使塗裝對象美工線上色的冶具結構的製作方法
2023-10-09 11:38:59 5
專利名稱：使塗裝對象美工線上色的冶具結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種使塗裝對象的美工線上色的冶具結構，尤指針對塗裝對象(如筆記型計算機、個人文書處理器及電器或電訊產品等的塑殼或鎂鋁合金外殼)的內、外表面進行噴漆塗裝的冶具結構進一步改良。
背景技術：
往昔的噴漆模具架由初始至今已改良非常多，以往塗裝對象(如塑殼、鎂鋁合金外殼等)表面上的漆大都為單色漆，例如全黑、全銀或全灰等漆色，針對這樣的塗裝對象在噴漆時無需顧慮太多的噴漆細節，縱使遮蓋對象的冶具有略微的隙縫產生，也不足以造成遺憾。但現今為要求美觀與新奇，塗裝對象表面的漆色會有兩色或多色出現，也就是在對象上至少噴塗一色或一色以上的漆液，實施方式有二種，如一次噴漆，為原對象是全黑色，將全黑對象的一部分噴塗銀漆而成為雙色對象；二次噴漆，原對象為白色，在第一次噴漆時將對象全部噴塗黑漆，第二次噴漆時將對象一部分噴塗銀漆，而成為雙色對象；為了使兩色間有明確的分界，會以美工線將兩色層分開，所謂「美工線」就是在對象上用於分隔兩色的淺溝，也稱美工線槽，當為一次噴漆的對象時，美工線無需上色(即保持對象原色)，若為二次噴漆的對象，則美工線在第一次噴漆時先上色，第二次噴漆時美工線就無需上色；由於美工線極為窄小，所以不是一般冶具(或稱上模板)就能容易掩飾，為解決前述問題，本實用新型申請人創作出一新案，為臺灣公告第553022號「遮蔽塗裝對象美工線的冶具結構」，其利用冶具的延伸端31(如圖6)及延伸端前的遮蔽件32導入於塗裝對象的美工線槽21內，而形成以下共同特徵1.冶具的延伸端31厚度等於或小於冶具3本身；2.延伸端前的遮蔽件32端面必為斜面或圓弧面；3.冶具3與延伸端31的底面絕不與對象頂面22接觸；4.延伸端前的遮蔽件32儘可能不與淺溝內壁接觸；據此，可避免冶具3與對象2產生微小隙縫，以防止噴液滲入美工線槽內。
唯前案主要是針對「美工線」無需上色，縱使是在第一次噴漆上色，於第二次噴漆時也不會上色；所以前案的目的在於使美工線槽不上色。但是，並不是所有塑殼對象的美工線槽都不需上色，仍有許多對象的美工線槽是需要上色的；當遇有美工線槽須上色的對象時，前案的技術及特徵就完全無法適用。
以目前實施方式，為使美工線槽上色，但被遮蓋的對象表面不被漆液噴布，其冶具構造設計會如圖1A、圖1B所示，為冶具3的底面301與對象2被遮蓋的頂面22面性接觸，冶具3前端的上角斜面302可供漆液以斜角噴入美工線槽21內，即使斜面有漆液積疊，也不虞擔心漆液流入美工線槽21內而造成影響；此外，冶具3的前端下角則延伸出斜棘角303，併入於美工線槽21內且不貼壁而呈懸空狀態，以使漆液噴入於美工線槽21後不反滲入於底面301與頂面22之間，因為斜棘角303已將冶具底面301與對象頂面22間的縫隙遮蔽，所以漆液不易回滲入於縫隙內；另外，對象2未被遮蔽的表面受到漆液塗布而形成塗裝層5。
習式技術的缺點習式冶具3前端下角的斜棘角303是銳利的薄邊，在操作及取放對象的過程中，只要碰撞斜棘角303就容易產生變形或損壞，一旦有此情況發生，就會在噴漆時造成滹漏等問題發生，故須緊急修改冶具(上模板)，遂造成業者頗多困擾。
