一種鋼線拉口模裝置的製作方法
2023-10-10 13:19:49 1
專利名稱：一種鋼線拉口模裝置的製作方法
技術領域：
鋼線拉口模裝置，涉及刃具機械加工技術。
鋼線為長條形簿片狀鋼帶製品，能製成各種成形切模、壓痕模等，是印刷、制盒、皮革、服裝、製鞋、包裝等行業生產切割或壓痕材料的必要刀具。其主要品種一般有刀線、園口線和齒線等。
目前，國內外在鋼線產品刃口加工工藝上大都採用磨削和拉削兩種方法。多數廠商採用磨削工藝，磨削設備類似於加工剃鬚刀，一般磨邊機有磨頭12－16隻，磨頭轉速為2880r／min，鋼帶線速度為1.7－2m／min，該方法的優點在於鋼刀刃口比較鋒利，但其缺點在於刃口經磨削後局部退火，產品高度誤差大，整盤鋼刀(150m)誤差可達0.05－0.10，而且生產效率低，也有少數廠商採用拉削工藝，一般削邊機有刀架二付，拉削時鋼帶線速度V＝120－140m／min，拉削時需要4－6個來回，該方法的優點是生產效率較磨削高，刃口光亮，拉削時材料受擠壓，結構緊密，不易生鏽，但是缺點在於，鋼刀刃口經拉削後也會產生局部退火、產品高度誤差也較大，整盤鋼刀誤差可達0.03－0.05，由於多次來回拉削，刃口質量不易控制。
本實用新型旨在給出一種鋼線拉口模裝置，以控制鋼線高度，提高刃口質量和生產效率，方便實際操作。
本實用新型也採用拉削工藝。由於削邊機加工產品質量不好的最主要原因是直接受刀架拖板的強度、精度、進給絲杆螺母付的強度、精度及進刀量大小的影響，因此設計用一套(3隻至6隻)固定的高強度高精度模具替代刀架和刀具，合理分配拉削量，以提高產品的加工精度。將鋼帶線速度從V＝120－140m／min提高到V＝180－230m／min，最佳為200m／min，不但改善了拉削性能，同時也提高為工作效率。
模殼主體3呈匚形，後面中心位置開有一通孔，凹槽內右側置放鋼帶底邊卡口4，由部件3的右側上端前沿的螺釘固定，凹槽內左側置放拉刀7，由部件3的左側上端前沿的螺釘固定，右壓板5和左壓板8的後面中心位置各有兩條貫穿的凸肩，分別置放在部件3的凹槽上左右兩端，壓往底邊卡口4和拉刀7，使用螺釘與部件3固定，模殼左側板1和右側板6的高度與部件3的高度相等，其寬度與部件3的厚度相等，使用螺釘固定在部件3上。部件3的凹槽內拉刀7與左側板1之間置有拉刀後靠山2，以使拉刀7在調節時同時前進。
左側板1和右側板6側面中心位置的通螺孔通過調節螺釘，左側板1調節螺釘可根據鋼刀的不同高度、不同拉削量調節卡口4與拉刀7間的矩離，右側板6的調節螺釘使底邊卡口4的安裝位置尺寸保持一個定值。
拉刀7可以是由兩把片刀組成的合成刀，也可以是整體刀，整體刀同底邊卡口4一樣，尾部有一個70°－80°的坡度。
主體3後面中心位置的通孔可以是矩形，可以是長腰形，也可以是橢園形或是其它形狀，作用是通過鋼帶。
本實用新型使產品質量明顯提高，產品高度可達國際先進標準H±0.015mm，整盤(150m)高度誤差僅為0.005mm，刃口對稱度誤差∠0.02，刃口表面粗糙度Ra1.6，刃口鋒利度、刃口平臺∠0.03mm，刃口基本上無退火現象，產品合格率從80％提高到99％以上，優質品率從30％提高到95％以上。生產率是磨邊機生產率的7倍以上，是削邊機生產率的3倍以上，大大提高了產品的競爭能力。對於印刷器材廠商得益異常明顯。
圖1給出的是本裝置結構示意圖
1、模殼左側板2、拉刀後靠山3、模殼主體4、底邊卡口5、右壓板6、模殼右側板7、拉刀8、左壓板結合附圖給出本實用新型的實施例模殼主體3呈匚型，後面中心位置開有一個通孔，通孔可以是矩形，可以是長腰形，也可以是橢園形或是其它形狀，可通過被加工鋼帶。前面均勻加工四個螺孔，上端面前沿加工四個通螺孔，左右兩側面各開有三個螺孔，模殼左側板1和右側板6的高度與部件3的高度相等，寬度與部件3的厚度相等，部件1.6側面前方中心位置各開有一個通螺孔，側面又各開有三個通孔分別與部件3的左右兩側面的三個螺孔相對應，使用螺釘將部件1、6固定在部件3上，組成模具模殼。
