強力網眼布貼合加工面料的製作方法
2023-10-10 11:52:04 1
專利名稱：強力網眼布貼合加工面料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種面料及紡織技術，尤其涉及一種彈力面料以及強力網眼布貼合加
工面料的方法。
背景技術：
目前，針織面料、毛氈、不織布與一般梭織面料相比，如果做成服裝等成品後，雖然柔軟、彈性好，但是有容易變形的缺點。而梭織面料如果用又細又軟的紗線織出來的產品也有同樣的缺陷。 傳統的紡織品使用方法單一原料居多，這種做法便於組織生產，減少採購原料積壓和原料庫存。但是每種原料都有其固有的缺陷，若用同一種原料加工面料，必然是優點和缺點比較突出，而目前多種原料的加工方法難度很大，而且現有的服裝，特別是絲綢服裝，其面料一般是採用傳統的織布工藝將真絲織成的整片布料，這種形式的面料不僅透氣性較差，穿著不舒適，而採用編織方式製成的面料，雖然透氣性好，但現有的編織工藝的設備都較複雜，並且面料的圖案形式受編織方法的限制，十分有限。 因此，國際紡織品服裝面料流行趨勢就是通過高新技術使用多種原料的組合，向天然化、功能化方向發展，而目前現在的多種原料的組合也非常的了少，比如專利號為200410019101. X的專利，涉及一種羅布麻絹絲混紡面料，其由羅布麻與絹絲進行混紡而成的針織面料，絹絲採用優質桑蠶絲。但是該發明在羅布麻與絹絲的混紡過程中，張力和黏附力比較的差，而且加工工藝相對複雜。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述問題，提供了一種強力網眼布貼合加工面料以及其製備方法。 為此，本發明採取以下技術方案 本發明的提供的強力網眼布貼合加工面料具有雙層或多層結構，其中每層結構中包括至少有一種針織網眼布和複合面料原料，強力網眼布貼合加工面料由針織網眼布和複合面料為原料混紡精製而成；以原料重量百分比計算，各原料組分的含量為針織網眼布20-50%，複合面料50-80% ，成品的布重量為200-250g/m。 其中原料重量百分比優選為針織網眼布30-40%，複合面料60_70%，成品的布重量為210-230g/m。 本發明的複合面料為羊毛、纖維、天絲和滌綸為原料混紡精製而成；以原料重量百分比計算，各原料組分的含量為羊毛20-50%，纖維10-20 %，滌綸10-30 %，天絲
20-40%。
本發明的強力網眼布貼合加工面料製備方法，其步驟為把所述的針織網眼布和所述的複合面料疊在一起後通過針剌加工手法使它成為所述的強力網眼布貼合加工面料。
針剌加工手法的工藝是使用一種金屬針上下方面來回穿通面料，金屬針上下的頻率為10-100次/分鐘，使纖維在織物隙縫中相互纏繞從而達到貼合的效果。 在本發明製備方法的步驟中針布加工不使用黏著劑，其他的不使用黏著劑靠纖維
纏繞為手段的粘合方式，而且針剌加工手法的工藝是在溫度為20-90攝氏度下進行的。 本發明的積極進步效果在於本發明的面料這樣不僅保留織物原有的柔軟性，而
且加強面料的張力和黏附力，使之產生了很好的垂感，從而把面料和網眼布貼合後生成一
種類似與梭織面料的且適合縫製的新型面料，本發明的面料加工工藝簡單使用，能有效果
的加強面料的張力和黏附力，使之產生了很好的垂感。
圖1為本發明面料的結構示意 圖2為本發明面料的另一示意 圖3為本發明面料的放大 圖4為本發明面料的另一放大圖。
具體實施例方式