其次，習式冶具3的斜棘角303是銳角薄邊，只能以手工打造，所以製造非常不易，對業者而言是項困難度極高的加工作業；雖然冶具的製造能以CNC機械加工製造，但對於銳角狀的斜棘角303仍是束手無策，原因在於CNC機械是使用球形刀，只能洗切斜面或直邊，不能洗切如斜棘角303般的銳角斜邊，故對斜棘角303的加工對業者製造而言是極為不利的。
再者，習式冶具3的底面301完全是與對象2頂面201接觸，但對象2在射出成型後常因熱脹冷縮或縮水性(收縮比例)問題而使表面微量變形，特別是大型的塑殼對象，這些微量變形是肉眼無法觀察的，但與冶具3配合後自然就會形成極細小的縫隙，這些縫隙將成為噴漆時的滹漏點，所以冶具3底面301與對象2頂面採面性接觸時，縫隙問題將一一浮現出來。
發明內容
因此，本實用新型的主要目的在於，提供一種使塗裝對象美工線上色的冶具結構，該冶具只讓對象的美工線槽上色，不會使被遮蓋的塗裝對象表面遭到漆液汙染。
本實用新型的次一目的，在於利用冶具底面不與對象頂面接觸，僅以延伸端前部遮蔽件底面與對象頂面線性接觸，而減少接觸面積，避免受到對象微量變形所造成的困擾。
本實用新型的再一目的，在於遮蔽件的前下角則延伸出擋件，該擋件是導入美工線槽內，且不與美工線槽的兩側壁及槽底接觸，但仍接近其中一側壁，且呈懸空狀態，由於擋件遮蓋遮蔽件底面與對象頂面間的縫隙，所以能防止漆液由美工線槽回滲入於縫隙內。
為實現上述目的，本實用新型採用如下設計方案利用冶具前的延伸端、延伸端前部的窄小遮蔽件、遮蔽件前的方角擋件入於對象的美工線槽內，而形成以下共同特徵(1)延伸端的厚度是等於或小於冶具的頂板厚度；(2)冶具頂板底面不與對象被覆蓋的頂面接觸；(3)延伸端前的遮蔽件底面必須與對象被覆蓋的頂面接觸，此接觸為線性接觸；(4)遮蔽件前下角的方型方角擋件絕不與美工線槽的兩側壁及底面接觸；基於上述共同特徵，再針對實際情況而有下列不同的設計當對象美工線槽兩側壁高度相差不大時，遮蔽件的凸出底面與對象表面接觸，而遮蔽件前下角的凸出擋件則遮蓋冶具與對象接觸的縫隙，擋件為方角形；且遮蔽件前上角為斜邊，前端為直壁；另外，冶具頂面與延伸端下凹頂面間為斜邊。
當對象美工線槽兩側壁高度相差懸殊時，冶具覆蓋在對象較高的一側，且擋件須為延伸加長端，以將較高的側壁遮蓋，且未與該側壁及美工線槽的底面接觸；此外，延伸加長的擋件下端外壁為斜面，前端為直壁，底端為平底面。
本實用新型的功效據此，通過上述本實用新型的實施，可將冶具與對象間的接觸縫隙予以遮蔽，以防止噴漆時的漆液由美工線槽回滲至冶具與對象之間的縫隙內，遂對象被遮蔽的頂面不會受到漆液汙染，故能達到美觀需求。
此外，以遮蔽件底面與對象頂面為線性接觸；此能減少底面與頂面間的接觸面積，即使對象具有微量變形，也不會受其變形影響而產生微小縫隙。
再者，遮蔽件前下角的凸出擋件不再是銳角斜邊，所以能利於CNC機械加工的洗切，不需再人工操作加工，而且以機械加工較人工加工的精密度更高。
圖1A習式冶具遮蔽對象的剖面圖。
圖1B為圖1A的部分放大示意圖。
圖2為本實用新型的冶具模架參考圖。
圖3A本實用新型第一實施形態冶具與對象配合剖面圖。
圖3B本實用新型第一實施形態冶具剖面圖。
圖3C為圖3A冶具與對象的部分放大示意圖。
圖4本實用新型第二實施形態冶具與對象配合剖面圖。
圖5A本實用新型第三實施形態冶具與對象配合剖面圖。
圖5B本實用新型第三實施形態冶具剖面圖。
圖5C為圖5A冶具與對象的部分放大示意圖。
圖6A本實用新型第四實施形態冶具與對象配合剖面圖。
圖6B本實用新型第四實施形態冶具剖面圖。
具體實施方式