模殼主體3凹槽內右側安裝鋼帶底邊卡口4，由部件3的右側上端前沿的兩個螺孔中的螺釘固定，部件3的凹槽內左側安裝拉刀7，由左側上端螺孔中的螺釘固定，使用螺釘分別穿過左壓板8和右壓板5的通孔固定在部件3的相應螺孔上。
模殼左右側板1、6側面中心位置的通螺孔，通過調節螺釘，右側板6上的調節螺釘使底邊卡口4的安裝位置尺寸保持一個定值，左側板1調節螺釘可根據鋼刀的不同高度、不同控制量調節卡口4與拉刀7間的距離。
拉刀7的後端置有一個「後靠山」2，以使拉刀7在調節時同時前進。
壓板5、8的後面中心位置各有兩條貫穿的凸肩。
拉刀7可以是由兩把片刀組成的合成刀，也可以是整體刀，整體刀同底邊卡口4一樣，尾部有70°－80°的坡度。
鋼帶線速度為180－230m／min，最佳為200m／min
權利要求1.鋼線拉口模裝置，涉及刃具機械加工技術，由左側板1、後靠山2、模殼主體3、底邊卡口4、右壓板5、右側板6、拉刀7、左壓板8等組成，其特徵在於模殼主體3呈匚型，後面中心位置開有一通孔，左側板1和右側板6使用螺釘固定在部件3的左右兩側，其側面中心位置各有一個通過調節螺釘的通螺孔，部件3凹槽內左側置放底邊卡口4，由部件3右側上端前沿的螺釘固定，凹槽內右側置放拉刀7，由部件3左側上端前沿的螺釘固定，右壓板5和左壓板8分別置放在部件3的凹槽上左右兩端，壓住底邊卡口4和拉刀7，使用螺釘與部件3固定，部件3凹槽內拉刀7與左側板1之間置放有使拉刀7在調節時可同時前進的後靠山2。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於左側板1和右側板6的高度與部件3的高度相等，寬度與部件3的厚度相等。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於左側板1有可根據鋼刀的不同高度、不同拉削量調節底邊卡口4與拉刀7之間距離的調節螺釘，右側板6有使底邊卡口4的安裝位置尺寸保持一個定值的調節螺釘。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於右壓板5和左壓板8的後面中心位置各有兩條貫穿的凸肩。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於鋼帶線速度為180－230m／min，最佳為200m／min。
6.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於拉刀7可以是由兩把片刀組成的合成刀，也可以是整體刀。
7.根據權利要求6所述的拉刀，其特徵在於整體刀其尾部有和底邊卡口4一樣的70℃－80℃的坡度。
8.根據權利要求1所述裝置，其特徵在於部件3後面中心位置的通孔可以是矩形，可以是長腰形，也可以是橢園形或是其它形狀。
專利摘要鋼線拉口模裝置，涉及刃具機械加工技術，採用拉削工藝，使用固定的高強度高精度模具替代刀架和刀具，並提高鋼線帶速度，不但有效地控制鋼線高度(整盤誤差僅為0.005mm)和刃口質量(刃口對稱度誤差∠0.02，刃口表面粗糙度Ra1.6，刃口鋒利度、刃口平臺∠0.03mm，刃口基本無退火現象)使產品合格率提高到99％以上，優質品率提高到95％以上，而且大大提高了生產效率，(其生產率是磨邊機的7倍以上，是削邊機的3倍以上)，可廣泛應用於印刷器材行業。
文檔編號B23D43/02GK2169507SQ9322557
公開日1994年6月22日 申請日期1993年4月19日 優先權日1993年4月19日
發明者羅永隆 申請人:羅永隆