混合以及反應裝置的製作方法
2023-05-15 20:50:51
專利名稱：混合以及反應裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種混合以及反應裝置，尤指一種可以充分混合待處理物或者使待處理物充分混合而得以充分反應的混合以及反應裝置。
背景技術：
混合過程對於食品行業、化工行業、萃取技術等方面，是一個非常關鍵的步驟。例如，通過混合過程，使可溶性的固體、液體或氣體完全溶於溶劑中，形成均勻溶液；使不可溶性的固體顆粒、氣體或液體暫時分布於溶劑中，形成懸浮液；使微溶性的液體以微小液滴分布於溶劑中，形成乳狀液；促使反應物對流，減少局部的濃度差異，從而使反應完全；促使溶液對流，減少局部的溫度差異，從而使散熱均勻保持溶液的溫度一致。目前，已有多種現有方法實現混合過程。
在一個容器中高速攪拌是實現混合的最直接的方法。目前市場上已有各種各樣的攪拌器存在。最常用的攪拌方法是用一個或多個攪拌杆在一個容器中快速運動，在較長的時間之後，液體能達到一定程度的混合。以油水混合為例，油水混合液經過多次攪拌後，可以形成保持適當的乳化狀態的液體。
然而，為使攪拌杆有足夠大的空間攪拌，容器的容積通常較大，大容積的容器不適用於混合微量液體，也不是用於氣體與液體隊額混合。且，該攪拌器的速度不能太高，否則容易引起液體飛濺。要求混合一次，清潔一次，所以混合的自動化程度低，對多批次的混合效率較低。如果混合反應過程中產生氣體反應物，大容積的容器不利於收集反應生成的氣體。如果混合過程中需要給混合液加熱或降溫，該大容積的容器中的液體受熱不易均勻，導致部分液體反應不一致。因此，這種用攪拌杆在容器中攪拌的方法混合效果較差。
另一種方法是把一個圓柱轉子共軸地安裝在另一個圓柱孔的定子中。轉子和定子的相對的兩個圓柱面構成了一個狹窄的環形腔，將流體注入該環形腔，轉子高速旋轉，巨大的剪切力帶動流體相對運動，從而使流體混合。當轉速達到一定值時，轉子的離心力可以使流體形成「庫特流」(Coutte Flow)。「庫特流」的混合效率非常高，尤其對於不相溶的多種流體，「庫特流」可以把不可溶的流體打散成微小顆粒，大大流體間的接觸面積，從而提高混合效率。
然而，當轉子面轉速超過某一值時，環形腔內流動的流體會變得不穩定而出現「泰勒旋渦」(Taylor vortices)。泰勒旋渦形成多個自成一體的微循環，使流體在一個個小的旋渦範圍內循環，與外部的流體之間缺乏交流混合。另外，旋渦內的流體層之間相對速度較低，層之間的擴散速度慢。這兩個原因就導致了出現泰勒旋渦時的混合效果較差。此外，泰勒旋渦按照垂直於轉子轉軸的方向堵塞在環形腔內，減緩了流體進入環形腔內的速度。此外，泰勒旋渦本身需要消耗大量能量，不利於節能。
為解決上述問題，美國專利第6,471,392、6,742,774以及5,538,191號均揭示了利用庫特流來混合流體，均聲稱找到一種環形腔的尺寸，表面質量和轉子轉速的匹配，能避免泰勒旋渦的產生。這些專利通過兩個條件來消除泰勒旋渦，一是環形腔的厚度小於等於流體材料在轉子和定子表面的邊界層厚度之和，即間隙足夠小時就能避免泰勒旋渦。另一個條件是轉子和定子的圓柱表面足夠光滑以抑制泰勒旋渦的生成。
然而，根據「泰勒旋渦」理論，無論環形腔的間隙厚度有多薄，只要由轉速、環形腔半徑和流體黏度構成的泰勒係數的函數值超過一個臨界值，泰勒旋渦就會出現。例如在流體屬性和環形腔尺寸都確定的情況下，只要轉速足夠高，泰勒旋渦仍可能出現。因此，按照前述專利的方法製作出的環形腔只能在一定的轉速和一定的黏度流體下形成庫特流。當超出此轉速和低於此黏度時，泰勒旋渦就會產生。