以下依據圖面所示的實施例詳細說明如後如圖2所示，為本實用新型冶具模架參考圖，圖中揭示出冶具3是設在模架4的上層，然而模架4的造型及種類很多，本圖僅為一實施例，故不能以此例作為局限本實用新型冶具與模架的適用範圍；而在前述模架4的頂部具有可活動掀轉的模框41，模框41的外圍內緣具有凹軌411可供冶具3以水平方向導入後固定，此時的冶具模架4是呈合模狀態，所以冶具3會覆蓋在塗裝對象(未揭示)上，而冶具3上大多設有凸框30以遮蔽對象，而被遮蔽的部分即不被噴液塗布，反之，未被凸框30遮蔽的部分則被噴液塗布；由於每一種塗裝對象的形狀不同，所以冶具3就須隨著對象的形狀改變而改變。
如圖3A所示，然而對於對象上的美工線槽，本實用新型利用冶具3的凸框頂板3A前的延伸端31、延伸端31前的遮蔽件32及遮蔽件32前下角的擋件33導入於塗裝對象的美工線槽內，而形成以下共同特徵(1)延伸端31的厚度是等於或小於冶具3的頂板3A厚度W1；(2)冶具頂板底面301不與對象2被覆蓋的頂面22接觸；(3)延伸端31前的遮蔽件32是朝下凸出又底面321必與對象2被覆蓋的頂面22接觸；(4)遮蔽件32前下角的擋件33絕不與美工線槽21兩側壁面及底面接觸；基於上述共同特徵，再針對實際情況而有下列不同的設計第一實施形態如圖3B、3C圖所示，此例是以對象2的美工線槽21兩側壁高度懸殊不大時為例，其中，冶具3是覆蓋著對象2的左側表面，而對象2的右側表面在無覆蓋的狀態下被噴漆塗布。其冶具的頂板3A厚度W1＝2.5mm，而延伸端31的厚度是等於或小於冶具3頂板厚度，以本型態為例，延伸端31的上部形成下凹狀的頂面311，下凹的寬度W2＝0.5～2.0mm；且延伸端31的長度L1＝5.0～12.0mm，其前端為遮蔽件32，而遮蔽件的凸出底面321長度L2＝1.0～5.0mm，此一底面321較冶具3頂板的底面301增加了凸出寬度W3＝0.25～0.8mm；另外，遮蔽件32的前下角為朝下凸出的擋件33，擋件為方角形狀，此擋件底面332與遮蔽件底面321的相距寬度W4＝0.1～0.5mm，擋件33的內壁與美工線槽21的側壁21A相距長度L3＝0.1～0.5mm，這是預留空間以避免在對象2受到縮水性問題而受到影響，而擋件33未與另一側壁21B及槽底21C接觸，所以呈懸空狀態，但已遮蓋遮蔽件底面321與對象頂面22的縫隙。
再者，冶具頂板3A與延伸端頂面311的連接處具有斜邊36(θ1＝45°)，此外，遮蔽件32的前上角為斜邊34(θ2＝45°～85°)，而遮蔽件32的前端為直壁35(W5＝0.5～1.5mm)，而前述方角擋件33、斜邊34及直壁35也都能以CNC機械加工，所以能利於業者精密加工且縮短加工時程。
第二實施形態如圖4所示，本實施例圖與圖3(即第一實施形態)都是針對同一對象2施以噴漆塗布加工，不同處在於冶具3是覆蓋著對象2的右側表面，而對象2的左側表面在無覆蓋的狀態下會被噴漆塗布。其特徵與第一實施態樣的冶具相同，均具有延伸端31、遮蔽件32、方角擋件33及斜邊34、36與直壁35，因而，對於作用、功能及效果等的敘述即不再重複贅述。
第三實施形態如圖5A、5B、5C所示，本實施例圖的冶具3是前述圖3、4揭示的冶具綜合體，而針對的對象2是前述圖3、4揭示的對象綜合體；所以對象2被覆蓋的表面是不被噴漆塗布加工，只有兩側周邊未被覆蓋的表面是會被噴漆塗布的。由於冶具31也具有與第一、二實施形態冶具相同的特徵，如延伸端31、遮蔽件32、方角擋件33及斜邊34、36與直壁35，故而，對於作用、功能及效果等的敘述即不再重複贅述。
