一種便於使用的倒毛機的製作方法

2023-10-24 02:18:40 2

本發明涉及紡織設備技術領域，具體為一種便於使用的倒毛機。

背景技術：

毛線在進入機器加工前通常會重新倒毛再繞一次，在倒毛過程中，需要給毛線加一次蠟，這樣繞過的線就是加過蠟的，這樣做的目的是讓絨線比較滑更容易加工，倒毛機一般包括主機架、側機架、電機、傳動架和收線架等，主機架主要用於繞線加工的工作，將打過蠟的線進行纏繞，電機為傳動提供了動力源。

傳統的倒毛機使用時的位置一成不變，常常固定在固定的角落，因此在使用時，由於倒毛機無法移動，所以使用很不方便，當只有少量的絨線需要倒毛時，無法將不在使用的轉盤處於停止轉動的狀態，因此長時間空轉會造成設備使用壽命變短和容易對使用者造成誤傷。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種便於使用的倒毛機，具備方便移動和具有安全性等優點，解決了傳統倒毛機使用不方便、倒線盤空轉容易對人誤傷和對設備損害問題。

(二)技術方案

為實現上述方便移動和具有安全性的目的，本發明提供如下技術方案：一種便於使用的倒毛機，包括固定板，所述固定板的頂部與轉動箱的底部固定連接，所述轉動箱頂部的前側與u形架的底部固定連接，所述u形架正面的左右兩側通過去毛塊固定連接，所述去毛塊上開設有線孔，所述u形架的頂部固定連接有活動杆，所述活動杆的頂端套接有軸承，所述軸承上套接有底盤，所述底盤的頂部固定連接有線筒，所述固定板的底部且靠近四個直角處均開設有方形槽，所述方形槽內壁的左右兩側均開設有滑槽，所述方形槽內套接有活動板，且活動板的左右兩側分別與兩個滑槽的一側搭接，所述活動板頂部的四個直角處均與四個伸縮杆的底端固定連接，所述伸縮杆的頂端與方形槽內壁的頂部固定連接，所述伸縮杆上套接有減震彈簧，所述減震彈簧的底端與活動板的頂部固定連接，所述減震彈簧的頂端與方形槽內壁的頂部固定連接，所述活動板底部與圓形套的頂部固定連接，所述圓形套內側壁的上下兩側均固定連接有環形塊，所述圓形套內套接有連接杆，所述連接杆側表面的左右兩側均固定連接有轉向杆，兩個所述轉向杆的相對一端分別套接在兩個環形塊之間，所述環形塊的一端且位於兩個環形塊之間固定連接有滾珠套，所述滾珠套內套接有滾球，所述滾球的側表面與環形塊的一側搭接，所述連接杆的底端與u形板的頂部固定連接，所述u形板內壁的左右兩側分別與轉動杆的兩端活動連接，所述轉動杆上套接有滾輪，所述固定板的左側與載板的一側固定連接，所述載板的另一側與電機側表面的一側固定連接，所述電機的輸出端與主動輪的底部固定連接，所述轉動箱內壁的底部固定連接有四個轉杆，所述轉杆的頂端套接有滾針軸承，四個所述滾針軸承上從左到右一側套接有從動輪、從轉輪、轉動輪和拉力輪，所述主動輪與從動輪、從轉輪、轉動輪和拉力輪通過皮帶傳動連接，所述從動輪、從轉輪、轉動輪和拉力輪的頂部均固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述第二錐齒輪的頂部與固定杆的底端固定連接，所述固定杆的頂部從下至上依次貫穿轉動箱內壁的頂部和活動罩內壁的頂部並延伸至活動罩的上方與轉動託盤的底部固定連接，所述轉動託盤的頂部與回收筒的底部固定連接，所述活動罩內壁的左右兩側均開設有固定槽，所述固定槽內套接有滑塊，所述滑塊的一側與插杆的一端固定連接，所述插杆的另一端套接有套筒，且插杆的另一端與擠壓塊的一側固定連接，且擠壓塊的一側通過擠壓彈簧與轉環側表面的一側固定連接，所述轉環套接在固定杆上開設的環形槽內，所述轉環的側表面與套筒的一側固定連接，所述滑塊的相背以側均通過兩個推塊分別與兩個固定槽的一側搭接，兩個所述推塊的相背一側均固定連接有推桿，兩個所述推桿的相背一端由內至外分別依次貫穿固定槽內壁的一側和活動罩一側開設的凸形槽並延伸至活動罩的外部，所述凸形槽內套接有活動彈簧，所述活動彈簧的兩端分別與凸形槽內壁的一側和推桿上套接的限位塊的一側固定連接，且活動彈簧套接在推桿上。