在許多情況下，環形腔必須在高於臨界轉速下工作，而其它的流體也有可能低於臨界黏度，所以泰勒旋渦的生成是不可避免的。所以，混合效率和提高轉子轉速出現泰勒旋渦之間是一對一直未能解決的矛盾。現有的混合技術只能在提高轉速和避免泰勒旋渦這對矛盾中折中選擇。
請參照圖1所示，在現有技術的轉子旋轉過程中，由於重力的作用，尚未充分混合的流體常常從環形腔的底部出口流出，影響混合和反應效果。為防止流體的流出，常用的方法是在底部出口處安裝閥門。然而，由於閥門與環形腔之間不可避免地出現一定體積的混合「盲區」900，該盲區900內的流體的不能充分混合而成為廢液，造成原材料浪費。
因此，有必要提供一種混合以及反應裝置解決現有技術所存在的缺陷。
發明內容本發明的目的在於提供一種可以充分混合待處理物的混合以及反應裝置。
本發明的目的在於提供一種混合以及反應裝置，其可以控制待處理物在其內的留存時間。
本發明的目的在於提供一種混合以及反應裝置，其可以避免流體進入混合盲區，從而使裝置內所有的流體都能充分混合。
為實現上述目的，本發明採用如下技術方案本發明混合以及反應裝置包括有反應部和驅動部，反應部包括圓柱狀的第一元件和第二元件，其中第一元件設置有收容第二元件的柱狀孔，在第一、第二元件之間形成用於收容待處理物的狹窄通道，第二元件相對於第一元件轉動，第二元件的面對通道的表面上設置有可以提供軸向力的擾動部，所述軸向力平行於第一元件的圓柱軸。
相較於現有技術，本發明混合以及反應裝置的第二元件設置有擾動部，由於擾動部兼具有擾亂泰勒旋渦、加大混合效果、控制流體在通道內的留存時間以及防止流體進入混合盲區從而使裝置內所有的流體都能充分混合的功能，所以本發明混合以及反應裝置可以充分混合待處理物、控制流體在通道內的留存時間以及使所有的流體都能充分混合。
圖1是現有技術的結構示意圖。
圖2是本發明混合以及反應裝置的結構示意圖。
圖3是本發明混合以及反應裝置的局部結構示意圖。
圖4是本發明混合以及反應裝置的第二元件的結構示意圖。
圖5是本發明另一實施例的反應部剖面示意圖。
圖6是本發明又一實施例的反應部剖面示意圖。
圖7是本發明再一實施例的反應部剖面示意圖。
具體實施方式請參照圖2和圖3所示，本發明較佳實施例的混合以及反應裝置用來使待處理物充分混合或者使待處理物充分混合而得以充分反應。待處理物可以是具有一種成分的流體，也可以是具有多種成分的混合流體，其中流體可以是氣體、液體、膠體、固體顆粒或粉末等，只要流體的形狀可以隨著收容該流體的容器的形狀的改變而改變即可。進入本發明混合以及反應裝置的一組待處理物中至少包括一種液體。本發明混合以及反應裝置可以使可溶性的固體或液體完全溶於溶劑中，形成均勻溶液，例如在溶液中均勻添加催化劑等；使不可溶性的固體顆粒或氣體暫時分布於溶劑中，形成懸浮液，例如利用懸浮的矽顆粒從含有細胞的液體內萃取核糖核酸、在潤滑油中加入石墨顆粒以提高潤滑效果等；使微溶性的液體以微小液滴分布於溶劑中，形成乳狀液，如充分混合水與燃油以製造新型節能燃料、用溶劑從原油中提取或剔除特定成分等；促使反應物充分對流，減少局部的濃度差異，從而使反應完全，例如使不互溶的液體和氣體充分混合而完全反應等；促使溶液對流，減少局部的溫度差異，從而使散熱均勻、保持溶液的溫度一致。
