帶有側面槽孔圓環部件的鍛造模具的製作方法

2023-05-10 15:23:06

本發明涉及一種帶有側面槽孔圓環部件的鍛造模具。

背景技術：

各類機械設備中常有帶有側面槽孔的圓環部件，如摩託車的離合器部件，該部件為圓環形狀，並且在側壁按120°角等分設有三個槽孔。該類部件的傳統製造方式是通過模具鍛造毛坯，然後對毛坯採用車削、鑽孔等進行機械加工，最後得到所需的帶有側面槽孔的圓環部件。由於傳統的模具受結構限制只能鍛造成套筒的圓環形狀，而對於側面槽孔只有使用機械加工而成，因此造成後續的部件機械加工時間大幅提升，提高了產品的加工成本，降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種帶有側面槽孔圓環部件的鍛造模具，本模具可一次成型帶有側面槽孔圓環部件，解決了圓環部件側面衝孔的技術難題，大幅降低了部件的機械加工時間，提高了生產效率，並且減少機械加工的設備投入，降低部件的加工成本。

為解決上述技術問題，本發明帶有側面槽孔圓環部件的鍛造模具包括上模、上衝頭、上衝頭導向塊、下模、切斷衝頭、下模墊塊、下衝頭、固定套、切斷刀口、產品頂出套環、切斷刀口固定座、切斷刀口墊塊、產品頂出杆、彈性體、彈性體固定座、頂出液壓油缸和底座，所述上模設於所述上衝頭的頂面，所述上衝頭導向塊設於所述上衝頭的外圈，所述下模設於所述上衝頭的內圈，所述下模沿圓周方向等距間隔設有三個方槽，所述切斷衝頭設於所述下模的三個方槽內，所述下衝頭設於所述上衝頭下方，所述上衝頭底端抵靠所述切斷衝頭的尾端，所述下衝頭頂端嵌入所述切斷衝頭內，所述切斷刀口設於所述下模內圈，所述切斷刀口固定座包裹於所述切斷刀口底端，所述產品頂出套環設於所述切斷刀口固定座頂面，所述下模墊塊設於所述下模的底面並且包裹所述下衝頭，所述固定套包裹於所述下模墊塊和上衝頭導向塊外圈，所述切斷刀口墊塊設於所述固定套、下模墊塊和切斷刀口固定座的底面，所述彈性體固定座設於所述切斷刀口墊塊底面，所述彈性體設於所述彈性體固定座內並且頂端穿出所述切斷刀口墊塊抵靠所述下衝頭底端，所述產品頂出杆設於所述彈性體固定座內並且頂端穿出所述切斷刀口墊塊抵靠所述產品頂出套環底面，所述底座設於所述彈性體固定座底面，所述頂出液壓油缸設於所述底座中心並且活塞杆抵靠所述產品頂出杆底端，所述切斷刀口、產品頂出套環和下模內圈之間形成成型模腔。

進一步，所述彈性體是氮氣彈簧。

進一步，所述切斷刀口周面在所述下模的方槽位置設有讓位槽。

進一步，所述上模、下模、下模墊塊、切斷刀口、切斷刀口固定座、彈性體固定座和液壓油缸位於同一軸線上。

進一步，所述上衝頭、下衝頭和彈性體位於同一中心上，並且在同一圓周上等分設有三組，所述上衝頭、下衝頭和彈性體分別做上下運動。

由於本發明帶有側面槽孔圓環部件的鍛造模具採用了上述技術方案，即本模具包括上模、上衝頭、上衝頭導向塊、下模、切斷衝頭、下模墊塊、下衝頭、固定套、切斷刀口、產品頂出套環、切斷刀口固定座、切斷刀口墊塊、產品頂出杆、彈性體、彈性體固定座、頂出液壓油缸和底座；使用時將產品毛坯放置於由切斷刀口、產品頂出套環和下模形成的成型模腔內，啟動鍛造設備，上模頂壓上衝頭向下運動，上衝頭底端推動切斷衝頭在下模的方槽內向裡運動，通過切斷刀口側面的讓位槽，將產品毛坯側面切斷形成槽孔，當鍛造設備回歸原點時，彈性體向上運動，推動下衝頭上移並且帶動切斷衝頭向外運動，使得切斷衝頭拔出產品毛坯內部，此時啟動頂出液壓油缸，產品頂出杆頂推產品頂出套環，使產品毛坯脫離成型模腔，從而得到較為複雜的產品形狀和尺寸。本模具可一次成型帶有側面槽孔圓環部件，解決了圓環部件側面衝孔的技術難題，大幅降低了部件的機械加工時間，提高了生產效率，並且減少機械加工的設備投入，降低部件的加工成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明：