優選的，所述線孔的數量為四個，且四個線孔等距離開設在去毛塊上。

優選的，所述轉杆的頂端位於滾針軸承底部的軸心處，且四個轉杆底端的中點位於轉動箱內壁底部的中線上。

優選的，所述主動輪、從動輪、從轉輪、轉動輪和拉力輪底部的中點位於同一水平面上，且主動輪、從動輪、從轉輪、轉動輪和拉力輪的直徑依次減小。

優選的，所述固定杆的底端位於第二錐齒輪頂部的中部，且固定杆的頂端位於轉動盤底部的中部。

優選的，所述電機側表面位於載板一側中部，且電機輸出端位於主動輪底部的軸心處。

優選的，所述圓形套的頂部位於活動板頂部的中部，且連接杆的底端位於u形板頂部的中部。

優選的，所述減震彈簧的數量為十六個，且十六個減震彈簧以四個為一組分別與四個活動板固定連接。

優選的，所述推桿的一端位於推塊一側的中部，且插杆的一端位於滑塊一側的中部。

(三)有益效果

與現有技術相比，本發明提供了一種便於使用的倒毛機，具備以下有益效果：

1、該便於使用的倒毛機，通過對滾輪的改進，固定板底部的滾輪能夠對設備進行支撐，能夠保持設備固定狀態下的穩定性，同時保證設備在使用時，能夠穩定的運行，當需要移動倒毛設備時，通過推動倒毛設備，在推動力的作用下，滾輪能夠在水平面上運動，此時，達到了將倒毛設備移動的目的，從而使得倒毛設備能夠方便的被移動。

2、該便於使用的倒毛機，通過對圓形套的改進，在圓形套內側壁上固定連接有兩個環形塊，且將兩個轉向杆的一端位於兩個環形塊形成的空間內，此時轉向杆與連接杆配合能夠將u形板在圓形套的下方固定住，從而避免了u形板脫離，保證了設備在運行中的安全，滾珠套和滾球的使用，滾球在滾珠套中靈活轉動，從而能夠使得連接杆能夠在水平面進行三百六十度轉動，從而使得u形板能夠調節方向。

3、該便於使用的倒毛機，通過對活動板的改進，活動板的左右兩側分別與方形槽內壁左右兩側開設的滑槽的內壁一側搭接，從而使得活動板被限制的滑槽範圍內不會脫離方形槽，並配合伸縮杆和減震彈簧的使用，在減震彈簧的彈性作用下，活動板能夠上下活動，從而能夠起到減震的作用。

4、該便於使用的倒毛機，通過對固定杆的改進，固定杆上開設的環形槽內套接有轉環，轉環側表面左右兩側固定連接有套筒，在配合插杆、滑塊、擠壓彈簧的使用，使得滑塊能夠通過擠壓彈簧的彈性作用下能夠伸縮活動，擠壓塊能夠避免插杆脫離套筒，當固定杆向上拉動時，滑塊在擠壓彈簧的彈性下，能夠將固定杆固定在固定槽上方，此時第一錐齒輪與第二錐齒輪相互脫離，當少數需要倒毛時，可以對轉動託盤進行控制，避免了轉動託盤長時間空轉中對機器和人造成損傷，從而保證了機器運行的安全。

5、該便於使用的倒毛機，通過對活動罩的改進，推桿配合凸形槽中活動彈簧使用，能夠對推動推塊，當滑塊擠壓推塊時，能夠將固定杆固定在運行的位置上，此時，固定杆能夠轉動，當推動推桿，推塊擠壓滑塊，使得兩個滑塊相對運動，在拉動轉動託盤，此時，滑塊被擠壓在固定槽內壁的上方，從而推桿起到了對固定杆位置調節的作用。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖正面剖視圖；