本發明混合以及反應裝置包括反應部和驅動部12。反應部包括第一元件15和第二元件16，其中第一元件15是靜止不動的定子，第二元件16是可以高速旋轉的轉子。在本實施例中，第一、第二元件15、16是圓柱體，第一元件15沿其圓柱軸方向設置有圓柱孔，第二元件16安裝在第一元件15的圓柱孔中並且與第一元件15共軸，從而在第一、第二元件15、16之間形成可以容納流體的狹窄的環形通道17。通道17至少有一維達到微米量級，本實施例中，通道17的厚度達到微米量級，其可以是幾十微米到幾千微米，例如通道17的厚度可以設定為50～80微米、120～130微米、350微米左右、1000微米、2000微米、3000微米等。
在本實施例中，通道17的頂部設置有兩個用於向通道17輸入待處理物的入口30、31，底部設置有出口18，根據實際需要，入口30、31和出口18可以設置在通道17的其它位置。入口30、31和出口18均與通道17連通，其可以是任何使待處理物進入或排出通道17的元件，如管或者閥等。入口30、31和出口18可以是相同的元件或設置，也可以是不同的元件或設置。
請參照圖3和圖4所示，第二元件16面對通道17的表面設置有擾動部160，擾動部160可以通過微機械加工、電腐蝕、光刻等方式一體形成於第二元件16的表面上，也可以通過電鍍、強力粘貼等方式附著在第二元件16的表面上。擾動部160可以是任何形式，例如可以是設置在第二元件16表面上的凸出體，也可以是凹進體。擾動部160在第二元件16表面上的凸、凹程度可以是通道17平均厚度的1％～300％左右，例如，當通道的厚度設定為100微米時，擾動部160的最凸處與最凹處在第二元件16的徑向上的距離可以是1微米到300微米左右。在本實施例中，擾動部160的凸、凹程度可以優選地設定為通道17厚度的5％～100％左右，更優選地，設定為通道17厚度的10％～30％左右。擾動部160在第二元件16表面上的凸、凹程度可以相同的，也可以是不相同的。
擾動部160在第二元件16的表面的密度可以設定為小於50％，在本實施例中，擾動部160可以優選地佔第二元件16表面積的10％～40％。
擾動部160可以是任何形狀。例如可以是多個點構成的陣列，可以是連續的條紋或間斷的條紋，也可以由點和條紋共同構成。擾動部160可以隨機地排布在第二元件16表面上，也可以是規則排列。條紋狀的擾動部160的方向可以是任意的，只要不與第二元件16的軸向垂直或平行即可。條紋狀的擾動部160可以從第二元件16的底部一直延伸到頂部，也可以間斷的延伸到頂部。多個條紋可以是等間距的，也可以是不等間距的，多個條紋之間也可以存在交叉。擾動部160包括但不限於圖4所示的若干連續等間距條紋。
擾動部160的截面形狀包括但不限於三角形、梯形、方形等任意多邊形或者半圓形、半橢圓形等或上述形狀的任意結合。圖4所示的三角形的擾動部160隻是其中的一種。
請參照圖4，在本實施方式中，擾動部160是連續條紋。第二元件16轉動時，擾動部160的一段連續條紋與第二元件16表面的切面的交點是連續移動的。該交點的移動方向是該條紋的趨勢方向。擾動部160趨勢方向可以是任意的，只要該旋轉方向總體上與第二元件16的旋轉方向相反或相同即可。當第二元件16上所有的或某局部的大部分的條紋具有相同趨勢方向時，對流體產生一個沿趨勢方向的推力。該推力形成一個平行於第一元件15中軸的軸向分力，推動流體的沿軸向流動。
