一種可修整鋰電池極片塗層的塗布裝置的製作方法
2023-10-05 09:20:59
專利名稱：一種可修整鋰電池極片塗層的塗布裝置的製作方法
技術領域：
[0001]本實用新型涉及一種塗布裝置，具體涉及一種可修整鋰電池極片塗層的塗布裝置。
背景技術：
鋰電池極片塗布工藝是將活性材料塗布到極片上，然後進行乾燥。在這個過程中，塗布在極片表面上的活性材料，由於受到活性材料流體表面張力的影響，塗層邊緣部分容易出現起鼓現象，即塗層邊緣部分的厚度大於塗層中間部位，這會影響鋰電池的生產質量。同時在收卷塗布工藝後的鋰電池極片時，由於極片邊緣塗層部分的厚度較厚還容易出現厚度累加後的爆邊現象。目前，針對以上問題，通常是提高塗布材料的粘度，但這樣往往會降低塗布材料的流動性，使塗布過程困難增大。另一種方式是通過調整塗布噴頭噴嘴兩側的開口大小，如圖3所示，使塗布噴頭13的噴嘴14兩側的開口面積小於中部的開口面積，從而減少噴頭噴嘴兩側噴塗到極片邊緣的塗布材料，來降低極片邊緣的塗布厚度；但這種調節方式不僅調節難度大，而且調節效果不好。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服鋰電池極片塗布工藝過程中極片塗層厚度分布不均勻，影響鋰電池極片塗布質量的問題，提供一種可以對鋰電池極片邊緣塗層進行修整，使極片塗層厚度分布均勻的塗布裝置。本實用新型的技術方案是一種可修整鋰電池極片塗層的塗布裝置，它包括與導輥相對設置的底座，底座上表面設有導向滑槽，導向滑槽內設有兩個可沿著導向滑槽滑動的刀座，所述兩刀座上部分別水平的設有與導向滑槽相垂直且可前後移動的刮刀、及用於定位刮刀的定位裝置；所述兩刮刀的刀刃位於刀座的同一側。通過調節底座上兩刀座之間的位置，使兩刀座分別位於極片的兩側邊緣處；然後再調節刀座上的刮刀與極片之間的間距，使兩刮刀的刀刃與鋰電池極片之間的間距與鋰電池極片中部塗層材料的厚度相同。由於鋰電池極片塗布工序的塗布裝置是通過導輥進行傳送，當鋰電池極片通過刮刀處時，若鋰電池極片兩邊緣處出現起鼓現象，即極片邊緣塗層部分的厚度大於極片中間部位塗層厚度，鋰電池極片兩邊緣處偏厚部分的塗層材料將被刮刀刮除，使極片塗層分布均勻，提高鋰電池極片的塗布質量。作為優選，導向滑槽為T型槽。導向滑槽為T型槽不僅能夠對刀座起到導向作用；還可以對刀座進行限位，使刀座在工作過程中不會從導向滑槽上部脫出。作為優選，導向滑槽底面上設有由導向滑槽一端向另一端延伸長條形通孔；所述底座底面上設有兩個穿過長條形通孔並與分別與兩刀座通過螺紋連接的螺栓。刀座通過螺栓進行定位。當刀座在導向滑槽內滑動時，螺栓也隨著刀座在長條形通孔內移動；在刀座位置調整好後，通過螺栓將刀座定位在底座上，其結構簡單、操作方便。作為優選，導向滑槽兩端封閉，底座上表面設有與導向滑槽相垂直的矩形槽；矩形槽一端與導向滑槽中部相連通，另一端與底座側面相連通；且矩形槽底面與導向滑槽底面齊平。與導向滑槽中部連通的矩形槽為刀座安裝時的刀座入口。導向滑槽兩端封閉，可以對刀座的移動範圍進行限定，保證刀座在導向滑槽內移動。作為優選，刮刀包括頭部和柄部，且柄部末端還設有微調旋鈕；所述刀座上部設有用於放置刮刀的階梯孔，刮刀套設在階梯孔內；所述定位裝置為緊定螺釘。刮刀柄部末端設置的微調旋鈕，可以對刮刀頭部刀刃與極片之間的間距進行微調，提高極片邊緣塗層厚度與極片中間部分塗層厚度的一致性。作為優選，兩刮刀下方設有收集框。收集框可以將從極片邊緣上刮除的塗層材料收集起來進行回收利用，降低成本。本實用新型的有益效果是可使極片邊緣與極片中間部位的塗層材料厚度一致，從而提高鋰電池極片的塗布質量。
圖I是本實用新型的一種結構示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是現有技術中塗布噴頭的一種結構示意圖。圖中底座I、刀座2、刮刀3、緊定螺釘4、微調旋鈕5、螺栓6、收集框7、極片8、導輥9、導向滑槽10、矩形槽11、長條形通孔12、噴頭13、噴嘴14。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述如圖I、圖2所示，一種可修整鋰電池極片塗層的塗布裝置，它包括與導輥9相對設置的底座1，所述底座為矩形塊結構。所述底座I上表面設有導向滑槽10、及與導向滑槽相垂直的矩形槽11。矩形槽11 一端與導向滑槽10中部相連通，另一端與底座側面相連通，且矩形槽底面與導向滑槽底面齊平。導向滑槽10為T型槽，且導向滑槽兩端封閉。導向滑槽10內設有兩個可沿著導向滑槽滑動的刀座2，且刀座橫截面為倒T字型。導向滑槽10底面上設有由導向滑槽一端向另一端延伸長條形通孔12 ;所述底座底面上設有兩個穿過長條形通孔12並與分別與兩刀座2通過螺紋連接的螺栓6。兩刀座2上部分別水平的設有與導向滑槽相垂直且可前後移動的刮刀3，具體說是刀座2上部設有用於放置刮刀3的階梯孔，刮刀3可前後移動的套設在階梯孔內。刀座2上部還設有用於定位刮刀的定位裝置，定位裝置為緊定螺釘4。刮刀3包括頭部和圓柱狀的柄部，且柄部末端還設有微調旋鈕