圖2為本發明結構示意圖圖1中a處結構的放大示意圖；

圖3為本發明結構示意圖圖1中b處結構的放大示意圖；

圖4為本發明結構示意圖滾針軸承的正視圖。

圖中：1固定板、2轉動箱、3轉動託盤、4回收筒、5u形架、6去毛塊、7軸承、8底盤、9線筒、10線孔、11皮帶、12主動輪、13載板、14電機、15轉杆、16從轉輪、17轉動輪、18拉力輪、19u形板、20滾輪、21轉動杆、22活動罩、23第一錐齒輪、24固定杆、25第二錐齒輪、26滑槽、27方形槽、28活動板、29伸縮杆、30減震彈簧、31圓形套、32滾珠套、33轉向杆、34連接杆、35環形塊、36滾球、37轉環、38套筒、39擠壓塊、40擠壓彈簧、41插杆、42推桿、43推塊、44活動彈簧、45滑塊、46凸形槽、47限位塊、48滾針軸承、49活動杆、50固定槽、51從動輪。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-4，一種便於使用的倒毛機，包括固定板1，固定板1的頂部與轉動箱2的底部固定連接，轉動箱2頂部的前側與u形架5的底部固定連接，u形架5正面的左右兩側通過去毛塊6固定連接，去毛塊6上開設有線孔10，線孔10的數量為四個，且四個線孔10等距離開設在去毛塊6上，通過將線孔10的數量設置為四個，且四個線孔10等距離開設在去毛塊6上，保證了線與線之間不會出現纏繞和搭接的現象，使得倒毛工作有序的進行，線孔10內裝置有蠟，能夠保證線在使用時更加光滑，提高了線的質量，u形架5的頂部固定連接有活動杆49，活動杆49的頂端套接有軸承7，軸承7上套接有底盤8，底盤8的頂部固定連接有線筒9，固定板1的底部且靠近四個直角處均開設有方形槽27，通過將方形槽27開設在固定板1底部的四個直角處，能夠達到分散設備的重力，從而能夠保證設備在運行時更加穩定，在一定程度上使得設備在移動時，能夠減少設備的晃動，使得設備減震效果更佳，方形槽27內壁的左右兩側均開設有滑槽26，方形槽27內套接有活動板28，且活動板28的左右兩側分別與兩個滑槽26的一側搭接，活動板28頂部的四個直角處均與四個伸縮杆29的底端固定連接，伸縮杆29的頂端與方形槽27內壁的頂部固定連接，伸縮杆29上套接有減震彈簧30，減震彈簧30的數量為十六個，且十六個減震彈簧30以四個為一組分別與四個活動板28固定連接，通過設置有十六個減震彈簧30，提高了設備的減震功能，保護了設備移動時的安全，方便了設備的移動，減震彈簧30的底端與活動板28的頂部固定連接，減震彈簧30的頂端與方形槽27內壁的頂部固定連接，通過活動板28的改進，活動板28的左右兩側分別與方形槽27內壁左右兩側開設的滑槽26的內壁一側搭接，從而使得活動板28被限制的滑槽26範圍內不會脫離方形槽27，並配合伸縮杆29和減震彈簧30的使用，在減震彈簧30的彈性作用下，活動板28能夠上下活動，從而能夠起到減震的作用，活動板28底部與圓形套31的頂部固定連接，圓形套31內側壁的上下兩側均固定連接有環形塊35，圓形套31的頂部位於活動板28頂部的中部，且連接杆34的底端位於u形板19頂部的中部，通過將圓形套31的頂部位於活動板28頂部的中部，且將連接杆34的底端位於u形板19頂部的中部，使得u形板19能夠在水平面上進行三百六十度的旋轉，從而使得設備能夠調節方向，使得設備移動更加靈活，圓形套31內套接有連接杆34，連接杆34側表面的左右兩側均固定連接有轉向杆33，兩個轉向杆33的相對一端分別套接在兩個環形塊35之間，環形塊35的一端且位於兩個環形塊35之間固定連接有滾珠套32，滾珠套32內套接有滾球36，滾球36的側表面與環形塊35的一側搭接，通過對圓形套31的改進，在圓形套31內側壁上固定連接有兩個環形塊35，且將兩個轉向杆33的一端位於兩個環形塊35形成的空間內，此時轉向杆33與連接杆34配合能夠將u形板19在圓形套31的下方固定住，從而避免了u形板19脫離，保證了設備在運行中的安全，滾珠套32和滾球36的使用，滾球36在滾珠套32中靈活轉動，從而能夠使得連接杆34能夠在水平面進行三百六十度轉動，從而使得u形板19能夠調節方向，連接杆34的底端與u形板19的頂部固定連接，u形板19內壁的左右兩側分別與轉動杆21的兩端活動連接，轉動杆21上套接有滾輪20，通過滾輪20的改進，固定板1底部的滾輪20能夠對設備進行支撐，能夠保持設備固定狀態下的穩定性，