待處理物通過進口30和31進入環形的通道17，在第二元件16高剪切力、高離心力和軸向力的作用下使兩種待處理物快速地充分混合。如果這兩種流體可以發生化學反應，二者可以充分混合而充分反應。
在本發明混合以及反應裝置中，通道17中的流體流動有可能是層流，有可能是湍流。靠第二元件16高速轉動提供的動力帶動流體分層流動，把流體分成無數薄層，在環形通道17的半徑方向上，由於薄層間的流動速度不相同，使流體層能快速地和其它的流體層近距離接觸，而產生快速擴散，使兩種流體充分混合。但根據「泰勒庫特流」(Taylor Coutte Flow )理論，在反應部按一定的尺寸製造完成後，通道17的間隙就固定了，對於不同黏度的流體，在不同的旋轉速度下，是否發生庫特流或泰勒旋渦是由泰勒係數決定的。當轉子在低速運行時，通道17中的流體流動是按層流方式進行的，這時流體的混合效果較好，但由於轉速低，輸入的待混合流體流量不能高，如果流量高的話，流體很快就沿軸向穿過通道17流出，而達不到好的混合效果。要想高效率高流量地混合，就必須提高轉子的旋轉速度，而提高旋轉速度就可能會帶來泰勒旋渦。使混合效果變差。本發明混合以及反應裝置不迴避泰勒旋渦的產生，通過第二元件16的擾動部160提供的軸向力，來擾亂按照垂直於第二元件16的軸的方向排列的泰勒旋渦，打破泰勒旋渦所形成的一個個封閉的流體團，從而使旋渦內的流體和旋渦外的流體產生交流，加大了混合效果。另一方面，擾動部160也擾動打亂了旋渦內的自成一體的微循環，使微循環內的流體攪動和混合。由此可知，由於在第二元件16上設置了擾動部16，本發明混合以及反應裝置的混合效果可以不受輸入流量和轉速的影響。通過本發明混合以及反應裝置混合成的流體的顆粒非常小，半徑可達到納米級，大大提高了流體的混合效率和反應效率。
擾動部160除了具有擾亂泰勒旋渦、加大混合效果的功能以外，還具有控制流體在通道17內的留存時間的功能。擾動部160的趨勢方向可以與第二元件16的旋轉方向相反，當第二元件16高速旋轉時，擾動部160提供向上的軸向力，阻止通道17內的流體下降。這樣，就可以將所有的流體都限制在通道17內，既保證流體在通道17內有足夠充分的時間混合、反應，又可以防止流體進入混合盲區，從而保證通道17內所有的流體都能充分混合和/或反應。當流體在通道17充分混合和/或反應後，可通過從通道17的頂部加壓，使流體下降至產物出口18；或者，使第二元件16反向轉動，即擾動部160的趨勢方向與第二元件16的旋轉方向相同，擾動部160提供向下的軸向力，使流體下降至產物出口18。
基於相同的原理，在某些情況需要將反應部倒置時，擾動部18也可以提供上述功能。
由上可知，利用擾動部160的軸向力，可以在一定程度上控制流體的流動狀態。包括但不限於控制流體在反應部中的留存時間、促進流體從反應部中流出，改變流體流出反應部的速率，增加或減小待處理物輸入到反應部中的阻力等。
本發明混合以及反應裝置還可以包括連接部13和與第二元件16配合的軸承座11，第二元件16通過連接部13與驅動部12的軸連接，第二元件16穿過軸承座11，與第一元件15形成環形的通道17。