實施例1 :參見附圖1。採用複合面料70%，以及針織網眼布30%各組分以原料重量百分比計算； 將針織網眼布作為一層原料，複合面料作為另一層原料，通過將針織網眼布和複合面料兩層進行混紡精製而製備成強力網眼布貼合加工面料；在溫度為50攝氏度下製得成品的布重量220g/m。 實施例2 :參見附圖1。採用複合面料60%，以及針織網眼布40%各組分以原料重量百分比計算； 將針織網眼布作為一層原料，複合面料作為另一層原料，通過將針織網眼布和複合面料兩層進行混紡精製而製備成強力網眼布貼合加工面料；在溫度為80攝氏度下製得成品的布重量210g/m。 實施例3 :參見附圖2、附圖3、附圖4。採用羊毛21 %、纖維10. 5%、天絲10. 5%和滌綸28%的毛滌混紡面料，以及針織網眼布30%各組分以原料重量百分比計算；
將針織網眼布A作為一層原料，羊毛和纖維B作為另一層原料，天絲和滌綸C作為第三層原料，通過由針織網眼布、羊毛、纖維天絲和滌綸為原料混紡精製而成強力網眼布貼合加工面料；製得成品的布重量250g/m ; 把針織網眼布A、羊毛和纖維層B和天絲和滌綸層C疊在一起後通過針剌加工手法使它成為1片面料。針布加工不使用黏著劑，通過使用一種特殊的金屬針上下方面來回穿通面料，金屬針上下的頻率為50次/分鐘僅使纖維在織物隙縫中相互纏繞從而達到貼合的效果，其他的不使用黏著劑靠纖維纏繞為手段的粘合方式，或者通過彈力織物粘合等方式均屬於本方法之內。在實施例中針織網眼布A、羊毛和纖維層B和天絲和滌綸層C三者合二為一，粘合的層數沒有特別限制。 實施例4:參見附圖2、附圖3、附圖4。採用羊毛32%、纖維12%、天絲12%和滌
綸24%的毛滌混紡面料，以及針織網眼布20%各組分以原料重量百分比計算。 將針織網眼布A作為一層原料，羊毛和纖維B作為另一層原料，天絲和滌綸C作為第三層原料，通過由針織網眼布、羊毛、纖維天絲和滌綸為原料混紡精製而成強力網眼布貼合加工面料；製得成品的布重量230g/m ; 把針織網眼布A、羊毛和纖維層B和天絲和滌綸層C疊在一起後通過針剌加工手法使它成為1片面料。針布加工不使用黏著劑，通過使用一種特殊的金屬針上下方面來回穿通面料，金屬針上下的頻率為50次/分鐘僅使纖維在織物隙縫中相互纏繞從而達到貼合的效果，其他的不使用黏著劑靠纖維纏繞為手段的粘合方式，或者通過彈力織物粘合等方式均屬於本方法之內。在實施例中針織網眼布A、羊毛和纖維層B和天絲和滌綸層C三者合二為一，粘合的層數沒有特別限制。 實施例5 :參見附圖2、附圖3、附圖4。採用羊毛12%、纖維12%、天絲18%和滌
綸18%的毛滌混紡面料，以及針織網眼布40%各組分以原料重量百分比計算。 將針織網眼布A作為一層原料，羊毛和纖維B作為另一層原料，天絲和滌綸C作為
第三層原料，通過由針織網眼布、羊毛、纖維天絲和滌綸為原料混紡精製而成強力網眼布貼
合加工面料；在溫度為80攝氏度下製得成品的布重量215g/m ; 如圖形把針織網眼布A、羊毛和纖維層B和天絲和滌綸層C疊在一起後通過針剌加工手法使它成為1片面料。針布加工不使用黏著劑，通過使用一種特殊的金屬針上下方面來回穿通面料，金屬針上下的頻率為50次/分鐘僅使纖維在織物隙縫中相互纏繞從而達到貼合的效果，其他的不使用黏著劑靠纖維纏繞為手段的粘合方式，或者通過彈力織物粘合等方式均屬於本方法之內。在實施例中針織網眼布A、羊毛和纖維層B和天絲和滌綸層C三者合二為一，粘合的層數沒有特別限制。 實施例6:參見附圖2、附圖3、附圖4。採用羊毛16. 5%、纖維11%、天絲16. 5%和滌綸11%的毛滌混紡面料，以及針織網眼布45%各組分以原料重量百分比計算。
將針織網眼布A作為一層原料，羊毛和纖維B作為另一層原料，天絲和滌綸C作為第三層原料，通過由針織網眼布、羊毛、纖維天絲和滌綸為原料混紡精製而成強力網眼布貼合加工面料；製得成品的布重量210g/m ; 把針織網眼布A、羊毛和纖維層B和天絲和滌綸層C疊在一起後通過針剌加工手法使它成為1片面料。針布加工不使用黏著劑，通過使用一種特殊的金屬針上下方面來回穿通面料，金屬針上下的頻率為50次/分鐘僅使纖維在織物隙縫中相互纏繞從而達到貼合的效果，其他的不使用黏著劑靠纖維纏繞為手段的粘合方式，或者通過彈力織物粘合等方式均屬於本方法之內。