一種雙輥洗漿機的進料布漿螺旋的製作方法

2023-10-10 14:29:34

專利名稱：一種雙輥洗漿機的進料布漿螺旋的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及造紙機械，尤其涉及一種造紙廠紙漿置換洗滌用的雙輥洗漿機的進料布漿螺旋。
背景技術：
目前，造紙廠紙漿的置換洗滌大多採用洗漿機。用於本色漿和漂白漿的過濾洗滌和濃縮，以去除漿料中溶解的固形物、有機物和無機物，保證漿料濃度上的均勻性。進料布漿裝置是洗漿機的重要部件之一，進料布漿是否均勻順通直接影響置換洗滌效果。現有技術的雙輥洗漿機的進料布漿裝置通常就是採用管道自然導流布漿或進料布漿螺旋，現有技術的進料布漿螺旋，其結構包括管罩狀殼體、設於殼體上的進料口、設於殼體內的等直徑等間距均布的系列螺旋葉片、連接各螺旋葉片中軸的螺旋軸、設於螺旋軸一端的驅動裝置。使用時，螺旋葉片由驅動裝置帶動不停旋轉，推動漿料沿管罩狀殼體前進的同時攤分落下輸送到擠壓裝置。採用這樣的技術當然可以實現紙漿的進料布漿，但由於漿料量在進口段(尚未攤分)和出口段(已被前段攤分)的局部物料量不同，而螺旋葉片是等直徑等間距均布的，因而布漿不夠均勻，會造成越靠近進料口所攤分落下的料越多的缺陷，且葉片太小會造成漿料倒灌，葉片太大則易造成堵料，布漿效果還不夠理想。

實用新型內容為克服現有技術的不足，本實用新型提供一種可使漿料攤分量在整個螺旋段相對均勻，不會造成漿料倒灌和堵料，布漿效果更好的雙輥洗漿機的進料布漿螺旋。本實用新型為達到上述技術目的所採用的技術方案是一種雙輥洗漿機的進料布漿螺旋，包括管罩狀殼體、設於殼體上的進料口、設於殼體內的螺旋葉片、連接各螺旋葉片中軸的螺旋軸、設於螺旋軸一端的驅動裝置；所述的進料布漿螺旋的系列螺旋葉片其直徑在螺旋軸上不同處是漸變設置的，位於螺旋軸中部的葉片直徑最小，兩端最大，進料口設置於殼體的中部；進料口兩邊的系列螺旋葉片其旋進方向是相反的。本實用新型的有益效果是由於進料布漿螺旋的螺旋葉片直徑是漸變設置的，進口處最小，出口處最大，在整個螺旋段物料分配相對均勻且不易造成堵塞和漿料倒灌。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中


圖1是本實用新型的示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例的結構，如
圖1所示，一種雙輥洗漿機的進料布漿螺旋，包括管罩狀殼體、設於殼體上的進料口、設於殼體內的螺旋葉片1、連接各螺旋葉片1中軸的螺旋
3軸2、設於螺旋軸2 —端的驅動裝置；所述的進料布漿螺旋的系列螺旋葉片1其直徑在螺旋軸2上不同處是漸變設置的，位於螺旋軸2中部的葉片直徑最小，兩端最大，進料口設置於殼體的中部；進料口兩邊的系列螺旋葉片1其旋進方向是相反的。其工作原理是由於進料布漿螺旋的系列螺旋葉片1其直徑在螺旋軸2上不同處是漸變設置的，位於螺旋軸2中部的葉片直徑最小，兩端最大，進料口設置於殼體的中部； 進料口兩邊的系列螺旋葉片1其旋進方向是相反的。在進口段，物料雖多，但葉片直徑小，管罩狀殼體與葉片間的間隙大，不易造成堵塞；此時由於葉片直徑小則葉片推分力度小，該段被攤分下的物料佔該區段總量的百分比也小。在出口段，葉片直徑雖大，管罩狀殼體與葉片間的間隙小，但物料已少，也不易造成堵塞；此時由於葉片直徑大則葉片推分力度大，該段被攤分下的物料佔該區段總量的百分比也大；此時由於葉片直徑大則殼體與葉片間的間隙小不會造成漿料倒灌，這樣，在整個螺旋段物料分配就相對均勻且不易造成堵塞和漿料倒灌。作為螺旋葉片1直徑漸變設置結構形式的變通，還可以是連接各螺旋葉片1的螺旋軸2的直徑是漸變設置的，螺旋軸2可以是實心的，也可做成喇叭筒狀空心的，等尺寸的各葉片按螺旋線路徑陣列排列設置。作為變通形式的應用，還可以是進料口設於進料布漿螺旋的一端，則螺旋葉片1 直徑按單方向漸變設置即可。
權利要求1. 一種雙輥洗漿機的進料布漿螺旋，包括管罩狀殼體、設於殼體上的進料口、設於殼體內的螺旋葉片、連接各螺旋葉片中軸的螺旋軸、設於螺旋軸一端的驅動裝置；其特徵在於 所述的進料布漿螺旋的系列螺旋葉片其直徑在螺旋軸上不同處是漸變設置的，位於螺旋軸中部的葉片直徑最小，兩端最大，進料口設置於殼體的中部；進料口兩邊的系列螺旋葉片其旋進方向是相反的。
專利摘要本實用新型公開了一種雙輥洗漿機的進料布漿螺旋，包括管罩狀殼體、設於殼體上的進料口、設於殼體內的螺旋葉片、連接各螺旋葉片中軸的螺旋軸、設於螺旋軸一端的驅動裝置；其特徵在於所述的進料布漿螺旋的系列螺旋葉片其直徑在螺旋軸上不同處是漸變設置的，位於螺旋軸中部的葉片直徑最小，兩端最大，進料口設置於殼體的中部；進料口兩邊的系列螺旋葉片其旋進方向是相反的。由於進料布漿螺旋的螺旋葉片直徑是漸變設置的，進口處最小，出口處最大，在整個螺旋段物料分配相對均勻且不易造成堵塞和漿料倒灌。
文檔編號D21C9/02GK202148462SQ20112022021
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月16日 優先權日2011年6月16日
發明者許本棋 申請人:福建省三明市三洋造紙機械設備有限公司