本發明混合以及反應裝置可以包括用於連接驅動部12和第二元件16的連接部13，從而使驅動部12可以帶動第二元件16轉動。驅動部12可以是電動馬達或者其它任何可以提供動力使第二元件16轉動的部件。第二元件16的最高轉速主要由驅動部12的功率、扭矩決定。通常，驅動部12的功率、扭矩越高，第二元件16的轉速就越大。在本實施例中，第二元件16的最高轉速是10350轉/分鐘。根據不同流體的特性，選擇適當的轉速或更高轉速，可以使混合和/或反應達到實際需要的效果，甚至更好的效果。通常，當第二元件16的轉速高於3000轉/分鐘時，例如3000轉/分鐘、5000轉/分鐘、6000轉/分鐘、8000轉/分鐘、9000轉/分鐘等，產物的顆粒半徑可以達到微米級或納米級。根據實際需求，選擇適當的驅動部12，本發明混合以及反應裝置可以達到更高的轉速。反應部的工作溫度可以設定在-150℃～300℃，例如反應部的工作溫度設定在-150℃～50℃、-50℃～100℃、20℃～250℃、150℃～300℃等。
本發明混合以及反應裝置可以進一步包括一個或多個第一溫度控制部14。第一溫度控制部14可以設置在通道17的部分或者全部外圍，還可以安裝在反應部的其它位置。第一溫度控制部14可以包括開口32、33如閥或管等。通過開口32、33，第一溫度控制部14可充入流體，以迅速改變反應部的溫度。由於混合反應中可能產生熱量，也可能吸收熱量，流體循環地從進口32進入反應部的第一溫度控制器14，經過充分換熱後從出口33流出，從而循環地帶走熱量或帶進熱量。第二元件16高速旋轉時，剪切摩擦力可能使通道17內的流體產生大量的熱量。為防止這些熱量影響混合反應，冷的流體循環地經開口32壓入第一溫度控制部14中，與通道17充分換熱後從出口33流出。如果通道17中的化學反應需要吸收熱量，而且當摩擦產生的熱不足以供應時，可以向第一溫度控制部14中充入溫度高的循環流體，高溫的循環流體可以對通道17進行加熱。由於通道17和第一元件15的壁都很薄，設定溫度的循環流體可以迅速地與正在混合反應的流體進行熱交換，通道17內的正在混合反應的流體很快就能與循環油的溫度相接近。並且，由於通道17很窄，通道17中的流體溫度很容易均勻，這有利於反應的一致性。通過第一溫度控制部14對通道17溫度的設定，可以滿足某些混合反應對特定溫度環境的要求，也可以保證通道17內溫度恆定。
本發明混合以及反應裝置可以進一步包括一個或多個第二溫度控制部。第二溫度控制部設置在軸承座11上。第二溫度控制部可以包括開口34、35，如閥或管等。通過開口34、35，第二溫度控制部可向軸承座11充入軸承油、水等流體，以迅速改變軸承座11的溫度。當第二元件16高速運行時，軸承座11中的軸承發熱，流體從進口34進入軸承座11，從出口35流出，帶走熱量，潤滑軸承。由於第二元件16的頂部伸入軸承座11內，第二溫度控制部還同時具有控制第二元件16溫度的作用。根據通道17內的設定溫度，適當設定第二溫度控制部的溫度，確保第二元件16的頂部溫度與伸入通道17內的第二元件16的底部的溫度相同。這樣，避免了由於第二元件16的頂部、底部的溫差導致熱傳導，使通道17熱損失或熱增加。
本發明混合以及反應裝置可以進一步包括一個或多個第三溫度控制部。第三溫度控制部設置在驅動部12上。第二溫度控制部可以包括開口36、37，如閥或管等。通過開口36、37，第二溫度控制部可向驅動部12充入流體，以迅速改變驅動部12的溫度。從開口36進入驅動部12內循環後從開口37流出帶走驅動部12的熱量。例如驅動部12高速運轉產生大量熱時，可以採用水冷卻方式使驅動部12降溫。