圖1為本發明帶有側面槽孔圓環部件的鍛造模具的結構示意圖；

圖2為本鍛造模具中下模的結構示意圖。

具體實施方式

實施例如圖1和圖2所示，本發明帶有側面槽孔圓環部件的鍛造模具包括上模1、上衝頭2、上衝頭導向塊3、下模4、切斷衝頭5、下模墊塊6、下衝頭7、固定套8、切斷刀口9、產品頂出套環10、切斷刀口固定座11、切斷刀口墊塊12、產品頂出杆13、彈性體14、彈性體固定座15、頂出液壓油缸17和底座16，所述上模1設於所述上衝頭2的頂面，所述上衝頭導向塊3設於所述上衝頭2的外圈，所述下模4設於所述上衝頭2的內圈，所述下模4沿圓周方向等距間隔設有三個方槽41，所述切斷衝頭5設於所述下模4的三個方槽41內，所述下衝頭7設於所述上衝頭2下方，所述上衝頭2底端抵靠所述切斷衝頭5的尾端，所述下衝頭7頂端嵌入所述切斷衝頭5內，所述切斷刀口9設於所述下模4內圈，所述切斷刀口固定座11包裹於所述切斷刀口9底端，所述產品頂出套環10設於所述切斷刀口固定座11頂面，所述下模墊塊6設於所述下模4的底面並且包裹所述下衝頭7，所述固定套8包裹於所述下模墊塊6和上衝頭導向塊3外圈，所述切斷刀口墊塊12設於所述固定套8、下模墊塊6和切斷刀口固定座11的底面，所述彈性體固定座15設於所述切斷刀口墊塊12底面，所述彈性體14設於所述彈性體固定座15內並且頂端穿出所述切斷刀口墊塊12抵靠所述下衝頭7底端，所述產品頂出杆13設於所述彈性體固定座15內並且頂端穿出所述切斷刀口墊塊12抵靠所述產品頂出套環10底面，所述底座16設於所述彈性體固定座15底面，所述頂出液壓油缸17設於所述底座16中心並且活塞杆抵靠所述產品頂出杆13底端，所述切斷刀口9、產品頂出套環10和下模4內圈之間形成成型模腔18。

優選的，所述彈性體14是氮氣彈簧。

優選的，所述切斷刀口9周面在所述下模4的方槽41位置設有讓位槽。讓位槽用於切斷衝頭的橫向移動以及切斷後廢料的排出。

優選的，所述上模1、下模4、下模墊塊6、切斷刀口9、切斷刀口固定座11、彈性體固定座15和液壓油缸17位於同一軸線上。

優選的，所述上衝頭2、下衝頭7和彈性體14位於同一中心上，並且在同一圓周上等分設有三組，所述上衝頭2、下衝頭7和彈性體14分別做上下運動。

在帶有側面槽孔圓環部件鍛造時，將產品毛坯放置於由切斷刀口、產品頂出套環和下模形成的成型模腔內，啟動鍛造設備，上模頂壓上衝頭向下運動，上衝頭底端推動切斷衝頭在下模的方槽內向裡運動，通過切斷刀口側面的讓位槽，將產品毛坯側面切斷形成槽孔，同時被切斷的槽孔廢料從切斷刀口側面的讓位槽內排出；當鍛造設備回歸原點時，彈性體向上運動，推動下衝頭上移並且帶動切斷衝頭向外運動，使得切斷衝頭拔出產品毛坯的槽孔內部，此時啟動頂出液壓油缸，使活塞杆向上運動，活塞杆頂推產品頂出杆，產品頂出杆頂推產品頂出套環，產品頂出套環頂推產品毛坯，使產品毛坯脫離成型模腔，從而得到較為複雜的產品形狀和尺寸。

本鍛造模具克服了傳統鍛造模具結構無法對環形產品的側面衝孔、產品需要機械加工餘量大的問題，降低了機加工的時間；並且模具結構簡單，提高了鍛件產品的尺寸精度，大幅降低了生產成本。