同時保證設備在使用時，能夠穩定的運行，當需要移動倒毛設備時，通過推動倒毛設備，在推動力的作用下，滾輪20能夠在水平面上運動，此時，達到了將倒毛設備移動的目的，從而使得倒毛設備能夠方便的被移動，固定板1的左側與載板13的一側固定連接，載板13的另一側與電機14側表面的一側固定連接，電機14的輸出端與主動輪12的底部固定連接，電機14側表面位於載板13一側中部，且電機14輸出端位於主動輪12底部的軸心處，通過將機14側表面位於載板13一側中部，且電機14輸出端位於主動輪12底部的軸心處，使得電機14能夠穩定的轉動，從而使得設備能夠穩定的運行，進一步保證了電機14的使用時長，使得電機14的使用壽命增長，同時，保證了主動輪12能夠穩定的運轉，從而保證皮帶11穩定的運行，從而使得倒毛工作穩定的進行，轉動箱2內壁的底部固定連接有四個轉杆15，轉杆15的頂端套接有滾針軸承48，轉杆15的頂端位於滾針軸承48底部的軸心處，且四個轉杆15底端的中點位於轉動箱2內壁底部的中線上，四個滾針軸承48上從左到右一側套接有從動輪51、從轉輪16、轉動輪17和拉力輪18，主動輪12與從動輪51、從轉輪16、轉動輪17和拉力輪18通過皮帶11傳動連接，主動輪12、從動輪51、從轉輪16、轉動輪17和拉力輪18底部的中點位於同一水平面上，且主動輪12、從動輪51、從轉輪16、轉動輪17和拉力輪18的直徑依次減小，通過將主動輪12、從動輪51、從轉輪16、轉動輪17和拉力輪18底部的中點位於同一水平面上，且將主動輪12、從動輪51、從轉輪16、轉動輪17和拉力輪18的直徑依次減小，使得皮帶11能夠同時帶動從動輪51、從轉輪16、轉動輪17和拉力輪18轉動，並且保證了彼此能夠穩定的運行，從動輪51、從轉輪16、轉動輪17和拉力輪18的頂部均固定連接有第一錐齒輪23，第一錐齒輪23與第二錐齒輪25嚙合，第二錐齒輪25的頂部與固定杆24的底端固定連接，固定杆24的底端位於第二錐齒輪25頂部的中部，且固定杆24的頂端位於轉動盤3底部的中部，固定杆24的頂部從下至上依次貫穿轉動箱2內壁的頂部和活動罩22內壁的頂部並延伸至活動罩22的上方與轉動託盤3的底部固定連接，轉動託盤3的頂部與回收筒4的底部固定連接，活動罩22內壁的左右兩側均開設有固定槽50，固定槽50內套接有滑塊45，滑塊45的一側與插杆41的一端固定連接，插杆41的另一端套接有套筒38，且插杆41的另一端與擠壓塊39的一側固定連接，且擠壓塊39的一側通過擠壓彈簧40與轉環37側表面的一側固定連接，通過設置有轉環37，能夠帶動固定杆24上下移動，而且能夠使得固定杆24能夠穩定的在轉環37中轉動，轉環37套接在固定杆24上開設的環形槽內，轉環37的側表面與套筒38的一側固定連接，滑塊45的相背以側均通過兩個推塊43分別與兩個固定槽50的一側搭接，通過固定杆24的改進，固定杆24上開設的環形槽內套接有轉環37，轉環37側表面左右兩側固定連接有套筒38，在配合插杆41、滑塊45、擠壓彈簧40的使用，使得滑塊45能夠通過擠壓彈簧40的彈性作用下能夠伸縮活動，擠壓塊39能夠避免插杆41脫離套筒38，當固定杆24向上拉動時，滑塊45在擠壓彈簧40的彈性下，能夠將固定杆24固定在固定槽50上方，此時第一錐齒輪23與第二錐齒輪25相互脫離，當少數需要倒毛時，可以對轉動託盤3進行控制，避免了轉動託盤3長時間空轉中對機器和人造成損傷，從而保證了機器運行的安全，兩個推塊43的相背一側均固定連接有推桿42，推桿42的一端位於推塊43一側的中部，且插杆41的一端位於滑塊45一側的中部，兩個推桿42的相背一端由內至外分別依次貫穿固定槽50內壁的一側和活動罩22一側開設的凸形槽46並延伸至活動罩22的外部，凸形槽46內套接有活動彈簧44，活動彈簧44的兩端分別與凸形槽46內壁的一側和推桿42上套接的限位塊47的一側固定連接，通過設置有限位塊47，能夠限制推桿42活動的範圍，使得推動更加靈活，且活動彈簧44套接在推桿42上，通過活動罩22的改進，推桿42配合凸形槽46中活動彈簧44使用，能夠對推動推塊43，當滑塊45擠壓推塊43時，能夠將固定杆24固定在運行的位置上，此時，固定杆24能夠轉動，當推動推桿42，推塊43擠壓滑塊45，使得兩個滑塊45相對運動，在拉動轉動託盤3，此時，滑塊45被擠壓在固定槽50內壁的上方，從而推桿42起到了對固定杆24位置調節的作用。

