汽車內飾件用無紡布裁切機及裁切方法
2023-10-18 00:42:24
汽車內飾件用無紡布裁切機及裁切方法
【專利摘要】本發明公開了一種汽車內飾件用無紡布裁切機及裁切方法，屬於機電設備領域。所述汽車內飾件用無紡布裁切機包括工具機本體、設置於所述工具機本體的驅動裝置和照明裝置、與所述驅動裝置連接的裁切裝置；所述汽車內飾件用無紡布裁切機還包括與所述驅動裝置信號連接的檢驗裝置；所述檢驗裝置為CCD傳感器檢驗裝置，包括CCD傳感器、與所述CCD傳感器信號連接的CCD攝像頭和控制顯示屏。本發明通過設置檢驗裝置自動檢測布料缺陷、疵點，並能根據設定面積大小給出報警，應急停機，並自動在布料反面邊緣給出顏色標記；又設置橫向切刀，能實現自動橫向裁剪切邊作業；保證了產品質量，並有效的提高了生產效率。
【專利說明】汽車內飾件用無紡布裁切機及裁切方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機電設備領域，特別涉及一種汽車內飾件用無紡布裁切機及裁切方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]複合無紡布在汽車行業應用廣泛，可用於汽車地毯、車頂、門飾、護壁材料、門窗及密封條、座椅材料。汽車內飾無紡布，地毯底布，地毯複合基布，點塑無紡布，座椅面料布，大多需要多層材質複合粘接工藝成型，現有的裁切機只能做縱向切邊處理。只能通過人工檢驗方式檢測面料是否存在缺陷、疵點。
[0004]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:
現有的裁切機只能做縱向切邊處理，沒有橫切機構，收卷速度不能精確控制；需要人工做標記，工人勞動強度較大，產品質量難以保證，生產效率較低。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了解決現有技術的問題，本發明實施例提供了一種汽車內飾件用無紡布裁切機及裁切方法。所述技術方案如下:
一方面，提供了一種汽車內飾件用無紡布裁切機，其包括工具機本體、設置於所述工具機本體的驅動裝置和照明裝置、與所述驅動裝置連接的裁切裝置；
所述汽車內飾件用無紡布裁切機還包括與所述驅動裝置信號連接的檢驗裝置；
所述檢驗裝置為CXD傳感器檢驗裝置，包括CXD傳感器、與所述CXD傳感器信號連接的(XD攝像頭和控制顯不屏。
[0007]具體地，所述CXD攝像頭安置在工具機本體支架的正上方，所述CXD攝像頭錄像並自動檢測布料缺陷、疵點，視頻圖像由所述控制顯示屏顯示，並能根據設定面積大小給出報警，由所述CCD傳感器分析後再確認是否應急停機，並自動在布料反面邊緣打上顏色標記。
[0008]具體地,所述裁切裝置設置在裁切機的一側,包括設置於工具機本體支架上的幅寬滾輪切刀和橫向切刀；
所述幅寬滾輪切刀包括雙切刀盤、設置於所述雙切刀盤的輥輪切刀；
所述橫向切刀設置於所述工具機本體的支架上，由所述驅動裝置驅動。
[0009]具體地，所述驅動裝置包括驅動電機、由所述驅動電機減速器帶動的雙內旋滾輪和內旋滾輪傳動鏈輪、設置於所述工具機本體支架的打卷產品輪、壓布輥輪、壓平滾輪、支架滾輪和動力滾輪。
[0010]進一步地，所述驅動電機包括電機和減速器，所述減速器輸出軸設置有兩個鏈輪，由兩根鏈條分別帶動所述雙內旋滾輪和所述內旋滾輪傳動鏈輪同步轉動；
所述內旋滾輪傳動鏈輪也設置有兩個鏈輪，由兩根鏈條分別帶動雙內旋滾輪的內側滾輪和壓輪傳動鏈輪同步轉動；
所述壓輪傳動鏈輪帶動所述動力滾輪轉動。
[0011]另一方面，提供了一種裁切方法，所述裁切方法包括如下步驟:
5101:調整幅寬滾輪切刀間距；
5102:將轉軸穿入卷狀布料卷中心圓管中；
5103:將穿入轉軸的布料卷放置於輥架上；
5104:計長器清零啟動，纏布料於滾輪上；
5105:打卷；
5106:切邊；
5107:檢驗；
5108:將檢驗有問題的布料通過橫向裁切切掉。
[0012]具體地，所述步驟S103包括:將穿入轉軸的布料卷放置在布卷尾部位置輥架上；剪掉打皺布頭，剪切平整布料小樣塊。
[0013]具體地，所述步驟S104包括:計長器清零啟動，拉住布頭兩邊，依次穿過支架滾輪、壓平滾輪、壓布輥輪，將布頭拉齊繞硬紙筒2?5圈。
[0014]具體地，所述步驟S106包括:按幅寬兩端滾輪切刀自動切邊，切掉指定幅寬兩邊的餘料。
[0015]具體地，所述步驟S107包括:(XD攝像頭錄像並自動檢測布料缺陷、疵點，並根據設定面積大小給出報警，並自動在布料反面邊緣打上顏色標記。
