一種定距薄板衝孔裝置的製作方法

2023-10-10 00:26:09 1

本實用新型涉及一種機械裝置，特別是涉及一種定距薄板衝孔裝置。

背景技術：

塑料、金屬、紙張等薄板類工件在機械、化工、建築等領域需求廣泛，在其表面衝制符合設計要求的定距，不同直徑的圓孔等作為基板或連接件等用途具有一定需求。為了高效、高精、高質孔的衝制，設計本機械氣動衝孔裝置。

。該裝置可易於維護等優點。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種定距薄板衝孔裝置，該裝置通過校正衝刀位置、刃口形狀及半徑可實現不同位置和大小的孔加工，通過調整底角高度實現自動排料，操作簡單、成本低廉，可以實現塑料、金屬、紙張等薄板類工件任意直徑定距孔衝制。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種定距薄板衝孔裝置，所述裝置包括衝孔氣缸、四個導柱、壓緊氣缸，C型裝置基體、壓緊尼龍柱、可調角度支腿、被衝孔工件、V型帶刃口衝刀、定位臺階、手動換向閥；衝孔氣缸、四個導柱、壓緊氣缸通過螺栓與C型裝置基體上板聯接，C型裝置基體由螺栓聯接三塊平板組成，壓緊尼龍柱與壓緊氣缸聯接，V型帶刃切刀與衝孔氣缸聯接，定位臺階置於C型裝置基體一側，被衝孔工件置於C型裝置基體下板上方。

所述的一種定距薄板衝孔裝置，所述裝置壓緊氣缸連接壓緊尼龍柱。

所述的一種定距薄板衝孔裝置，所述裝置基體及板條對工件實現六點定位。

所述的一種定距薄板衝孔裝置，所述衝孔氣缸活塞杆連接帶有衝刀的合金鋼板，並通過四個導柱與裝置基體連接。

本實用新型的優點與效果是：

本實用新型根據衝孔要求裝配任意形狀和直徑的帶刃口衝刀，通過六點定位方式實現薄板類零件的限位，通過重力作用實現自動排料，本實用新型結構簡單、使用便捷，加工精度及效率較高，符合工業發展的需求，具有較好的市場應用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型該裝置壓緊氣缸連接尼龍柱，對置於裝置上工件實現壓緊，基體及板條對工件實現六點定位，衝孔氣缸活塞杆連接帶有衝刀的合金鋼板，並通過四個導柱與基體連接實現導向。衝孔特點可實現任意距離和大小的孔加工。裝置包含衝孔氣缸、四個導柱、壓緊氣缸，C型裝置基體、壓緊尼龍柱、可調高度支腿、V型帶刃口衝刀、定位臺階、手動換向閥。衝孔氣缸、四個導柱、壓緊氣缸通過螺栓與C型裝置基體上板聯接，C型裝置基體由螺栓聯接三塊平板組成，壓緊尼龍柱與壓緊氣缸）聯接，V型帶刃口衝刀通過鋼板與衝孔氣缸聯接。裝置帶刃口衝刀與C型裝置基體底板孔配合完成孔的衝制，由四個導柱實現導向作用，由底板可調高度支腿實現自動排料。

實施例

裝置包括衝孔氣缸1、四個導柱2、壓緊氣缸3，C型裝置基體4、壓緊尼龍柱5、可調角度支腿6、被衝孔工件7、V型帶刃口衝刀8、定位臺階9、手動換向閥10、另一手動換向閥11。衝孔氣缸1、四個導柱2、壓緊氣缸3通過螺栓與C型裝置基體4上板聯接，C型裝置基體4由螺栓聯接三塊平板組成，壓緊尼龍柱5與壓緊氣缸3聯接，V型帶刃切刀8與衝孔氣缸1聯接，通過四個導柱2實現導向，定位臺階9置於C型裝置基體4一側起限位作用，被衝孔工件7置於C型裝置基體4下板上方。

本實用新型衝孔氣缸聯接裝配有帶刃口衝刀的平板，通過四個導柱實現導向，由C型裝置基體與限位臺階實現工件定位，由夾緊氣缸實現工件施加夾緊力，底板的可調整高度的螺釘實現工件衝孔後的自動排料。

使用時，被衝孔工件7置於C型裝置基體4底板上方，通過限位臺階9和裝置基體實現限位，然後通過另一手動換向閥11控制壓緊氣缸3及壓緊尼龍柱5對工件施加預緊力實現夾緊，通過手動換向閥10控制衝孔氣缸1實現孔的衝制，然後依次抬起衝孔氣缸1和壓緊氣缸3，通過調整可調高度支腿，讓工件通過自身重力作用排出工件外，實現工件的收集整理。