5。該微調旋鈕是依據螺旋放大的原理製成的，通過螺杆在螺母中旋轉一周，螺杆便沿著旋轉軸線方向前進或後退一個螺距的距離。通過旋轉微調旋鈕5可以使刮刀頭部沿著微調旋鈕的旋轉軸線方向前進或後退，來實現微調。所述刮刀頭部的後部為矩形塊並與柄部相連接，刮刀頭部的前部上下兩側為對稱設置的斜面，上下兩斜面的交接部為刀刃，且刀刃部與導向滑槽相平行。所述兩刮刀3的刀刃位於刀座2的同一側。兩刮刀3下方設有收集框7。底座I固定在塗布裝置的機座上與導輥9相對設置，刀座上的刮刀3與導輥9的中部相對。所述鋰電池極片在塗布工序中是繞著導輥9進行傳送的。在操作時通過調節底座I上兩刀座2的位置，將兩刀座2分別調節到鋰電池極片8的兩側邊緣處。然後再調節刀座2上的刮刀3與導輥上的極片8之間的間距，使兩刮刀3的刀刃與鋰電池極片8之間的間距與 鋰電池極片中部塗層材料的厚度大致相同；並通過緊定螺釘4將刮刀固定在刀座上。接著再通過微調旋鈕5對刮刀進行微調，使刮刀的刀刃與鋰電池極片8之間的間距與鋰電池極片中部塗層材料的厚度相同。當鋰電池極片8塗布材料經過乾燥後，並沿著導輥9進行傳送時，若鋰電池極片兩邊緣處出現起鼓現象，即極片邊緣塗層部分的厚度大於極片中間部位塗層厚度；此時，鋰電池極片兩邊緣處偏厚部分的塗層材料將被刮刀3刮除，使極片8邊緣處的塗層厚度與極片中間部分塗層厚度大致相同，從而提高鋰電池極片的塗布質量。同時，還可以通過收集框7將刮刀掛除的塗層材料進行收集，進行回收利用。
權利要求1.一種可修整鋰電池極片塗層的塗布裝置，其特徵是，包括與導輥(9)相對設置的底座(1)，底座上表面設有導向滑槽(10)，導向滑槽內設有兩個可沿著導向滑槽滑動的刀座(2)，所述兩刀座上部分別水平的設有與導向滑槽相垂直且可前後移動的刮刀(3)、及用於定位刮刀的定位裝置；所述兩刮刀的刀刃位於刀座的同一側。
2.根據權利要求I所述的一種可修整鋰電池極片塗層的塗布裝置，其特徵是，所述導向滑槽為T型槽。
3.根據權利要求I所述的一種可修整鋰電池極片塗層的塗布裝置，其特徵是，所述導向滑槽(10)底面上設有由導向滑槽一端向另一端延伸長條形通孔(12);所述底座底面上設有兩個穿過長條形通孔並與分別與兩刀座(2)通過螺紋連接的螺栓(6)。
4.根據權利要求I或2或3所述的一種可修整鋰電池極片塗層的塗布裝置，其特徵是，導向滑槽兩端封閉，底座上表面設有與導向滑槽相垂直的矩形槽(11);矩形槽一端與導向滑槽中部相連通，另一端與底座側面相連通；且矩形槽底面與導向滑槽底面齊平。
5.根據權利要求I或2或3所述的一種可修整鋰電池極片塗層的塗布裝置，其特徵是，刮刀包括頭部和柄部，且柄部末端還設有微調旋鈕；所述刀座上部設有用於放置刮刀的階梯孔，刮刀套設在階梯孔內；所述定位裝置為緊定螺釘。
6.根據權利要求I或2或3所述的一種可修整鋰電池極片塗層的塗布裝置，其特徵是，兩刮刀下方設有收集框(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種可修整鋰電池極片塗層的塗布裝置，旨在提供可以對鋰電池極片邊緣塗層進行修整，使極片塗層厚度分布均勻的塗布裝置。它包括與導輥相對設置的底座，底座上表面設有導向滑槽，導向滑槽內設有兩個可沿著導向滑槽滑動的刀座，所述兩刀座上部分別水平的設有與導向滑槽相垂直且可前後移動的刮刀、及用於定位刮刀的定位裝置；所述兩刮刀的刀刃位於刀座的同一側。
文檔編號B05C11/04GK202356260SQ20112049722
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月5日 優先權日2011年12月5日
發明者史離全, 張興國, 張景國, 茹永軍, 董峰, 鄭丁 申請人:萬向電動汽車有限公司, 萬向集團公司