置的鋸齒鋸斷和刨-切削部分，它們的頂部位於鋸的不同圓周上，有可能雙水平(粗和精)刨削木材表面。即由於在鋸身上只有一種類型的蝸形鋸齒，還可保證高質量地加工硬喬木，包括不同硬度和溼度的喬木，這也表示鋸效率提高(與原型鋸相比)。即，在製造把前鋸斷和後刨-切削部分的頂部置於鋸片不同直徑上和這些部分厚度不同的提出發明的圓刨鋸的情況下，與原型鋸相比，提高了木材加工的質量。實驗證明，為了提高鋸的效率(與原型鋸相比)，只要製造出在相對鋸齒其它部分的較大直徑(圓周)上至少有一個右的和一個左鋸齒的前鋸斷部分和/或相對鋸齒其它部分厚度上至少有一個右的和一個左的鋸齒的後刨-切削部分。鋸效率的提高已在鋸齒前鋸斷部分和刨-切削部分厚度的差別和頂部布置差別相差十分之一毫米時就看到了。在這種情況下，其頂部在鋸較大直徑的鋸齒前鋸斷部分，首先進入到木材，進行木材的粗鋸，而在鋸齒鋸斷部分後面的較厚的鋸齒刨-切削部分，它的頂部在較小的鋸的圓周直徑上，是較晚進入木材，這時已進行以與原型鋸相比的較高效率的木材精刨削。
提出發明的圓刨鋸效率還通過把鋸齒後刨切削部分製成工作區域小於鋸片半徑的鋸片段(部分)形式。注意到鋸的使用效率與作為鋸片段(部分)的鋸齒刨-切削部分的高度與這個鋸片的半徑比有關，所以，在改變這個比值時也改變鋸齒刨-切削部分的工作區域，因而也改變加工的質量。實驗證明，作為鋸片段(部分)形式的鋸齒後刨-切削部分半徑愈大，其參加木材加工的工作區域就愈大，即鋸片段(部分)形式的後刨-切削部分的高度必須經常小於這個鋸片的半徑長度。考慮到鋸齒刨-切削部分的刃有圓弧的形式，所以，參加木材刨-切削過程的圓弧形的刨-切削部分的刃長度，在這種情況下將比原型鋸刨-切削鋸齒時的情況大，這種鋸齒的高度等於或大於這鋸片的半徑。如實驗所示，為了達到鋸的較高效率(與原型鋸相比)，鋸片段(部分)形式的蝸形鋸齒的刨-切削部分的高度尺寸最好不大於1/4～1/6鋸片的半徑。原型鋸的刨-切削刀齒製作未考慮到以上的關係，刨-切削鋸齒的高度等於或大於它的半徑，因而進入木材的角度較大，刨-切削鋸齒工作區域較小。同時，刨-切削和鋸斷鋸齒進入順序往往不是最佳的。與此相反，提出發明的鋸的蝸形鋸齒利用較大的進入木材切削-刨切木材的後刨-切削部分的工作區域，而且，進入木材經常首先是鋸齒的鋸斷部分，在其後面是鋸齒的刨-切削部分，這也顯示出鋸使用效率的提高(與原型鋸相比)。
此外，在製作不同厚度的前鋸斷和後刨-切削部分和/或它們的刃面頂部在鋸不同直徑(圓周)上的提出發明的圓刨鋸蝸形鋸齒時，還可以在一個鋸內把鋸的鋸斷和主鋸功能結合在一起，它們一個挨一個設置在木材加工工具機上及例如，利用來高精度和高質量鋸和裁切膠合板、層壓材料、多層木板及其它相似材料的生產線上。由於這樣，這些材料的加工也更加有效，即表示出提出發明鋸的使用效率提高(與原型鋸相比)。在這種情況下，較小厚度和頂部布置在鋸較大圓周上的鋸齒鋸斷部分完成鋸斷木材鋸的功能，鋸開鋸口寬度小於鋸齒後刨-切削部分鋸口寬度木材。頂部在鋸的較小圓周直徑上的較大厚度的鋸齒刨-切削部分完成主鋸的功能。同時，它們不僅清理已加工的木材表面，而且以更高質量刨削表面(與原型鋸相比)。例如，如上所述的。因此，也表示出在一個鋸上幾個鋸功能的結合，即擴展了鋸功能潛力，這也表示出提出發明的鋸的使用效率的提高(與原型鋸相比)。
提出發明的圓刨鋸也可用來刨削木材。在這種情況下，如上所述，刨削的木材表示質量也提高(與原型鋸相比)，這也表示出鋸的使用效率提高。
因此，如上所述，與原型鋸相比，甚至在僅使用提出發明-蝸形鋸齒的一個新穎特徵情況下，提出發明的圓刨鋸使用效率就提高了，這也證實鋸使用效率的提高(與原型鋸相比)。


圖1示出了帶蝸形鋸齒的圓刨鋸，鋸齒是用硬質合金刀片釺焊製成的，這是全貌圖；圖2示出了圖1的圓刨鋸放大部分，不同厚度的蝸形鋸齒的前鋸斷部分和後刨-切削部分位於的不同圓周上；圖3為圖2的橫截面；
圖4示出了蝸形鋸齒刨-切削部分高度為h的工作區域。
具體實施例方式