[0016]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
通過設置檢驗裝置自動檢測布料缺陷、疵點，並能根據設定面積大小給出報警，應急停機，並自動在布料反面邊緣給出顏色標記；又設置橫向切刀，能實現自動橫向裁剪切邊作業；保證了產品質量，並有效的提高了生產效率。
[0017]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發明實施例一提供的裁切機結構示意圖；
圖2是本發明實施例一提供的裁切機俯視圖；
圖3是本發明實施例一提供的裁切機另一視圖；
圖4是本發明實施例二提供的裁切方法流程圖。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。[0022]實施例一
本發明實施例一提供了一種汽車內飾件用無紡布裁切機，參見圖1，所述汽車內飾件用無紡布裁切機包括工具機本體1、設置於工具機本體I上的驅動裝置2和照明裝置3、與驅動裝置2連接的裁切裝置4、與驅動裝置2信號連接的檢驗裝置5。
[0023]具體地，驅動裝置2包括驅動電機21、由驅動電機21減速器帶動的雙內旋滾輪22和內旋滾輪傳動鏈輪23、設置於工具機本體I支架的打卷產品輪24、壓布輥輪25、壓平滾輪26、支架滾輪27、和動力滾輪28。
[0024]進一步地，驅動電機21包括電機和減速器，減速器帶動鏈輪旋轉，共總五根鏈條實現多滾輪同步運行。其中減速器輸出軸有兩個鏈輪，由兩根鏈條分別帶動雙內旋滾輪22和內旋滾輪傳動鏈輪23同步轉動。內旋滾輪傳動鏈輪23也裝有兩個鏈輪，由鏈條分別帶動雙內旋滾輪22的內側滾輪和壓輪傳動鏈輪221 ;第三級鏈傳動是一根鏈條由壓輪傳動鏈輪221帶動動力滾輪22轉動。
[0025]具體地，照明裝置3具有日光燈31，日光燈31放置在工具機本體I的支架上。
[0026]具體地，參見圖2，裁切裝置4設置在裁切機的一側，包括設置於工具機本體I的支架上幅寬滾輪切刀41。
[0027]進一步地，幅寬滾輪切刀41包括兩側雙切刀盤、設置於刀盤的輥輪切刀，兩側雙切刀盤可以獨立調整控制幅寬，輥輪切刀用於裁剪布料餘邊。橫向切刀42設置於工具機本體I的支架上，由驅動裝置2驅動，可以實現定長打包裁卷的需要。當指定長度達到後，自動停機，橫向切刀42快速橫軸運動完成布卷裁切。
[0028]所述的裁切機產品檢驗有手動人工目測和自動CCD光電檢驗方式。
[0029]具體地，參見圖3，檢驗裝置5為CXD傳感器檢驗裝置，包括CXD攝像頭51、(XD傳感器52和控制顯示屏53。
[0030]進一步地，CXD攝像頭51安置在工具機本體I支架的正上方，日光燈31放置在布料卷背面下方，以增強照度及圖像分辨能力。CCD攝像頭51錄像並自動檢測布料缺陷、疵點，視頻圖像由控制顯示屏53顯示，並能根據設定面積大小給出報警，由CCD傳感器52分析後再確認並控制驅動裝置2是否應急停機，並自動在布料反面邊緣打上顏色標記。
[0031]詳細地，控制顯示屏53操作開關及按鈕包括:
產品計長儀:清零、開始計長；啟動打卷；急停按鈕、復原；
縱向切邊:位置調整左、右點動；
橫切機構:橫切啟動、停止復位；
收卷速度:收卷速度手動調節旋鈕；
壓布輥:漲緊力手動控制；
CCD檢驗:自動、手動方式；自動錄像報警及檢驗。
[0032]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:通過設置檢驗裝置自動檢測布料缺陷、疵點，並能根據設定面積大小給出報警，應急停機，並自動在布料反面邊緣給出顏色標記；又設置橫向切刀，能實現自動橫向裁剪切邊作業；保證了產品質量，並有效的提高了生產效率。
[0033]實施例二
本發明實施例二提供了一種汽車內飾件用無紡布的裁切方法，參見圖4，所述裁切方法包括如下步驟:
SlOl:調整幅寬滾輪切刀間距。
[0034]具體地，步驟SlOl包括:調整幅寬滾輪切刀間距，以達到所要求的寬度。
[0035]S102:將轉軸穿入卷狀布料卷中心圓管中。
[0036]S103:將穿入轉軸的布料卷放置於輥架上。
[0037]具體地，步驟S103包括:將穿入轉軸的布料卷放置在無紡布布卷6尾部位置輥架上；剪掉打皺布頭，剪切平整布料小樣塊，以備包裝標示用。
[0038]S104:計長器清零啟動,纏布料於滾輪上。