在實施例中針織網眼布A、羊毛和纖維層B和天絲和滌綸層C三者合二為一，粘合的層數沒有特別限制。 將實施例1-6同常規的面料進行對比，同樣的成品的布重量條件下，由於溫度和壓力，以及材料的配比不同，得到的面料的柔軟度和面料的張力和黏附力都顯著強於常規面料。 如圖1是本發明中測試面料的一部被切開的面料斜面切面圖，A為針織網眼布，與其貼合的B面料是不拘泥於組織、成分的種類、素色、印花的任何面料。把針織網眼布A和面料B疊在一起後通過針剌加工手法使它成為l片面料。針布加工不使用黏著劑，通過使用一種特殊的金屬針上下方面來回穿通面料，僅使纖維在織物隙縫中相互纏繞從而達到貼合的效果，其他的不使用黏著劑靠纖維纏繞為手段的粘合方式，或者通過彈力織物粘合等方式均屬於本方法之內。在實施例中網眼A面料和B面料兩者合二為一，夾住彈力布A甚至再與C疊加使之粘合在一起也是可能的。粘合的層數沒有特別限制。 本發明賦予了面料更多的張力、黏力以及適當的垂感使它能創造出梭織面料的線
條和骨感。另外，通常易變形的肘部、膝蓋、臀部等部位，由於有網眼布的粘合，確保了彈性
的穩定，前所未有的擴展大用柔軟面料做成成衣的使用範圍，具有優越的使用價值。 以上雖然結合具體實施例詳細闡述了本發明，但所述具體實施例只是舉例說明，
而非用於限定本的內容和範圍。 本發明的保護範圍應以權利要求書的記載為準。根據本發明的附圖和詳細描述， 對熟悉本技術領域的技術人員來說顯而易見的各種變化和修改也在本發明權利要求的精 神和範圍內。
權利要求
一種強力網眼布貼合加工面料，其特徵在於其具有雙層或三層結構，其中每層結構中包括至少有一種針織網眼布和複合面料原料，強力網眼布貼合加工面料由針織網眼布和複合面料為原料混紡精製而成；以原料重量百分比計算，各原料組分的含量為針織網眼布20-50％，複合面料50-80％，成品的布重量為200-250g/m。
2. 根據權利要求1所述的強力網眼布貼合加工面料，其特徵在於以原料重量百分 比計算，各原料組分的含量為針織網眼布30-40%，複合面料60-70%，成品的布重量為 210-230g/m。
3. 根據權利要求1或2所述的強力網眼布貼合加工面料，其特徵在於複合面料為羊 毛、纖維、天絲和滌綸為原料混紡精製而成；以原料重量百分比計算，各原料組分的含量為 羊毛:20-50%，纖維:10-20%，滌糹侖:10-30%，天絲:20-40%。
4. 根據權利要求1或2所述的強力網眼布貼合加工面料製備方法，其步驟為把所述的針織網眼布和所述的複合面料疊在一起後通過針剌加工手法使它成為所述的強力網眼 布貼合加工面料。
5. 根據權利要求4所述的製備方法，其特徵在於針剌加工手法的工藝是使用一種金屬針上下方面來回穿通面料，金屬針上下的頻率為io-ioo次/分鐘，使纖維在織物隙縫中相互纏繞從而達到貼合的效果。
6. 根據權利要求5所述的製備方法，其特徵在於針布加工不使用黏著劑，其他的不使用黏著劑靠纖維纏繞為手段的粘合方式。
7. 根據權利要求5所述的製備方法，其特徵在於針剌加工手法的工藝是在溫度為20-90攝氏度下進行的。
全文摘要
本發明公開了一種強力網眼布貼合加工面料，其具有雙層或三層結構，其中每層結構中包括至少有一種針織網眼布和複合面料原料，強力網眼布貼合加工面料由針織網眼布和複合面料為原料混紡精製而成；以原料重量百分比計算，各原料組分的含量為針織網眼布20-50％，複合面料50-80％，成品的布重量為200-250g/m。本發明的面料加工工藝簡單使用，能有效果的加強面料的張力和黏附力，使之產生了很好的垂感。
文檔編號B32B3/24GK101736526SQ200810202800
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月14日 優先權日2008年11月14日
發明者王衛忠 申請人:平湖市聯誠製衣有限公司