第四實施形態如圖6A、6B所示，此例是以對象2的美工線槽21一側壁較另端側壁為高又差距懸殊較大的例子，圖中揭示，冶具3是覆蓋著對象2較高的右側表面，而對象2的較低左側表面在無覆蓋的狀態下要被噴漆塗布；反之，對象2的左側較低表面若以冶具(如圖3A揭示的冶具)覆蓋，就能避免被噴漆塗布。本圖中，對象2的右側壁較另一側壁為高且相差懸殊，因此冶具2除了具有與前述相同的延伸端31、遮蔽件32、斜邊34、36與直壁35外，最特殊的是擋件33為延伸加長端，此擋件33可將側壁21B遮蓋，但未與側壁21B接觸，因為側壁本具身具有脫模用的斜角θ3＝1°～1.5°，所以不與擋件33內壁接觸；擋件33的寬度W6＝0.8～1.5mm，其下端外壁為斜邊331，長度為L4＝2.0～5.0mm，底端為平底壁332，寬度為寬度W7＝0.1～0.5mm。
此外，擋件33的底端與美工線槽21的底面間相距L5＝0.05～0.3mm，與側壁21B間相距W8＝0.05～0.3mm，會預留間隙的原因在於避免對象2在有變形的狀態下影響與冶具3的接觸，通過本實用新型「使塗裝對象美工線上色的冶具結構」的實施，確實可達到應有的功效及作用。
權利要求1.一種使塗裝對象美工線上色的冶具結構，其特徵在於冶具的延伸端、延伸端前的遮蔽件、遮蔽件前下角的擋件導入於塗裝對象的美工線槽內，而具有以下共同特徵(1)延伸端的厚度是等於或小於冶具的頂板厚度；(2)冶具頂板底面不與對象被覆蓋的頂面接觸；(3)延伸端前的遮蔽件底面與對象被覆蓋的頂面接觸；(4)遮蔽件前下角的凸出擋件能遮蓋冶具與對象接觸的縫隙，且不與美工線槽的兩側壁及底面接觸。
2.如權利要求1所述使塗裝對象美工線上色的冶具結構，其特徵在於在對象美工線槽兩側壁高度相差不大的狀態，遮蔽件的凸出底面與對象表面接觸，而遮蔽件前下角的凸出擋件則遮蓋冶具與對象接觸的縫隙，此擋件為方角形。
3.如權利要求1或2所述使塗裝對象美工線上色的冶具結構，其特徵在於遮蔽件前上角為斜邊，前端為直壁。
4.如權利要求1或2所述使塗裝對象美工線上色的冶具結構，其特徵在於冶具頂面與延伸端下凹頂面間為斜邊。
5.如權利要求1所述使塗裝對象美工線上色的冶具結構，其特徵在於在對象美工線槽兩側壁高度相差懸殊的狀態，冶具覆蓋在對象較高的一側，且擋件為延伸加長端，以將較高的側壁遮蓋，且未與該側壁及美工線槽的底面接觸。
6.如權利要求1所述使塗裝對象美工線上色的冶具結構，其特徵在於延伸加長的擋件下端外壁為斜面，前壁為直壁，底端為平底。
專利摘要本實用新型提供一種使塗裝對象美工線上色的冶具結構，能利於CNC機械快速製造出更為精確的冶具，且噴漆時能防止漆液由美工線槽回滲至冶具與對象之間的縫隙內。在解決技術手段方面，其利用冶具的延伸端以及延伸端前的遮蔽件導入於塗裝對象的美工線槽內，而形成以下共同特徵(1)延伸端的厚度是等於或小於冶具的頂板厚度；(2)冶具頂板底面不與對象被覆蓋的頂面接觸；(3)延伸端前的遮蔽件底面必須與對象被覆蓋的頂面接觸；(4)遮蔽件前下角的凸出擋件能遮蓋冶具與對象接觸的縫隙，且不與美工線槽的兩側壁及底面接觸。
文檔編號B44D3/22GK2654380SQ20032010209
公開日2004年11月10日 申請日期2003年10月30日 優先權日2003年10月30日
發明者史大衛 申請人:同恩工業有限公司