該文中出現的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，並且主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備。

在使用時，電機14轉動，主動輪12通過皮帶11能夠帶動從動輪51、從轉輪16、轉動輪17和拉力輪18轉動，從而第一錐齒輪23與第二錐齒輪25轉動，第二錐齒輪25能夠使得固定杆24帶動回收筒4轉動，此時線筒9上的線通過線孔10進行回收，當不需要回收筒4轉動時，相對擠壓兩個推桿42，能夠帶動擠壓塊39擠壓滑塊45，再拉動回收筒4滑塊45脫離擠壓塊39並與固定槽50內壁上方搭接，此時第二錐齒輪25脫離第一錐齒輪23，回收筒4停止轉動，當行動裝置時，滾輪20能夠使得設備移動。

綜上所述，該便於使用的倒毛機，通過滾輪20的改進，固定板1底部的滾輪20能夠對設備進行支撐，能夠保持設備固定狀態下的穩定性，同時保證設備在使用時，能夠穩定的運行，當需要移動倒毛設備時，通過推動倒毛設備，在推動力的作用下，滾輪20能夠在水平面上運動，此時，達到了將倒毛設備移動的目的，從而使得倒毛設備能夠方便的被移動，通過對圓形套31的改進，在圓形套31內側壁上固定連接有兩個環形塊35，且將兩個轉向杆33的一端位於兩個環形塊35形成的空間內，此時轉向杆33與連接杆34配合能夠將u形板19在圓形套31的下方固定住，從而避免了u形板19脫離，保證了設備在運行中的安全，滾珠套32和滾球36的使用，滾球36在滾珠套32中靈活轉動，從而能夠使得連接杆34能夠在水平面進行三百六十度轉動，從而使得u形板19能夠調節方向，通過活動板28的改進，活動板28的左右兩側分別與方形槽27內壁左右兩側開設的滑槽26的內壁一側搭接，從而使得活動板28被限制的滑槽26範圍內不會脫離方形槽24，並配合伸縮杆29和減震彈簧30的使用，在減震彈簧30的彈性作用下，活動板28能夠上下活動，從而能夠起到減震的作用，通過固定杆24的改進，固定杆24上開設的環形槽內套接有轉環37，轉環37側表面左右兩側固定連接有套筒38，在配合插杆41、滑塊45、擠壓彈簧40的使用，使得滑塊45能夠通過擠壓彈簧40的彈性作用下能夠伸縮活動，擠壓塊39能夠避免插杆41脫離套筒38，當固定杆24向上拉動時，滑塊45在擠壓彈簧40的彈性下，能夠將固定杆24固定在固定槽50內壁的上方，此時第一錐齒輪23與第二錐齒輪25相互脫離，當少數需要倒毛時，可以對轉動託盤3進行控制，避免了轉動託盤3長時間空轉中對機器和人造成損傷，從而保證了機器運行的安全，通過活動罩22的改進，推桿42配合凸形槽46中活動彈簧44使用，能夠對推動推塊43，當滑塊45擠壓推塊43時，能夠將固定杆24固定在運行的位置上，此時，固定杆24能夠轉動，當推動推桿42，推塊43擠壓滑塊45，使得兩個滑塊45相對運動，在拉動轉動託盤3，此時，滑塊45被擠壓在固定槽50內壁的上方，從而推桿42起到了對固定杆24位置調節的作用，解決了傳統倒毛機使用不方便、倒線盤空轉容易對人誤傷和對設備損害問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。