本發明混合以及反應裝置通過支撐裝置安裝在操作臺(未圖示)上，安裝的角度可以是垂直、水平或者任何需要的角度。支撐裝置可以包括基座9和支撐座10，其中基座9安裝在操作臺上，支撐座10用於將驅動部12和反應部固定在基座9上。
請參照圖5和圖6所示，第二元件16的截面積可以是橢圓形或者多邊形，這樣當第二元件16高速轉動時，通道17內任何一個固定位置的寬窄都隨第二元件16的轉動而改變，相應地，通道17內的流體由此受到不均勻的擠壓，從而實現充分混合。當然，第二元件16的截面積還可以是其它形狀，圖5和圖6所示的橢圓形或者多邊形僅是其中的兩種。
請參照圖7所示，第二元件16可以不與第一元件15共軸，基於上述類似的原理，通道17內的流體也受到不均勻的擠壓而實現充分混合。
在本發明混合以及反應裝置的其它實施例中，第一元件15和第二元件16可以互換位置，即第二元件16是靜止不動的定子，而第一元件15是可以高速旋轉的轉子。第一元件15和第二元件16可以是朝相反方向轉動的元件，也可以是轉速不同的元件。第一、第二元件15、16也可以是任意形狀的相互靠近的元件，例如相互靠近的片體等，只要二者之間形成可以容納流體的窄通道17即可。擾動部160可以選擇性地設置在第一元件15和/或第二元件16上。當待處理物已經是混合液體時，本發明混合以及反應裝置可以僅設置一個待處理物入口；當有多種待處理物需要混合和反應時，可以設置多個待處理物入口。本發明混合以及反應裝置也可以預先設置多個待處理物入口，根據反應的需要，選擇使用合適數量的待處理物入口。
本發明混合以及反應裝置的各個元件可以使用相同的或者不相同的材料製成。基於待處理物的特性、產物特性、反應和/或混合過程的所需條件、成本等因素考慮，本發明混合以及反應裝置的元件可以由鑄鐵、不鏽鋼、合金、鋁等金屬材料，也可以由塑料、玻璃、石英玻璃等有機材料製成，也可以由陶瓷等無機材料製成。例如，在本實施例中，第一元件15、第二元件16由不鏽鋼製成，從而使本發明混合以及反應裝置可以適用於強腐蝕性待處理物。
權利要求
1.一種混合以及反應裝置，使待處理物充分混合或者使待處理物充分混合而得以充分反應，該混合以及反應裝置包括有反應部和驅動部，反應部包括圓柱狀的第一元件和第二元件，其中第一元件設置有收容第二元件的柱狀孔，在第一、第二元件之間形成用於收容待處理物的狹窄通道，第二元件相對於第一元件轉動，其特徵在於第二元件的面對通道的表面上設置有可以提供軸向力的擾動部，所述軸向力平行於第一元件的圓柱軸。
2.如權利要求1所述的混合以及反應裝置，其特徵在於擾動部是設置在第二元件上的凸出體或者凹進體。
3.如權利要求2所述的混合以及反應裝置，其特徵在於擾動部一體地形成於第二元件的表面上。
4.如權利要求2所述的混合以及反應裝置，其特徵在於擾動部附著在第二元件的表面上。
5.如權利要求1、2、3或4所述的混合以及反應裝置，其特徵在於擾動部的密度、截面形狀、旋轉方向以及導程可以根據實際需要進行設置。
6.如權利要求1、2、3或4所述的混合以及反應裝置，其特徵在於擾動部包括至少一條連續等間距的條紋。
7.如權利要求1、2、3或4所述的混合以及反應裝置，其特徵在於擾動部至少包括連續的條紋、由多個點構成的陣列、間斷的條紋中的一種。
8.如權利要求7所述的混合以及反應裝置，其特徵在於擾動部截面形狀至少包括三角形、梯形、方形等任意多邊形或者半圓形、半橢圓形中的一種。
9.如權利要求8所述的混合以及反應裝置，其特徵在於擾動部至少包括隨機地、規律地排布在第二元件表面上的連續的條紋、由多個點構成的陣列、間斷的條紋中的一種。
