一種採用堆積式螺旋槳的製作方法與流程

2023-10-10 09:44:54 1

本發明屬於螺旋槳製造工藝，尤其涉及一種採用堆積式螺旋槳的製作方法。

背景技術：

螺旋槳是指靠槳葉旋轉將發動機轉動功率轉化為推進力或升力的裝置。它由多個槳葉和中央的槳轂組成，槳葉好像一扭轉的細長機翼安裝在槳轂上，發動機軸與槳轂相連接並帶動它旋轉。螺旋槳可分為很多種，應用十分廣泛，如飛機、船舶的推進裝置等。

船舶螺旋槳是船體的主要動力設備之一，它將船體自帶的動能轉換成船舶行駛的動力，所以螺旋槳的製造質量和工藝就顯得十分重要。船舶螺旋槳的主要製造材料為金屬，其傳統製造工藝為鑄模造型、澆鑄金屬、毛胚加工、成品檢查及安裝使用。隨著船舶螺旋槳製造規模的不斷擴大，採用一次鑄造成型的工藝越來越困難，可控性底且成本巨大，傳統的製造工藝很大程度上限制了船舶螺旋槳的發展。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的技術問題，本發明的目的是提供一種採用堆積式螺旋槳製作方法該方法可以按照設計者的要求，採用逐層堆積的方式製造各種樣式的螺旋槳，極大的增強了設計者的自主性、產品的多樣性,降低了製造成本,滿足市場需求。

為了解決現有技術中存在技術問題,本發明採用如下技術方案予以實施:

一種採用堆積式螺旋槳的製作方法，包括如下步驟：

通過計算機輔助軟體構建螺旋槳的三維模型圖；

對螺旋槳的三維模型圖進行格式轉換生成螺旋槳的分層數據輸入可識別設備中；

將製作螺旋槳選用材料數據輸入可識別設備中；

向可識別設備提供螺旋槳的支撐體；

可識別設備根據獲得分層數據和選用材料數據按照從底向上順序對提供螺旋槳的支撐體逐層堆積輸出螺旋槳的胚體；

對螺旋槳的胚體進行後期處理獲得成品。

所述製作螺旋槳的材料選用樹脂、鋁鎂。

所述製作螺旋槳材料堆積溫度及冷卻定型溫度根據其材料進行設定。

所述支撐體的材質為水溶性。

本發明有益效果：

1、本發明採用堆積式方法直接製造螺旋槳，避免了傳統工藝中模具的製造，極大地降低了螺旋槳製造成本，便於各種小型螺旋槳及螺旋槳實驗模型的製作。

2、本發明可根據螺旋槳三維模型圖直接製造不同形式的螺旋槳，減少了傳統工藝對於螺旋槳製造的限制，增強了設計人員的自主性。

3、本發明可根據選用的材料設定相應的材料熔融溫度以及冷卻溫度，從而實現螺旋槳的快速定型，減小製造誤差。

4、本發明是通過軟體和硬體的結合實現材料的層層堆積，能更好地控制螺旋槳的質量分布，提高產品精度。

附圖說明

圖1是本發明一種採用堆積式螺旋槳的製作方法流程圖。

圖2是利用本發明的製作方法生產的螺旋槳效果圖。

具體實施方式：

為了詳細說明本發明的特點，舉例並配合附圖說明如下：

如圖1所示，本發明提供一種採用堆積式螺旋槳的製作方法，於包括如下步驟：

圖中101說明，本發明通過計算機輔助軟體構建螺旋槳的三維模型圖；實際中採用本發明製作一個三葉片船舶螺旋槳使用要求在CAD等製圖工具中繪製出比例為1：1的三維模型圖。

圖中102說明，對螺旋槳的三維模型圖進行格式轉換生成螺旋槳的分層數據輸入可識別設備中，同時，將製作螺旋槳選用材料數據輸入可識別設備中所述製作螺旋槳的材料選用樹脂、鋁鎂；此時，也可向可識別設備提供螺旋槳支撐體，所述支撐體的材質為高熔點合金。實際中，本發明是對繪製的船舶螺旋槳三維模型圖進行格式轉換，將CAD格式轉換為逐層堆積的數碼格式。

圖中(103，104,105)說明，可識別設備根據獲得分層數據和選用材料數據按照從底向上順序對提供螺旋槳的支撐體逐層堆積輸出螺旋槳的胚體；所述製作螺旋槳材料堆積溫度及冷卻定型溫度根據其材料進行設定材料堆積溫度以及冷卻定型溫度：如圖2所示，本實例螺旋槳為一實驗模型，選用樹脂材料，材料堆積溫度設定為200℃，冷卻定型溫度設定為50℃。本發明中的可識別設備是通過坐標控制系統自動控制機械臂在耐高溫底座上由底向上進行材料堆積。為了更好地在底座上固定螺旋槳胚體，必要時可在製作輔助支撐體，輔助支撐部分可採用水溶性材料，便於後期處理。所述坐標控制系統可進行X、Y、Z三個方向上坐標的精確控制。所述機械臂由坐標控制系統控制，在X、Y方向上可快速定位，Z方向上緩慢移動。所述機械臂上方設有可存儲已熔融材料的存儲箱，所述存儲箱可隨機械臂一起移動。

圖中(106,107)說明，對螺旋槳的胚體進行後期處理獲得成品。所述後處理包括打磨、塗抹防腐層、加固及質量檢測等一系列後處理步驟。

本發明實例中所揭露的構成組件及方法步驟，僅為舉例說明，並非用來限制本發明的範圍，本發明的範圍應以申請的權利要求範圍為準，其他等效組件或步驟的替代或變化，亦應為本發明的權利要求範圍所涵蓋。