圓刨鋸是由合金鋼製造的鋸身(鋸片)1、交替布置在鋸身1上的蝸形左和右鋸齒2和3(例如鋼的或帶硬質合金刀片的)組成，鋸齒有呈「典型」鋸齒形式的前鋸斷部分4，直的、截斷的或彎曲的後刃面5轉變成鋸片段(部分)形式的後刨-切削部分6，前直鋸斷部分4的頂部A和後刨-切削部分6的頂部c在鋸一個圓周D或在鋸不同圓周(直徑D1和D2)上，前鋸斷部分4的寬度B小於其後面的後刨-切削部分6的寬度B1，而且後刨-切削部分6製成小於鋸片部分1/2，工作區域高度h小於該鋸片部分的半徑r，鋸齒從任一側邊—平的7或徑向凸出的8或從兩側邊7和8刃磨。
鋸以如下方式工作(構造形式方案之一交替位於鋸身的左、右蝸形鋸齒2和3製成有不同厚度B和B1的呈「典型」鋸齒形的前鋸斷部分4和鋸片段(部分)形的後刨-切削部分，其頂部A和C布置在鋸的不同圓周D和D1上，而且，後刨-切削部分尺寸小於鋸片的1/2，高度h小於該鋸片的半徑r，從任一側邊—平的7或徑向凸出的8或從兩側邊7和8刃磨在鋸片1旋轉時，蝸形右鋸齒2以自己帶有直、截斷或彎曲刃面5的前鋸斷部分4(在這時，前直的鋸斷部分4的頂部5位於鋸圓周D1上，高於緊跟其後的位於較小鋸圓周D1上的後刨-切削部分4頂部C，前鋸斷部分4的厚度小於緊跟其後的後刨-切削部分6的厚度)進入木材，鋸開、扯裂、鋸斷木材木紋，從已形成的木材中的鋸口除去呈木屑狀的碾碎的木材木紋，鋸斷在鋸口已有的刨花，把刨花切成較小段，從木材中把它除去，同時，進行木材的粗切-鋸。跟在前鋸斷部分4呈厚度B1鋸片狀、其頂部處於鋸圓周(直徑)D上的後刨-切削部分6進入木材，進行木材的精刨-切削，生成刨花，推它到形成的鋸口中心。隨後，後面的蝸形左鋸齒3進入木材，重複以上所述的木材加工過程。
這時，刃磨過的後刨-切削部分6，由於自己為鋸片段(部分)的形式和工作區域高度h小於該鋸片的半徑r，均勻的後刨-切削部分進行類似於發生一定階段上在用刨床的刨刀切削-刨木材和用鍵槽刨床的閘刀切削過程中的切削一刨過程的木材的切削-刨，因而就可以達到與在刨床和鍵槽刨床上加工木材相比的高質量加工木材表面。
為了僅進行木材表面的一個刨削過程，必須確定等於或小於圓刨鋸厚度的木材鋸-切-刨削的厚度，在這種情況下，為了較經濟地刨削木材，要除去的木材層厚度應小於圓刨鋸的厚度。
權利要求
1.一種圓刨鋸，包括由工具鋼製成的鋼圓盤鋸片，即鋸身，在鋸片的周邊設置有成組的的鋸齒，所述鋸齒是鋼的或帶單和多層片的、釺焊的、堆焊的、由硬質合金鋼、高速切削鋼、人造超硬材料、人造多晶金鋼石、立方氮化硼、高強度切削陶磁包括氮化物在內和/或由其它硬質和超硬材料構成的面層，圓刨鋸的鋸片上設置了作為鋸片一部分的左、右刨-切削刀齒，它們有一個平的旁側刃磨表面和一個徑向-凸出的旁側非刃磨表面，在一組刨-切削鋸齒後面，具有一個或不同規格尺寸和高度的直鋸斷刃面的鋸斷鋸齒的前刃面成一個組或幾個組布置在鋸工作旋轉的一側或兩側，工作刃面或所有刃面可被刃磨，鋸斷鋸齒的厚度等於或小於右和左刨-切削鋸齒的厚度，這樣的圓刨鋸的特徵在於，交替布置在鋸身的左、右鋸齒製成蝸形，前鋸斷部分作為「典型」鋸齒，後刨-切削部分作為鋸片段部分，工作區域的高度小於該鋸片的半徑，而且，蝸形鋸齒為鋸身上唯一的鋸齒類型，鋸齒前鋸斷部分和後刨-切削部分製成同樣的或不同的厚度，其頂部位於鋸的一個或不同圓周直徑上，鋸齒的後刨-切削部分從平的或徑向凸出的任一側邊或從兩側邊刃磨。
全文摘要
本發明涉及用來縱向和橫向聯合精鋸－切－刨木材用的圓刨鋸，它可用於木材加工工業，例如，高質量地鋸和刨切大塊木材、裁切膠合板、層壓板、刨花板、多層木板及木材或與其相結合的其它類似材料。發明的目的為提高鋸的效率。本發明的特徵在於交替位於鋸身的左、右鋸齒製造成蝸形，前鋸斷部分為「典型」鋸齒，它的(前鋸斷部分)的後刃面轉換為鋸片段(部分)形式的後刨－切削部分，工作區域高度小於該鋸片部分的半徑，而且，蝸形鋸齒是唯一的位於鋸身的鋸齒類型，而鋸齒的前鋸斷部分和後刨－切削部分製成同樣的或不同的厚度，它們的頂部位於鋸的一個或不同的圓周(直徑)上。
文檔編號B27B33/00GK1929976SQ200480040706
公開日2007年3月14日 申請日期2004年4月27日 優先權日2004年1月20日
發明者米哈伊爾·安德烈耶維奇·布蘭菲萊夫 申請人:圓刨鋸有限公司