10.如權利要求9所述的混合以及反應裝置，其特徵在於擾動部至少包括等間距的條紋、等間距的點、不等間距的條紋和不等間距的點中的一種。
11.如權利要求10所述的混合以及反應裝置，其特徵在於擾動部在第二元件表面上的凸、凹程度至少是通道厚度的1％～300％中的一種。
12.如權利要求11所述的混合以及反應裝置，其特徵在於擾動部的凸、凹程度是通道厚度的5％～100％。
13.如權利要求11所述的混合以及反應裝置，其特徵在於擾動部在第二元件的表面的密度小於50％。
14.如權利要求13所述的混合以及反應裝置，其特徵在於擾動部佔第二元件表面積的10％～40％。
15.如權利要求6所述的混合以及反應裝置，其特徵在於擾動部的趨勢方向與第二元件的軸相交。
16.如權利要求15所述的混合以及反應裝置，其特徵在於反應部包括至少一個用於向通道輸入待處理物的入口。
17.如權利要求16所述的混合以及反應裝置，其特徵在於反應部包括至少一個輸出產物的出口。
18.如權利要求17所述的混合以及反應裝置，其特徵在於所述入口和出口可以是相同的元件或不同的元件。
19.如權利要求15所述的混合以及反應裝置，其特徵在於通道的尺寸至少有一維達到微米量級。
20.如權利要求19所述的混合以及反應裝置，其特徵在於通道的厚度可以是幾十微米到幾千微米。
21.如權利要求20所述的混合以及反應裝置，其特徵在於通道的厚度可以設定在50微米到350微米之間。
22.如權利要求21所述的混合以及反應裝置，其特徵在於通道的厚度可以設定為120～130微米。
23.如權利要求20所述的混合以及反應裝置，其特徵在於通道的厚度可以設定為350微米。
24.如權利要求1、2、3或4所述的混合以及反應裝置，其特徵在於第二元件的截面積是圓形。
25.如權利要求1、2、3或4所述的混合以及反應裝置，其特徵在於第二元件的截面積可以是橢圓形、多邊形中的一種。
26.如權利要求1、2、3或4所述的混合以及反應裝置，其特徵在於第一元件是靜止的定子，第二元件是可以轉動的轉子。
27.如權利要求1、2、3或4所述的混合以及反應裝置，其特徵在於第二元件的轉速可以高於3000轉/分鐘。
28.如權利要求1、2、3或4所述的混合以及反應裝置進一步包括用於控制反應部的溫度的溫度控制元件。
29.如權利要求1、2、3或4所述的混合以及反應裝置，其特徵在於進入通道內的待處理物中至少包括一種液體。
全文摘要
一種混合以及反應裝置，用於充分混合待處理物或者使待處理物充分混合而得以充分反應，該混合以及反應裝置包括有反應部和驅動部，反應部包括圓柱狀的第一元件和第二元件，其中第一元件設置有收容第二元件的柱狀孔，在第一、第二元件之間形成用於收容待處理物的狹窄通道，第二元件相對於第一元件轉動，第二元件的面對通道的表面上設置有可以提供軸向力的擾動部，所述軸向力平行於第一元件的圓柱軸。由於第二元件設置有擾動部，從而使本發明混合以及反應裝置可以充分混合待處理物、可以控制流體在通道內的留存時間、以及可以防止流體進入混合盲區，使通道內所有的流體都能充分混合。
文檔編號B01F13/00GK1927439SQ20051002954
公開日2007年3月14日 申請日期2005年9月9日 優先權日2005年9月9日
發明者王尤崎, 叢佩軍, 康有樹, 王桂林, 鍾煜斌, 王文輝, 刁立臣 申請人:亞申科技研發中心(上海)有限公司