[0039]具體地，步驟S104包括:計長器清零啟動，拉住布頭兩邊，依次穿過支架滾輪27、壓平滾輪26、壓布輥輪25，將布頭拉齊繞硬紙筒2?5圈。
[0040]S105:打卷。
[0041]具體地,步驟S105包括:啟動打卷開關,驅動主滾筒轉動,布料轉動打卷,進行壓輥動作。
[0042]S106:切邊。
[0043]具體地，步驟S106包括:按幅寬兩端滾輪切刀自動切邊，切掉指定幅寬兩邊的餘料。
[0044]S107:檢驗。
[0045]具體地，步驟S107包括:(XD攝像頭錄像並自動檢測布料缺陷、疵點，並根據設定面積大小給出報警，並自動在布料反面邊緣打上顏色標記。
[0046]S108:將檢驗有問題的布料通過橫向裁切切掉。
[0047]具體地，步驟S108包括:將檢驗有問題的布料進行通過橫向切刀42橫向裁切掉。
[0048]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:通過設置檢驗裝置自動檢測布料缺陷、疵點，並能根據設定面積大小給出報警，應急停機，並自動在布料反面邊緣給出顏色標記；又設置橫向切刀，能實現自動橫向裁剪切邊作業；保證了產品質量，並有效的提高了生產效率。
[0049]以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種汽車內飾件用無紡布裁切機，其包括工具機本體、設置於所述工具機本體的驅動裝置和照明裝置、與所述驅動裝置連接的裁切裝置；其特徵在於， 所述汽車內飾件用無紡布裁切機還包括與所述驅動裝置信號連接的檢驗裝置； 所述檢驗裝置為CXD傳感器檢驗裝置，包括CXD傳感器、與所述CXD傳感器信號連接的(XD攝像頭和控制顯不屏。
2.根據權利要求1所述的汽車內飾件用無紡布裁切機，其特徵在於， 所述CCD攝像頭安置在工具機本體支架的正上方，所述CCD攝像頭錄像並自動檢測布料缺陷、疵點，視頻圖像由所述控制顯示屏顯示，並能根據設定面積大小給出報警，由所述CCD傳感器分析後再確認是否應急停機，並自動在布料反面邊緣打上顏色標記。
3.根據權利要求1所述的汽車內飾件用無紡布裁切機，其特徵在於， 所述裁切裝置設置在裁切機的一側，包括設置於工具機本體支架上的幅寬滾輪切刀和橫向切刀； 所述幅寬滾輪切刀包括雙切刀盤、設置於所述雙切刀盤的輥輪切刀； 所述橫向切刀設置於所述工具機本體的支架上，由所述驅動裝置驅動。
4.根據權利要求1所述的汽車內飾件用無紡布裁切機，其特徵在於， 所述驅動裝置包括驅動電機、由所述驅動電機減速器帶動的雙內旋滾輪和內旋滾輪傳動鏈輪、設置於所述工具機本體支架的打卷產品輪、壓布輥輪、壓平滾輪、支架滾輪和動力滾輪。
5.根據權利要求4所述的汽車內飾件用無紡布裁切機，其特徵在於， 所述驅動電機包括電機和減速器，所述減速器輸出軸設置有兩個鏈輪，由兩根鏈條分別帶動所述雙內旋滾輪和所述內旋滾輪傳動鏈輪同步轉動； 所述內旋滾輪傳動鏈輪也設置有兩個鏈輪，由兩根鏈條分別帶動雙內旋滾輪的內側滾輪和壓輪傳動鏈輪同步轉動； 所述壓輪傳動鏈輪帶動所述動力滾輪轉動。
6.一種裁切方法，其特徵在於，所述裁切方法包括如下步驟: 5101:調整幅寬滾輪切刀間距； 5102:將轉軸穿入卷狀布料卷中心圓管中； 5103:將穿入轉軸的布料卷放置於輥架上； 5104:計長器清零啟動，纏布料於滾輪上； 5105:打卷； 5106:切邊； 5107:檢驗； 5108:將檢驗有問題的布料通過橫向裁切切掉。
7.根據權利要求6所述的裁切方法，其特徵在於，所述步驟S103包括:將穿入轉軸的布料卷放置在布卷尾部位置輥架上；剪掉打皺布頭，剪切平整布料小樣塊。
8.根據權利要求6所述的裁切方法，其特徵在於，所述步驟S104包括:計長器清零啟動，拉住布頭兩邊，依次穿過支架滾輪、壓平滾輪、壓布輥輪，將布頭拉齊繞硬紙筒2~5圈。
9.根據權利要求6所述的裁切方法，其特徵在於，所述步驟S106包括:按幅寬兩端滾輪切刀自動切邊，切掉指定幅寬兩邊的餘料。
10.根據權利要求6所述的裁切方法，其特徵在於，所述步驟S107包括:CCD攝像頭錄像並自動檢測布料缺陷、疵點，並根據設定面積大小給出報警，並自動在布料反面邊緣打上顏色標記。`
【文檔編號】B65H43/08GK103662955SQ201310171523
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年5月11日 優先權日:2013年5月11日
【發明者】史俊, 史偉, 郭飛, 葛玉虎, 黃平平 申請人:湖北南天無紡布製品有限公司